关键词：矿业公司；机电；设备；维修；管理
一、机电设备维修体制的发展过程
设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。
(1)维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。
(2)事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。
(3)改善维修(技术改造)。改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。
(4)预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。
(5)全面规范化生产维护(TNPM)。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。设备维修中最重要的是基础化管理，而5s活动则是设备基础化管理的精髓。5s是日语中5个以“s”发音的拼音字头。
研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。
二、机电设备维修方式的类定
(1)故障维修。又称事后维修，是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。
(2)定期维修。又称预防维修或计划维修，是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法。
(3)改进维修。又称技术维修，是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备的性能的维修方法。
(4)状态维修。又称预知维修，是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。
三、对策
(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。
(2)设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，渣浆泵的内衬使用寿命为1000h，那么该台设备的内衬计划检修周期为980h，可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修；计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。
(3)推行绿色维修。环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题，尤其是生态环境遭到严重破坏，地球资源大量消耗，成了突出的问题。我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺，提出了“清洁生产”的构想，“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求，即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好，还要使资源利用效率最高。
(4)加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要途径有：对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。
(5)企业设备维护管理。企业设备维护管理要点：设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命。为企业获取最佳经济效益。①起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。②施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。③机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。④施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。⑤机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。⑥电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。
参考文献
焦化厂机电设备根据故障设备的起因不同，可以将机电设备故障分为两种：一种是关联性故障，另一种是非关联性故障。关联性设备故障是指由于机电设备及系统本身的设计缺陷或者是结构缺陷所造成的诸多故障。一般关联性故障主要包括机电设备参数设置不合理、机床的误操作、软件编程错误或者是机电设备操作违规等原因造成的故障，这些故障和设备本身的质量等问题相关。非关联性故障是指一些偶然发生的故障，这些故障和机电设备本身的设计和结构无关。一般非关联性故障包括机电设备在运输过程或者是在安装过程中造成的故障。
