关键词：物流仓储；现代管理；传统
中图分类号：F27 文献标识码：A
收录日期：2016年11月15日
一、引言
近20年来，我国先后建立起了一批现代化程度较高的物流中心，这些物流中心的仓储作业基本上实现了机械化，过去的那种主要靠人工作业的现象已经基本改变。随着市场化程度的不断提高以及物流业的飞速发展，提高市场综合竞争力，为了更好地满足客户服务标准的高要求，作为现代化管理手段之一的物流管理越来越得到企业的重视，在此背景下，物流仓储现代化管理也被提到重要日程。尽管目前有关现代物流仓储管理理论的阐述和探讨见诸于各种文章和书籍之中，但是我国对于现代物流仓储管理的认识还是不全面的，用以指导物流仓储现代化管理的理论和方法还不完善，物流仓储管理比较肤浅，真正的现代物流仓储管理在大多数工业企业也只是刚刚起步。
东华金属材料贸易中心虽然是国有企业，但是有着完善的管理制度，经验丰富的领导团队，以人性化、和谐化、诚信化、科学化为企业管理手册。坚持服务理念人性化，人文交往和谐化，经营模式诚信化，管理方针科学化。尽管目前在物流仓储管理方面还有欠缺，但在国有企业中，对如何使本企业质量方针达到“安全、优质、高效”，服务理念做到“客户第一、服务第一、安全第一、效率第一”方面有自己一些独到的方法和见解。
二、东华金属贸易中心仓储管理现状及存在的问题
（一）现状。作为已经有一定资深管理制度的国有企业，在仓储管理方面既有自己的特色，但不可避免地存在一些国有企业残余的缺陷。随着改革开放的逐步深入，我国已经进入了工业化中期、城市化初期的阶段，企业物流已呈现网络化、专业化和标准化的特征，现代仓储管理已成为企业获取竞争优势的关键因素。传统的物流仓储管理造成了企业发展的困惑。该企业在仓储管理方面，表现为仓储合理化管理的困难，特别是仓储规划与设计和库存管理，缺少有效的科学管理制度。同时，在企业内部管理制度执行管理不够完善。
（二）存在的问题
1、仓储技术作业不规范。由于成立的时间不长，在仓储作业流程上还缺乏一定合理性和科学性，仓储技术作业规范化还没有形成。没有切实掌握市场上各种金属材料出入库作业标准化流程，尤其是没有切实掌握仓储作业过程的控制。在实际操作中，仓储部门在作业过程中对货物的理化特性、保管的特殊要求了解不够透彻，因此造成货物在作业过程中会出现重复作业现象，不能提高效率。
2、仓储规划不全面。主要体现在缺乏科学的仓库内部规划，大多数还运用于传统的仓库管理模式，没有充分利用存储空间，提高仓容使用率。
3、储存合理化管理有待提高。在日常工作中，在仓储作业时，确实出现过一些货物货损现象；同时缺乏对货场货物进行及时定点盘点工作以及系统不更新，造成计算机系统数据与货场货物实际数据出现偏差，在作业时，效率得不到提高。
4、规范化作业管理制度执行不严，手段不新，力度不够。虽然有各种管理制度，但是在实际操作中执行力度不够。各种制度执行手段没有创新，存在着老一套，老套路，缺乏行之有效的管理手段，缺乏有针对性的管理方法；同时在制度的执行上存在着不严、不实，有人情观念现象和同情心，造成一些制度不到位，有些甚至出现执行制度上的真空，这样就不能利用制度实行有效的管理。
三、相关对策分析
（一）规范仓储技术作业。（1）通过规范化的作业流程培训来降低货物出入库差错率。企业实现货场作业效率准确性，减少差错次数，提高货物装载及时率，针对不同货物特性合理采用作业方式提高流程准确性，从而提高客户满意度；（2）利用先进的工位器具进行作业，可以大大减少货物装载时间，同时又能使作业人员的安全性得到提高；（3）借助现代化的信息管理系统控制和提高货场作业效率。在传统的手工管理模式下，企业的正常工作运行受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。企业采用信息系统一方面可使各种仓储作业或业务处理能准确、迅速地进行；另一方面通过信息系统的数据汇总，进行预测分析，可以控制仓储作业过程中差错发生的可能性；（4）各种仓储设施为仓储现代化提供了基础条件，而科学管理则是实现现代化目标的必备条件。必须综合运用现代化科学管理方法和现代信息技术手段，合理有效地组织、指挥、调度、监督货物的入库、出库、储存、装卸、搬运、计量、保管、财务、安全保卫等各项活动，才能达到高质量、高效率，才能取得较好的经济效益。
（二）仓储规划的提高
