制造业cims工程的实施与应用
摘要：本文介绍了国家电动工具制造行业骨干企业宁波经济技术开发区中强电动工具有限公司cims工程实施与应用过程中的经验，为宁波市、浙江省制造企业实施cims提供了可借鉴的模式。
关键词：cims；cad；pdm；erp
1993年正式投产的中强电动工具有限公司在我国电动工具制造行业竞争近乎白灼化的今天不仅站稳了脚跟，而且实现了产量和销售平均每年递增35%以上的快速增长，人均产值及利润连续多年在全国同行业中处于领先水平，目前已成为中国首屈一指的各类中高档电动工具专业制造商，拥有员工20xx人，年产值10亿元。中强公司的优势在于秉承“以人为本，科技创新”的立业理念，采用最有效的管理模式，集约社会资源，拥有产品市场和技术开发两大核心竞争力，而核心竞争力的背后则是拥有完善和强大的it体系。
1 cims工程概况
中强公司的cims工程主要由计算机网络 / 数据库分系统、工程设计（cad）分系统、产品数据管理（pdm）分系统、企业资源计划（erp）分系统等四部分组成，包括：
工程设计（cad）分系统：二维cad绘图设计已完全普及，引进三维设计软件并逐步应用在新产品造型设计、总体设计、结构设计、零部件设计及总体装配等工作中，大大加快了设计开发进程，并提高了设计质量，优化了产品设计，缩短了产品开发周期。
产品数据管理（pdm）分系统：采用上海思普信息技术有限公司开发并由宁波联科电脑技术有限公司实施的产品数据管理（sipm / pdm）系统和图档管理系统 edm，有效地解决了设计流程、技术资料的规范化，技术信息传递、流转、反馈快速流畅，并保证了数据的完整性、安全性和保密性，目前已运行在公司产品设计部门，实现了产品设计、工作流程的无纸化管理。
企业资源计划（erp）分系统：采用宁波万通软件公司erp系统，并分批实施了制造数据管理、销售管理、技术工艺管理、生产计划、车间作业、物料需求计划、采购管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、计件工资成本管理、pdm接口等一系列子系统，此外还开发实施了基于internet的订货管理子系统，作为销售管理子系统的上游子系统，为其提供数据。
系统集成：在基本完成各分系统应用后，对整个项目的系统集成进行了安装和调试，目前，整个系统已经可以集成运行，实现了cad、pdm和erp的信息集成。
通过cims工程的实施，中强公司在管理上已逐步形成一套快速响应市场变化、满足客户需求的企业内部运行机制，实现了产品销售、技术开发、生产计划、物料管理、财务管理等各个部门业务管理计算机化。
2 软件产品的选择
在中强公司cims工程中，主要应用软件均采用了国产软件，如intelcad和pdm软件是上海思普信息技术有限公司的自主软件产品，erp系统选用的是万通软件有限公司自主研究开发的erp系统软件，国产软件费用占软件总费用的70%以上。选用国产软件主要是基于以下考虑：
2.1 考虑中国国情。国外有许多好的管理软件，但是拿到中国后多数都不太适用，有些企业就是勉强用了也用不好。究其原因，主要是中国的企业管理水平和现状很难与国外软件的标准管理模式融合。企业花了很大的代价，花了很长的时间，实施的结果是弃之不舍，留之难用。中强公司选用的这些应用软件有较多的国情化处理，比较符合中国企业的实际情况，技术上较成熟，在国内有广泛的用户，且软件公司具有雄厚的技术实力和丰富的实施经验，技术支持力度强。
2.2 考虑投入产出。企业做任何事情都要考虑投入产出，要考虑风险，国外软件动则几十万上百万美元，对国内企业来讲是一个不小的负担，同时也增加了软件实施的风险，还有软件今后的升级费用等问题，都需要企业认真考虑。目前，国产软件（如两维cad、pdm、erp等）的水平有了很大的提高，已能够满足国内企业实际工作的需要。
2.3 考虑售后服务。软件特别是象erp、pdm这样大型软件的实施都会有一个较长的周期，企业应用咨询、软件原理培训、软件应用培训、软件客户化修改都是必不可少的，国外软件高昂的技术支持费用是国内企业难以承受的，更难长时间承受。同时国外软件的封闭性使国内企业的软件人员很难进行修改和变动。而国产软件则不同，尽管国产软件也要收取技术支持费用，但其收费标准国内企业可以承受，而且国产软件其源代码相对开放，较大的客户化变动委托给软件公司，一般性的修改完全可以由企业自己来解决。
当然，国产应用软件也不是十全十美，今后应该在专用界面、决策支持、特别是pdm软件在工程项目中的管理与控制、安全性管理、工作流的 并发机制处理、多bom视图形成等方面还须不断改进和提高。
3 cims工程的综合效益
中强公司应用国产软件实施cims工程，不仅提高了企业管理水平，同时也获得了良好的经济效益。直接经济效益如表一所示。
表一：直接经济效益
响应市场的速度
提高了30%，对快速占领市场发挥了重要作用。
新产品开发
