我国的造船技术和日本、韩国等造船发达国家相比，差距是全方位的。特别是中小型造船企业的生产设施和管理水平均较为落后。因此，通过对船舶建造企业的生产管理控制的研究，保证船舶建造的各个工艺流程中的建造进度和建造质量，是一个值得探讨的问题。
一、船舶建造的前期生产准备工作
船舶建造是一项复杂的系统工程。船厂和船东签订合同后，船厂就可开展前期准备工作，主要目的是分析技术特点和解决施工难点。分析船舶技术特点的关键是吃透船舶的《技术规格书》，该项工作主要由技术部门负责，本文着重探讨生产管理部门要做的工作，即造船船舶建造过程的生产管理控制。
1、生产管理控制的首要工作，是根据合同交船期的要求，由生产管理部门编制要详细、准确的生产计划，包括设备纳期表、船舶的各个生产节点等。前期生产准备是船厂组织船舶建造重要的工作，在编制生产计划的过程中要充分考虑船舶建造的原材料、设备供应情况，各工种人员的安排情况以及合同要求。由于目前各船厂广泛使用了计算机技术，物资订货及到货情况、生产进展情况的实时监察提供了很大的方便，并有利于后续的跟踪、调度、检查、考核工作。
2、生产管理部门在分析主要技术参数和施工难点的基础上，明确船舶基本的工艺步骤、技术要点和基本的施工方法。施工方法包括分段划分、钢板规格控制、总段装配范围、上层建筑整体吊装的重量计算、分段予舾装范围和船台建造方法和定位分段的确定等。生产管理部门还要为厂部提供质量、成本、资金方面的管理要求，以便领导层作出正确的决策。
3、为了提高执行力，在船舶开工前，船厂要组织设计、工艺、生产及生产管理等主管人员，对船舶施工中的工艺难点提出解决办法，并结合船厂以往的施工经验，根据建造流程找出影响设计建造的关键点，从科学合理出发，确定最佳的建造方法和管理措施。
二、船舶建造工艺流程分析
传统造船模式和现代造船模式的工艺流程具有很大的差异，但总体按生产节点划分。船舶建造的生产节点是既是编制和执行生产计划的基准，也是船东向船厂支付进度款的考核点。
1、传统的船舶建造工艺流程为：钢板预处理―板材加工―部件装配―分段装焊―船台合拢―拉线镗孔―船舶下水―机电总装―主机动车―系泊试验―试航―交船等阶段。上述船舶建造的各个阶段互相关联、环环紧扣，生产管理部门要定期考核每个环节的计划进度情况，防止影响总体进度。
2、现代造船模式的工艺流程是遵循中间产品为导向原则。各类零部件、分段、托盘、单元、模块和区域等不同的中间产品，连同其所需的全部生产资源，以生产任务包的形式进行设计。现代造船模式有三个原则：一是壳舾涂一体化原则，即通过壳舾涂生产设计之间的协调，最大限度实现各作业均衡、连续地总装造船；二是设计、工艺、管理一体化原则，即经各部门相互协调，最终把"怎样造船"体现在工作图表和管理图表上，作为指导现场施工的依据；三是标准化、系列化原则，船舶建造的各个环节要贯彻标准化和系列化原则。
3、船舶建造企业应尽可能要求设计单位在优化图纸设计，优化生产布局，在分段制作阶段推行精度管理，逐步做到无余量下料、切割和装配；大力推广高效焊接及管子、电气设备的预舾装技术等。
三、船舶建造生产控制管理要点
1、钢料加工阶段
船舶建造的基本材料是钢材，船厂也是钢材消耗大户。因此，船舶建造生产控制的第一步是对钢材消耗进行控制。钢材的管理控制主要有三个方面：首先要保持钢材的稳定供应渠道，船厂可以每年和上规模的钢厂签订长期合作协议，这样可以减少钢材价格波动对造船成本的影响，还可保证稳定的钢材供应。其次要提高钢材利用率。国内船厂受生产条件和技术水平影响，钢材利用率一般在85-90%左右，而日韩船厂可达到95%以上。再次是船舶建造企业可以通过利用余料进行二次套料，舾装件提前到分段加工时同时下料等办法提高钢材的利用率。
2、分段制作阶段
分段是船体的基本组成部分，也是船舶建造的主要流程。分段按其结构所属部位可分为：底部分段、舷侧分段、甲板分段、首尾分段、上层建筑等，一般万吨级的船舶划分为十几个分段。在分段制作过制作阶段的控制要点是提高分段制作质量，保证分段制造精度，这样可以避免二次返工等造成建造周期的延长。在实际施工中，还要尽量提高分段的预舾装率。分段定位一般以尾部近机舱前的一个底部分段作为基准段在船台搭载，然后向首、尾及两舷自下而上依序吊装各分段。由于机舱分段需要安装大量设备、管路，所以需要尽早成型并吊装。为了提高生产效率，缩短建造周期，可将船体沿船长划分成多个建造区，在每个建造区选择一个分段为基准段，按塔式建造法组织建造。
3、船台合拢阶段
船台合拢是船舶建造的关键过程，是船舶建造工程中组织难度大、投入劳动多的阶段。船台合拢涉及分段吊装、船上舾装、设备定位、主机吊装等交叉作业，难度较大。从整体工程安排看，将传统造船时期水下建造阶段的工事提前到船台建造阶段完成，即组织 “工序前移”工作十分重要。因为船舶下水后，主要设备已经定位，封舱件安装后甲板已经扣上，如果出现差错和重大修改物件调运非常困难；加上码头区域起重能力低于船台吊车，因此要将船舶下水后一些关键项目，全部或部分在船台建造阶段完成。
4、机电总装调试阶段
船舶下水后，各种机电设备开始安装调试，发电机和主机都开始试验。这个阶段控制的关键是保证设备按图纸要求正确安装，特别是主机在动车前，要确定周边的配套设备、管路全部装好并正常工作。当前，随着船舶的自动化程度提高，对机电设备调试的技术性和专业性也提出了更高的要求。全部设备调试好后，即可进行码头系泊试验，其目的是检查船体、机械设备、动力装置、电气装置的质量和安装可靠性，使船舶达到具备试航的条件，为船舶试航作准备。
5、试航交船阶段
试航就是船舶的航行试验，是对新建船舶全面的、综合性的一次试验，船厂在试航前要拟定航海大纲。试航需要船厂、设备供应商、船东、验船机构相关人员参加。船厂检验人员要准备好必备的测试仪器和设备，在航行中按照试航大纲要求测试主机、操舵、抛锚、测速、回转、惯性、通导等工作情况，并作好记录。试航结束后，船厂应组织相关部门人员召开会议以书面形式总结试航情况，并对试航中发现的问题提出解决办法、列出扫尾项目，供应部门向船东移交供应品，技术部门向船东提交完工图纸，质量管理部门向船东提供质量证明书，最后船?S和船东签署交船文件，船舶建造工作全部完成。
中国第一家重化工联合企业的技术骨干
1935年夏，谢为杰到南京永利公司铔厂，先在技师室参加审校工程设计图纸，不久调任硝酸厂(车间)任主任，主持硝酸设备的安装工作。由于他技术熟练，对设计图纸充分理解，工作热情积极，认真细致，善于团结指挥车间职工，因而该车间率先高质量地顺利完成了施工任务。1936年夏，谢为杰升任铔厂值班技师，参加组织全厂生产装置验收、调试、生产准备及开工。1937年1月中至2月初，硫酸、合成氨、硝酸及硫酸铵相继一次开车成功，顺利投产。他也由此崭露头角，成为永利公司最年轻的技术骨干之一。1937年“七七事变”后，日军大举侵华，直逼宁沪，敌机3次轰炸永利铔厂。谢为杰和广大职工一道，不顾个人安危，同仇敌忾，坚持生产，并积极配合抗战需要采取紧急措施生产硝酸铵，供给军工部门制造炸药支援抗战，直至工厂第三次被炸，主要设备严重损坏，无法生产为止。这年11月20日，即南京沦陷前23天，谢为杰才随众西撤四川。
抗战胜利后，永利铔厂修复工作到1946年6月基本就绪。厂长傅冰芝耽心南京技术力量不足，特电邀在永利川厂主持工作的谢为杰于7月赶赴南京主持开工。通过谢为杰同姜圣阶、鲁波、江国栋等协同努力，组织各岗位职工精心操作，8月，合成氨、硫酸、硫酸铵均相继顺利开车，转入正常生产。永利铔厂的硝酸车间，在南京沦陷期间，被日本侵略军将全部设备拆迁运往日本。抗战胜利后，永利公司领导人侯德榜、李烛尘等向南京国民政府及反复申诉，甚至通过舆论界呼吁力争，1946年7月驻日盟军总司令部同意让永利公司派人赴日办理归还事宜。按照公司安排，1947年1月谢为杰和赵如晏携带当年全部硝酸设备器材的采购发票、图样等证据赴日。盟军总司令部和日方某些人曾一再节外生枝，提出一些无理条件进行阻挠，诸如：“只能拆还原件，不得拆走日本后来更换的部件”；“应在日本口岸办理交接，中方自行运回南京”等等。谢为杰和赵如晏据理力争，寸步不让。7月，侯德榜亲赴日本，一直找到盟军总司令麦克阿瑟交涉才得胜利解决。1948年4月，这些设备专船运抵南京永利厂码头，但在清点验收时，谢为杰发现缺少白金网，当即提请盟军总司令部核实查处，又几经交涉，终获日方照原样制作一套新白金网，于1948年10月空运上海交还永利。这套硝酸装置复原投产后，至今仍在运转。
1948年底，解放战争胜利在即，败兵对永利铔厂骚扰威胁日益严重；煤焦用完，铔厂被迫停工；厂长李丞干因拒绝“撤厂”的命令而被逼出走。在危难形势下，一些职工发起组织互助会，“护厂保家”。谢为杰被选为互助会总干事。他积极联系公司有关处室配合，组织买粮，安电网，维持小发电机运转，保证生活用电用水，以及值班巡逻、防盗、防火、防毒等工作，使全厂设备和人员全部安全地坚持到1949年4月21日进厂。之后，担任铔厂生产处长的谢为杰和有关负责人又积极与南京市军管会等有关部门联系，得到大力支持，相继解决了借款、借煤、卖硫磺、调运焦炭、动员复工等问题，使永利铔厂得于6月18日顺利复工生产。8月初，飞机一再轰炸南京，南京电厂和永利铔厂相继被炸，被迫停电停工。谢为杰力主自己修复发电机发电，多建防空洞，尽快复工，坚持生产。8月下旬，永利铔厂再次复工生产。1952年，永利化学公司改为公私合营，永利铔厂改名永利宁厂，由此更有力地发挥了中国重化学工业基地的作用。
联碱新工艺的发明人之一
实施背景
运维合一模式是澜沧江公司在总结国内外水电厂生产有效经验的基础上，结合自身流域内厂站多、年轻员工比重大的特点，大胆提出的水电厂创新生产管理模式。其对生产人员的能力要求概括为“一专多能”“专一、会二、懂三”。“专一”要求每个生产人员有自己精通的专业技能或专业方向，这是基础。“会二”即生产人员在有专业特长的基础上，能熟练掌握水电厂运行知识并承担运行工作。“懂三”是要求生产人员对水电厂生产流程及设备原理进行系统性的分析，为“运维合一”生产模式对水电厂生产人员的更高要求。