1、仓库规模决策。仓库规模是指能够容纳的货物的最大数量或总体积。这种策略的基本思想是，仓库规模的影响因素是市场对仓库商品的需求量和需求速度。需求量越大，则仓库规模越大；需求速度率越大，说明出库率越大，因而商品周转的速度也越快，从而仓库规模可以小一些。因此，要综合考虑市场需求量和需求速度率，确定仓库合适的规模。该企业是以提供仓储为主营单位，目前以便利的地理位置、铁路与公路的交通优势，以及为客户提供满意的服务来开展各项工作。现阶段以露天作业为主，今后将根据市场的需求逐步建立一些室内仓库为客户提供服务，因此仓库规模决策更显得尤为重要。
2、规划原则。仓库规划是一项非常重要的技术工作，管理人员必须对其予以足够的重视，提出一定的要求。仓库规划应坚持以下原则：（1）严肃性：仓库规划是对仓库建设方面的重大问题进行决策，一旦付诸实施，很难加以变更。由于规划不合理带来的后遗症将长期产生不良影响。因此，在进行仓库规划时，规划人员必须严肃认真，一丝不苟，决不能草率从事；（2）科学性：仓库规划必须符合科学原理，必须通过分析、计算、比较，提出多方案选优；（3）适用性：仓库规划必须从实际出发，满足实际需要，适合物资供应和仓储作业流程的要求；（4）经济性：仓库建设需要大量的投资，仓库规划必须精打细算，节约投资，节省运营费用；（5）可见性：仓库规划必须考虑可行性，包括资金、物资、人员、技术、管理等各方面的可见性；（6）预见性：仓库规划包含有时间因素，既要满足目前的需要，又要考虑将来发展的可能。综上所述，该企业将在今后发展壮大过程中，必定根据发展的需要在仓库规划方面多加关注，为不同的客户提供更优质的服务而去科学规划库房。
3、库容量的利用。库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量过小，不能满足需要；库容量过大，则会增大投资和降低经济效益。因此，它是规划仓库建设时首先要确定的问题。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。一般仓库都由露天存货区和若干库房组成，规划人员在计算库容量时，应对其分别逐个进行计算。库容量的计算，与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道有关。在设计时规划人员应根据实际情况具体计算。
该企业目前在仓容利用上还处于传统仓储模式，没有合理充分利用现有仓容面积进行有效管理。今后在发展过程中必将面临仓容不够用的局面，现在进行科学计算与合理摆放货物将大大增加仓容使用率。只要根据各客户所经营的货物特性、外形、出入库的数量、储存时间以及对货物保养要求不同，结合地坪负荷来进行科学合理安排各货物的分区、分片、分货场摆放货物，同时对货物的堆码合理性、储存货物的完好性、仓容利用程度及安全作业方面要综合进行测试与计算，也就能够充分使用库容量与仓容率，取得最优效果。
（三）储存合理化管理
1、储存品种结构合理化。储存品种结构合理化，就是要有一个合理的库存品种结构。有了好的储存场所和储存条件，不应当什么品种都往里存，一定要选择那些符合市场需要、适销对路的品种，保证库存品种都能够在不太长的时间内销售出去，不会成为死库存。该企业是以提供仓储服务为主营的企业，虽然不能去决定货主经营货物与市场销售保持同步，但是可以通过对同行业的调研后决定有选择地安排货主进入本企业，这样既能提高企业知名度，又能提高本企业的效益，同时又能提高现有货场利用率。
2、储存时间合理化。储存时间合理化，就是合理控制存储时间。储存时间不能太长，超过额定储存期，产品就失去了原有的使用价值而成为废品或次品。储存数量合理化，还不能完全保证所有品种都不超过储存期，一定要认真执行“先进先出”原则，保证各个产品都能够正常流转，提高库存周转率和库容利用率。
实行“先进先出”常采用的办法有：（1）将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗。也就是进出库频率高的货物就要考虑摆放在便于作业的货场如铁路专用线周边或汽车方便进出的货场；（2）“双仓法”储存。给每种被储物都准备两个货位，轮换进行存取，规定一个货位用完再用另一个货位，则可以保证实现“先进先出”。这种方法在管理上比较简单，适合于资金占用量不大、经常使用而又无需进行重点管理的物资。如该企业现在大量储存螺纹与线材就可以利用此方法，这样做即可以充分利用货场死角的面积利用率，又能只利用叉车与两个人就能够完成作业任务，既提高作业效率又降低成本，还将仓容利用率得到提高。