开发速度加快25%以上，为新产品及早占领市场抢得先机。
生产率
提高生产率17%。
资金周转率
提高资金周转率0.2次，公司每年可节省开支90万元。
间接经济效益则表现在：
l 规范了企业的基础管理和运作方式，使公司建立起科学的管理体系和快速反应的企业经营机制，推动了企业管理流程的规范化、制度化，使各部门职责更加明确、科学合理。
l 大大提高了工作效率，增加了管理工作的深度，提高了管理工作水平。
l 提高企业的声誉，增强了市场的竞争能力和应变能力。
此外，中强公司cims工程所产生的社会效益也是显著的，一方面为宁波市、浙江省制造企业实施cims提供了可贵的经验和可借鉴的模式，具有广泛的示范意义和推广应用价值，另一方面，为国产软件的发展和完善提供了机遇和舞台，树立了国内企业使用国产软件的信心，促进了国产软件的不断发展和提高。同时，实施cims工程，使中强公司产品更具有市场竞争能力，能以较高性价比的产品满足日益增长的市场需要，为加速我国电动工具行业的发展贡献了力量。
制造业cims工程的实施与应用
摘要：本文介绍了国家电动工具制造行业骨干企业宁波经济技术开发区中强电动工具有限公司cims工程实施与应用过程中的经验，为宁波市、浙江省制造企业实施cims提供了可借鉴的模式。
关键词：cims；cad；pdm；erp
1993年正式投产的中强电动工具有限公司在我国电动工具制造行业竞争近乎白灼化的今天不仅站稳了脚跟，而且实现了产量和销售平均每年递增35%以上的快速增长，人均产值及利润连续多年在全国同行业中处于领先水平，目前已成为中国首屈一指的各类中高档电动工具专业制造商，拥有员工20xx人，年产值10亿元。中强公司的优势在于秉承“以人为本，科技创新”的立业理念，采用最有效的管理模式，集约社会资源，拥有产品市场和技术开发两大核心竞争力，而核心竞争力的背后则是拥有完善和强大的it体系。
1 cims工程概况
中强公司的cims工程主要由计算机网络 / 数据库分系统、工程设计（cad）分系统、产品数据管理（pdm）分系统、企业资源计划（erp）分系统等四部分组成，包括：
工程设计（cad）分系统：二维cad绘图设计已完全普及，引进三维设计软件并逐步应用在新产品造型设计、总体设计、结构设计、零部件设计及总体装配等工作中，大大加快了设计开发进程，并提高了设计质量，优化了产品设计，缩短了产品开发周期。
产品数据管理（pdm）分系统：采用上海思普信息技术有限公司开发并由宁波联科电脑技术有限公司实施的产品数据管理（sipm / pdm）系统和图档管理系统 edm，有效地解决了设计流程、技术资料的规范化，技术信息传递、流转、反馈快速流畅，并保证了数据的完整性、安全性和保密性，目前已运行在公司产品设计部门，实现了产品设计、工作流程的无纸化管理。
企业资源计划（erp）分系统：采用宁波万通软件公司erp系统，并分批实施了制造数据管理、销售管理、技术工艺管理、生产计划、车间作业、物料需求计划、采购管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、计件工资成本管理、pdm接口等一系列子系统，此外还开发实施了基于internet的订货管理子系统，作为销售管理子系统的上游子系统，为其提供数据。
系统集成：在基本完成各分系统应用后，对整个项目的系统集成进行了安装和调试，目前，整个系统已经可以集成运行，实现了cad、pdm和erp的信息集成。
通过cims工程的实施，中强公司在管理上已逐步形成一套快速响应市场变化、满足客户需求的企业内部运行机制，实现了产品销售、技术开发、生产计划、物料管理、财务管理等各个部门业务管理计算机化。
2 软件产品的选择
在中强公司cims工程中，主要应用软件均采用了国产软件，如intelcad和pdm软件是上海思普信息技术有限公司的自主软件产品，erp系统选用的是万通软件有限公司自主研究开发的erp系统软件，国产软件费用占软件总费用的70%以上。选用国产软件主要是基于以下考虑：
2.1 考虑中国国情。国外有许多好的管理软件，但是拿到中国后多数都不太适用，有些企业就是勉强用了也用不好。究其原因，主要是中国的企业管理水平和现状很难与国外软件的标准管理模式融合。企业花了很大的代价，花了很长的时间，实施的结果是弃之不舍，留之难用。中强公司选用的这些应用软件有较多的国情化处理，比较符合中国企业的实际情况，技术上较成熟，在国内有广泛的用户，且软件公司具有雄厚的技术实力和丰富的实施经验，技术支持力度强。
2.2 考虑投入产出。企业做任何事情都要考虑投入产出，要考虑风险，国外软件动则几十万上百万美元，对国内企业来讲是一个不小的负担，同时也增加了软件实施的风险，还有软件今后的升级费用等问题，都需要企业认真考虑。目前，国产软件（如两维cad、pdm、erp等）的水平有了很大的提高，已能够满足国内企业实际工作的需要。