2焦化厂机电设备检修维护的方式
改善检修、预防维修和事后维修是现阶段我国焦化厂机电设备主要的维护方式。事后维修是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。预防维修是指按照相关的检修计划和设备状态而对机电设备进行检修，从而达到降低设备的事故率，保证设备正常运行的目的。定期维修和状态维修是预防维修主要方式。
1）定期维修。定期维修是指在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修是根据零件的失效规律和事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量而进行的。它主要适用于已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以启动的设备。
2）状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预测的情况下，适时安排预防性修理故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查维护和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的设备。改善维修是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的。从定义可知改善维修分为两种一种是技术改造，另一种是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿；而结构改善是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。现阶段，随着焦化厂管理体制的不断进步，相关的机电设备主要采用预防维修制度。在进行设备维修时焦化厂根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当焦化厂相关电设备运转达到规定隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。预防维修制度基本内容是计划检修和定期保养。检修能在焦化厂机电设备的磨损程度将要达到极限时，进行及时的修理工作或者是更换不能满足工作指标的零件，从而使焦化厂相关的机电设备达到良好的工作指标。做好机电设备的预防检修维护工作，能够极大地降低企业设备的故障率保证设备的正常运行和企业的生产活动。
3机电设备维修中面临的的问题
近年来我国经济发展需求在不断变化，与此同时焦化企业机电设备的升级步伐也在不断加快，各种机电设备的种类样式越来越多，设备零件的种类也是多种多样，各个厂家的设备维修保养措施又不尽相同。如果制定统一的机电设备检修的间隔期显然不科学，因为有的设备质量高不需要经常维修，有的设备精密度高需要经常地进行维护。为此要根据机电设备的实际情况制定合适的检修和维护安排，以免造成不必要的人员和物力上的浪费，甚至造成恶性后果。要根据机电设备的工作状况决定设备是否需要进行中修或者是大修。根据检修的间隔期和预计的工作时间制定相关设备的预维修计划。机电设备在进行检修时需要检测设备各项参数，但是由于检测花费的时间较长并且对检测设备的要求较高，所以在实际操作过程中执行比较困难。大量机械零件的相互组合与协调运行使机电设备的各项功能得以合理地体现出来，但由于制作工艺和材质的不同，设备中每个零件的寿命不同。有时即使设备在进行定期维修时很多零件的依然在极限磨损的范围内。在某些设备进行大修时，不得不将很多没有达到磨损极限的零件更换下来，这就造成了大量的设备浪费。
4结论
1．1事后维修模式
事后维修模式是一种传统的维修模式，不仅在煤矿企业，在其他的生产企业对于一些机电设备的维修也是采用的事后维修模式。事后维修模式是在机电设备出现故障影响生产后再进行维修的模式，这种维修模式的最大特点就是不出故障不维修。目前只有部分煤矿企业针对部分机电设备采用这种事后维修模式，因为事后维修模式有着其自身的很多缺点，一方面是事后维修在故障发生之后进行维修，就会造成在使用的时候机电设备才会出现问题，就会导致煤矿企业的非正常停工，会给企业带来不必要的损失;另一方面是事后维修会影响机电设备的使用寿命，很多机电设备在出故障的前期也能正常的使用，在前期损坏不是很严重，这种带病工作造成的直接后果就是让机电设备的损坏更为严重，甚至造成机电设备无法维修的后果，因此，事后维修模式常常会造成企业较高的维修成本。
1．2计划维修模式