提高仓容利用率常采用的办法：（1）提高库存周转率。使物资快进快出，加快周转，这是提高仓容利用率的最佳途径；（2）采取高垛码方法，增加储存的高度。采用高层货架仓库、集装箱等都较一般堆存方法大大增加储存高度。此方法在该企业运用比较符合实际，在运用中可考虑金属材料的特性，只要是同材质、同规格的货物利用辅助设施进行摆放。只有这样，才能合理有效大幅度地提高仓容利用率；（3）缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。采用巷道式货架，配以轨道装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求；采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。同时，减少库内通道数量以增加储存有效面积。该企业目前有一个室内库房利用率不高，可以利用以上办法给予解决，这样只要对库房进行小的改造就能提高利用率。
3、储存条件合理化。储存条件合理化，主要是建立一个完善合理的保管场所和条件。仓库的地质地理条件、温度湿度通风光照能源条件、防火防盗安全条件、仓储规划布局、保管规章制度等全面合理化。采用以下措施是必要的：
（1）采用计算机仓储管理系统。计算机管理可以实现对各个品种的进销存数进行迅速有效管理、有效地储存定位管理，能节省寻找、存放、取出的时间，节省不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，减少空位的准备量，提高储存系统的利用率。该企业目前使用的系统已不能及时解决货物储存与出入库的需求，即将使用根据企业性质与市场需求而购买的新系统将改变以前在作业过程中出现偏差的问题。这样充分利用新系统就能保证货物定址定位的准确性，大大缩短在作业过程中浪费的时间，从而大幅度提高效率。
（2）实行ABC分类管理。一个仓库，物资品种成千上万，限于人力物力，不可能都实行同等程度的精心管理，应当实行重点管理。进行ABC管理，首先要根据库存中各种物资一定时间内消耗的金额对库存物资进行ABC分类，消耗金额高的划归A级，次高的划归B级，低的划归C级。该企业可在货物盘点时运用此方法，针对不同货物品种、规格、数量及出入库周转率来进行盘点工作。这样做既可以使管理人员准确掌握货场货物信息又能对货场利用率的提高提出好的建议与意见。
（3）电子计算机监控系统。用电子计算机指示存取，可以防止人工存取所造成的差错。如果在存储物上采用条码识别技术，使识别计数和计算机联结，每存取一件物品时，识别装置自动将条码识别并将其输入计算机，计算机会自动做出存取记录。这样只需向计算机查询，就可了解所存物品的准确情况。
（四）进一步强化规范化作业制度
1、提高对客户的物流服务水平是企业确保长期收益的最重要手段。从某种意义上来讲，提高客户服务水平是保障企业长期发展做大做强的有效方法之一。特别是一家以提供服务为主营的企业更要重视客户满意率的提高，只有让客户满意企业才能生存，才能向前发展。
2、货物出入库作业中所涉及的各岗位、人员、职责，要清晰明确。不然的话，就会出现矛盾。同时，在物流过程中，各相关人员及部门之间的信息若是沟通不到位，就会导致大量重复往返工作，带来不必要的浪费。
3、在作业时所涉及人员应严格遵守企业制定的岗位职责、作业指导书、劳动纪律制度以及安全生产规章制度。笔者认为，加强各类人员安全责任制考核，以及文明生产考核以增强作业人员对各项规章制度的认识，同时又能保障作业人员能够从思想上引起重视，提高执行有关规章制度、职责和安全操作规范化流程的自觉性。再有就是各级管理人员特别是基层管理人员在日常各项管理工作中一定要克服人情关、感情关，以制度来约束人，同时以奖惩制度鼓励人，只有在制度面前人人平等才能有效地执行。另外就是基层管理人员在管理手段上需要多学习、多提高，只有这样才能保证执行力的提高。
主要参考文献：
[1]姚振美.仓储与配送管理[M].北京：中国广播电视大学出版社，2012.2.29.
[2]韩刚.如何进行仓储物料管理[M].北京：北京大学出版社，2004.