2.3 考虑售后服务。软件特别是象erp、pdm这样大型软件的实施都会有一个较长的周期，企业应用咨询、软件原理培训、软件应用培训、软件客户化修改都是必不可少的，国外软件高昂的技术支持费用是国内企业难以承受的，更难长时间承受。同时国外软件的封闭性使国内企业的软件人员很难进行修改和变动。而国产软件则不同，尽管国产软件也要收取技术支持费用，但其收费标准国内企业可以承受，而且国产软件其源代码相对开放，较大的客户化变动委托给软件公司，一般性的修改完全可以由企业自己来解决。
当然，国产应用软件也不是十全十美，今后应该在专用界面、决策支持、特别是pdm软件在工程项目中的管理与控制、安全性管理、工作流的 并发机制处理、多bom视图形成等方面还须不断改进和提高。
3 cims工程的综合效益
中强公司应用国产软件实施cims工程，不仅提高了企业管理水平，同时也获得了良好的经济效益。直接经济效益如表一所示。
表一：直接经济效益
响应市场的速度
提高了30%，对快速占领市场发挥了重要作用。
新产品开发
开发速度加快25%以上，为新产品及早占领市场抢得先机。
生产率
提高生产率17%。
资金周转率
提高资金周转率0.2次，公司每年可节省开支90万元。
间接经济效益则表现在：
l 规范了企业的基础管理和运作方式，使公司建立起科学的管理体系和快速反应的企业经营机制，推动了企业管理流程的规范化、制度化，使各部门职责更加明确、科学合理。
l 大大提高了工作效率，增加了管理工作的深度，提高了管理工作水平。
l 提高企业的声誉，增强了市场的竞争能力和应变能力。
此外，中强公司cims工程所产生的社会效益也是显著的，一方面为宁波市、浙江省制造企业实施cims提供了可贵的经验和可借鉴的模式，具有广泛的示范意义和推广应用价值，另一方面，为国产软件的发展和完善提供了机遇和舞台，树立了国内企业使用国产软件的信心，促进了国产软件的不断发展和提高。同时，实施cims工程，使中强公司产品更具有市场竞争能力，能以较高性价比的产品满足日益增长的市场需要，为加速我国电动工具行业的发展贡献了力量。
在机械专业教学实践基础上，通过管理模式改变推动授课教师完善知识结构，推行教材建设带动课堂教学质量提高，指导学生择优专业方向。
1．建立教学过程新的管理方式。分流前课程采用平台课与专业方向导论课程模式，建立以教学内容调整为前提的教务管理方式，学院教学科研部门和相关专业负责人制，即“一阶多路”，一个平台下搭建多种专业出口，在选课辅导，授课过程监管与学生沟通。使得机械大类基础课程教学方法得到改进。分流后专业专管的教学管理方式。推行完全学分制，逐步实行以学生为主体、教师为主导的导师制。引导教师授课行为，逐步建立适应大类招生模式下的学院的教学管理及服务工作方式。
2．整合和调配原有师资和教学资源。指导授课教师进入新的教学改革研究方向，包括教学管理制度研究和实践，深入研究和实践适用大类招生的教学行为模式，研究实践人才培养总体设计的具体实施方案、构建以教材建设为目标的新课程体系。
3．建立大类招生模式下的学工模式。在选课辅导，授课过程监管方面加强与学生的沟通，按“大类招生、分流培养”模式培养的人才特殊性，实践新的学生管理和督导模式，做好学生专业选择指导工作;强化辅导员培训，做好学生的学业规划指导;推进学长辅导制度等。
4．通过问卷调查得到反馈信息。采取学生和教师问卷调查的方式，通过数据分析，了解培养状态，分流志愿，为分流打下坚实基础。调查出大类培养对教师、学生发展的影响，包括教研，学习，专业分配，工作积极性等，为大类招生政策的进一步优化提供建议。
二、与传统教学运行模式对比
以教管行为改革作为研究基础，完善教学环节管理，指导教学进程。
1．更新实践了机械专业大类招生后的培养过程监督与服务，整改了教学行为，督促改进课程建设，促进学科建设和学生个性发展，实现个性化分流，探索实践环节改革和培养模式更新。
2．使机械类专业布局更加合理性，提高教育资源的利用率。
3．协助建立大类招生模式下学院学生管理工作模式。
4．督促教师完善知识结构，促进老专业师资调整，利于提高教育教学水平，促进教师个人发展。
5．为我国实行大类招生政策的进一步优化提供可行性建议和可实施方案。
三、结语
关键词：现代机械；设计方法；理论；研究
1. 现代机械设计概述
1.1.现代机械设计的内涵
当前，随着我国经济、科技的发展迅速，产品技术的发展不再单纯依赖于设计者的思想灵感或经验技术，而是逐渐发展成为一门科学，并且是以知识为基础，具有科学设计手段的现代机械设计技术。随后，现代机械设计又引进了多种不同的设计方法理念，例如系统科学、信息科学、计算机技术等，这些都为我国的机械设计理念增色不少。
1.2. 现代机械设计的特点
现代机械设计种类繁多，其结构也越来越复杂。现代机械设计可以从实现功能的角度来考查，其中包括系统功能、传统功能、执行功能和操作功能等，这些功能都可以用来协助机械的运作，每一种功能都有其自身的特点。现代机械设计方法一般都是凭借计算机网络或其他一些现代化机械设备，引进先进的现代化设计理念及方法，创造出具有现代化机械设计特点的作品。现代机械设计的主要工具也是计算机，如利用计算机计算、分析、绘图等，可以大大提高现代机械设计的效率。
