时间：2023-03-30 10:38:59
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇电力设备论文，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
1.1设备前期管理
设备前期管理主要包括设备的采购管理和库存管理，通过建立设备的虚拟仓库完善设备的前期管理，完整的流程为使用部所发起采购申请，经管理人员审批后由企管部执行采购计划，签订采购合同;设备到货后再由企管部发起设备到货通知，由验收小组验收设备后，负责人提交验收报告并建立完善的设备信息，设备虚拟入库;最后由使用部所进行设备领用，目的在于将设备的管理责任明确到部所和个人，设备虚拟出库后由使用部所进行设备的后续管理。
1.2设备使用管理
一是对需定期检校的仪器、设备，系统根据设备的检校周期，以及投运日期和上次检校日期，在下次检校日期前一个月对设备保管人自动发起设备检校通知，保证设备管理员对该类设备及时送检，保证仪器、设备的性能、指标、精度等正常。在设备检校完成之后，在系统中完善设备检校信息，一方面完善了设备台账信息，另一方面为实现设备定检预警管理提供数据支持。二是对设备出现故障，或仪器精度和性能降低等问题，设备应及时送修并签订维修合同。设备使用部门要跟踪设备维修的整个过程，控制设备维修质量，设备维修完成后，设备使用部门应及时安排设备验收，提交设备修理验收报告。
1.3设备报废管理
设备的报废管理主要指已达到报废条件的设备，在审批过程中，首先要进入虚拟报废仓库;待报废审批通过后，进行设备处置。保证设备能够安全运行，以及设备报废管理工作的科学化、程序化。
2电力设备总体设计与实现
SAP采用了模块化的组织架构，各模块之间可以单独使用也可以交互使用，完成设备信息化管理，设计开发了5个功能模块，具体设备的前期管理包括设备采购模块和设备出入库模块，设备使用管理包括设备定检模块、设备维修模块，设备报废管理即为设备报废模块。通过这5个模块的开发，实现了设备的全周期管理，设备的7个状态实时更新，形成了完整的设备台账，提升了院设备管理水平。
3结束语
分布式的电力设备监控系统是指，把电力线路监控仪采用网络化的组合形式进行整合，主机采用的是IBMPC586工业控制机。分布式电力设备监控系统的主要设备有：若干台线路监控仪、IBMPC586工业控制机、网络通信接口和调制解调器。此分布式电力设备监控系统维护起来比较简单，充分的利用了主机软、硬件等资源，并可与调度中心取得联系。
2线路监控仪---监控功能的实现机理
电力设备监控系统具有遥控和遥测的功能，完成了对电力设备的监测控制任务，可以将电力设备的关于地理分布、运行控制和性能状态等内容的数据集合到一处，然后经过远程网络传输到电力系统的控制中心，并建立起相应的实时数据库，还可以连接到互联网上任意一台计算机，实时地监控电力设备的运行状况。电力设备远程监控系统的硬件组成。由一个上位机和若干个下位机组成，且他们之间的数据通信采用GPRS进行。
各构件的安置位置：上位机在监控系统的管理中心，下位机则在电力设备的现场，且各个下位机构成一个独立的远程控制终端。下位机内有与电表进行RS-485数据传输通信的网络接口，以及各种传感器和输入-输出开关的接口等，以便配合电力设备自身带有的二次仪表。
下位机与上位机组成了两级的分布式电力设备控制系统，上位机具有工程师操作站的功能，完成遥控、遥测、故障分析、以及数据检索等任务。下位机是实时控制和在线控制的，它实现了远程数据的通信和电力设备的开关控制等功能，还对电力设备的电流等参数进行实时的检测。
3电力设备的远程图像采集终端
电力设备的远程图像监控系统包括：远程图像采集终端、CDMA数据网络、Internet互联网通信和网络中心四部份，它们为实时传输控制命令和图像等数据提供了必需的传输通道。首先，网络中心发出相应的控制命令，然后，远程控制采用某些方式进行电力设备图像的获取，也就是在终端拍摄到的关于电力设备的相应图片和视频等信息，借来来，再经由CDMA数据网络传输给Internet互联网，最后，原本IP地址已经固定好的网络终端接收到相应的数据信息，从而形成了实际意义上的电力设备的远程监控系统。
远程图像采集终端的组成包括：图像获取设备、电路、单片机和CDMA通信网络模块四部分，硬件连接如图1所示。它的功能主要包括下面几点：实现了自动报警和定时控制方式下的照片拍摄功能；利用USB数据接口进行硬件连接，再获取有用的图像信息，并对其进行必要的信息分解，依次按，首先UDP，其次IP，再次PPP网络协议的顺序对已经切分好的信息打包；CDMA通信模块与CDMA网络无线连接，完成了图像数据等的接收和发送，然后存取数据中的IP物理地址。
4结语
这里介绍的电力设备远程监测控制系统是基于网络通信技术的，实现了对电力设备的远程控制，避免了繁杂的人工巡检，数据传输的可靠性和准确性很高，且具有造价低、传输信道比较可靠，安装和使用比较方便等优点，可以对现场电力设备进行遥测和遥控，提高了电力设备的运行管理水平，可以快速、及时的找出电力设备潜在的、不易发现的严重故障，从而提高了电力设备故障的抢修率。
参考文献：
[1]宋宇澄.电力监控和数据采集系统[J].电子技术,1996,(11):10-12.