计划维修模式是为了克服事后维修模式带来的非正常的损失和造成的较高的维修成本给企业带来的损失，而有计划性的定期对煤矿企业的机电设备进行维修。计划维修模式虽然降低了机电设备在使用中发生故障而导致的非正常停工，但是计划维修模式也造成了维修次数的增加，特别是在机电设备没有出故障的时候也进行维修，很多时候是一种维修的浪费，虽然降低了因为机电设备在使用中发生故障而导致的非正常停工造成的损失，但是对于降低维修费用的帮助并不大，不能有效降低维修费用，甚至还因为不必要的维修次数和增多而降低了机电设备的使用寿命。
1．3预防性维修模式
预防性维修模式是在计划性维修模式的基础上改进而来，预防性维修模式强调根据机电设备的使用情况进行预防性的维修，只有在机电设备可能出问题时才会进行预防性的维修，以避免机电设备在使用中出故障而导致非正常性停工。预防性维修模式降低了维修的频次，在降低机电设备出故障影响生产的同时解决了因为计划维修模式中维修次数过多而对机电设备寿命的影响，并降低了维修机电设备的成本，是一种比较理想的机电设备维修模式。但是预防性维修模式与当前正在发展的故障监督和诊断处理等较为信息化和智能化的维修模式相比仍然有很多需要改进的地方。
2当前煤矿机电设备维修模式存在的主要问题
2．1不能及时发现机电设备故障隐患
虽然很多的煤矿企业采用预防性的机电维修模式或者引进了更新的机电设备维修模式，但是在煤矿企业的实际应用中，仍然不能及时的发现机电设备的故障隐患。对于煤矿企业而言，如果不能及时的发现机电设备的故障隐患，煤矿企业的生产就会面临在生产中机电设备发生故障而导致的非正常停工损失。在煤矿生产过程中发生的机电设备故障对于如今采煤业高度依赖机电设备的情况十分不利，很多采掘煤矿以及井下工人安全都靠机电设备的正常运行而得到保障，如果机电设备在使用过程中出故障，轻则出现非正常性停工，严重时甚至会造成人员的伤亡。不能及时发现机电设备故障的隐患依然是当前的煤矿机电设备维修模式面临的问题。
2．2煤矿机电设备维修队伍专业化不足
煤矿机电设备维修队伍专业化不足几乎是所有的煤矿企业面临的一个问题，特别是当前科技进步非常快，煤矿企业都在不断引进各种各样先进的生产设备，而煤矿企业的维修队伍却没有随着设备的引进进行更新，造成当机电设备出现故障时不能及时的排除。在煤矿企业的日常开采过程中，机电设备的维修人员并不使用机电设备，造成很多时候当机电设备出现故障时为了不影响正常的生产，对于机电设备的维修经常是由井下的工人进行，而很多开采工人并不具备维修机电设备的维修经验。而在维修过程中，同时也存在机电设备的维修人员缺乏对设备的实际使用的经验，造成维修不到位的情况。
2．3不重视机电设备维修对煤矿企业经济效益的影响
当前的机电设备维修过程中很多时候只注重维修机电设备本身，而忽略了将机电设备的维修和企业的经济效益进行综合的考虑，特别是一些比较老旧的机电设备，已经不具备维修的价值却还在使用，而不进行更新，这部分机电设备的维修费用非常高，继续使用并维修这部分机电设备对于提升企业的经济效益不利。
3煤矿机电设备维修管理模式的改进建议及发展趋势
3．1管理信息化煤矿机电设备维修
管理信息化是未来煤矿机电设备维修模式的发展方向之一。对于当前煤矿机电设备的维修，如果要最大限度地降低煤矿设备的维修成本，只有通过建立相应的维修数据库，对设备的维修进行信息化管理，并引进智能化的机电设备，才能让煤矿企业及时的发现煤矿机电设备中存在的问题，让机电设备在出现故障前就将机电设备维修好。
3．2维修标准化煤矿机电设备维修的标准化是指建立
系统的科学的机电设备维修标准，根据不同的机电设备的使用情况制定标准的维修模式，对于不同的机电设备的故障都能找到相应的维修标准，以提升当前煤矿机电设备维修队伍专业化水平。机电设备维修标准化使得在维修机电设备时有章可循有法可依，便于机电设备使用过程中的维修。
3．3效益最大化煤矿机电设备维修中选择
各种机电设备维修模式的目标是降低机电设备故障对企业正常生产的影响，提高煤矿企业的经济效益。在机电设备维修模式的改进方面应当综合考虑煤矿企业的经济效益，选择能有效地提升煤矿企业经济效益的维修模式，对于已经无维修价值或者维修的综合价值不大的机电设备，煤矿企业应当及时进行更换或者升级为更为先进的设备，提升煤矿企业的综合经济效益。
4小结
由于煤矿施工环境的影响，加上外部因素的影响，机电设备在工作时容易受到冲击，机电设备在地下环境工作时，因为操作不当往往会出现各种故障。机电设备故障主要分为损坏型故障、退化型故障、失调型故障和松脱型故障。损坏型故障是指机电设备出现断裂和变形等故障。退化型故障是机电设备因为长期得不到维修和保养，使得机电设备的性能开始退化和出现异常等问题。失调型故障是机电设备在安置或者设计时因为机电设备的内部构成没有协调好而出现压力过高或者压力太低等现象。松脱型故障是机电设备的零件长期没有使用，零件出现脱落、堵塞以及松动的现象，机电设备水气导致的故障都是因为煤炭行业地下环境影响以及维护不及时形成的。机电设备在给煤炭行业带来便利的同时也为煤炭行提供了技术支持。煤炭机电设备在工作过程中，总是会出现一些故障从而影响机电设备的运行质量。具体原因如下：a)机电设备操作不当。