运维合一模式简化机构设置，所有的生产人员统一在一个部门下，可以提高水电厂生产人员的综合素质，减少工作环节，便于生产任务的统一安排和部署，便于班组间的沟通协调，提高企业劳动生产率，降低电厂生产成本，有力促进水电厂生产管理的进步。
运维合一模式与传统水电厂生产模式有很多区别，其最大的区别就是对人的要求不同，传统水电人员管理模式已不适应运维合一模式下的人员管理。运维合一模式下人员管理需要在三方面进行创新：
（1）人员岗位目标及职责。运维合一模式要求员工承担更多的工作，主要为运行和维护两个专业方向。这些工作以前是两个人或者两个部门分别开展，现在由一个部门或一个人开展，必然要求运维人员同时具备运行和维护的专业知识。对应的岗位职责需明确对运维人员提出其胜任岗位需要具备的条件。
（2）人员培训管理。运维合一模式要求运维人员同时具备运行和维护的专业知识，按照传统水电的人员单一专业培训模式，显然不能使运维人员掌握必要生产技能。同时，如果只是简单地通过“运行培训+维护培训”的方式来培训运维人员，其所需培训时间较长。在运维合一模式下，需要探索可以使员工快速掌握设备运行维护知识的创新培训模式。要求新的培训模式将设备从运行维护两个方面同时思考，而且设备培训必须直观易懂。
（3）人员评价体系。运维合一模式人员岗位要求及培训管理改变后，配套的人员评价体系也需要创新。人员工作内容增加、学习培训量增大，需要设计新的评价体系及时对员工工作情况进行评价。绩效管理也要引导人员的运维综合能力提升。面对人员运维合一程度不断深入，掌握专业面逐步扩宽的趋势，新的人员评价体系应该借助信息化的手段，形成员工完整的成长信息。
运维合一模式下人员管理的内涵和做法
建立明确的岗位目标及职责
运维合一要求员工同时掌握运行技能和一定的维护技能，运行技能为员工必备技能，其要求较传统水电生产更高。为使员工能清晰知道自身技能水平与所期望的岗位要求的差距，应帮助员工制定学习目标计划，建立新的岗位目标和要求以适应运维合一的要求。小湾电厂将运维岗位分为：班长、副班长、技术负责、班长助理、运维A岗、运维B岗、运维C岗。同时设计算机班班长、计算机班副班长、计算机班技术负责、计算机班班长助理、计算机A岗、计算机B岗、计算机C岗，计算机班工作和岗位要求与传统模式要求相同。运维班长、副班长和技术属班组管理岗位，负责班组安全、项目、技术及日常工作的管理。具体分工为：班长负责项目管理及全面负责班组各项工作；副班长负责安全管理工作；技术负责负责班组技术和培训管理工作；班长助理协助副班长负责安全管理工作。班组长岗位工作标准如表1所示。
表1 班组长岗位工作标准
岗位 项目 工作内容 工作标准
班
长 班组
基础
管理 班前会 1.班组工作安排
2.工作危险源分析
工作现场
检查 1.各工作面安措落实情况
2.现场安全文明施工
3.工作人员安全防护用品、工器具使用情况
4.各工作面工作开展情况
班后会 1.班组工作总结
2.工作表扬及批评
3.明日工作计划
工作总结
计划 1.周工作总结及下周计划
2.月工作总结及下月计划（包括安全、项目、技术监督、缺陷、物资等内容）
绩效考核 1.组织进行绩效考核
2.每天组织班组进行考核通报
3.督促进行考核整改
项目
管理 项目计划
申报 1.确定项目负责人
2.组织对项目进行讨论确认
3.督促项目负责人进行项目申报
项目实施 1.审核施工技术方案
2.督促项目负责人进行项目实施
3.进行各项目进度、安全、质量控制
4.建立项目管理台账
合同管理 1.组织招标文件编制
2.组织评标大纲编制
3.参与合同谈判
外包工程
管理 1.合同、技术交底、资料、安全施工协议、技术方案检查
2.现场施工不足整改落实
3.组织工程完工验收
4.竣工资料归档建立外包工程管理台账
副
班
长 安全
管理 安全情况
通报 1.班后会点评不安全行为
2.督促不安全行为整改
安全性
评价 1.更新安全性评价台账
2.安全性评价问题整改
3.每周报送一次安全评价整改情况
两票审查 1.审查班组两票合格率
2.通报不合格两票
3.对两票存在问题进行整改
安全技能
培训 1.安全工器具使用培训
月安全
总结分析 1.本月安全工作情况总结
2.分析本月发生不安全现象，并进行整改总结
安全专项
检查 1.各工作安措落实情况
2.现场安全文明施工
3.工作人员安全防护用品、工器具使用情况
物资
管理 月物资
报送 督促维护物资及时报送
检修物资
报送 督促各设备责任人及时报送物资
物资采购
跟踪 掌握物资采购的进度
物资台账
管理 督促、检查各设备责任人及时更新物资台账
工器具
管理 1.督促外协及时提交工具房工具统计报表，并注明缺失原因
2.各试验、调试设备台帐检查，是否在检验合格期内且完好
岗位 项目 工作内容 工作标准
班
长
助
理 安全
管理 班组台账
管理 1.督促班组基础台账更新、完善
周危险源
辨识台账 1.按时提交危险源台账
2.检查危险源整改情况
周安全
学习 1.学习安全文件、不安全事件
2.本周安全工作总结
3.下周安全工作计划
接地线
管理 1.按照接地线管理规定对接地线使用存放情况进行检查
2.接地线台账检查
安全工器
具管理 1.定期组织对安全工器具数量、存放位置、质量进行检查
2.对安全工器具台账进行检查
3.组织对安全工器具进行报送定检
解锁钥匙
管理 1.对解锁钥匙使用记录进行检查
2.对解锁钥匙是否按规定存放
技
术
负
责 缺陷
管理 消缺工作 1.每日班会前统计SPA系统内缺陷单
2.安排消缺负责人及工作班人员
3.要求工作负责人查阅相关图纸资料，并将与该消缺工作相关的图纸、资料同工作票一同带往现场
4.督促消缺负责人完善缺陷流程
重大危险
缺陷 1.编写消缺方案，并提交审批
2.现场组织人员进行缺陷处理
3.现场安全控制
缺陷跟踪 督促各值对已消除缺陷，在本轮值班期间内持续跟踪观察，加强检测。待班际交接班时详细说明原因
技术
管理 技改项目 1.提交技改申请
2.组织编写技改方案
3.组织实施技改项目
4.技改总结及资料归档
技术培训 1.检查本月培训计划执行情况，并评估培训效果
2.组织培训考试
3.制定下月培训计划
技术报表 1.编写运行周总结
2.编写月运行分析
3.进行月缺陷统计及分析
应急管理 1.组织制定重大故障反事故预想，并监督学习情况
2.组织编写应急预案
规程图纸
修编 根据设备变动等实际情况，更新运行规程及图纸
技术监督 1.督促各专业小组按时提交技术监督监督周总结、月总结、季度报表、年总结
2.组织进行检修规程修编
3.组织进行维护图纸修编
4.督促检查每月至少进行一次技术监督小组活动
5.组织技术监督整改项目开展
6.每周报送一次技术监督整改情况
运维A岗、B岗、C岗岗位目标和要求如表2所示。
表2 运维A岗、B岗、C岗岗位目标和要求
岗位 岗位目标和要求
运维A岗 具有电网调度受令资格、具有水轮机值班员资格证、具有电厂值班负责人资质、具有电气工作负责人资质、具有机械工作负责人资质、具有工作许可人资质、具有操作人资质、具有操作监护人资质
运维B岗 具有电气工作负责人资质、具有机械工作负责人资质、具有工作许可人资质、具有操作人资质、具有操作监护人资质
运维C岗 具有电气工作负责人或机械工作负责人资质、具有工作许可人资质、具有操作人资质、具有操作监护人资质
小湾电厂运维岗位目标通过运行资质和工作负责人资质的要求，明确各岗位需要具备的运行技能和维护技能要求，使员工对自身技能与所期望岗位的差距有可量化的认识，指导自己制定学习提升计划，以达到自己设定的阶段性岗位目标。同时电厂在岗位聘任上更具可操作性，做到公平、公正。
例行工作工单化
在运维合一模式下，运维部承担了传统水电厂运行部门和维护部门两个部门的工作任务，工作内容多，工作现场一般由两个班组配合共同完成工作。为使工作任务清晰明确分配到各班组，运维部管理人员工作布置方式也需要进行创新，避免工作任务不清，责任不落实。
运维部每周将工作量化成周工作清单，每周检查评价，及时发现问题，并对发现的问题形成闭环控制，定期整改，及时纠正工作的偏差。
运维部对年度工作进行策划，编制年度工作计划，将各项工作配给不同的绩效奖励分值，采用在部门5个班组“招标”的形式，由各班组根据班组人员专业特长、对工作的兴趣竞争认领工作。工作“招标”的方式把工作由“要”转变为“我要干”，提高了工作的完成质量。
培训可视化和信息化
针对运维合一模式对人员的更高要求，以及小湾电厂人员年轻、工作经验少的实际情况，需要对员工进行快速有效的培训。小湾电厂初期技能培训教材以文字为主，员工难以理解文字描述的设备结构和工作原理，培训效果差。为使员工在学习设备维护、运行巡检时对设备运行维护形成直观的认识，降低学习的门槛，能够跨专业掌握设备运行维护要点，小湾电厂编制了可视化培训教材、可视化运行规程、可视化设备维护管理标准、可视化设备检修作业指导书、可视化缺陷词典和设备培训视频。
可视化即利用图片、视频的形式，配上必要的文字说明，对设备原理或工作进行分步拆解介绍。目标是让运维人员按照可视化规程或标准的步骤，可以正确进行设备的运行巡视、操作和维护保养工作。可视化培训的实施，可以降低人员跨专业学习的技术门槛，能够让员工真正明白该巡视或操作设备的哪个部位。可视化规程和作业指导书能让员工在技能水平还不高的情况下按规程指导完成工作。
设备缺陷词典总结小湾电厂出现的重大和典型的设备缺陷，编制成册并定期更新。每条缺陷词典包含三项内容：缺陷的现象、缺陷产生的原因、缺陷的处理方法。通过学习缺陷词典，员工能掌握设备历史缺陷和薄弱点，指导运行维护工作。