[2]孟昭勇.一种高性能电力监控仪[J].电力系统自动化,1998,(1):65-66.
[3]杨建华.分布式变电站电力监控系统[J].华北电力技术,1998,(11):53-56.
[4]伍爱莲.电力监控系统绘图软件包的设计[J].计算机工程与应用,1998(12):61-62.
[5]廖毅,陈文瑛,蒋燕.基于CAN总线的电力设备远程监控系统设计[J].机电产品开发与创新.2009,(22):152-156.
全寿命周期成本管理最早起源于瑞典铁路系统，随后在美国、英国、德国等国家的军队中得到广泛的应用，受到越来愈多的重视，该理论进入实用化已有30余年。在全寿命周期成本管理的发展的历程中，日本于1970年总结欧洲各国及美国的经验提出过全员生产维修的设备管理模式；同时，美国提出后勤学的管理方式，该方式主张在产品、系统或设备等资源整个周期过程中，尽可能地追求周期费用的最低化；美国政府更是在2001年出台明文规定，要求各州在装备及项目的投资建设时，必须提供详细地全寿命周期成本管理报告。其中，全寿命周期成本管理模式最早被应用于电力行业，是美国将其用于核电站的建设项目管理中。随后，加拿大和欧洲国家在美国的经验基础上，将全寿命周期管理方式与可持续发展相结合，这使得全寿命周期成本管理在电力系统中逐渐被推广应用。然而，全寿命周期成本管理模式在我国的发展相对较晚。直至21世纪以后，才开始对全寿命周期成本管理逐渐重视起来。近些年来，开始将其应用于电力系统中，其中上海电力公司的电力系统全寿命周期成本管理具有鲜明的标志意义。
二、电力设备与全寿命周期成本管理
电力设备管理是一项复杂的系统工程，是以企业的生产经营目标为依据，追求设备经济和效能的最高，运用先进的理论、方法和技术对电力设备进行规划、制造、使用、维护直至报废全过程的科学管理。电力设备的管理根据生命周期可以分为前期、中期、和后期三个管理阶段。前期管理主要是指电力设备的规划、设计以及购置安装的过程；中期管理则是针对电力设备的使用、维护和改造。后期的管理主要指电力设备的报废、拍卖。电力设备的全寿命周期成本是指在电力设备的整个寿命期间所涉及到的费用。全寿命周期成本管理的目标是尽可能的降低设备的寿命成本，在安全使用的前提下延长其使用寿命，以便使设备的效能得到充分的利用，提高其整体效益。
三、电力设备全寿命周期成本管理的建议
在电力行业快速发展的背景下，建立一套完善的电力设备全寿命周期成本管理体系迫在眉睫，本文针对电力设备全寿命周期成本管理提出以下几点建议：第一，建立电力设备全寿命周期成本管理的意识。在今天的电力企业管理过程中，要改变传统的管理观念，将目光放长远，在进行决策之前，对设备的全寿命周期进行考量。第二，对电力设备全寿命周期成本管理方法进行科学评估。对于电力设备在全寿命周期各个阶段的成本核算过程中要细致突出，对各种方案进行科学的评估比较，选择最佳方案。第三，建立设备全寿命周期成本的仿真测算。由于电力设备的项目测算复杂，约束条件较多，因此需要借助计算机来进行快速、准确的测算。第四，充分利用信息时代的独特优势，构建电力设备全寿命周期成本管理平台，借助于网络信息平台，开发开放的电力设备管理系统，从而更好的实施电力全寿命周期成本管理的各项措施。第五，开展电力设备状态评估。所谓电力设备的状态评估，就是根据设备的全面信息，对其历史故障数据进行详细分析，从而预测设备的未来运行状态，并对设备运行状态对系统的影响程度进行评估，从而将其作为设备检修类型实施的重要依据。通过开展电力设备的状态评估，可以明显提供电力设备运行的可靠性，同时也可以极大的方便设备的检修，提供新的检修方式，从而大大缩减电力设备的检修维护费用，进而使电力设备的全寿命周期成本尽可能降低，减少电力企业的设备管理开支。
四、结论
1.1设备运行状况不稳定，人员管理责任心不强
由于煤矿开采行业的竞争日趋激烈，一些中小型煤矿不断被大型煤矿整合，这就造成了机电设备流转现象严重，一些机电设备在运转中缺乏稳定性，往往被转运于多个企业之间，导致设备管理者存在侥幸心理，认为设备运转时间稳定性不足，因此，也就忽视了对机电设备的养护和维修，使得设备运行环境进一步恶化。另一方面，设备使用人员对于设备的维护工作缺乏责任感，对于设备使用中存在的问题发现不及时，或者发现问题后将责任互相推脱，这就极可能错过了设备的最佳维修时机。
1.2设备安装和使用环节不符合操作标准
一些企业在设备安装和使用初期的操作不符合标准是造成设备后续使用问题的根源所在，设备的使用要从选择，安装，调试，使用和养护等各项环节中严格把关，才能保证设备在运转中的故障发生率。然而，企业往往对于设备的先用和调试环节缺乏足够的重视，致使设备的运行基础存在缺陷，影响了日后使用的安全性。
1.3技术人员对于机电设备的操作水平不高
企业在设备使用过程中缺乏专业的技术人员配备也是造成设备容易出现故障的原因之一。由于技术操作水平跟不上设备操作需要，或者人员缺乏实际操作经验，导致技术人员自身的技术水平难以保证设备正常运转，同时也造成机械由于操作不当引发过度磨损现象，直接降低其使用寿命。