2. 国内外现代机械设计的方法与理论
随着科技的不断发展，人们对于机械产品的质量要求越来越高，许多科研工作者对现代机械设计方法都进行了研究。在国外有许多现代机械设计方法，比较著名的有普适设计理论方法、公理化设计理论方法和三次设计法理论。
2.1. 国外现代机械设计的方法
2.1.1 .普适设计理论方法
普适设计理论产生于德国，其理论方法的精华就是经验的累积和总结。现代机械设计种类较多，这就需要有一个系统的理论方法对其进行总结与归纳。普适设计理论方法是一种典型的设计方法学，这种理论建立起了一系列系统的理论设计方法，从策略、规则、方法到实施都有其具体的设计规则模型。普适设计理论方法的重点就是构建机械设计的功能结构，其每一步的能量输入与输出都是根据已有的经验作为基础所构建出来的，所以普适设计理论方法是一种基于经验的方法。
2.1.2. 公理化设计理论方法
公理化设计理论方法产生于美国，是一种基于决策的理论设计方法。公理化设计理论方法结合了普适法的经验累积，利用系统理论作为基础，再加上其自身的科学决策，构建起以科学基础和法律公则为基础的设计理论方法。公理化设计理论方法还是一种较为传统的方法，在没有系统知识和经验的时候也可以有效利用。有些机械化设计理论较为复杂，如果根据一般的理论设计方法不能有效地设计出好的机械作品，利用公理化设计理论方法，就能对各种复杂的机械设计进行优化，从而达到很好的设计效果。
2.1.3. 三次设计法理论
三次设计法理论是由日本学者提出的，这种机械设计理论方法主要包括3 个过程，即系统设计、参数设计和容差设计。
（1）系统设计是整个机械设计的核心理念，也是最基础的部分，它是整个机械设计的始发站。
（2）参数设计就是对各个功能进行优化组合，使系统中所有参数组合最佳，这样可以使产品的负面影响减到最小。
（3）容差设计相当于是对整个机械设计的一个检验，确认各个参数的波动范围，从而尽可能减少制作成本，整个设计过程总称为三次设计。三次设计法理论是目前国际公认的质量最高的机械设计方法，其设计的核心内容就是参数设计和容差设计，每一种设计都是整个机械设计过程中的有效工具，利用其设计方法对机械设计的参数进行优选。
2.2. 国内现代机械设计的方法
机械设计理念在不断发展，为适应科学发展的要求，我国大量的科研工作者也对其进行了不断地探讨和研究，并且取得了一些成果。这些新型的设计方法理念，有效地解决了机械设计过程中出现的一些问题，具有很好的实用性。计算机辅助机械设计方法、系统化机械设计方法和局部或全局性的设计方法都是我国科研工作者的研究成果，下面以其为代表进行介绍。
2.2.1. 计算机辅助机械设计方法（简称“电子信息技术”）
计算机辅助机械设计方法是随着计算机科学技术的不断发展而兴起的一种机械设计方法。机械设计人员在画图、构思和高速运算等方面可以运用计算机来协助工作。传统的机械设计方法，除了科学的设计理念，其设计步骤也非常重要，传统的机械设计方法都是利用图纸或手绘而制作出设计方案，而计算机辅助方法出现之后，设计者就可以利用计算机有效地进行产品设计。计算机辅助机械设计方法不仅可以减少设计人员的体力劳动，还可以提高设计质量，缩短设计周期。
2.2.2 .系统化机械设计方法
系统化机械设计方法是对传统机械设计方法的一种突破，它改变了以往一成不变的单纯的功能性要求。系统化机械设计方法使整个机械设计的方法理念更加系统化、信息化与智能化，能够在不丢失数据的前提下，通过对用户信息进行管理或禁用某些程序，使一些丢失的数据还原，保护用户系统的利益，从而保护整个系统。系统化机械设计方法通过多种方式对用户系统进行合理保护：
（1）利用一些软件对硬盘中的信息进行管理；
（2）有效地隐藏备份，如系统化机械设计方法可以还原一些丢失的文件、更改文件属性或对文件加密等。
2.2.3. 局部或全局性设计方法
国内现代化机械设计方法理念较之以前更为全面，实用性更强。现代化机械设计理念更为科学，通过它可以全面了解整个机械设计过程，系统地对整个机械设计过程进行监测或督查，以提高工作效率。
3. 现代机械设计的研究进展
现代机械设计全面发展。随着科技的不断进步，现代机械设计方法逐渐面向大众，适应市场化的发展需求。
3.1.全球化。机械设计全面发展，在全球化的进程当中占据着非常重要的地位，所以面向全球化是机械设计发展的必然趋势。
3.2.网络化。在机械设计的发展中，很多人认为机械化与网络没有太多的联系，但事实上这种思想是错误的，当今社会网络化越来越成为大众交流发展的一个平台，任何事情在网络化这个大平台中都可以得到讨论，因此机械化设计是与其紧密相连、密不可分的。
3.3.虚拟化。设计过程本身就是一个抽象的过程，自然带有一定的虚拟色彩。