运维合一要求员工具有较广的专业面，为督促检查员工学习效果，小湾电厂定期对运维员工进行生产技能知识考试。小湾电厂原来采用统一组织人员进行纸质试卷答题的方式，实行一段时间后发现这种方法不仅工作量大，而且影响现场生产工作。针对这一情况，小湾电厂开发了员工在线考试系统。该系统利用信息化手段，员工可以在个人电脑上登录考试系统，系统随机组合试题后进行答题。在线考试系统还可进行题库维护，可将技术监督题库、近期发生的设备问题录入题库，对员工进行考试。系统的运用，使人员考试时间安排合理化，个人可根据自己的情况自行安排时间登陆系统进行考试。系统进行自动评分并生成记录，方便对员工考试情况进行归档。
部门每月开展一个培训专题，增强培训的系统性，大力推进干中学、学中干。完善培训机制建设，部门每月组织一次技能比武与培训考核，每月检查培训效果，将员工的培训与职务升迁、薪酬升降有效联系起来，树立岗位标杆，调动员工自我学习的积极性。
员工带薪强化培训
为促进生产人员学习的积极性和紧迫感，小湾电厂实行员工带薪强化培训制度。当员工在一年内出现两次考核不合格、考核连续两次排名末位、有严重人为误操作情况，则该员工需要进行带薪强化培训。在培训期间员工岗位不变，工资待遇不变，需要脱产进行为期一个月的培训。
带薪强化培训的培训内容包括：电力行业安全操作规程（安规）、电网调度管理规定、小湾电厂两票管理规定、小湾电厂运行规程、小湾电厂可视化巡检标准、小湾电厂可视化维护标准、小湾电厂可视化检修作业指导书、小湾电厂缺陷词典、小湾电厂近期发生的重要事件、误操作设备的结构原理等。培训以自学为主。
带薪强化培训到期后，需对参加员工进行考核。考核分为笔试考试和面试答辩两部分。笔试题目内容为培训内容，闭卷考试；答辩时由参加培训的员工对自己的培训成果进行总结，评委根据总结进行提问。答辩评委由小湾电厂运维部考核委员会成员担任。
带薪强化培训目的是通过强化培训，使员工深入掌握生产相关法律法规、设备结构和工作原理。同时抓住员工的自尊自爱和崇尚荣誉的心理特征，让员工产生紧迫感，督促自己努力学习，避免参加强化培训。在实行此制度后，生产员工提高了学习积极性，尚未有人需要参加带薪强化培训。
党建工作助推生产工作提升
小湾电厂运维部共有5个班组，每个班组为一个党小组，部门领导分任各党小组指导员。作为一个大型国有企业，小湾电厂把党组织建设作为提升生产工作的有效途径，充分发挥党员的带头作用。引导好党员要求进步的基本党性，通过党员带动整个党小组发展。党的建设评价与生产效益结合，党建指标参考生产效益指标。5个党小组每季度进行一次流动红旗评选，按照评选细则打分排序。授予得分第一的党小组“流动红旗”一面，并进行资金奖励。党小组流动红旗评分助推生产工作主要从以下方面进行：
（1）积极参与合理化建议活动、危险点、源辨析等活动。要求每月至少针对安全生产工作提出两条合理化建议，四条危险点、源辨析主动实践且取得预期效果。
（2）按计划完成或超额完成生产或检修工作任务。扎实开展党员攻关项目和党员责任区，做好记录，按时上报本月活动开展情况及下月工作计划。坚持安全生产、文明生产、无事故，被“曝光台”曝光或厂考核、奖励的事件，视对生产造成的影响加或扣责任党小组得分。
（3）开展党员责任区、党员示范岗、党员亮牌示范活动。积极参与电站“党员标兵”评选活动，按时报送候选人申报材料。
（4）党小组每月结合工作实际，做出创新或亮点。党小组每月完成技术革新项目，党员榜样示范作用发挥较好。管理创新推进党小组建设取得实效。
（5）党小组能开展互帮互学活动，小组成员密切协作，团结互助，能够体现良好的团队协作精神，队伍稳定，无违法违纪行为发生。
小湾电厂运维部党小组流动红旗评选工作开展以来，生产工作业绩好的党小组（即班组）得分较高，党建工作很好地促进了生产工作。
为提高员工的身体素质和意志力，小湾电站党委与驻电站武警中队开展军企共建活动，运维部人员与武警战士每月开展“军体日”活动。军体日的开展形式为：生产人员在电厂学班期间，到武警营地接受合适强度的军事训练。
完善员工评价体系
为使员工的工作得到公平客观的评价，为员工成长、晋升提供依据，小湾电厂建立了一套完善的员工评价体系。评价体系包括：工作曝光台、月度绩效考核、员工信息管理。
工作补光及曝光台：用展板、电子公告栏和电厂网站的形式，对员工工作中的亮点或者问题进行公告。宣传亮点也敢于揭丑，营造一种就事论事、尊重工作事实的宣传氛围。在将事件在曝光台公告之前，一般先征求当事人的意见，使当事人充分认识自己的错误，同时心理上做好承受准备。
月度绩效考核：小湾电厂考核委员会每月对各部门进行绩效考核，部门对各班进行考核。小湾电厂运维部考核施行班组每周申请制度。各班组将自己认为工作中需要加分或者减分的项目向部门提出申请，部门根据考核委员会的意见进行考核。各班组制定本班组的绩效管理细则，班组对班组成员进行绩效加减分。小湾电厂各班组的绩效管理细则有各班组的特点，班组可以充分发挥自觉性，根据班组的愿景和目标通过绩效考核引导班组员工。
员工信息管理：小湾电厂各员工的生产相关信息采用信息化管理，电厂自主开发了员工信息管理系统。员工信息管理系统的内容包括：员工姓名、出生日期、参加工作时间；员工取得的职业资格证书；员工受到的奖励和处罚；员工参加培训情况；员工每月考核成绩；员工每月绩效得分。
各班组每月对班组员工信息进行在线维护，通过员工信息管理系统记录员工每日工作。员工岗位组聘和年终评优，以员工信息系统的记录为基础，做到组聘和评优公平公正，员工心服口服，创造一种员工积极工作、靠业绩说话的企业正气。
关键词：百万千瓦机组；技术监督；管理；经验
1 华电邹县发电有限公司两台百万千瓦机组主要设备简介
华电邹县发电有限公司2×1000MW超超临界燃煤机组，为国内首批百万千瓦等级发电机组，三大主机均由东方电气集团公司引进日立技术生产。机组选择的汽轮机入口新蒸汽参数为25 MPa/600℃/600℃，设计发电煤耗272.9g/kW·h，机组热效率45.46％。
同期建设石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，按锅炉BMCR工况全烟气量脱硫，脱硫效率95％，预留脱硝场地；新建中水深度处理站综合利用全厂污废水和来自城市的二级排污水；使用了A335P92材料为主蒸汽管材；汽轮发电机采用了单轴双支撑方案；冷却塔是逆流式双曲线自然通风冷却塔，冷却面积12000m2，塔高165m；利用新型防腐材料作为烟囱防护层；对热力系统进行优化。
2 百万千瓦机组安装、调试、试生产期的技术监督
在2台1000MW机组安装、设计、试生产期的技术监督工作中，各专业注重强化过程监督，实现了工程质量可控、在控；在抓好日常监督的同时，对重点项目进行全程跟踪监督；定期开展质检活动，对查出的问题及时发出整改通知单，促进了监督体系的正常运转。
2.1安装、调试期间的技术监督准备
超前抓好技术监督准备工作。安装、调试期间的技术监督工作以电科院为主，我厂为辅的监督原则。我厂在生产准备与调试阶段提早介入，对技术监督的各项标准及制度进行学习，确保监督有据可查、有章可依。
在安装调试期间，本着“实用实效”的原则，有针对性地开展技术培训，把理论培训、电厂实习、厂家学习、仿真机实习以及现场参与、设备系统检查紧密结合起来，技术人员积极参与设备安装、分步调试与整套试运工作，实际业务技能得到了迅速提升，为百万千瓦机组技术监督工作奠定了良好的基础。
2.2 安装期间的技术监督
2.2.1 严把设备、材料进口关，多方并举，从源头消除隐患，确保进货设备、管道、材料符合质量要求。
机组设备、承压部件、进货管道、材料的质量好坏直接影响工程的安装质量和使用寿命。设备、管道、材料的质量又与生产、工厂配备、运输等有直接的关系，我们通过组织包括监理、监检、安装等单位的专业技术人员到供货单位实地考察生产工艺、生产能力及质量控制，检验原材料进货质量，特别是重点对P92等新材料焊接工艺评定、技术措施、检验标准的正确性和执行情况进行检查，发现的问题与及时供货单位沟通，就将来接口问题也与厂家进行协商，确保了设备、材料、管道配管焊接、尤其是承压部件制造质量和交货进度。
2.2.2 结合《电力建设工程施工技术管理制度》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电企业安全性评价》等规章制度，借鉴在役机组监督经验、国际流行标准，对一些监督项目重点关注。
在安装施工过程中，先后提交不符合项通知单1392余项，有效避免了设备隐患。对照国内相关标准现场进行检查，对发现质量问题会同设计、监理、施工单位人员召开专题会、现场技术分析会，认真查找原因，制定切实可行的解决措施。通过扎实工作，精益求精，强化质量监督措施，狠抓过程控制，切实保证了工程质量处于受控状态。
在百万千瓦机组建设过程中，国内对于超超临界机组介质的指标控制标准还未出现，尤其是水汽指标最高等级为超临界机组。为此在咨询了研究院、参考设计要求和超临界机组的标准、借鉴美国EPRI的标准的情况下，根据现场水处理设备、热力设备所能达到的水平，经过反复论证，制定出了超超临界机组的化学监督标准，提出了水汽质量控制既满足在超高的压力温度下设备防垢、防腐、防沉积的要求，又不能脱离现场实际，超出凝结水精处理设备和除氧器等热力设备的处理能力。机组现在运行数据明说，热力系统的各项水汽指标比我厂其他机组更为优良、稳定，在今年的#7机组大修检查情况表明热力设备未出现结垢、腐蚀等异常，水汽质量标准是合适的。
油质是汽轮机安全运转的保证，对油的监督，主要是结合在役机组的监督经验，以及新建机组的变数多的实际情况，加强了对油质快速劣化的监督。在设计阶段及时与相关部门沟通，机组投产前、试运期间以及投产后严格按规定的周期进行各项检测，及时发现了小机润滑油破乳化度指标不合格的情况。随后向润滑油提供商和研究院咨询，最终在厂家协助下加入破乳剂，油质迅速恢复正常。保证了汽轮机的安全运行。