现代化的机电设备和传统的机电设备不同，它的技术含量要远远高于以往简单的机电设备，因此要掌握现代化的机电设备，就对操作员提出更高的要求，机电设备操作人员不仅要有较高的技术水平和知识水平，还要对机电设备有全面的掌握。如果机电设备的操作人员对机电设备并不熟悉而且没有相关知识，那么在实际操作中就有可能因为不当的操作而导致设备运转出现问题，给煤炭工作造成安全隐患；b)机电设备的使用环境也是影响机电设备出现故障的一个原因。机电设备的放置以及使用对环境的要求较高，高技术含量机电设备的操作阀应该放置在位置较高，湿度和温度以及通风等都适宜的环境下，这些条件对机电设备是否能够正常工作有着决定性的作用。如果对这些条件疏忽了，或者没有严格按照要求放置机电设备，那么机电设备不仅不能起到应有的作用，甚至会引发安全问题；c)没有对机电设备进行维护和管理也容易使机电设备出现故障。很多人对机电设备都缺乏维护意识，认为机电设备使用时只要开机，使用后关闭电源就可以，对于日常机电设备没有使用时要进行维护和保养并不在意，这样就容易使得机电设备出现故障，而且长期没有得到维护，还会减少机电设备的使用寿命，降低其工作质量，甚至给煤炭企业带来大的经济和安全损失。
2机电设备维修模型及关键技术
煤炭机电设备在运行过程中，机电设备本身就有很多参数，这些参数是设备运行状态以及设备发生故障概率的直接反映[2]。通过对这些参数的理解可以了解设备运转以及维护的情况。通过设备的频数以及运行的时间可以发现设备的维修时间的趋势，煤炭行业机电设备的维修模型属于正态分布的数学模型，如图1所示。关于机电设备故障的关键技术主要有智能诊断技术和数学模型判断技术。智能诊断技术是使用计算机来计算设备运行的轨迹，从计算机的判断来判断机电设别的故障问题。这种诊断方法是煤炭行业进行故障检测适应较为普遍的方法。数学模型判断则是把数学模型应用到机电故障诊断中，根据机电设备产生的数据参数进行分析，对机电设备的数值进行运算来判断设备故障发生的原因以及位置，为设备的检修提供依据。
3解决机电设备故障的措施
为了充分发挥机电设备在煤炭行业中的使用，就要采用一套合适的预防故障发生方案以及措施。
3.1事前预防
事前预防是保障机电设备正常工作的重要条件，在大规模的工作环境下，机电设备一旦发生问题就会产生很大影响[3]。因此，事前预防故障发生就要及时对机电设备进行检修和保养，提供好的设备条件。机电设备开始使用时要对其质量进行全面的检查确保设备合格而且能够用于煤炭环境工作。根据设备的说明书合理安排设备的放置环境，机电设备在平常使用中也要定期进行保养，最好每天进行检查，一旦发现设备有故障就要进行处理。机电设备注油清洗等问题也要定期地及时进行，对于故障较大，设备老化等大的问题要及时上报进行更换。
3.2提高设备操作者设备
劳动力是最大的生产力，同一台机电设备在不同人员的操作下产生的工作效益也有所不同[4]。要提高机电设备的工作效益降低设备出现故障的几率，操作人员就要具备较高的素质和操作水平，定期对操作人员进行培训，保证操作人员持证上岗。机电设备的操作人员要根据设备的操作流程进行操作。对流动性较强的机电设备，要实现分片责任，各区的操人员要严格按照规定进行操作，并且对设备进行保养。机电设备的安装应该严格按照规定的程序进行，安装过程中的所有数据要进行记录，设备安装后要严格验收，只有合格的安装好的设备才能进行移交使用[5]。机电设备的维修人员要爱岗敬业，把维修作为自己的最大责任。一旦发现设备出现问题就要及时地进行解决。机电设备的操作人员如果没有按照规定操作就会引发很多问题，机电操作人员和维修人员都要进行教育和培训，让这些工作人员充分认识到机电设备的重要性和其工作性质。
3.3严格管理
煤炭企业的管理者要树立安全管理意识，把机电设备的管理纳入到经营管理中。管理者还要对机电设备的操作人员以及维修人员进行严格的管理，落实各个工作人员的责任，严格规范工作人员的行为。煤炭企业管理者可以通过奖惩机制，把设备的维修和保养纳入到员工的福利奖励以及绩效中，提高工作人员的工作积极性，对有违规操作的工作人员要进行严格处罚，表现好的工作人员要给与奖励，作为榜样带动全体的设备操作和维护人员。
3.4维修三步骤
a)把握维修时间。煤炭企业的每台机电设备都要及时维护和保养，维修的工作人员要根据流程进行，找出设备出现故障的原因，具体问题具体分析。故障维修后还要进行检修，保证维修到位；b)把握维修类型。机电设备维修类型有两种，一种是寿命型的维修，一种是偶发型的维修。因为有的故障维修不能停止设备正常运转，所以在维修过程中就要实行在线连续监测，采用保护系统来保证设备运行，以规避操作失误或者检查疏忽而引发故障停机；c)维修和维护结合。机电设备维修和维护要相结合，把预防放在主要位置，在监测设备磨损运行以及故障排除时要结合检修和预防。一旦发生问题就要及时维修，避免维修不及时导致巨大损失。
3.5维修方式