1.4设备数量短缺，超负荷运转情况严重
机电设备在操作过程中经常会出现超负荷运转情况，这是由于企业为了尽量压缩生产成本，降低设备的购进数量或者使用老旧设备而引起的。一些设备经常被用于多项生产环节，缺乏必要的养护，造成磨损和老化现象严重，导致在生产环节中频频出现故障现象。
1.5管理人员缺乏专业检修知识
管理人员在设备检修过程中需要具备一定得专业知识，以便及时发现故障现象并能够做出及时准确的故障原因判断。然而，在现实生产中，管理人员大多都不具备专业性检修知识，对于易发生故障的部件做不到有效管理，使得安全患不能达到及时排除。此外，管理人员的操作标准性还不甚规范，有待统一。
1.6机电设备运转环境恶劣，缺乏必要的防护性措施
煤矿开采作业环境是极其恶劣的，所以机电设备不仅会长期受到地下水汽的严重侵蚀，还伴随严重的粉尘污染。因此，在设备使用之前，就应该做好设备的防腐蚀以及防尘处理，创造一个有利于设备保存和使用的环境。在实际操作中，企业往往难以做到这一点，管理人员对设备缺乏必要的防护措施，或者防护措施不到位，长此以往，会造成设备的过度锈蚀和老化，影响设备运转的灵活性，大大降低设备的使用效能。
1.7管理人员素质低下，安全培训不到位
新型煤矿机电设备大多需要高技术和高水平的人员来操作才能发挥其应有的效能，由于企业在管理部门中大多会任用关系人员，而不管其是否具备管理操作的能力，这就使得管理层和技术层人员的素质普遍较低，无法适应现代化技术操作和管理需求，使设备效能使用和维护缺乏科学性和有效性。
1.8设备养护资金存在较大缺口
受到企业自身发展规模的限制，各个中小型企业在资金投入方面存在严重短缺现象，设备的购进数量远不能达到其生产需要，因此，设备的超负荷运转在所难免，要想解决这一问题，企业应立足于增加对于设备的资金投入，保证设备的正常工作状态。
2在机电设备管理中应该注意避免的危险性因素
由于煤炭开采行业自身环境的局限性，导致由于设备管理不善的原因所造成的开采安全事故屡屡发生。设备的日常操控都由人员来完成，所以，设备管理问题发生的源头多数是由于人员违规操作或管理不当所引发的。要想加强设备管理效果，降低事故发生率，企业就必须从多方面环节入手，避免一切可能引发事故的潜在性危险因素。
2.1重视机电设备中存在的漏电隐患
机电设备在使用过程中经常会存在由于漏电措施设置不当所引发的漏电现象。一旦发生漏电现象，轻则造成电路短路和设备停转，重则会导致人员伤亡和爆炸事故，因此对于设备的漏电现象管理要予以高度重视。其一，要在设备安装使用时注意接地防护措施的设置；其二，注意日常电线和设备端口的检测，防止漏电现象的发生；其三，电线和设备连接作业要符合安全性标准，避免出现接触不良的状况。最后，要对设备安装漏电防护措施。
2.2注意防止电流超过设备最大负荷量
在设备使用时，要注意电流的合理与均匀的分配，避免电流过度集中到一台设备或同时进行多台设备的运转，以防止电流负荷较大引起的安全事故。2.3防止发生由机电设备引起的瓦斯爆炸现象煤炭开采作业环境中粉尘含量非常高，经常会出现由于粉尘聚积量过多所引发的瓦斯爆炸事故，因此，在设备开采时，要尽量避免粉尘过于集中，及时清理和排放多余的粉尘污染无，并注意人员的安全性操作，防止发生因电火花在粉尘集中处引发的爆炸事故。2.4保证安全监控系统的有效性安全监控系统是技术含量较高的机电设备，也是机电安全管理的一个主要内容。矿井监控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保浅析煤矿机电设备的安全及管理2.5防止人员触电现象的发生为了防止触电事故的发生，要提高操作人员的安全意识，充分了解安全工作的重要性，增强自己的使命感和责任感，严格遵守《煤矿安全规程》等技术法规。防止触电的主要措施有：（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；（2）设置保护接地；（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；（4）采用较低的电压等级；（5）维修时使用保护工具。
3如何提高煤炭机电设备管理水平
3.1建立健全机电设备管理与维护各项管理制度，认真落实安全生产责任制
要加强机电设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机电设备的安全管理水平。
3.2做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力
煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护要作为一项重点工作来开展。首先，要在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有操作人员要做到“三懂四会”，正确掌握设备的运行状态和规律，保证设备的可靠运行时间。其次，日常维护保养要把好三关，包括对及时更换已经损坏的部件要做好防爆处理，对外壳要及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按相关检修标准执行；对进行检修过的设备进行验收，要由检修人员和相关技术人员共同负责，要对相关技术参数做出详细的记录，填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后，方可入库待用；在下井使用前，还要进行试运行，要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作，设备无证不得下井使用，要严格实行责任追究制度。
3.3强化安全管理，提高机电设备的管控能力
目前，各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段，设备出现问题后即开始进行维修，未能有效利用检修时间，给正常安全生产管理带来一定制约。因此，煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系，实行设备运行全过程的管理，追求寿命周期费用最优化。要从设备选型、安装调试、检修周期、配件使用时间等内容入手，建立设备运行和配件消耗数据库，完善设备跟踪管理，逐步实现由粗放型管理向精细化、标准化方向的转变。
3.4建立质量和安全验收体系，提高设备检修效率
要建立检修质量和安全评价体系，对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制，确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后，要实行“四员联合验收制”，由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好质量关。
3.5强化机电设备的技术改造，降低企业生产成本消耗
技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥机电专业技术人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。要大力采用先进的新工艺、新装备。
3.6构筑设备管理信息化平台，确保机电设备安全运行
机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，为各型设备提供了及时、准确和详细的数据资料，可有效的规范机电设备的管理，减少安全隐患。
3.7健全机电设备安全管理的规章制度
煤矿机电设备在安全运行时需要按照一定的标准和准则，这就被称为是制度规范。制度规范也可以说是用来约束管理人员的，使得机电设备在运行时可以有规可依，因此，完善制度规范是非常重要的。虽然现在进入了现代化，但是制度规范还没有得到完善，并且管理人员的执行和落实制度规范没有到位，这就严重影响了机电设备的安全运行。其中最为重要的有操作不当、现场管理不严、维修不全面等等。
3.8建立分片责任管理机制
整个企业管理的过程是非常复杂的，很容易管理不到位，因此为了更好地管理企业，可以实行分片责任管理。机电设备按照工作面可以分为不同类型，因此可以对其按照各个工作面为一单位对其进行管理，这样既方便又简单。而且这样可以使各个单位之间进行比赛，有了单位之间的相互比较，可以激发员工的积极性，从而提高整体的工作效率，促进煤矿企业更好的发展。
3.9加强设备安全运行的档案管理
规章制度是规定设备在安全运行时所遵守的制度，然而只有规章制度是不完善的，还需要了解设备使用的具体情况，建立设备安全运行档案是非常有必要的。这样可以随时了解到设备的使用情况，还可以对设备进行维护。
3.10构建安全运行控制体系
3.10.1质量监控质量是一切产品的保障。在对机电设备安全运行进行管理时，必须要把好质量这一关，不能错过每一个细小的环节。所有有关机电设备的制度、配件等等都要有质量的保证。3.10.2检修控制机电设备能够正常运行，检修是必不可少的，而且对机电设备进行检修时要遵循有关的制度。在对机电设备检修前，要有详细的检修计划，在检修的过程中要有详细的记录，检修结束后还需负责人签字并建立档案。3.10.3维修养护为了使机电设备在安全运行过程中减缓设备零件的磨损，并且减少维修的工作量，对机电设备进行维修养护是非常重要的。
3.11提升员工职业素质
每个企业的发展都离不开高素质的人才和员工，同样煤矿机电设备的安全运行也离不开员工的职业素质。煤矿企业应当在员工上岗之前对其进行职业素质的培养。使员工能够树立正确的工作态度和安全生产理念，增强制度规范意识，严格按照规章制度执行。
4结束语
通过分析煤矿井下机电设备管理中存在的问题，结合现阶段矿井高产高效生产的特点，提出了相关防治对策，确保井下机电设备安全运行，有效提高井下生产效率。