新型金属材料的焊接评定控制标准在实践中总结出现。传统的耐热钢焊接一般都是用无损检验的结果作为焊接接头质量的评定标准，由于新型耐热钢焊接接头的性能对焊接工艺的敏感性很大，我们借鉴了美国ASME标准的相关要求，结合对现场的焊接环境和条件、焊接工艺与评定工艺的一致性的要求，在新型耐热钢焊接接头的整个过程加强监督管理，确保了工艺实施过程中每一个环节的准确性。事实证明，只有所有重点焊接工序：材料的选择，预热、层间温度的控制，充氩效果控制、线能量的控制，焊接层、道数的控制、热处理规范的控制等的准确执行，才能保证焊接接头的使用性能。随后，借鉴我厂金属监督过程中发现335MW机组水冷壁冷灰斗弯头处多处因焊接质量问题产生裂纹，600MW机组分割屏过热器定位夹持块因焊接问题产生裂纹，延伸到母管造成管道泄漏，后竖井侧包墙吹灰器口处鳍片焊接结构不合理产生管道拉裂的现象，专门召开专题会，重点强调附件焊接的重要性，把对附件安装焊接质量要求上升到管道焊口的同样高度，明确提出发现一处不合格按承压部件焊口一次不合格统计，计算到工程合格率中。加强对附件焊接人员的管理，重点检查持证上岗和焊接工艺执行情况。严格控制焊缝成型，避免因咬边产生应力集中使焊缝开裂拉裂受热面管。经过参建各方共同努力，单台锅炉受热面焊口总量54350只，四大管道焊口总量294只，中、低压管道焊口5650只，一次探伤合格率99.05%，为机组的正常运行打下了基础。两台机组在整组启动后未发生一次锅炉爆管事故。7号机组至今没发生一次因承压部件泄漏造成的停机事故。截至目前，8号机组已连续运行260天以上。
2.2.3 调试、试运期间的技术监督
在此期间重点加强了缺陷统计及消缺管理工作、整体验收及交接工作。严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求，与参建各方，团结协作，精心调试，每一个调试项目、每一项操作都做到了精益求精，完成了所有试验项目。
168试运期间，将机组的缺陷纳入正常的设备管理，检修队成为设备缺陷消除的责任部门，生产技术部负责缺陷消除的监督，四期基建管理处对设备缺陷消除提供必要的技术支持和帮助。为做好缺陷管理，每天对试运期间存在的缺陷进行排查，对缺陷消除的方案进行了落实，对消缺责任人和完成时间进行了明确。对缺陷进行分类，分别由生产系统和由四期基建管理处负责消除。各消缺负责部门及牵头人切实组织协调好消缺工作，生技部对所有缺陷要进行全过程跟踪、监督。加强缺陷消除的严肃性，对无正当理由未能在规定时间内消除缺陷的，按照生产系统设备缺陷管理的有关规定从严考核。按照《电力建设工程施工技术管理制度》和《电力建设施工及验收技术规范》对各设备的施工质量进行验收。
按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，在试生产期结束后，要求施工、调试单位将设计单位、设备制造厂家和供货单位为工程提供的技术资料、专用工具、备品配件、图纸和施工校验、调试记录、检定证书和综合误差报告、调试总结及有关档案等全部移交。
3 机组正常运行与检修期间的技术监督
两台1000MW机组为超超临界机组，对于该等级机组的技术监督在国内缺少经验，投产一年多以来，我们根据技术监督的各项要求积极开展工作，在机组运行、日常维护和机组大修工作中严格执行技术监督管理标准，并根据机组高参数运行、新技术设备有针对性的制定和完善技术监督管理内容。3.1健全技术监督体系，加强组织领导
为强化技术监督工作的重要性，我们成立了以总工程师为组长的技术监督领导小组和工作小组， 进一步明确了各专业及人员的职责，保证了技术监督网络的有效运转。同时根据集团公司及我厂人力资源配置调整，结合人员岗位变动情况，每半年一次更新厂三级技术监督网成员，确保体系完整，不因人员因素造成技术管理弱化。
3.2结合对标管理，制定技术监督标准
技术监督标准是衡量技术监督工作开展情况的尺度，特别是在国家和行业每年都推出一批新的标准或对原标准进行修订的情况下，监督标准的制定对监督工作的开展非常关键，我厂高度重视百万千瓦机组的技术监督标准制定工作。根据我厂监督技术的发展水平、设备的状态和管理模式，结合国家、行业新标准或新修订标准，在不断总结经验的基础上，采用科学、系统的分析方法，建立起适用于百万千瓦机组的技术监督标准体系，对节能、环保、绝缘、金属、化学、电测、热工、汽机、锅炉、继电保护十大技术监督项目标准进行了明确，做到科学严谨，规范有效，可操作性强。
在制定过程中，我厂大力贯彻实施华电集团公司“对标管理年”活动理念，坚持“优良的监督前后看，不足的监督左右看，关键的监督重点看”，将对标管理贯彻始终，机组运行中，在2台百万机组之间开展对标管理工作，单台机组通过大修前后运行技术参数开展对标工作。7号机组大修前，广泛采集机组运行各项技术数据，分析机组修前运行状态，有针对性的制定大修重点治理项目和技术方案。如锅炉专业在大修中通过积极开展制粉系统渗漏治理、空预器漏风治理、热力系统阀门治理等工作，使大修后制粉系统渗漏点明显减少，空预器漏风率平均比修前降低了0.71%，锅炉效率提高了0.73%，有效提高了设备的运行可靠性和经济性。城市中水作为2台超超临界机组循环水的补水水源一开始就受到重视，由于厂内的深度处理不设生化系统，对于污水处理厂来水的生化指标要求比较严格，系统投运后发现，来水的一些生化指标常常超出供水协议的要求，经了解，污水处理厂的生化处理能力有一定限度，另一方面，对于进入污水处理厂的排污水控制不够严格。经过充分评估中水水质对我厂深度处理系统以及循环水系统的影响，我们重新修订了中水来水和处理后出水的控制标准，并与污水处理厂达成协议：按中水污染物含量的多少核定水价，这样，既保证了中水使用的安全性，也促使污水处理厂改进管理，提高水处理水平。
3.3完善规章制度，提高技术监督执行力
制度是方针措施顺利实施的保证，为确保技术监督工作的有序进行，我们在总结300MW、600MW机组技术监督管理经验的基础上，制定下发了百万千万机组技术监督管理规章制度；并针对技术监督管理中出现的问题，及时进行修订完善，使修改后的技术监督管理制度具有更好的针对性，对技术监督工作具有更强的指导性。
同时加强技术监督的计划管理，每年年初，我们都在总结上一年技术监督工作的基础上，制定本年度技术监督工作计划；在机制大、小修和停机消缺时，根据检修项目制定各专业技术监督计划；在有特殊需要时根据设备治理要求制定专项技术监督计划，做到监督内容全面，措施有力。
完善的计划、健全的制度需要良好的执行力作保障。我厂把提高执行力作为提升管理水平的一个重要方面，加强执行力建设，力求工作的每一个细节都彰显着务实高效，赶超先进，特别在一些重点项目的执行上，都严格规定了工作范围、职责，明确了完成的时间，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督，使技术监督措施得到实实在在的执行，取得实实在在的成效。
3.4 关注重点监督项目，及时处理异常情况
我厂在开展技术监督工作中，始终坚持“超前监督、预防为主”的方针，在做好日常监督工作的同时，充分利用会议、检查、监督月报、监督通知单等手段，对一些监督项目重点关注，跟踪管理；对影响机组安全稳定运行的异常情况深入分析，及时决策，果断处置，确保了机组的安全稳定运行。
我厂7号机组在投产后，出现发电机定子内冷水进水压力逐渐升高、流量逐渐下降的迹象。特别是投产半年后，在维持流量不变的条件下，发电机内冷水进水压力升高的情况趋于明显，且发电机定子层间温差和出水温差也呈增长趋势，并达到厂家要求的停机条件。针对这一威胁发电机安全运行的问题，我们进行停机处理。在处理的过程中做了大量的检查工作，并多次组织设备厂家、研究院所分析讨论，确认定子线棒被基体腐蚀产物氧化铜局部堵塞，对处理方案也多次论证，最终创造性地采用整体“水锤”冲洗加化学清洗的处理工艺，在有限的时间内消除了定子线棒的堵塞，恢复了内冷水系统和发电机的运行参数。目前在7号发电机采取了提高内冷水pH值的措施，取得了良好效果。
3.5注重信息交流和新技术应用
利用参加集团公司内部会议、山东电力技术监督会议机会和其它方式，积极与兄弟厂特别是同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握机组技术监督方面的新问题、新情况情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际进行针对性检查。特别是一台机组发现问题后，同类型设备尽可能在短时间停运检查，避免类似情况的发生。新技术、新检测手段的应用，可以大大提高检测效率和检测准确率，起到事半功倍的效果。我厂密切与国内较有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。如根据其他电厂超临界机组运行不到两年就出现高温受热面管氧化皮脱落造成管道堵塞引发超温爆管问题，在＃7机组大修中，采用氧化皮堆积测量技术对高温受热面管道进行了重点检查，没发现氧化皮堆积。解决了以往只能依靠割管进行检查的问题。结合华电国际和我厂科技攻关项目，对T/P92、Super304H、HR3C新材料长期运行过程中的老化规律进行研究，建立这些部件老化特征参数的定量关系式，并在此基础上开发超临界、超超临界机组高温锅炉部件状态评估技术及相应的在线评估系统，建立超临界、超超临界机组高温锅炉管运行、维修管理技术平台。
3.6探索技术监督新经验，形成长期机制
由于百万千瓦机组的技术监督在国内没有经验，自我厂两台百万千瓦机组投产一年多以来，我们严格按照技术监督的各项要求积极开展工作，并将技术监督与对标管理暨建设国际一流工作紧密结合，形成长期机制，体现到日常管理。针对运行和检修中出现的问题大力开展科技攻关，积极采用新技术、新成果，不断提高技术监督水平。