机电设备的维修方式主要有以下几种：a)事后维修。机电设备故障发生后进行维修；b)定期维修。在预订的时间内，无论设备处于何种状态都要进行维修；c)动态检测维修。根据设备在线检测的情况确定维修时间；d)机会维修。和动态检测维修同时进行，这种维修方式效率很高；e)改进设计。机电设备出现故障后需要花费的人力和费用很大，因此对机电设备进行改进设计是最好的方式。确定设备维修的基本原则是：对安全生产、经济效益产生的影响较大，如果可以采用动态检测来确定故障征兆就采用状态维修，否则就采用计划性预防维修。
4结语
煤炭机电设备发生故障主要发生于三个阶段，分别为:机电设备早期的运行故障，运行中期发生的偶发故障及运行后期发生的磨损故障等。
(一)煤炭机电设备早期运行故障
煤炭机电设备早期运行故障主要发生在机电设备磨合时期，一般情况下不同类型的机电设备所需要的磨合期是不同的，磨合时期发生故障的概率往往会随着时间的推移不断降低。该阶段发生故障的主要原因来自三个方面:机电设备自身设计存在的缺陷、出厂时质量不达标及其使用的具体环境与机械自身不协调。
(二)机电设备运行中期发生偶发故障
机电设备运行中期一般情况下是其运行效率最高的时期，该阶段发生故障的概率往往是整个机电设备故障最低的时期，但是也会出现一定的偶发性故障，这些偶发性的故障往往没有任何规律。探究该阶段该发生故障的主要原因为煤炭机电设备在具体使用的过程中没有按照相关的使用规程及使用不恰当的机电设备中期维护方式等，要想降低该阶段的煤炭机电设备故障率，相关的人员应当从严把机电设备入厂时的整体质量，严格按照相关的操作规范使用机电设备及全面的做好机电设备的定期保养和定期检测工作。
(三)机电设备后期发生的磨损故障
机电设备后期发生的磨损故障的主要原因为随着机电设备运行时间的不断增长，其内部相关的零部件必然会出现一定程度上老化、磨损、疲劳及不同程度的腐蚀等情况，对于该些磨损故障发生时，相关的技术人员应当实现对于机电设备相关零部件的及时更换，并做好定期的检查维修及保养工作。
(四)机电设备发生故障的相关类型
煤炭机电设备发生故障的主要类型有五种，分别为:机电设备老化性故障，主要现象为机电设备内部零部件出现变质、老化、剥落及异常磨损等情况;机电设备松脱性故障，主要表现为机电设备内部零部件的脱落或者松动等;机电设备堵塞或者渗漏性故障，主要表现为机电设备出现漏水、漏气及漏油的情况出现，或者为发生设备堵塞的情况;机电设备损坏性故障，主要表现为机电设备出现变形、断裂、龟裂及拉伤等情况;机电设备功能性故障，主要表现为机电设备相关功能的减退及不同程度的失常等。
二、煤炭机电设备故障检测
现阶段煤炭机电设备故障检测主要分为两个方面，分别为机电设备变频器故障检测与工况故障检测。
(一)机电设备变频器故障检测
在进行机电设备变频器故障检测的过程中主要为将机电设备各个工况检测点的相关数据传送给机电设备相关工况点和故障检测中心，然后通过故障检测中心相关的处理工作之后，做出相应的保护检测功能。在机电设备实际的运行过程当中每个变频器都拥有自身一个独立的电子显示器，能够将机电设备的电机电流、牵引速度及运行电压等相关参数直观地显示出来，其最为主要的功能是实现相关信号的传输工作，信号通过检测中心之后，检测中心会做出相应的故障处理信号，最后以图形或者文字的形式将所要表达的信号表示出来。
(二)机电设备工况故障检测
煤炭机电设备的工况检测是一种电脑计算机程度，该程序主要通过电脑系统实现检测。机电设备工况故障检测主要是为了发现存在于机电设备的故障或者为根据其中相关数据的变化实现对于煤炭机电设备内部相关故障的预测。如果在进行检测的过程中，相关的检测设备发现了机电设备故障的存在或者潜在故障的存在，检测程序将会将相关的故障信息传递给机电设备控制中心，并且能够发出比较醒目的机电设备故障预警信号，煤炭机电设备日常维护人员收到该信号之后，能够实现对于相关故障的第一时间处理工作，同时在很大程度上也能够实现相关故障的预防工作，这对于降低由于煤炭机电设备故障发生而带来的巨大损失。
三、煤炭机电设备维修
机电设备维护及维修工作人员应当明确机电设备日常维护和计划维修之间的关系，所谓的机电设备维护工作是机电设备维护人员采取预防为主的相关措施，对煤炭机电设备进行全面的日常检测和维护，进而实现对于机电设备实际的运行状况及相关磨损情况的掌握，并且通过日常的维护工作在很大程度上能够降低机电设备以外事故的发生。同时，当在维护的过程当中发现机电设备运行效率较低，磨损情况较为严重时，相关的机电设备维修工作人员就应当制定相关的计划维修工作，做好对于机电设备的相关维修工作。煤炭机电设备管理单位应规划好机电设备维修和煤炭生产之间的关系，因为在进行机电设备的维修过程当中必然会影响到煤炭生产的顺利开展，并且在维修的过程中也会消耗煤炭企业相关的财力及人力，尤其是在年终煤炭企业抓紧生产的过程中，相关机电设备的维修及必要维护工作给整个煤炭生产带来的影响往往较大，很多煤炭企业在该时段往往选择放弃机电设备维护，保证自身煤炭产量的措施，这在很大程度上就会出现相关的机电设备在状态较差的情况下进行高负荷的运转给整个煤炭机电设备运行的可靠性带来较大的影响。此外，煤炭企业应将机电设备的日常维护工作和定期检修工作相结合，应当全面的认识到机电设备的定期检修工作是机电设备日常维护工作的延续，日常检修工作是机电设备管理单位每天安排相关的人员实现对于机电设备每天的保养和检修，而定期检修工作是按照预先设备的日期实现对于机电设备更为全面的、深入的检修工作，在进行机电设备维护的工作当中，应将两者有机结合到一起，从而全面保证机电设备的使用寿命。同时在机电设备维护相关人员在进行日常维护的过程当中，应全面的按照相关的规程进行操作，全面的提升机电设备维护工作的质量。