关键词：
高产高效；机电设备；管理
0引言
随着机械化科学技术的迅速发展，煤矿井下生产从最初的炮采到普采，逐渐发展到现代化的高产高效综合机械化生产。矿井高产高效生产涉及到井上下各个方面，是一个庞大的系统工程，而机电设备作为现代化生产的重要部分，其安全运行成为了矿井高效生产的关键，因此应加强机电设备管理，并建立与现代化高产高效相适应的管理方式，保证矿井高产高效生产。
1现代化高产高效矿井发展现状及特点
1.1高产高效矿井发展现状
从20世纪50年代英国首个综采工作面开始，煤炭资源开采也开启了新时代，经过几十年不断改进发展，逐渐形成了高产高效矿井生产模式[1]。高产高效矿井是通过优化的矿井设计，合理的开采布置，采用先进生产设备和新技术、新工艺，改进生产系统等方式，有效提高了矿井生产能力。现代化的高产高效矿井采用功率大，运量大，机械化程度高的先进生产设备以一井一面或一井两面的方式进行集约化生产。根据中国煤炭资源赋存特征，结合煤炭开采技术设备发展，逐渐形成了综放开采的采煤方法。由于其具有安全、高产高效、经济的特点，成为了有效解决中国厚煤层开采困难的途径，并形成了高产高效的生产模式。综放开采在国内迅速发展，生产设备也由开始的全部进口，逐渐采用全套国产综采放顶煤设备。随着大采高综采技术及设备的发展完善，厚煤层一次采全高技术成为了高产高效矿井煤炭资源地下开采的另一种方式。大采高综采技术采用双滚筒采煤机，大采高液压支架，一次采全厚，垮落法管理顶板的采煤方法。其具有资源回收率高、生产效率高的特点，但目前由于国内设计、材料和制造条件有限，国产大采高设备与国际先进水平仍有很大差距，主要表现在技术水平低、可靠性差、服务寿命短，因此，一些矿区的现代化高产高效矿井综采设备仍然进口。
1.2高产高效矿井特点
高产高效矿井建设是一个巨大系统工程，而对于生产，机电设备改进是主要手段。通过矿井生产高度集中，提高矿井安全生产效率。根据中国矿井建设情况，高产高效矿井建设可分为原有老矿的改扩建和新建矿井两大类。a)由于中国早期煤炭资源开采小煤窑较多，为实现矿井高效、高产、安全采煤，采用了资源整合的方式。通过原有矿井的改扩建，合理调整井田范围，加大矿井储量，在原有矿井井筒、巷道基础上开发延伸或重新加开巷道，优化生产布局，适当扩大采区及工作面尺寸，采用单水平开采，实现一井一面高产高效生产模式。通过资源整合方法，控制了矿井的最小生产规模，矿井开采正规化，基本实现了大中型矿井综合机械化生产，使中国煤炭资源开采朝着高产高效矿井模式发展；b)近年来，对于新建矿井则按照高产高效矿井模式进行设计、施工，一般要求一井一面，当年投产，当年达产[2]。矿井根据煤层赋存地质条件选择适合的采煤工艺，对于缓倾斜厚及特厚煤层，在安全和资源回收率满足要求时，应考虑综采放顶煤采煤方法的应用，而稳定的缓倾斜中厚煤层推行综采的采煤方法。为适应高产高效安全生产，辅助运输应实现连续化作业，采用无轨胶轮车等先进的设备，巷道采用锚杆支护，推广采用新技术、工艺、材料和设备。高产高效矿井建设主要是以机电设备为中心，从矿井的初期设计到施工管理、开拓布局、生产系统运行等各个方面协调配合提高单产单进，达到高产高效的目的。高产高效矿井具体体现在采掘机械化水平高，优化布局，集中生产、生产设备大型化、人员少，效率高等。在监控监测方面，采用先进的科学管理手段，进行全方位实时监测，保证及时发现并处理问题。根据高产高效矿井的发展模式和特点可知，机电设备是整个生产的关键，因此解决好机电设备存在的问题成为保证矿井高产高效的核心。
2现代化矿井机电设备管理存在问题及防治对策
2.1高产高效矿井机电设备管理中存在的问题
针对国内现代化高产高效矿井，机电设备管理存在的问题主要有以下几方面。a)机电设备管理不够重视。随着采煤方法和工艺的不断改进，机电设备在煤矿高产高效生产中的地位也发生了很大变化，但一直以来，机电系统都作为煤炭生产的辅助，对机电设备的管理不够重视。煤炭企业由于利益驱使，减少机电设备检修时间，加班加点生产，设备更是处于连轴转状态，进行超负荷作业。对于机电设备不足的矿井，为了减少成本，使用按照规定应淘汰落后、超过年限的设备。这样不仅给煤矿安全生产带来很大隐患，也增加了设备的运行维护费用。同时由于机电设备战线长、数量多，检修人员对机电设备的检修力度不够，对设备安全运行认知不足，缺少检修标准化制度，导致检修多成为抽检式，维修监察跟踪不及时，处理问题经常出现拖延现象；b)机电设备配套管理问题。矿井现代化高产高效建设步伐加快，原来老矿井通过资源整合，扩大了井田范围，提高了产量，但在改造过程中，为获得利益最大化，有的矿井还沿用原有部分管路和设备，虽然当时满足生产需要，但后期往往忽视这些设备的淘汰及改造，导致与新设备管理不同，在运行中存在较多隐患，容易发生机电设备事故。在新建高产高效矿井中，初期由于国内设备无法满足要求，一些矿的先进设备从国外进口，之后损坏的零配件、损耗件采用国内产品，但国内设备存在易磨损、强度低的特点，因此应加强此类机电设备的管理；c)机电队伍专业人才素质不高。机电作为矿井生产辅助，煤矿生产管理层过分重视生产，导致机电管理无法发挥最大效果，机电队伍人才不足，整体素质不高[3]。尤其对高产高效矿井，机电设备作为主要的生产工具，矿井大多采用新设备、新工艺，因此机电队伍的专业人才素质非常关键。而现阶段大多数矿井机电队伍人员素质不高不仅体现在对机电的专业知识储备不够，也表现出安全意识不够强。机电队伍培训一般是针对新员工进行，缺少后期知识更新和安全意识培训。