我厂百万千瓦机组采用单轴汽轮发电机组，高、中分缸，两个低压缸的汽轮机总长为35.6米，汽轮发电机总长为54.65米，如此长的轴系，如何保证汽轮发电机组安全稳定运行，我厂作为科技课题进行研究并摸索宝贵的经验。机组正常运行中，除运行人员加强监视外，我厂上了TDM系统，随时监测汽轮机轴系振动，以便采集数据进行汽轮机健康水平进行科学系统的分析。机组运行中，充分考虑蒸汽激振因素的影响，提供最佳的机组配汽方式和阀序控制程序。在夏季环境温度高、机组真空低、负荷高的情况，7号、8号机组均先后出现了疑似汽流激振的异常现象。技术人员通过采集的各项数据分析，在日立厂方无指导性建议、机组不停运的情况下，合理调整调门流量特性曲线的手段，既消除了疑似汽流激振的异常现象，又降低了主汽压力的波动幅度，使机组的调节更加平稳。2008年初，7号机组投产一年后检查性大修时，经过修前轴系中心的测量，发现因汽缸膨胀、基础沉降等各种外力的影响，汽轮机未完全回位，技术人员分析认为修前轴系中心所测数据不能真实反应中心实际情况，尤其中-低及低-低对轮中心偏离厂家标准较大。考虑到7号汽轮机修前运行情况良好，各轴瓦的振动及瓦温无异常，揭缸后检查各轴瓦接触良好，我们没有拘泥于日立厂方提供的轴系中心调整标准，大胆果断的提出结合各轴瓦温度进行轴瓦负荷微调的工作，对7号汽轮机对轮中心调整标准以修正为主。7号机组大修后开机带到满负荷后，轴系振动、各轴瓦及回油温度等技术指标均优于机组修前状态。 经过一年多的探索，我们已积累了一定的百万千瓦机组技术监督经验。在总结成功经验的同时，及时把好的做法反馈到实际工作中，根据现场实际情况修订监督标准，促进了技术监督工作的良性发展。
关键词：百万千瓦机组；技术监督；管理；经验
1 华电邹县发电有限公司两台百万千瓦机组主要设备简介
华电邹县发电有限公司2×1000mw超超临界燃煤机组，为国内首批百万千瓦等级发电机组，三大主机均由东方电气集团公司引进日立技术生产。机组选择的汽轮机入口新蒸汽参数为25 mpa/600℃/600℃，设计发电煤耗272.9g/kw·h，机组热效率45.46％。
同期建设石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，按锅炉bmcr工况全烟气量脱硫，脱硫效率95％，预留脱硝场地；新建中水深度处理站综合利用全厂污废水和来自城市的二级排污水；使用了a335p92材料为主蒸汽管材；汽轮发电机采用了单轴双支撑方案；冷却塔是逆流式双曲线自然通风冷却塔，冷却面积12000m2，塔高165m；利用新型防腐材料作为烟囱防护层；对热力系统进行优化。
2 百万千瓦机组安装、调试、试生产期的技术监督
在2台1000mw机组安装、设计、试生产期的技术监督工作中，各专业注重强化过程监督，实现了工程质量可控、在控；在抓好日常监督的同时，对重点项目进行全程跟踪监督；定期开展质检活动，对查出的问题及时发出整改通知单，促进了监督体系的正常运转。
2.1安装、调试期间的技术监督准备
超前抓好技术监督准备工作。安装、调试期间的技术监督工作以电科院为主，我厂为辅的监督原则。我厂在生产准备与调试阶段提早介入，对技术监督的各项标准及制度进行学习，确保监督有据可查、有章可依。
在安装调试期间，本着“实用实效”的原则，有针对性地开展技术培训，把理论培训、电厂实习、厂家学习、仿真机实习以及现场参与、设备系统检查紧密结合起来，技术人员积极参与设备安装、分步调试与整套试运工作，实际业务技能得到了迅速提升，为百万千瓦机组技术监督工作奠定了良好的基础。
2.2 安装期间的技术监督
2.2.1 严把设备、材料进口关，多方并举，从源头消除隐患，确保进货设备、管道、材料符合质量要求。
机组设备、承压部件、进货管道、材料的质量好坏直接影响工程的安装质量和使用寿命。设备、管道、材料的质量又与生产、工厂配备、运输等有直接的关系，我们通过组织包括监理、监检、安装等单位的专业技术人员到供货单位实地考察生产工艺、生产能力及质量控制，检验原材料进货质量，特别是重点对p92等新材料焊接工艺评定、技术措施、检验标准的正确性和执行情况进行检查，发现的问题与及时供货单位沟通，就将来接口问题也与厂家进行协商，确保了设备、材料、管道配管焊接、尤其是承压部件制造质量和交货进度。
2.2.2 结合《电力建设工程施工技术管理制度》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电企业安全性评价》等规章制度，借鉴在役机组监督经验、国际流行标准，对一些监督项目重点关注。
在安装施工过程中，先后提交不符合项通知单1392余项，有效避免了设备隐患。对照国内相关标准现场进行检查，对发现质量问题会同设计、监理、施工单位人员召开专题会、现场技术分析会，认真查找原因，制定切实可行的解决措施。通过扎实工作，精益求精，强化质量监督措施，狠抓过程控制，切实保证了工程质量处于受控状态。
在百万千瓦机组建设过程中，国内对于超超临界机组介质的指标控制标准还未出现，尤其是水汽指标最高等级为超临界机组。为此在咨询了研究院、参考设计要求和超临界机组的标准、借鉴美国epri的标准的情况下，根据现场水处理设备、热力设备所能达到的水平，经过反复论证，制定出了超超临界机组的化学监督标准，提出了水汽质量控制既满足在超高的压力温度下设备防垢、防腐、防沉积的要求，又不能脱离现场实际，超出凝结水精处理设备和除氧器等热力设备的处理能力。机组现在运行数据明说，热力系统的各项水汽指标比我厂其他机组更为优良、稳定，在今年的#7机组大修检查情况表明热力设备未出现结垢、腐蚀等异常，水汽质量标准是合适的。
油质是汽轮机安全运转的保证，对油的监督，主要是结合在役机组的监督经验，以及新建机组的变数多的实际情况，加强了对油质快速劣化的监督。在设计阶段及时与相关部门沟通，机组投产前、试运期间以及投产后严格按规定的周期进行各项检测，及时发现了小机润滑油破乳化度指标不合格的情况。随后向润滑油提供商和研究院咨询，最终在厂家协助下加入破乳剂，油质迅速恢复正常。保证了汽轮机的安全运行。
新型金属材料的焊接评定控制标准在实践中总结出现。传统的耐热钢焊接一般都是用无损检验的结果作为焊接接头质量的评定标准，由于新型耐热钢焊接接头的性能对焊接工艺的敏感性很大，我们借鉴了美国asme标准的相关要求，结合对现场的焊接环境和条件、焊接工艺与评定工艺的一致性的要求，在新型耐热钢焊接接头的整个过程加强监督管理，确保了工艺实施过程中每一个环节的准确性。事实证明，只有所有重点焊接工序：材料的选择，预热、层间温度的控制，充氩效果控制、线能量的控制，焊接层、道数的控制、热处理规范的控制等的准确执行，才能保证焊接接头的使用性能。随后，借鉴我厂金属监督过程中发现335mw机组水冷壁冷灰斗弯头处多处因焊接质量问题产生裂纹，600mw机组分割屏过热器定位夹持块因焊接问题产生裂纹，延伸到母管造成管道泄漏，后竖井侧包墙吹灰器口处鳍片焊接结构不合理产生管道拉裂的现象，专门召开专题会，重点强调附件焊接的重要性，把对附件安装焊接质量要求上升到管道焊口的同样高度，明确提出发现一处不合格按承压部件焊口一次不合格统计，计算到工程合格率中。加强对附件焊接人员的管理，重点检查持证上岗和焊接工艺执行情况。严格控制焊缝成型，避免因咬边产生应力集中使焊缝开裂拉裂受热面管。经过参建各方共同努力，单台锅炉受热面焊口总量54350只，四大管道焊口总量294只，中、低压管道焊口5650只，一次探伤合格率99.05%，为机组的正常运行打下了基础。两台机组在整组启动后未发生一次锅炉爆管事故。7号机组至今没发生一次因承压部件泄漏造成的停机事故。截至目前，8号机组已连续运行260天以上。
2.2.3 调试、试运期间的技术监督
在此期间重点加强了缺陷统计及消缺管理工作、整体验收及交接工作。严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求，与参建各方，团结协作，精心调试，每一个调试项目、每一项操作都做到了精益求精，完成了所有试验项目。
168试运期间，将机组的缺陷纳入正常的设备管理，检修队成为设备缺陷消除的责任部门，生产技术部负责缺陷消除的监督，四期基建管理处对设备缺陷消除提供必要的技术支持和帮助。为做好缺陷管理，每天对试运期间存在的缺陷进行排查，对缺陷消除的方案进行了落实，对消缺责任人和完成时间进行了明确。对缺陷进行分类，分别由生产系统和由四期基建管理处负责消除。各消缺负责部门及牵头人切实组织协调好消缺工作，生技部对所有缺陷要进行全过程跟踪、监督。加强缺陷消除的严肃性，对无正当理由未能在规定时间内消除缺陷的，按照生产系统设备缺陷管理的有关规定从严考核。按照《电力建设工程施工技术管理制度》和《电力建设施工及验收技术规范》对各设备的施工质量进行验收。
按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，在试生产期结束后，要求施工、调试单位将设计单位、设备制造厂家和供货单位为工程提供的技术资料、专用工具、备品配件、图纸和施工校验、调试记录、检定证书和综合误差报告、调试总结及有关档案等全部移交。
3 机组正常运行与检修期间的技术监督
两台1000mw机组为超超临界机组，对于该等级机组的技术监督在国内缺少经验，投产一年多以来，我们根据技术监督的各项要求积极开展工作，在机组运行、日常维护和机组大修工作中严格执行技术监督管理标准，并根据机组高参数运行、新技术设备有针对性的制定和完善技术监督管理内容。3.1健全技术监督体系，加强组织领导
为强化技术监督工作的重要性，我们成立了以总工程师为组长的技术监督领导小组和工作小组， 进一步明确了各专业及人员的职责，保证了技术监督网络的有效运转。同时根据集团公司及我厂人力资源配置调整，结合人员岗位变动情况，每半年一次更新厂三级技术监督网成员，确保体系完整，不因人员因素造成技术管理弱化。
3.2结合对标管理，制定技术监督标准
技术监督标准是衡量技术监督工作开展情况的尺度，特别是在国家和行业每年都推出一批新的标准或对原标准进行修订的情况下，监督标准的制定对监督工作的开展非常关键，我厂高度重视百万千瓦机组的技术监督标准制定工作。根据我厂监督技术的发展水平、设备的状态和管理模式，结合国家、行业新标准或新修订标准，在不断总结经验的基础上，采用科学、系统的分析方法，建立起适用于百万千瓦机组的技术监督标准体系，对节能、环保、绝缘、金属、化学、电测、热工、汽机、锅炉、继电保护十大技术监督项目标准进行了明确，做到科学严谨，规范有效，可操作性强。