四、结束语
(1)搜集故障现场的信息，经过观察故障的位置或使用先进的科学技术对故障进行勘测，详细掌握设备的有效使用时间和维修情况。(2)使用高级仪器实施温度监测并制作图像或监测设备的精密度，例如检查设备的功能是否正常，零部件是不是正常工作等［2］。使用数学或物理模型的方法，对监测数据进行研究，解除设备故障。(3)对故障出现的原因、解决方案进行有效地归纳、总结，方便今后的维护。
2煤矿机电设备的维修方法
(1)预防维修。在设备没有出现故障以前实施预防性修理，是一种事前管理方式。以预防为出发点，以常规修理为主要维修手段，使设备的故障率得到有效的控制。(2)故障维修。故障维修是一种事后的修理手段，有目的的实施修理工作，是非计划性的修理方法，主要依据个人的经验，在设备出现问题不能正常工作、功能降低情况之下的维修手段。例如，采煤机液压系统工作稳定性会直接影响其故障率，该液压系统是由低压和高压两部分构成，低压一般保持在一个恒定的状态，高压会随着负载的增加而升高。当增加负载时，高压不升反降，就说明液压系统高压侧出现了漏损，要停机处理;在高压正常，低压下降时，说明补油系统或低压系统出现了泄漏，要对主油路的辅助泵和低压侧进行检测;当低压上升，高压下降时，说明液压系统中低压和高压出现了串通，要检查旁通阀、安全阀和棱形阀处是否出现了串液;在油温升高后，且有水混入到液压油时，会降低油的黏度，增加系统泄漏，导致油温快速增加;当牵引位置出现异常声响时，液体系统中会产生气穴，如果不及时处理，会导致油泵损坏或油泵出现异常等，对此，可以做好过滤器的检查工作，定期进行化验分析和抽样观察。(3)生产维修。一般在故障没有发生之前进行的按时检查、定期功能分析，以提升设备的生产效益，使设备的使用寿命得到提高。依据设备对生产造成的影响实施有选择的修理，如果是不重要的设备可以进行事后修理，重要的设备要实施预防修理。实施定期维修可以随时发现设备的超限工作情况，督导工作人员正常工作，防止设备出现故障［3］。例如，定期保养挖掘机，可以详细的了解零部件的损耗情况，以便及时更换和调试。(4)改良维修。通常情况下，改良维修不包括在故障维修的范围内，改良维修是改良设备的零部件和提升设备的功能。例如，改良运输机，对运输皮带进行调整，提升运输机的工作效率。
3煤矿机电设备的预防案例
3．1案例介绍某煤矿矿井使用DMT-2．25×4A型绞车，电动机功率450kW，最高提升速度6m/s，提升高度499．8m。2013年6月9日，从一水平提升至地面9.6m时，绞车后备保护仪报警指示灯亮起，立即停车检查后发现，主轴联接的传动齿轮推齿和深度指示器传动装置齿轮无法咬合，主轴连接位置轴中心向下移动了10mm。将主轴连接轴拆下查看，发现主轴和3003265双列向心球面滚子轴承内套有约6mm间隙，是由主轴轴径磨损造成的，需要送往机修厂修理。轴承组成如图1所示。图1轴承组成
3．2故障原因分析根据图纸上的相关技术参数，主轴轴径和轴承内套的公差配合为基孔制，轴为320gc(+0．004～0．040)，3003265轴承内套为320(－0．004～0.00)，主轴轴径和轴承内套为过盈配合。配合间隙的出现，导致3种不同类型的配合:①滚动轴承的内径是达标的，但是主轴轴颈和图纸的要求不符合，有负公差出现，导致配合间隙;②主轴轴颈的加工是达标的，但是轴承的内径超出公差，产生0以上的正公差，出现配合间隙;③主轴轴颈在制造的过程中产生负公差，轴承内径产生正公差，组合造成间隙。在以上3种情况中，第一种和第三种情况为主轴轴颈比较小的情况，第二种情况为轴承内径超差。究其原因，主要是未能及时发现主轴轴颈和轴承内径配合出现的间隙，导致主轴轴径严重磨损。
3．3故障预防①强制检查设备难以检查的位置;②做好隐患排查整改工作和点线流程检查工作;③提高计划检修工作质量，完善检修制度;④加强技术培训，提高维修人员的技术水平。
4结语
关键词：煤矿矿山；机电设备维修；问题；对策
中图分类号：TD44 文献标识码：A
煤矿企业在对矿山进行开矿时，矿山机电设备对其起到了关键性的作用。科学技术的迅速发展和现代化进程的不断加快，使得矿山机电设备的种类也越来越多，数量也迅速增加。种类繁多的先进的矿山机电设备共同组成了一个完整的煤矿矿山机电设备系统。机械设备用的时间长了就会对其产生磨损，若不及时进行维修就很有可能发生因机电设备问题而带来的事故。因此，对矿山机电设备维修出现的常见问题以及解决问题的对策进行研究，对煤矿企业来说具有非常重大的意义。