3.4.自动化与绿色化。这是现代机械设计中较为先进的一种科学理念，设计者应有效地利用这种理念进行设计，以提高机械设计工作的效率，降低能耗。
4. 结语
随着我国机械制造产业的不断发展，我国的机械设计理念也需要不断更新。高质量、高生产率一直是机械设计的主要目标。因此，21 世纪机械设计应朝着柔性化、灵捷化、智能化、信息化、网络化、绿色化的方向发展。
参考文献：
关键词 企业；机械设备；全过程控制；措施；探究
中图分类号 TH 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0175-01
由于当今工程项目基本实现机械化施工，因此，使工程机械设备得到广泛运用，工程机械的管理工作进展如何将对企业和工程项目构成直接影响，对于一些企业单位来说，机械设备是其中重要的资产之一，也是一个企业正常运营的根本所在，机械设备对于企业的发展前程起到决定性作用，由于设备结构随着当今科学技术的发展而变得更加复杂化，给机械设备的全过程控制提出了更高要求，当今一些企业中，仍然存在着机械设备管理不利的问题，对于企业单位来说，要想保证自身在竞争激烈的市场环境下立于不败之地，就必须加强本身的机械管理工作。
1 企业机械设备管理的主要理论依据
对于企业的生产运营来说，机械管理是其中的根本，机械管理是一项既漫长而又艰巨的系统性工程，又是一项综合性工作，机械管理工作涉及的方面有很多，主要涉及到经济管理、机械设备的技术管理和组织管理等方面，这一工作环节通常都具备一定的技术性、综合性与随机性。机械管理理论主要精力了四个阶段，即：前苏联计划预修制、美国在此基础上开发了后勤工程学，随之英国又开发了新型的设备综合工程学，最后日本开发全员生产维修制。
1）前苏联计划预修制。前苏联机械设备管理制度主要已计划预修制为主体，主要以设备磨损规律为主要依据而制定的机械管理理论，在这种机械管理理论中，按照机械设备的磨损严重程度，通常将机械设备的零件磨损分为三个进阶过程，即：磨损、渐进磨损以及加剧磨损。在这种理论认为机械的磨损严重程度主要和磨损的实践之间成正比关系，该种模式组要依据固定机械设备磨损状况，采取相应地减少机械设备的磨损措施。然而这并不是十分完美的，由于这种理念过于的重视机械的预防工作，致使机械在运转过程中没有注重机械的保护，从而造成了机械设备没有从根本上得到有效保护。
2）美国后勤工程学理论。该种机械管理理论最早出现于上世纪中后期，主要是从美国的军事机械后勤保障发展而来的，所谓后勤工程学主要就是以设备周期经济化的实现为主要目的，并有效地将机械设备的管理理论应用到实践中，实现了理论实践相结合，并通过对机械设备进行充分的运行功能研究等方式制定系统性的机械设备优化管理措施，使机械设备得到有效的维护与管理，同时重视设备管理技术的培训。
3）英国设备综合工程学理论。该理论在上世纪七十年代左右，由著名的英国Dennis Backus先生提出的，在提出后，受到欧美多个国家和地区的重视，并对他提出的理论进行深入的研究，在经过进一步的加工后逐渐得到了应用和推广，最后成为一门独立的科学项目，其主要含义为：为了保证周期性经济得到有效地提高，对固定资产中相应的工程技术、管理等方面进行更深入的、更全面的研究，以设备的使用全国成为主要研究对象的一门新兴科学项目，该科学项目主要目的在于提高机械设备的使用率，延长设备的使用寿命，重视设备的经济性。
4）日本全员生产维修。该体制的出现是由日本机械管理部门经过对美国后勤工程学进行更深一步的研究后所得来的，同时还吸收了英国与前苏联相关的技术综合起来的新的机械管理体制，这种日志的主要追求思想在于机械综合使用效率的提高，并对机械设备管理的全过程有所重视。这种机械设备管理体制自推出以来已经在日本得到了广泛的应用，同时也取得了一定的发展成果，这种体制已经在日本大范围的得到了应用，大约日本67%以上的企业单位已经能够将这种机械设备管理体制运用的炉火纯青，在这67%的企业中，机械设备的维修费用降低了40% ，基本实现了机械设备管理的经济化，另外还在很大程度上提高了机械设备的使用效率，大约提高50%的使用率。正因为如此，当今世界各国已经逐渐的引进了该体制，尤其在欧美国家和地区，对该体制的运用水平已经与日本不相上下。
2 企业机械设备全过程控制的主要概念
所谓企业机械设备的全过程控制主要是以后期工程学为基本理论依据，对设备从正式投入使用到老化报废的全过程进行相应的管理，同时运用横向协调的方式对机械设备终生各环节之间的协调能力进行整合，从而实现机械设备使用效率达到最大化，同时以最大程度上节约机械设备周期费用的开支，所谓机械设备的周期性费用主要是指机械设备的购置费用、维修养护费用以及后期处理产生的费用等。使机械设备的使用效率达到最大化，还能有效地实现机械设备管理的经济化。
3 企业机械设备全过程控制的具体实施办法