在制定过程中，我厂大力贯彻实施华电集团公司“对标管理年”活动理念，坚持“优良的监督前后看，不足的监督左右看，关键的监督重点看”，将对标管理贯彻始终，机组运行中，在2台百万机组之间开展对标管理工作，单台机组通过大修前后运行技术参数开展对标工作。7号机组大修前，广泛采集机组运行各项技术数据，分析机组修前运行状态，有针对性的制定大修重点治理项目和技术方案。如锅炉专业在大修中通过积极开展制粉系统渗漏治理、空预器漏风治理、热力系统阀门治理等工作，使大修后制粉系统渗漏点明显减少，空预器漏风率平均比修前降低了0.71%，锅炉效率提高了0.73%，有效提高了设备的运行可靠性和经济性。城市中水作为2台超超临界机组循环水的补水水源一开始就受到重视，由于厂内的深度处理不设生化系统，对于污水处理厂来水的生化指标要求比较严格，系统投运后发现，来水的一些生化指标常常超出供水协议的要求，经了解，污水处理厂的生化处理能力有一定限度，另一方面，对于进入污水处理厂的排污水控制不够严格。经过充分评估中水水质对我厂深度处理系统以及循环水系统的影响，我们重新修订了中水来水和处理后出水的控制标准，并与污水处理厂达成协议：按中水污染物含量的多少核定水价，这样，既保证了中水使用的安全性，也促使污水处理厂改进管理，提高水处理水平。
3.3完善规章制度，提高技术监督执行力
制度是方针措施顺利实施的保证，为确保技术监督工作的有序进行，我们在总结300mw、600mw机组技术监督管理经验的基础上，制定下发了百万千万机组技术监督管理规章制度；并针对技术监督管理中出现的问题，及时进行修订完善，使修改后的技术监督管理制度具有更好的针对性，对技术监督工作具有更强的指导性。
同时加强技术监督的计划管理，每年年初，我们都在总结上一年技术监督工作的基础上，制定本年度技术监督工作计划；在机制大、小修和停机消缺时，根据检修项目制定各专业技术监督计划；在有特殊需要时根据设备治理要求制定专项技术监督计划，做到监督内容全面，措施有力。
完善的计划、健全的制度需要良好的执行力作保障。我厂把提高执行力作为提升管理水平的一个重要方面，加强执行力建设，力求工作的每一个细节都彰显着务实高效，赶超先进，特别在一些重点项目的执行上，都严格规定了工作范围、职责，明确了完成的时间，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督，使技术监督措施得到实实在在的执行，取得实实在在的成效。
3.4 关注重点监督项目，及时处理异常情况
我厂在开展技术监督工作中，始终坚持“超前监督、预防为主”的方针，在做好日常监督工作的同时，充分利用会议、检查、监督月报、监督通知单等手段，对一些监督项目重点关注，跟踪管理；对影响机组安全稳定运行的异常情况深入分析，及时决策，果断处置，确保了机组的安全稳定运行。
我厂7号机组在投产后，出现发电机定子内冷水进水压力逐渐升高、流量逐渐下降的迹象。特别是投产半年后，在维持流量不变的条件下，发电机内冷水进水压力升高的情况趋于明显，且发电机定子层间温差和出水温差也呈增长趋势，并达到厂家要求的停机条件。针对这一威胁发电机安全运行的问题，我们进行停机处理。在处理的过程中做了大量的检查工作，并多次组织设备厂家、研究院所分析讨论，确认定子线棒被基体腐蚀产物氧化铜局部堵塞，对处理方案也多次论证，最终创造性地采用整体“水锤”冲洗加化学清洗的处理工艺，在有限的时间内消除了定子线棒的堵塞，恢复了内冷水系统和发电机的运行参数。目前在7号发电机采取了提高内冷水ph值的措施，取得了良好效果。
3.5注重信息交流和新技术应用
利用参加集团公司内部会议、山东电力技术监督会议机会和其它方式，积极与兄弟厂特别是同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握机组技术监督方面的新问题、新情况情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际进行针对性检查。特别是一台机组发现问题后，同类型设备尽可能在短时间停运检查，避免类似情况的发生。新技术、新检测手段的应用，可以大大提高检测效率和检测准确率，起到事半功倍的效果。我厂密切与国内较有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。如根据其他电厂超临界机组运行不到两年就出现高温受热面管氧化皮脱落造成管道堵塞引发超温爆管问题，在＃7机组大修中，采用氧化皮堆积测量技术对高温受热面管道进行了重点检查，没发现氧化皮堆积。解决了以往只能依靠割管进行检查的问题。结合华电国际和我厂科技攻关项目，对t/p92、super304h、hr3c新材料长期运行过程中的老化规律进行研究，建立这些部件老化特征参数的定量关系式，并在此基础上开发超临界、超超临界机组高温锅炉部件状态评估技术及相应的在线评估系统，建立超临界、超超临界机组高温锅炉管运行、维修管理技术平台。
3.6探索技术监督新经验，形成长期机制
由于百万千瓦机组的技术监督在国内没有经验，自我厂两台百万千瓦机组投产一年多以来，我们严格按照技术监督的各项要求积极开展工作，并将技术监督与对标管理暨建设国际一流工作紧密结合,形成长期机制，体现到日常管理。针对运行和检修中出现的问题大力开展科技攻关，积极采用新技术、新成果，不断提高技术监督水平。
我厂百万千瓦机组采用单轴汽轮发电机组，高、中分缸，两个低压缸的汽轮机总长为35.6米，汽轮发电机总长为54.65米，如此长的轴系，如何保证汽轮发电机组安全稳定运行，我厂作为科技课题进行研究并摸索宝贵的经验。机组正常运行中，除运行人员加强监视外，我厂上了tdm系统，随时监测汽轮机轴系振动，以便采集数据进行汽轮机健康水平进行科学系统的分析。机组运行中，充分考虑蒸汽激振因素的影响，提供最佳的机组配汽方式和阀序控制程序。在夏季环境温度高、机组真空低、负荷高的情况，7号、8号机组均先后出现了疑似汽流激振的异常现象。技术人员通过采集的各项数据分析，在日立厂方无指导性建议、机组不停运的情况下，合理调整调门流量特性曲线的手段，既消除了疑似汽流激振的异常现象，又降低了主汽压力的波动幅度，使机组的调节更加平稳。2008年初，7号机组投产一年后检查性大修时，经过修前轴系中心的测量，发现因汽缸膨胀、基础沉降等各种外力的影响，汽轮机未完全回位，技术人员分析认为修前轴系中心所测数据不能真实反应中心实际情况，尤其中-低及低-低对轮中心偏离厂家标准较大。考虑到7号汽轮机修前运行情况良好，各轴瓦的振动及瓦温无异常，揭缸后检查各轴瓦接触良好，我们没有拘泥于日立厂方提供的轴系中心调整标准，大胆果断的提出结合各轴瓦温度进行轴瓦负荷微调的工作，对7号汽轮机对轮中心调整标准以修正为主。7号机组大修后开机带到满负荷后，轴系振动、各轴瓦及回油温度等技术指标均优于机组修前状态。 经过一年多的探索，我们已积累了一定的百万千瓦机组技术监督经验。在总结成功经验的同时，及时把好的做法反馈到实际工作中，根据现场实际情况修订监督标准，促进了技术监督工作的良性发展。
1.1中试工艺选择在废水处理工程中，处理工艺的选择直接关系到工程投资和运行成本的高低，废水出水水质、运行管理是否方便可靠等。该厂废水处理工程生物脱氮改造工艺选择的宗旨是：充分利用该厂现有污水处理设施，根据废水水量、水质情况、处理要求等，借鉴福建省环境科学研究院在发醇类制药行业高氨氮有机废水处理工程的实践经验[1]，提出对现有污水处理系统生化部分进行工艺改造，主体采用具有脱氮能力强的“水解酸化+分段进水2级A/O”处理工艺。分段进水多级A/O工艺强化了反硝化，能获得较高的脱氮效率。其对氮的总去除率ηN包括两部分：一是剩余污泥排放去除的氮量ηEX；二是硝化、反硝化去除的氮量ηDN[2]。对于分段等比例进水，当各池的反应过程达到完全硝化和完全反硝化时。从上式可以看出，反应器段数越多、回流比越大，脱氮效率越高。分段进水多级A/O生物脱氮工艺可以在常规A/O回流比下获得更高的脱氮效率[3]。
1.2中试工艺流程中试工艺流程为：抗生素废水综合调节池水解酸化分段进水2级A/O生化沉淀监测排放。具体而言，从厂区污水处理站综合调节池来的废水，通过提升泵进入水解酸化池，在厌氧条件下利用微生物对有机污染物进行水解酸化，从而将大分子有机物分解成简单小分子，达到水解酸化的目的，提高可生化性，有利于后续反硝化碳源利用及好氧处理。水解酸化池出水分流进入“分段进水2级A/O”生化系统的A段，与O段来的硝化液和沉淀池来的活性污泥混合，利用进水中的有机碳源在A段进行前置缺氧反硝化脱氮，把NO2－、NO3－转化成N2从水中除去，并降解去除部分有机物。经A段反硝化后的混合液再进入O段，进一步除去废水中剩余的有机物，并进行硝化反应，把NH3转化成NO2－、NO3－。“分段进水2级A/O”生化系统设内循环。生化出水进入生化沉淀池进行泥水分离，污泥回流至A段，出水达标排放。
2主要中试设备与设计参数
2.1水解酸化池水解酸化池设1格，采用钢结构，内安装生物组合填料。尺寸1.15m×0.5m×1.9m，有效容积1.0m3，有效水力停留时间为12h。
2.2分段2级A/O组合池分段2级A/O组合池1座，尺寸4.0m×2.3m×1.7m，有效容积13.8m3，A/O容积比为1:2。组合池采用钢结构，内分为缺氧区1、好氧区1、缺氧区2、好氧区2等4个分格，由隔离钢板隔开。缺氧区设机械搅拌装置，池中DO控制在0.05mg/L以下；好氧区池底设微孔曝气盘，池中DO控制在1.5~2.0mg/L。混合液污泥浓度控制在4000mg/L，总污泥负荷为0.10~0.15kgBOD5/(kgMLSS•d)、0.02~0.03kgTN/(kgMLSS•d)，碳氮比BOD5/TN：3~5。混合液回流比为300%~400%、污泥回流比为100%，设计ηDN最高理论脱氮率为90%。