一、煤矿矿山机电设备维修常见问题
由于现在很多煤矿企业对煤矿矿山机电设备维修依然不重视，这就导致了煤矿矿山机电设备的维修环节出现了不少的问题。其常见问题主要有以下几点：
（一）机电设备的管理制度不完善
机电设备管理制度的不完善是导致其经常在维修方面出现问题的重要原因之一。现在，大多数煤矿企业只是将机电设备的维修工作全权交付给维修人员，未能制定完善的管理制度，导致维修环节缺少了监督和预防。
（二）机电设备维修人员的素质普遍不高
现在，对煤矿矿山机电维修人员的素质要求发生了很大改变。其素质不仅包括机电维修人员的维修技能，还包括机电维修人员对其工作的责任心程度。但是在现在很多煤矿企业中，其煤矿机电维修人员的维修技都不过关，更别说其责任心了。再加上煤矿矿山机电设备已形成为一个完整的系统，导致机电维修人员的工作进行分类和细化。也就是说，一个大型机械被分为很多部分分给不同的机电维修人员。这忽视了维修的整体性和协调性，很可能导致无法保证大型设备运行的协调性。
（三）矿山机电维修人员维修设备不到位
现阶段，大部分煤矿企业的矿山机电维修人员对矿山机电的维修不到位，没有达到维修的目的。这是因为现在对矿山机电的维修大多是用先机的设备进行维修，使得矿山机电设备维修人员维修矿山机电设备时过度依赖设备，从而使得矿山机电维修人员维修设备不到位，最终导致整个维修工作失去了它的严谨性。
（四）对矿山机电设备的维修不科学、不合理
现在很多煤矿企业在对矿山机电设备进行维修的过程中普遍存在不科学、不合理。煤矿企业没有指定相关的维修制度，也没有定期对矿山设备进行检查。只是当矿山设备出现故障时，煤矿企业才会让矿山设备维修人员进行维修，这样大大加大了安全风险。
二、解决煤矿矿山机电设备常见问题的对策
为解决上述煤矿矿山机电设备常见的问题，本文主要提出了以下几种对策：
（一）引进故障诊断技术
在具体操作过程中，将故障诊断技术引入煤矿矿山机电设备维修主要包括：设备运行信息采集、将检测结果与标准进行对比、对信息进行整理与分析、确定具体故障状态和部位、提出最终诊断决策方案和诊断结论这五大步骤。所采用的技术主要是数学模型建立、信息采集技术、信息处理技术、分析与识别技术和预测技术这五大类。由于故障诊断技术的整个过程具有规范性和科学性，因此将故障诊断技术引入煤矿矿山机电设备维修可以使其变得规范和科学起来，这也导致故障诊断技术在煤矿矿山机电设备的维修过程中的应用越来越广泛。
（二）改进煤矿矿山机电设备维修的方式
在煤矿矿山机电设备维修的方式方面，要对其进行改进首先可以更新和改造煤矿矿山机电设备的技术，然后再不断对煤矿矿山机电设备的维修管理制度进行完善。若是能够改造出性能结构非常好的煤矿矿山机电设备，就可以对降低机电设备在工作中的磨损和故障，继而可以减少对机电设备的维修。更新煤矿矿山机电设备，就是用先进的煤矿矿山机电设备替换传统落后的煤矿矿山机电设备。同时，还需要制定一套合理的、科学的维修管理制度。在制定这套维修管理制度时，应根据实际出发、结合实际情况，制定出相关维修工作标准和具体的维修准则。
（三）设立故障预警机制
煤矿矿山机电设备管理应在日常的工作中设立故障预警机制。对于煤矿矿山机电设备来说，利用维护和监测手段对矿山机电设备故障提前做出预防具有非常重要的意义。一般煤矿矿山机电设备在发生故障之前设备都会出现一定的磨损或过热的现象，当在日常过程中发现时及时采取措施进行维修，那么也会大大减小煤矿矿山设备发生故障的几率。这样既可以促进煤矿企业开采矿山工作的开展，又有效地降低了矿区的风险、防止安全事故的发生。因此，当煤矿矿山机电设备出现异常情况时，一定要及时进行维修。除了设立故障预警机制外，还必须同时建立一套完善的、科学的监测系统。
（四）不断提高机电设备维修人员的素质
由于现阶段煤矿矿山机电设备维修人员的素质普遍不高，因此要不断提高煤矿矿山机电设备维修人员的素质。要做到这一点，在维修技能方面，煤炭企业应加强对煤矿矿山机电设备维修人员的技能培训和理论教育，煤矿矿山机电设备维修人员不断提高自己综合业务水平；在责任感方面，煤炭企业要加强煤矿矿山机电维修人员的思想培训，让维修人员清楚自身工作对于整个煤矿生产安全的重要性以及树立正确的工作责任心和使命感。这不仅能提高煤矿矿山机电维修人员工作的积极性和效率，还能使其在工作上更加细致、负责。
结语
总而言之，加强对矿山机电设备维修的管理对与矿山机电设备来说非常重要，它是矿山机电设备正常运行的保障，同样也保障了煤矿企业高效的生产。现在，煤矿矿山机电设备的维修出现了很多的问题，煤矿企业一定要引起足够的重视，及时制定相关的对策进行解决。这样才能保障开矿工作的顺利、有效地开展，才能降低矿区工作人员的风险。
参考文献
[1]董继友.论煤矿矿山机电设备维修常见问题与对策[J].河南科技，2013（04）.
[2]李宁.浅谈煤矿矿山机电设备的维护及管理[J].河南科技，2013（13）.