企业机械设备的全过程控制工作既是一中管理手段又是一种全新的管理理念，是当今科学技术发展中必备的一种科学项目，其具体措施有以下几点。
1）对机械设备的前期管理加以重视。设备前期管理工作实际上是企业设备全程管理的主要根源，要想使机械设备得到更高的全过程控制，就必须对机械设备的前期管理工作提高重视度，该环节中的主要任务是提出合理的管理计划、管理计划的论证和审核工作、采购招标工作以及机械设备的安装工作。
2）完善设备的管理程序。流程管理是当今企业机械设备全过程控制的重要措施之一，主要讲究设备管理流程的控制，制定合理的机械设备日常管理计划和机械突发故障的解除工作流程。
3）引进现代机械设备管理先进手段。主要引进当今先进的计算机技术对机械设备进行全过程控制，对企业中各机械设备的规模、出厂日期、运作性能等各方面进行存档。开发先进的网络信息管理技术是实现当今机械现代化管理的重要途径。
4 结束语
总而言之，设备是一个企业正常运营和发展的根本所在，是一个企业固定资产中重要的部分之一，企业机械设备的管理水平直接决定企业的发展趋势，因此应重视对机械设备的管理工作，然而管理与维护是一项集漫长而又兼具的系统性工程，这就需要企业机械设备管理的相关人员长期不懈的努力，同时还要对机械设备的管理方法进行更深一步的探究与创新，同时还要求企业各级人员对机械管理工作提高重视度，只有上下一心共同参与到机械设备的维护工作中，才能保证机械设备管理工作能够更好的展开。
参考文献
[1]刘熹,裴军慧,赵蕾.施工企业机械设备管理分析研究[J].工业设计,2011,10.
[2]范昭.浅谈企业机械设备全过程管理[J].价值工程,2011,28.
[3]范文敏.谈施工企业工程机械设备管理存在的问题及解决方法[J].陕西建筑,2009,01.
当前我国机械安全存在的主要问题
机械安全需要设计、制作、安装、运行以及操作岗位的人员共同努力才能完成，但由于对该领域的研究起步较晚，相关成果较少，在该领域的安全文化推广速度慢、方式少、范围窄，很多与其相关的工作人员在机械设计、制造等过程中忽视了安全的重要性，未能从本质上提高机械安全，导致各类机械在先天上存在安全隐患。同时，使用过程的操作人员，安全文化素质低，不能很好地按照操作规程和条件确保运行，导致机械故障或事故等问题频发。我国的学科设置及国家标准已将安全科学技术列为一级学科，我国目前开设安全工程技术的高校很多，培养了无数从事安全工作的专职人才，并建设和发展了安全科学技术方面的学术团体，其权威组织———中国劳动安全保护技术学会是国家一级学会，并有多部建设成熟的安全学术期刊，用于安全领域研究成果的推广与传播。但是，机械安全作为安全技术学科的一个非常重要的分支，在我国还没有真正引起有关领导和专家的重视，还没能单独凝聚成一个独立的分支内容。
此外，我国专门从事机械安全研究的人员，无论是数量还是质量都很难令人满意。从人才培养的角度看，当前大学里的安全专业几乎还未开设专门的机械安全课程，绝大多数的安全专业毕业生从本科到研究生再到博士生，真正从事机械安全工作的人很少，真正从事机械安全教育或科学研究的专业教师或学者也不多。即使有为数不多的机械安全研究人员，也尚未形成合力，还处于各自为政的单打独斗状态。力量的分散，导致机械安全学科发展缓慢，迄今为止还没能真正意义上形成机械安全学科，这从根本上严重制约和影响了我国机械安全的健康发展。行业的发展需要政策的引导，机械事故虽然令人心痛和反思，但机械安全的标准性要求，尤其是引导性或规范性的政策、法规却及其不健全，导致该领域的研究及建设一直无法引起足够的共鸣，很大程度上是依赖于该领域内少数工作人员个人向前推进的。而对于机械安全的建设，多停留在口头，很难附着以实际行动。
加上政府的支持不够，研究与建设的经费缺乏，成绩一直不是很理想。机械安全的复杂性决定的机械充斥着社会行业的各个领域，其种类多、性能广、系统复杂。对于机械，不同种类功能不同，操作方法随之改变，导致安全性难以把握。虽然对工人实行岗位安全培训或安全操作说明，但日常工作中时刻保持警惕心理的人数较少，因此，机械安全要靠机械自身的本质安全来保障。但无论从理论上还是实践上而言，科技进步带来的技术创新和技术革命，都无法从根本上屏蔽机械设备自身的危险性，加之机械设备功能越来越先进，仪器越来越精密，复杂性带来更多关于安全的挑战。
对策及措施
关键词：知识密集型产业；可持续发展；创新能力；智能化；绿色化；就业
1 机械设计制造及其自动化的发展方向
机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体、多门技术学科相互渗透相互融合的产物，是在发展工程中逐步完善的一门新兴的边缘学科。实现机械自动化改变了工业的产品结构、技能结构并且使得机械工业的生产及管理发生了重大变化。
机械设计制造及其自动化专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才.