2.2机电管理防治对策
a)建立完善机电管理制度。高产高效矿井需有相应完善的机电管理制度，只有通过建立完善制度，加强机电设备管理，才能保障机电设备正常安全运行。为加强机电设备管理，应根据规定消除设备超负荷作业，合理安排设备检修时间，设置专人专岗进行检修维护，采用及时发现解决问题，不拖延的制度。对于老旧、超过年限的应更换的设备，应设立专项资金，专款专用进行设备更新换代，有效减少设备故障时间，提高设备运行可靠性，减少机电事故的发生；b)加强机电配套设备管理。针对高产高效矿井机电设备配套管理问题，对于存在新旧设备同时运行的情况，应采用加强旧设备的日常检修，增大检修力度，采用实时监测手段及时维修，保证设备安全运行，同时也不能忽视新设备的检修。对于国外进口的全套机电设备的维护，应加强机电专业人才的培训，掌握检测检修方法，加强更换的零部件薄弱环节的管理。结合矿井高产高效管理模式，推行设备创新管理，从原来故障事后维修到定点检修采用零故障管理；c)提高机电队伍素质。随着科技发展，煤矿的高产高效生产，机电设备不断更新换代，大量新设备、新工艺应用于煤炭生产的各个环节，这些工艺和设备的变化也要求机电队伍人员不断更新知识储备和操作技能，因此需定期对机电队伍人员进行培训，进行知识更新。建立激励机制，鼓励自主学习，提高自身能力，增强安全意识，为机电设备安全运行提供保障。
3结语
现代化高产高效矿井生产涉及到井上下各个系统，而机电设备作为现代化高产高效矿井生产的重要组成部分，其能否正常安全运行直接影响着矿井的生产。结合现阶段矿井高产高效生产的特点，分析了煤矿井下机电设备管理中存在的主要问题，提出了建立完善机电管理制度、加强机电配套设备管理和提高机电队伍素质的对策，保证井下机电设备安全运行，实现矿井高产高效生产。
参考文献：
［1］张文军，张志宏.阳泉矿区高产高效矿井建设现状及发展趋势［J］.煤矿开采，2007，12(2)：8-10.
［2］周占雄.现代化高产高效矿井的特点及发展趋势［J］.山西焦煤科技，2005(11)：39-40.
1.机电管理从业人员素质低。近几年在新疆跨越式发展的过程中，新疆的矿山企业的机电设备也在飞速发展，大量高端先进的机械设备和控制系统在不断的被引进，但与之配套的从业人员缺极为短缺，在诸多矿山企业已经出现了“急缺机电不缺采矿”人才的现象，这进一步说明了机电设备管理工作在矿山企业中的重要地位，因此，提高机电管理队伍的综合素质是解决目前机电管理工作问题的重要举措。
2.管理手段单一，效率低。机电设备的管理是一个系统性和专业性都很强的工作。目前，机电管理工作大多都是通过对机电设备表面的观察完成检查工作，但矿山设备种类繁多，且相互间还有一定的联系，检查人员只是孤立的观察某个设备的运转情况，未能系统的考虑设备间的相互影响。对于观察的结果大多也只是简单的记录，并未进行深入的统计分析，使得检查和管理工作流于形式，未能对机电设备存在的安全和故障隐患做出科学的判断和预测，从而增大了事故发生的概率，降低了设备的使用寿命。
二、提高机电管理水平的方法
1.细化管理制度，强化管理观念。煤矿机电管理的总目标应是使设备安全经济合理运转,追求设备寿命周期费用最优化,使设备综合效率最高。细化管理制度是改善矿山机电管理的首要任务，应建立立体式管理体系，从具体薄弱环节，日常检修，整体设备质量三个层次分别实现重点突出、指标明确和全面提升三个目标；将管理者经济利益与管理成效挂钩，建立明确的奖惩措施，激励机电队伍的自觉性；细化设备的管理档案，掌握设备技术性能，根据维修检修记录规划机电大修资金的使用，形成机电设备从购置、使用、维护、大修、报废流程化的管理制度。
2.加强机电队伍的培训工作。管理效果的优劣主要在于人员的自觉和素质。要管好、用好、修好机电设备,必须有掌握先进专业技术知识的人才,才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。为提高从业人员的自觉学习性，企业应建立激励机制,突出职称和经济待遇间的关系，促使技术人员的自我提高，同时还应通过外聘专家教师，定期为技术人员进行授课，一方面可以提高具体的技能，另一方面开拓视野，使其具有良好的工作价值观。