2.3生化沉淀池生化沉淀池设1格，尺寸0.5m×0.5m×1.7m，表面负荷1.0m3/(m2•h)。沉淀方式为竖流式，采用钢结构，与分段2级A/O组合池合建。中试主要设备“水解酸化+分段2级A/O+生化沉淀”组合池。
3结果与讨论
3.1水解酸化+分段进水2级A/O工艺处理效果为减少污泥驯化时间，水解酸化池和A/O生化池全部接种厂区现有污水处理系统生化池的污泥，污泥质量浓度约4000mg/L。系统采用连续进水方式开始运行，待达到设计指标后转入正常运行阶段，并对一个月的数据进行记录分析。结果统计见图1、图2和图3，以下测定结果均为水解酸化进水及生化沉淀出水。从图1可以看出，在连续稳定运行期间，进水COD浓度在4051~5326mg/L之间，平均值为4526mg/L；生化沉淀出水COD浓度在296~396mg/L之间，平均值为346mg/L；COD平均去除率为92.3%。中试生化系统对COD有较好的去除效果，可保证处理出水满足园区污水处理厂接管标准要求（即COD≤500mg/L）。但抗生素废水经生化系统处理出水还含有一定量较难降解的COD。从图2可以看出，在连续稳定运行期间，进水氨氮浓度在341~472mg/L之间，平均值为415mg/L；生化沉淀出水氨氮浓度在2.5~15mg/L之间，出水氨氮平均值为8.5mg/L；氨氮平均去除率为98.0%。中试生化系统对氨氮有很好的去除效果，可保证处理出水满足园区污水处理厂接管标准要求（即氨氮≤45mg/L）。从图3可以看出，在连续稳定运行期间，进水总氮浓度在408~513mg/L之间，平均值为476mg/L；生化沉淀出水总氮浓度在41~60mg/L之间，平均值为48mg/L；总氮平均去除率为89.8%。中试生化系统对总氮有很好的去除效果，可保证处理出水满足园区污水处理厂接管标准要求（即总氮≤70mg/L），出水总氮已达到中试试验预定目标。
3.2“水解酸化+分段进水2级A/O”工艺与原工艺比较
3.2.1污染物去除效果比较中试“水解酸化+分段进水2级A/O”工艺与厂区现有“SBR+多级接触生化”工艺对COD、氨氮和总氮的处理效果对比结果见图4、图5和图6。观察图4、图5和图6，在这一阶段内，中试进水与现有厂区污水处理系统相同，中试工艺系统出水COD浓度基本保持在400mg/L以下，氨氮浓度保持在15mg/L以下，总氮浓度保持在60mg/L以下，和厂区现有污水处理工艺系统相比，出水水质较好且波动小，特别是总氮指标去除效果好。主要是由于中试系统采用了分段进水2级A/O与内循环完全混合处理技术，对进水进行了大量的稀释，使得系统抗冲击能力强，进水COD、氨氮、总氮等波动较大时仍能保证系统运行稳定、出水指标正常。此外，也说明分段进水2级A/O工艺强化了反硝化效果，脱氮效率高。
3.2.2运行费用与管理比较结合厂区现有工艺的运行情况，污水处理运行费用占主要部分的为碱费和电费。碱主要是用在氨氮硝化产酸，pH值下降所需碱度的补充。根据理论计算，每硝化1g氨氮需消耗碱度(以CaCO3计，下同)7.14g，反硝化1g硝酸盐氮产生碱度3.57g。反硝化过程产生的碱可作为硝化过程碱度补充，减少碱消耗量。同时缺氧反硝化过程需要大量有机物碳源，大量COD被利用降解去除，减少好氧段降解COD需氧量。因此，中试“分段进水2级A/O”工艺与现有污水处理工艺对比，总氮平均去除率从42.9%提高到89.8%，反硝化脱氮比例大大提高，可节省约40%以上的耗碱量及20%以上的耗氧量，大大降低处理运行费用。分段进水2级A/O工艺采用连续进水出水方式运行，与现有SBR间歇工艺相比，无需控制进水、曝气、沉淀、排水等复杂操作过程，降低了操作强度，运行管理方便。
4结论
关键词:自动化；改造实施阶段；BSJ2200系统；
中图分类号：TM6文献标识码： A
1．概述
1 .1广安电厂正在运行的综合自动化系统结构
广安电厂目前二期、三期所采用的综自系统为BSJ2200系统（BSJ后台+LCU前置+SLC测控）。各期小室SLC测控装置通过GETWAY网关与LCU前置机通讯，再由前置机将数据上送到后台机（DCS系统与前置机直接通讯）。二期与三期之间通过网络通讯。
1.2 广安电厂改造后的综合自动化系统结构
本次站控层改造采用NS3000V8后台机替换BSJ后台机，采用NSC301V总控及NSC311A通道切换箱替换LCU前置机、串口服务器及老通道切换箱。改造后，各期小室SLC测控通过GETWAY网关与NSC301V总控通讯，再由NSC301V总控将数据上送到NS3000V8后台（DCS系统直接与NSC301V 总控通讯）。二期与三期之间通过网络通讯。
1.3 改造实施阶段划分
本次站控层改造可分为两个阶段：准备阶段、实施阶段。具体安排见下文。
2.准备阶段
1) 现场勘查及货物核实（预计1个工作日）
广安电厂正在运行的BSJ2200系统已经投运近10年，产品较老、系统较为复杂，需要详细查看现场综自系统网络框架及相关配置，为后面的改造工作做好充分的准备。
查验到货情况确认是否有所遗漏或错误，同时根据现场实际情况考虑是否增补或更改相关设备。
2) 数据导出和导入（预计1个工作日）
在不影响老系统运行的情况下将相关数据导出，做好备份并经行整合。
将整合后的数据导入到NS3000V8后台形成初始数据库。
3 )NS3000V8数据库、画面、报表等制作（预计5个工作日）
对初始数据库经行修改和补充形成完整的NS3000数据库。
主接线图、控制图、光字牌、遥测表、报表等制作。
4) NSC301V总控配置（预计1个工作日）
根据实际情况，参考NS3000V8数据库配置NSC301V总控通讯参数。
准备阶段预计总工作日：1+1+5+1=8
3.实施阶段
1) NSC301V总控及NSC311A通道切换箱组屏（预计3个工作日）
由我公司专业配线安装人员进行NSC301V、NSC311A单装置上屏柜组装工作。
2 )网线及串口通讯线的敷设（预计1个工作日）
由我公司专业调试人员指导用户进行网线及串口通讯线的敷设并做好标记。
3) 通讯调试（预计2个工作日，仅三期改造，下同）
将SLC测控通过GETWAY网关以串口232通讯方式接入NSC301V总控，再由NSC301V总控将数据送到NS3000V8后台。这个阶段，老后台机仅退出一台，新后台机仅上一台，方便新老后台信号的核对，待新后台机运行稳定后再进行另一台老后台机的更换。
4) 开关量核对（预计1个工作日）
首先通过静态核对方式进行NS3000V8后台与BSJ后台的遥信量核对，接着再通过短接线短接遥信端子方式进行细致核对。
5) 模拟量核对（预计2个工作日）
通过静态核对方式进行NS3000V8后台与BSJ后台的遥测量核对。
6 )遥控核对（预计2个工作日）
对全站所有电压等级的设备进行遥控实验需做如下安措:
退出全站压板；将所有间隔KK把手切换至就地；
遥控试验时，各小室安排人员检查SLC测控装置的遥控返校和遥控执行的显示灯，并且工作人员还需查看NSC301V总控的遥控记录，确保遥控完全正确。
实施阶段预计总工作日：3+1+(2+1+2+2)X2=18
4.注意事项
1 )本次改造分为二期、三期改造，为确保改造工作的安全可靠，具体实施时，先将涉及设备较少的三期监控系统进行改造，一切顺利完成后再进行二期改造。
2) NS3000V8及NSC301V接入监控系统时，需事先确保不跟现有系统设备IP地址冲突，否则会引起数据跳变。
3) SLC测控接入NSC301V总控通讯调试时，若在一个小时内未通讯成功，需立即恢复与老系统通讯。
4 )通过短接线短接遥信端子方式进行遥信核对时，需注意事先将遥控端子做好遮挡，避免误碰遥控端子。
5 进行遥控试验前，需退出全站遥控出口压板并将所有间隔KK把手切换至就地。
关键词：选煤厂、工程项目总承包、管理
中图分类号：C93文献标识码： A
一、前言
加入WTO后，国际竞争已日趋激烈，我国工程项目总承包管理将如何发展，如何应对国际化、全球化和知识经济时代的到来值得深思。本文试图通过对总承包管理的模式、特点和存在问题等分析，提出加强项目总承包管理的几点对策，以便更好地同国际惯例接轨，更好地提高项目总承包管理水平。国际上常采用8种项目承包管理模式：平行承发包、工程总承包(又分EPC、D―B、E―P、PC等)、施工总承包、施工联合体、施工合作体、CM模式、NC模式和BOT/PFI模式。工程总承包模式因其设计、施工一体化的特点，成为了工程承包的主流模式和发展方向。CM模式适用于工期要求紧的边设计、边招标、边施工的特大型项目。NC模式是业主完成初步设计后，转化式的设计、施工一体化工程总承包管理模式。BOT模式是建没、经营、移交的一种投资带总承包管理模式。
二、选煤厂总承包工程的特点
工程项目总承包是集设计、采购、施工安装及调试为一体的交钥匙工程。工程总承包方作为业主投资项目的直接管理者，对设计、采购、建设、安装及调试4个阶段全面负责。业主对项目工程起监督管理和宏观控制的作用。总承包的建设模式已经广泛用于选煤厂项目建设中。总承包建设模式具有降低业主投资风险、缩短建设工期、减少业主对质量控制、合同管理和组织协调等各方面的管理负担，在业主缺少各专业管理人员的条件下可以圆满完成选煤厂的建设工程。任何事物都具有两面性，总承包模式也存在一些管理弊端。
1、尽可能降低项目投资
由于市场竞争激烈，总承包商为保证中标，必须最大限度地降低投标报价，由此带来的常常是降低设备规格、配置；压缩厂房体积、甚至降低设计标准，以至于设计紧靠理论值，对实际生产适应空间较小，也曾有因低价中标最后无法完成项目的事例发生。
2、工程管理的隐蔽性
由于是交钥匙工程，整个项目由总承包方代替业主行使管理职责，可能会造成施工过程或设备采购的偷工减料，或出现工程质量问题，以至影响选煤厂预计经济技术指标的实现。