科学技术是第一生产力，随着科学技术的发展，机械设计及其自动化已经成为一门独特的新兴学科，那未来发展的方向如何？
我国从20世纪80年代开始进行机械设计及其自动化研究，但同美欧日特别是日本相比，距离很大，我国起步晚、发展程度低是一个毋庸置疑的社会事实，我国是世界上最大的发展中国家，因此，发展机械实际制造及其自动化应该与我国基本国情相适应。立足于基本国情，实现机械设计制造及其自动化的高效稳步发展。
1.1 把机械设计制造与机电一体化进行有效结合
机电一体化是机械自动化的高级形态，是机械工业发展的延伸，也是机械工业的重要的发展方向。机电一体化改变了人类对机器的看法，机电一体化使得机器不在是冷冰冰的钢铁，是机器拥有了智能化的特点。改变了机器的模式。
1.2 把机械设计制造与信息技术有机结合
现代社会信息技术已经成为人类不可分离的一部分，随着信息技术的强大，机械设计制造没有跟上信息技术发展的脚步。信息技术日新月异，但在我国，大部分的机械制造乃至大部分的工厂都是以密集的人力劳动为主，随着劳动力成本的上升，这些工厂面临市场的洗礼，实时转型成为工厂生存的关键。机械制造与计算机结合，可以有效的把人从繁重的体力劳动中解放出来，实现我国从劳动密集型向知识密集型转型，增加企业抵抗市场洗牌的能力，增强抗风险能力。
1.3 在机械设计制造与信息技术结合的基础上实现机械自动化的网络化
同计算机一样，网络也成为人们生活的一部分，机械的制造、组装、推广都离不开网络，特别是机械成品的使用和推广离不开网络的作用。
1.4 机械设计制造及其自动化同样要走可持续发展之路
环境污染已经成为当今社会一个很重要的问题，前些年，我们一味追求经济效益，牺牲了环境，现在我们正在品尝环境污染的恶果，特别京津冀地区饱受雾霾的侵袭。从食品工业的机械自动化来看，我国和其他国家有着很大的差距。本身机械工业是一个污染比较强的工业类型，发展见效快的低成本自动化技术，潜力大、前景好、投资不多、见效快，是比较符合我国现阶段的工业水平，但在发展过程中，要节约能源、减少耗材，走绿色化、可持续化之路，总之，经济不应该以环境作为代价。
1.5 机械设计制造及其自动化需要较强的自学和创新能力
理论是实践的基石，因此，在本专业的学习中，要注重对专业知识的学习，只有打下良好的专业基础，才能在实践中学以致用。现代社会技术日新月异，只具备良好的专业素质也是远远不够的，我们要在专业知识的基础上增强自身的创新能力。把理论和创新能力结合，才能跟上科技发展的步伐。
机械设计制造及其自动化并不是单纯的机械零部件的加工，本专业涉及范围较广，不仅要去具备本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；还要具备本专业领域内某个专业方向内所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势。
2 机械设计制造及其自动化的发展前景
机械设计制造及其自动化涉及到很多专业，正如本论文所阐述的观点，本专业需要的机电一体化、网络计算机乃至环境保护有机结合，因此机械制造及其自动化专业要求学员利用一切能够利用的时间去学习、锻炼，到基层到工厂，在实践中发现自己理论上的不足和欠缺，只有把理论和实际工作经验完美结合，才能完成从理论到实践的“蜕化”。
现代社会，竞争最激烈的是人才的竞争，机械类专业的就业，除了教学、营销外，常见的还有生产总监、设备物流管理、开发机械产品、开发仪器乃至武器，甚至一些模具的设计制造，更有甚者CNC工程师等等， 中国加入世界贸易组织后，对机械方面的人才需求日益强烈，机械方面人才就要迎来复苏的春天。
自己的路需要自己去行走，自己的人生需要自己去拼搏，就业也是需要个人的兴趣和能力的，所谓“干一行爱一行”只有爱一行才能干好一行。
无论一个社会的文明发展到什么程度，都离不开机械制造，它是人类生活的物质基本保障，因此，在目前形势下，我国机械设计制造及其自动化的发展现状和前景都是非常好的行业。
参考文献：
关键词：应用型本科；机械制造基础；理论与实践、教学改革
中图分类号：TH11；TB13 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（b）-0182-01