3.采用信息化管理，杜绝管理漏洞。网络信息技术的快速发展，已为设备管理提供了诸多的管理平台。煤炭企业机电管理在网络信息资源应用重点是充分利用网络技术监测设备运行状态，利用数据库技术收集和整理设备信息，利用软件工程技术分析数据，并利用web技术公布和共享机电设备管理信息，实现机电大型设备集中控制,采掘、供电、排水、提升、运输等机电设备信息化管理。值得提出的是目前随着手持终端的不断发展，移动检修终端设备成为可能，已有一些矿井开始使用二维码扫描机对矿井设备进行管理，极大的提高了设备管理的规范化。
4.引进高水平机电设备，降低事故发生概率。煤矿机电设备大多为重型设备，矿井机电事故屡见不鲜，此类事故大多是由于工人操作时的不谨慎造成，例如，维修皮带机的技术人员可能会应其他不知情的人员开启皮带造成伤害等，若在皮带机下安装红外感应传感器，当有人员活动时关闭电源即可避免事故的发生。自动化和智能化的矿山机电设备是安全生产的重要延伸，配合高素质的管理队伍必将对煤矿安全高产高效提供有利保障。
三、结语
煤矿机电管理是矿山企业管理中的重要环节，通过分析现有问题提出相关建议：
1.以管理制度为抓手，建立科学管理体系，细化具体措施，达到强化管理观念的目的。
2.提高机电技术人员的综合素质，通过加强培训，开阔眼界，重视职称等手段改变技术工人的职业价值观。
3.充分利用信息化技术，实现矿山企业机电设备管理的的标准化、公开化、系统化，实现高效、无漏的管理措施。
4.加大矿山企业机电设备的投入，引进智能化自动化高的设备，鼓励技改现有设备，确保机电的本质安全
预防性维修模式是在计划性维修模式的基础上改进而来，预防性维修模式强调根据机电设备的使用情况进行预防性的维修，只有在机电设备可能出问题时才会进行预防性的维修，以避免机电设备在使用中出故障而导致非正常性停工。预防性维修模式降低了维修的频次，在降低机电设备出故障影响生产的同时解决了因为计划维修模式中维修次数过多而对机电设备寿命的影响，并降低了维修机电设备的成本，是一种比较理想的机电设备维修模式。但是预防性维修模式与当前正在发展的故障监督和诊断处理等较为信息化和智能化的维修模式相比仍然有很多需要改进的地方。
2当前煤矿机电设备维修模式存在的主要问题
2．1不能及时发现机电设备故障隐患虽然很多的煤矿企业采用预防性的机电维修模式或者引进了更新的机电设备维修模式，但是在煤矿企业的实际应用中，仍然不能及时的发现机电设备的故障隐患。对于煤矿企业而言，如果不能及时的发现机电设备的故障隐患，煤矿企业的生产就会面临在生产中机电设备发生故障而导致的非正常停工损失。在煤矿生产过程中发生的机电设备故障对于如今采煤业高度依赖机电设备的情况十分不利，很多采掘煤矿以及井下工人安全都靠机电设备的正常运行而得到保障，如果机电设备在使用过程中出故障，轻则出现非正常性停工，严重时甚至会造成人员的伤亡。不能及时发现机电设备故障的隐患依然是当前的煤矿机电设备维修模式面临的问题。
2．2煤矿机电设备维修队伍专业化不足煤矿机电设备维修队伍专业化不足几乎是所有的煤矿企业面临的一个问题，特别是当前科技进步非常快，煤矿企业都在不断引进各种各样先进的生产设备，而煤矿企业的维修队伍却没有随着设备的引进进行更新，造成当机电设备出现故障时不能及时的排除。在煤矿企业的日常开采过程中，机电设备的维修人员并不使用机电设备，造成很多时候当机电设备出现故障时为了不影响正常的生产，对于机电设备的维修经常是由井下的工人进行，而很多开采工人并不具备维修机电设备的维修经验。而在维修过程中，同时也存在机电设备的维修人员缺乏对设备的实际使用的经验，造成维修不到位的情况。
2．3不重视机电设备维修对煤矿企业经济效益的影响当前的机电设备维修过程中很多时候只注重维修机电设备本身，而忽略了将机电设备的维修和企业的经济效益进行综合的考虑，特别是一些比较老旧的机电设备，已经不具备维修的价值却还在使用，而不进行更新，这部分机电设备的维修费用非常高，继续使用并维修这部分机电设备对于提升企业的经济效益不利。
3煤矿机电设备维修管理模式的改进建议及发展趋势
3．1管理信息化煤矿机电设备维修管理信息化是未来煤矿机电设备维修模式的发展方向之一。对于当前煤矿机电设备的维修，如果要最大限度地降低煤矿设备的维修成本，只有通过建立相应的维修数据库，对设备的维修进行信息化管理，并引进智能化的机电设备，才能让煤矿企业及时的发现煤矿机电设备中存在的问题，让机电设备在出现故障前就将机电设备维修好。
3．2维修标准化煤矿机电设备维修的标准化是指建立系统的科学的机电设备维修标准，根据不同的机电设备的使用情况制定标准的维修模式，对于不同的机电设备的故障都能找到相应的维修标准，以提升当前煤矿机电设备维修队伍专业化水平。机电设备维修标准化使得在维修机电设备时有章可循有法可依，便于机电设备使用过程中的维修。
3．3效益最大化煤矿机电设备维修中选择各种机电设备维修模式的目标是降低机电设备故障对企业正常生产的影响，提高煤矿企业的经济效益。在机电设备维修模式的改进方面应当综合考虑煤矿企业的经济效益，选择能有效地提升煤矿企业经济效益的维修模式，对于已经无维修价值或者维修的综合价值不大的机电设备，煤矿企业应当及时进行更换或者升级为更为先进的设备，提升煤矿企业的综合经济效益。