3、初步设计和总承包设计的脱节
由于种种原因，初步设计单位和总承包单位往往不是一家公司，初步设计是编制招标文件和总承包设计的依据。编制初步设计都在项目的前期，后期工程煤质和销售市场都会有所波动，在总承包方案中有时需要对初步设计加以调整和优化，以适应实际生产需要。基于总承包工程的这些特点，业主方对选煤厂建设项目的管理就是要发扬总承包管理模式的优势，克服其弊端，依据招标文件和合同对项目加以监督管理和协调。
三、招标文件的编制
1、煤质资料的确定
煤质资料是选煤厂设计的基础资料和根本依据。而新建选煤厂往往都缺少本矿井的生产大样，只能借助相同井田的邻近矿井、相同煤层甚至小煤窑的煤质资料来代替，使得煤质资料代表性较差，与实际生产原煤偏差较大，使得设计和生产实际脱节，造成选煤厂投产之时就是改造之日。
（1）调研、交流。对周边矿区选煤厂进行深入调研，探寻相近煤田、煤层的煤质特性及选煤厂实际生产现状。在调研中，发现设计前期对煤质资料中煤泥量的预计不足，实际生产中产生的煤泥量远大于设计理论值，甚至于翻番；对夹矸的泥化性能没引起足够重视，造成实际生产中，出现因煤泥水处理能力不足而制约矿井生产能力的现象。最后必须进行煤泥水系统再次改造，才能满足生产需要。
（2）利用工程煤样进行工业性试验确定设备性能。为进一步确定拟选设备的处理效果和处理能力，用工程煤样分别对板框压滤机和加压过滤机作了工业性试验，了解两种设备针对煤泥特性的处理效果，为确定煤泥处理工艺提供依据。
（3）选煤厂技术方案的进一步论证。组织选煤厂技术方案交流论证会，邀请国内知名设计院、总承包商参加，针对煤质特征、产品结构、分选下限和地面工艺布置及设备使用效果进行了广泛分析、交流和论证，提出初设优化和补充建议。
2、对初步设计文件进一步优化和补充
根据掘进出的工程煤特点、结合销售市场需求，对初步设计进行了优化和补充。
（1）优化主要设备规格、型号。根据煤质特征和初步设计确定主要设备的规格性能，避免总承包方为降低报价而降低设备规格和配置。同时根据煤质特性调整初步设计中的设备选型。针对原煤水分高，13mm难筛分的特点加大分级筛面积，将初步设计中3673香蕉筛调整为4373香蕉筛；为提高脱介效果，将脱介筛由3661型调整为3673型。为提高煤泥水处理能力，将耙式浓缩机直径由30m调整为35m，同时增加压滤系统。
（2）增设压滤车间。针对煤层夹矸泥化倾向，增加压滤系统，补充两台快开式板框压滤机，预留一台位置，采用加压过滤机和板框压滤机联合处理流程，可根据煤质变化情况选择单独使用、并联使用或串联使用方式，以满足实际生产需要。
（3）优化地面工艺布置。根据销售市场需求，增加大块煤储存场地和末煤汽车装车点。
（4）根据现场气候条件将设计的钢结构主厂房建筑调整为混凝土结构，解决了钢结构防腐问题和厂房冬季保暖的问题。
3、招标文件编制内容
（1）招标范围。项目招标范围包含的单项工程和项目分界及接1：3，包括土建工程、设备采购、自制件、安装工程、自动化控制工程及调试费用等。
（2）技术要求。主要包括工艺要求、产品结构、设备要求、工艺布置、给排水及消防、采暖通风、供配电及自动化控制、安全监测保护、生产辅助设施、建(构)筑物、主要经济技术指标、技术服务和培训、工程验收、技术资料移交等主要内容。
四、招标后进一步优化和补充选煤厂总承包方案
在完成招标工作，确定总承包单位后，与中标单位进行沟通和磋商，根据招标过程中发现的问题借鉴其他单位好的施工方案，对中标单位的投标方案进行完善和补充，细化重点设备的采购范围，避免在施工或验收过程中产生分歧。
1、补充投标文件中未响应招标文件项
针对招标文件、招标文件的澄清补充文件及由业主方提出的优化方案，中标单位在投标方案的基础上对投标文件进行优化、完善及补充，作为合同的技术附件形成技术协议。凡在投标文件中未响应招标文件要求而需增补的事项、投标文件漏报的事项在此增补、完善，并对方案进行优化设计，初步设计范围不包括的设计单项增补到总承包设计范围内。
2、优化投标设计的工艺布置
借鉴其他投标单位好的布置方案，调整主厂房布置方向，使横向布置变为纵向布置，理顺煤流走向，增加块煤仓下装汽车通道，将井下压风机房和选煤厂压风机房联合布置。
3、优化投标设计的收益
经过优化后的投标方案补充完善了系统，优化了丁艺布置，减少了产品转载环节，使煤流走向更合理、顺畅；调整主厂房布置方向，使工业场地布置顺畅合理；简化主厂房与预留的末煤洗选系统间的连接环节；增加块煤汽车装车通道，拓宽了产品的销售渠道，增强了市场的适应能力。在投产前2年，铁路建设滞后的情况下，汽车装车系统担负全矿精煤产品外运的任务，为公司赢得了巨大的经济效益和社会效益；将矿井压风机房和选煤厂压风机房联合建设，不仅节省了土建投资，又便于生产管理；经过优化后，选煤厂总体设计更完美、功能更灵活、更能适应今后实际生产需要和市场多变的要求。
五、总承包工程项目管理
由于总承包工程的特殊性，工程总承包方作为业主投资项目的直接管理者，对设计、采购、建设、安装及调试4个阶段全面负责。业主对项目工程起监督管理和宏观控制的作用，即做好进度、质量及投资三项控制工作。
1、项目工程进度目标控制
（1）进度审批。对总承包方的工程进度计划进行审批，要求总承包方按合同工期安排工程进度总计划。计划要包括设计、采购、施工和调试4个阶段。根据总计划编制季度计划、月计划和周计划。
（2）进度控制。必须跟踪、检查工程项目的实际进度状况，与计划进度对照、比较，采取措施调整实际进度与计划进度的偏差。并对产生偏差的各种影响因素进行分析和评估，以组织、指导、协调监督承包商及相关单位，采取积极有效措施调整工程进度计划。
（3）进度协调。对总承包项目中设计、采购、土建和安装等分包单位进度进行搭接，在时间、空间交叉上进行协调。使工程进度在计划执行中不断循环往复，直至按设定的工程目标如期完成，或在保证工程质量、不增加工程造价的条件下提前完成。
2、项目质量目标控制
项目质量分三个层面、三个阶段进行管理，即业主、项目总承包方、分包方三个层面的质量管理；工程设计、工程采购、工程施工三个阶段的质量管理。
（1）把好工程设计关
基于总承包工程的隐蔽性，控制好实施的设计方案，做好主要结构布置，优化工艺流程，使设计方案符合招标文件要求。工程施工前组织相关专业、施工单位、监理公司对设计施工图进行会审。严格执行图纸审查制度，由于其设计和施工为承包工程的一体，针对总承包交钥匙工程的特殊性，设计图纸审查尤为重要。
（2）监督主要设备和材料的招标采购
在设备、材料采购阶段，按照项目建设目标和招标文件要求，监督参与总承包工程设备、材料的招标采购过程。保证所购设备技术性能、配套元件、附属设施、售后服务等符合招标文件或招标方要求；确保所购设备的技术性能、配套设施的先进性；确保所购材料符合招标文件和行业标准要求。在事前、事中、事后三阶段控制采购设备、材料的质量。
①总承包方采购设备、材料前，在标书中确定所选主要设备的品牌、规格型号、技术性能、配套设施及所用材料的品牌，由总承包方按标书要求和行业标准采购。
②参与监督总承包方采购设备、材料的招标过程，确保所购设备符合招标文件的要求。
③对发放现场的设备、材料跟踪检查，保证所用设备、元件、材料符合招标文件和行业标准的要求。
（3）工程施工及安装工程的质量控制
在总承包项目实施过程中，总包方负责整个施工过程的管理，对业主负责。业主方对施工阶段的工程质量控制工作主要包括以下几点：
①事前质量保证工作，即技术交底及处理设计变更等方面的工作。在工程施工前，应由监理工程师组织设计单位向施工单位有关人员进行设计交底。使施工单位通过技术交底熟悉设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位工程质量的要求。
②施工过程中的质量控制。在施工过程中按施工图纸要求进行监控，委托监理工程师随时旁站监管施工过程，检验施工材料，保证对施工图的执行程度。
③检查验收。检查施工中的隐蔽工程，委托监理工程师和质量监督部门分部、分项进行验收，确认合格后才能进行下道工序，直至单项工程整体验收合格。
④资金支付控制。总承包工程合同价是不变的，资金支付按合同约定进行，由管理部门按工程款支付管理办法支付。
六、总承包工程的整体验收
1、机电设备验收分为设备到货、设备安装和设备单机试运转几个阶段。组织监理公司和质量监督部门会同投标方共同验收，验收标准执行国家和行业专业技术标准。
2、土建工程验收分为基础部分、施工过程和单项工程竣工后，组织监理公司和质量监督部门会同总承包方共同验收，验收标准执行国家和行业专业技术标准。日常施工工程质量把关由监理公司和质量监督部门负责，并由双方签字确认。
3、工艺指标检测验收在系统正常运行一个月后进行。由建设方委托双方认可的具有相应资质的第三方科研单位进行检测，其中筛分效率、产品数质量指标、分选设备EP值等主要工艺设备效率指标根据国家有关标准、规范现场采样、化验后得出。
4、全系统验收。选煤系统调试后，建设单位分专业组成专家组，通过系统或单项测试，按合同约定的标准对全系统进行验收。
5、工程结算。聘请有资质的第三方对总承包工程按合同约定进行结算。
七、结束语
总之，提高工程建设管理水平，保证工程质量和投资效益，规范建筑市场秩序的重要举措；是勘察、设计、施工和监理单位凋整经营结构，强综合实力，加快与国际接轨，适应社会主义市场经济和加入WTO后新形势的必然要求，选煤厂工程项目总承包仍在不断实践探索中，认识与理解也是片面的，以具有大量专业人员、管理人员的总承包单位进行工程项目建设是向社会化、专业化方向发展的一种较好模式，尚有待于在今后的工程建设实践中进一步总结、完善和提高。
参考文献：
[1] 熊图 曲增杰：《选煤厂运营模式分析》，《洁净煤技术》，2013年04期
[2] 郭明建：《建筑工程分承包管理浅谈》，《甘肃科技》，2008年14期
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