《机械制造基础》是一门研究有关制造金属机件工艺方法的综合性技术学科，作为机械专业的主干专业技术基础课程，该课程具有较强的实践性和理论性，它涉及到大学物理、高等数学、机械制图、工程材料、公差测量和工程力学等先修课程的知识，且图形抽象、经验公式多、数表繁多，是老师和学生普遍反映难授和难学的课程之一[1]。随着我国高等教育从“精英”教育向“大众化”教育的体制改革，自2000年以来，目前我国有600多所“专升本”及二本、三本普通高校向着应用型本科教育的方向办学[2]。该校海洋信息工程学院是广西自治区应用型本科示范高校之一。应用型本科教育是面向工程技术应用的高等教育类型，它与传统的理论研究型本科教育相对应，旨在培养适应我国经济、科技和社会的发展要求，在德、智、体、美等方面全面协调发展的，具有良好科技文化素养和工程实践能力的，面向生产、建设、管理、服务一线的高层次工程技术应用型人才[3]。与以往的理论研究型本科教学方法不同，它更加重视培养学生的动手实践能力。在应本培养模式下，专业教师应当如何上好《机械制造基础》课程值得机械专业教师们深思。
通过到华东、华中、华南区域部分应本高校调研发现，部分院校还停留在纯理论式的教学方式。该文根据应用型本科人才培养的要求，结合教研组的探索和教学实践经验，从理论教学和实践环节两个方面对如何提高该课程的教学效果进行了探讨。
1 理论教学环节
1.1 明确目标合理定位
“应用”是应用型本科培养的特色，与传统的理论性普通本科不同，要注重培养学生的动手实践能力，授课教师应首先明确应用型本科的培养目标，在授课的过程中定位应偏向于教给学生如何使用理论知识去解决实际工程问题，而非纯粹的理论性教学。
1.2 抽象理论形象化，复杂公式简单化
机械制造基础中大量的计算公式，授课教师应在自己准确理解的基础上，用最通俗易懂的语言进行形象化，多举实例说明。教学内容以“够用”为原则，不要太过于强调高深理论公式的推导、验证和反求，而是要给学生讲清楚该公式应如何运用，公式建立的前提和背景以及使用的条件和场合，从而培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
1.3 贯穿学科体系在理论中学会应用
机械制造基础在授课过程中，应突出课程与其他专业课程的联系性，教师应能穿插各课程的知识点到本课程中，一方面体现到课程之间的紧密性，另一方面教会学生如何综合运用几门课程的知识解决工程问题，而不是仅单纯讲机械制造基础中的内容。另外，在授课中还应教授学生对形象问题进行抽象化，抽象内容形象化，这一点对培养学生的应用能力极其重要。
2 实践教学环节
实践教学是应用型本科培养的核心环节，它对培养学生的实践能力和创新能力有着理论教学不可替代的特殊作用[4]。目前，机械制造基础的实践教学主要有课内实验、课外实验和车间见习实习环节等部分。
2.1 以实验加强理论理解，在实践中消化理论
机械制造基础课程有较强理论性，金相组织和设备结构图形抽象，通过课程实验环节可以有效帮助学生对复杂图形、图表和曲线图进一步理解和剖析，一方面可以给学生提供演示、验证、反推的途径，另一方面还可以提高学生形象结构与抽象图形的转换能力。通过学生对实验器材的动手拆装和工件的加工，可以极大地增强学生的发散思维和感性认识，从而将高深的专业理论在相对轻松的实践环节中进行有效的消化。在理论与实践学时分配上应当提高实践环节的比重，该院在机制专业培养方案中其实践环节不少于总学时的40%，从而有效保证了学生的动手实践的学时量。
2.2 以案例应用为先导锤炼学生创新意识
所谓应用型就是要达到学以致用的目的，在保证理论知识讲清楚的前提下，最大程度地安排实践环节对理论进行消化和补充。应用不能只是单纯地停留在“复制”的层面，还要锤炼学生的创新意识，这一点是应本教育的灵魂。对于机械制造基础课程而言，学生在学习了基本的材料知识和机加工知识之后，就要综合应用车、铣、钻、磨、镗等机床，对工件进行加工，最后运用三坐标测量机、表面粗糙度仪测量检测合格性。同时还要考虑将该课程与机械原理、机械设计、互换性测量技术结合在一起，以实现某种功能或解决某种工程难题为目标进行综合性实训，使学生真正的参与实践，授课的效果全部以实践进行检验。
3 结语
应用型本科是我国教育体制改革的新产物，目的是培养出掌握一技之长和扎实理论基础的高层次工程技术应用型人才。随着我国现代化建设事业的进程加快，机械工业在科学技术的推动下快速发展，传统的机械制造基础课程体系、授课内容、教学方式已不能较好地适应新形势下对应用型技术人才培养的要求。该文结合应用型本科人才的培养目标，对《机械制造基础》课程的理论教学、实践环节两方面进行了探讨，该方法内容已在该校教学过程和学科竞赛中运用并取得了较好的成效。
参考文献
[1] 佟永祥，江树勇，吴滨.机械制造基础课程案例教学法的应用[J].高教论坛，2010（7）：70-71，116.
[2] 刘鹏.本科高校转向职教是教育的理性回归[J].中国就业，2014（6）：57.
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