4小结
现今化学实验教学主要有教师的演示试验以及学生的学生分组实验，本文将主要谈谈教师的演示实验的几种形式及其在教学中所起的作用。
一、传统的教师课堂演示实验：
在课堂教学中，教师的演示实验占有重要位置，它具有两方面的作用：其一，通过观察实验现象，分析实验过程和对实验数据的处理，得出自然科学的概念和规律。其二，学生通过观察教师的演示实验，对于学生学习实验操作方法，还具有示范作用，演示实验的这一功能是其他形式的实验所无法体现的。可见，演示实验是化学教学中最生动、最有效的直观手段，现已成为非常重要的作用。
随着科学技术的日新月异，素质教育要求的不断提高，现代电教设备在化学教学中的逐渐运用，化学演示实验也呈现出更加色彩纷呈的形式。
二、投影实验：
投影实验是在投影仪（或幻灯机）上进行化学实验。化学实验经过投影可以得到形象放大、清晰、真实的实验现象，因此可以大大通过化学实验的演示效果。
投影实验作为现代化电教设备在化学教学是的一个重要应用，有其传统实验不可比拟的特点：
（1）、放大实验现象。实验现象经过投影可以放大几倍，使教室中远离演示台的学生也能清楚地看到。有些实验只有细微的变化或变化现象可见度不高，如果通过投影放大，可以清晰地反映在银幕上。
（2）、观察实验现象可以从侧视到俯视。教师一般进行演示实验，学生都是从仪器的侧面观察实验现象，而有些实验，则需从上往下俯视仪器内部才能较全面地看到化学变化中的各种现象。竖直投影时，银幕上的影象是侧视仪器所观察到的现象，而水平投影，则是俯视仪器时所观察到的现象。
（3）、可缩短实验时间。有些实验变化速度很慢，但由于投影可放大实验中的细微变化，因此可以使普通实验方法需几时分钟才能看清的现象缩短到几分钟就可在银幕上明显地看出。
（4）、节省药品。由于投影能将实物和现象放大，因此，可以在较小容器中用少量药品来进行演示实验。
例：钠与水的反应：
投影方式：水平方向
装置：=10cm的培养皿
操作：培育皿中注入1/2容积的水，2滴酚酞试液。取一小块金属钠，滤纸擦去表面上的煤油，立即投入水中。
现象：钠熔成小球，在水面上做不规则运动，钠球表面不断有气泡放出，钠球所到之处溶液立即变红。
胶体电泳：
投影方式：竖直方向
装置：U形管浸入方形槽中
操作：往U形管中加10ml左右Fe(OH）溶胶，在两臂插入铁电极（可用拉直的回形针），电极的下端距胶体溶液约1cm。然后往U形管内滴加0.01mol/L溶液。为了使溶胶与KNO3之间有清晰的界面，应往U形管两臂轮流小量滴加KNO3溶液，加入的量以电极浸入1~1、5cm为宜。
实验用电压为30V以上。
现象：通电5分钟左右，可在银幕上看出阴极红色液面上升，阳极红色液面下降，两臂出现明显的液面差。证明Fe(OH)胶体带正电。
三、摄录象实验：
（1）、运用摄录象教学培养学生化学实验基本操作技能；
（2）、运用暂停镜头引导学生观察不易观察到的实验现象；
（3）、利用录象演示不易做成功的实验；
（4）、利用录象指导学生做有危险性的实验；
（5）、利用录象将同类型实验进行对比；
（6）、联播录象片段全面完整地再现实验过程：
观察实验时，一定要观察实验的主要现象。但限于中学生的观察能力，他们往往易疏忽而放过那些不易发现或容易消失的实验现象。
如，观察FE（OH）沉淀的颜色，由于FE（OH）白色沉淀很容易被空气中的氧气氧化为FE（OH），学生难以观察到稍纵即逝的FE（OH）白色沉淀现象。教学时，如用录象机的暂停镜头，把一瞬即逝的生成FE（OH）白色沉淀的现象定格在屏幕上，学生就能清晰地观察到白色的FE（OH）。如用慢镜头放映，学生还能观察到Fe（OH）被氧化的白色灰绿色红褐色的颜色变化过程，且记忆牢固。
再如，铜和稀硝酸反应生成的无色NO气体；白色AgOH常温下迅速分解生成暗棕色AgO沉淀等，也可用录象机的暂停镜头进行教学，以突出这类实验的主要现象。
四、多媒体技术在化学实验教学中的运用：
1、模拟实验：
多媒体技术作为一钟崭新的电教手段在进行模拟实验中有其独特的优越性：
（1）、可以重复观看
（2）、可以改变观看时间
（3）、有些规模较大的实验，可利用CAI进行模拟实验
（4）、反证实验：
许多化学实验有毒，具有一定的危险性，如果操作不当，就有可能发生意外事故。化学实验中的一些错误操作，只能靠教师讲其错误的原因以及错误操作可能带来的危害，不能为了加深学生印象，用实验证明，否则会造成危险。用计算机动画模拟这些错误操作，它可将错误分解，放慢动作，不仅把错误的原因演示清楚，而且可以渲染气氛，学生看后印象深刻。下列错误操纵都可用动画来模拟：稀释浓硫酸时将水倒入浓硫酸中，液体沸腾飞溅；点燃没有检验纯度的氢气导致氢气发生装置的爆炸；用排水法收集氧气时先停止加热，后将导管移出水面，水倒吸试管炸裂；加热装有液体超过容积1/3的试管时，液体冲出管外等。学生看到错误操纵的无限性，加深了对错误原因的理解，印象深刻。
2、微观展示；
3、实验复习；
4、实验习题。