【关键词】地铁车站；机电设备；维修模式；探讨
0.前言
随着我国城市化步伐的不断加快，城市人口规模的不断扩大，交通问题已经成了困扰城市发展的关键问题，地铁成了解决城市交通问题的关键，地铁的数量在不断的增加，于是就出现了地铁的维护的维修管理的问题，本文就是以城市地铁机电设备的维修为研究对象，对地铁机电设备如闭环控制系统、低压配电以及给水排水系统进行了研究，对三大系统维修的经济性、安全性以及技术性三个方面对地铁机电设备的维修模式进行了分析和探讨，目的就是选取一种较为经济、安全以及技术性的维修模式在保证地铁机电设备维修质量的基础上，提高地铁机电设备维修的质量，降低机电设备维修的成本。
1.现有模式
就目前来看地铁机电设备目前最为主要和普遍的维修模式是地铁环控制系统电器设备运营维护中心来进行负责，在这种维修模式下地铁环控制系统必须采用自身的技术优势对相关的从业人员进行相关技术的培训使其能够胜任维修工作，并且制定较为详细的设备维修的流程以及规范，并对上述设备进行较好的维修和管理。随着地铁的数量不断增多规模不断增大，这种模式在管理规模上不断增大，管理技术上难度不断增大。
2.维修模式对比
2.1地铁机电设备种类及维修模式分类
根据地铁机电设备种类的不同以及维修模式的不同大致可以将维修的模式分为，自身维修模式和委托的维修模式，这两种方式目前地铁机电设备维修最为主要的两种模式。
2.2自修方案成本分析
在自身维修的模式下，地铁环控制系统专业人员的维修成本大致包括人力资源成本、设备工具的使用和损耗成本、物料的消耗和组成成本等，自修成本主要包含的方面主要包括以下几项。
2.2.1人力成本
自修人员需要进行一定数量的支出除了固定的工资项目除外还包括非工资类的项目，比如工人的养老保险，工人的失业保险，工人的医疗保险，工人的生育保险，工人的工商保险，工人的医疗保险，单位所负责的个人的公积金缴纳部分等。
2.2.2物料消耗成本
在这种维修模式下机电设备维修所需要的零件以及材料和消耗性资源等的成本都需要维修中心来进行支付。根据企业的经验和以往的维修的数据，机电类设备的维修成本，包括各种物料的损耗，这些部分资金的消耗每年都是一笔不小的数目。
2.3委外方案成本分析
如果将地铁机电设备维修的工作有委托维修的方式来实现那么总的维修费用包括承包所花费的维修费用，设备维修工具使用所花费的成本、物料消耗等几大部分组成本。接下来本文对于机电设备的委托维修方式的成本构成进行详细的分析。
2.3.1人力成本
在这种委托维修的模式下，机电设备维修中心人员的主要的工作就是为委托维修的设备进行检查，监视跟踪，对委托维修的人员进行督促工作。人员的花费除了工资之外，非工资类的项目也包括相应的养老保险、工伤保险、生育保险、医疗保险以及失业保险和住房公积金等，也就是通常所说的五险一金。
2.3.2承包费用
但是相对来讲虽然多了委托费用但是作为地铁设备运营维修中心不用在额外的支付相应的物料损耗，所使用工具的费用以及其他非损耗性的费用。这在很大程度上减少了地铁维修中心的机电设备维修的花费。
2.3.3物料消耗成本
在这种委托维修的模式下，物料损耗的成本和采用自身维修的模式下的维修的成本大致是相同的，也就是无论在哪种方式下所必需的物料的损耗成本都是一样的。
3.市场、技术、经济对比分析
3.1市场分析
目前对于地铁机电设备维修的单位和企业非常多相关的管理和技术也非常的成熟，作为地铁运营维修中心的选择可以是多样的。在如今的市场上有非常多的知名的企业他们具有非常强的管理能力以及非常出色的技术能力，并且已经具有非常完备的管理体系和维修体系，能够为我国地铁系统的机电设备提供非常完善的维修服务。并且作为委托维修的模式在我国地铁维护中已经有先例，可以为地铁系统的维修和委托模式的建立提供非常好的借鉴意义。
3.2技术分析
3.2.1技术条件方面的可行性
作为地铁维修运营中心的合作者也就是地铁维修和管理的被委托方一般要具有非常出色的技术和具有经验的管理技术。在目前的市场上存在很多的具备这种实力的公司，并且作为地铁运营维修中心的工作者已经就此做了相关的调研，全权委托有关的公司进行地铁机电设备的维护维修和管理是完全可行的不存在安全性的隐患和风险。
3.2.2运营可控性和安全性
在运营的可控性以及安全性方面被委托企业维修的质量是非常关键的，地铁机电设备的维修已经经历了很长一段时间的自维护工作，作为地铁机电设备运营和维修中心已经积累了自身的一套可行的方法和体系，被委托企业要按照地铁机电设备自维修所积累的方法和经验进行机电设备的维护工作，能够切实保证运营的可控性和安全性。
3.3经济分析
本文对于地铁机电设备的维修工作一共提出了两种的模式分别为自维修模式和委托维修的模式，本文对同一个研究对象分别采用两种方法在安全性和成本以及技术性方面进行了对比分析。通过对比分析发现如果地铁运营维修中心采用委托维修的方式的话会节省一大部分的资金，所以从上述对比来看委托的方式更加的经济。相对两种模式来讲都还可以采取相应的措施来压低成本，但是委托维修的模式成本的压缩空间更大，施行起来也更加的容易。
4.结论
本文以地铁机电设备为研究对象，对机电设备的两种维修模式从技术性、经济性和安全性三个方面分别进行了论述。然后对两种模式，自维修模式和委托维修模式从上述的三个方面进行了横向的对比，结果表明采用委托维修的模式能够节约企业部分的资金，使得维修的成本降低，此外该模式相对于自维修模式更加的灵活也更利于压缩成本。
【参考文献】
[1]章扬，陈辉.综合监控系统下的地铁设备综合维修管理[J].城市轨道交通究，2008（11）.
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