仓储部经理工作职责
1、设计、推行修订仓储管理制度，规范作业流程，优化内部流程、并确保其有效实施; 根据仓库管理制度，对库存做到帐目清晰、定期进行仓库盘点，确保库存数据的正确性;
2、 制定部门每月工作计划，带领督促员工完成目标任务，对各项工作制度的执行情况进行跟踪检查;
3、制定仓库安全标准，做好防雨、防火、防盗、防潮、防灾的现场管理工作，及时排查各种隐患;
4、制定仓库规划，实现场地、物料、人员、仓储设备的合理规划，并加以控制;
5、运用有效领导方法，激励所属人员的士气，提高工作效率，并督导其按照工作标准或要求，有效执行其工作， 确保本部门目标的达成;
6、有计划地培养、训练所属人员，并随时施予机会教育，以提高其工作能力与素质;
7、依员工考核、奖惩办法，审慎办理所属人员的考核、奖惩、升降等事项。
仓储部经理岗位职责范文
仓储部经理主要负责仓库日常工作的组织和管理，保证物资及时供应，优化库存 结构，降低库存成本。
1. 根据企业年度经营计划及战略发展规划，制定仓储部工作计划及业务发展规 划。
2. 根据企业经营管理整体要求，制定库房管理、出入库管理等各项制度并贯彻 实施。
3. 根据企业仓储工作特点编制各项工作流程及操作标准并监督执行。
4. 贯彻执行企业下达的仓储工作任务并将各项任务落实到人。
5. 核定和掌握仓库各种物资的储备定额并严格控制， 保证合理库存、 合理使用。
6. 掌握各类物资的收发动态，审查统计报表，定期撰写仓储工作分析报告，并 上报有关领导。
7. 定期组织盘点，对盘盈、盘亏、丢失、损坏等情况查明原因和责任人，提出 处理意见。
8. 参与制定企业全面质量管理制度体系，参与建设服务标准体系，监督仓储质 量体系实施情况。
9. 负责废旧物资的管理，对呆滞料、废料、不合格品等提出处理意见，并协助 实施。
10. 做好仓储部团队建设，协助人力资源做好员工的选拔、配备、培训和绩效考 核工作。
11. 合理调配下属员工，知道他们开展工作，监督他们执行计划，努力提高他们 的积极性和服务意识。
12. 负责仓储部与其他部门的沟通，协调事宜。
13. 完成上级领导交办的其他工作。
仓储部经理岗位职责
1. 目的： 为规范仓储物流部门的管理，明确部门各岗位职责与权限。
2. 范围： 恒华工贸仓储物流部。
3. 仓储物流部经理岗位职责。
3.1对仓储物流部所有工作负全责。
3.2负责原辅料、成品库存的管理，库存数据以及使用数据分拆，有效确保生产 部门不间断生产。
3.3对原辅料来料情况和质量严格控制把关，确保无不合格原辅料入库。
3.4负责仓储物流部日常管理工作，合理安排仓管人员各项工作。
3.5负责监督物料堆放、使用，做到堆放合理，使用先进先出;
3.6每天对所有仓库库存条件以及物料摆放情况进行检查监督，发现问题及时纠 正解决。
3.7负责每周对仓库物资进行质量、数量盘点的全过程监督管理。
3.8负责全程监督出货流程、根据发货数量，合理运输车辆安排;
3.9认真监督检查仓库管理人员执行规范管理，并做出业绩考评。
3.10监督呆料、滞料、废料报表编制，并经主管领导批准后处理;
作樽钪苯佑肟突А⑸产领域接触的供应部，在服务红岭矿安全的过程中会产生必要信息方面的原始数据，如果供应部能利用好这些数据，做好统计分析，将会帮助供应部及时发现问题，做出科学、合理的决策。从而在降储的同时提升服务质量。
借助现有ERP软件，可以为供应部提供10余种的数据报表，让供应部全面掌握供应系统关键数据，全面提升物资供应工作水平等。
可以借助ERP提供物资月度收发结存汇总表、物资计划执行明细表等报表，分析出月度库存储备趋势表、月度代储代销比率趋势表、月度库存周转率趋势表、计划执行率趋势表等物资供应工作所需关键信息报表。便于发现物资供应工作存在的不足，分析不足产生的原因，找出应对策略，改进不足，提升工作质量。
借助ERP提供物资月度收发结存汇总表、物资计划执行明细表等报表，分析出月度库存储备趋势表、月度代储代销比率趋势表、月度库存周转率趋势表、计划执行率趋势表等物资供应工作所需关键信息报表。
月度库存储备趋势表是月度库存储备走向报表，能直观看出月度库存储备资金变化趋势，反映了仓库库存储备管理水平。
月度代储代销比率趋势表是月度代储代销工作推进质量高低走向报表，能直观看出月度代储代销工作高低变化趋势，反映了代储代销工作质量。
月度库存周转率趋势表是库存物资流动速度快慢的走向表，能直观反映库存物资流动快慢趋势，反映了库存物资在库状态及库存结构等。
计划执行率趋势表是物资需求计划质量检验的走向表，反映了物资需求计划管理质量。
以上趋势表都是物供工作管理关键所在，是数字化管理物供工作工具。更能便于及时发现物供工作存在的不足，分析不足产生的原因，找出应对策略，改进不足，持续提升工作质量。
具体实施办法
（一）根据矿实际，制定相关文件并组织相关人员集中学习。根据上级单位要求，充分结合矿实际，印发了《代储代销实施方案》、《物资供应‘双保’建设活动方案》、《平台采购实施办法》等文件，明确了库存储备金额不超175万元，代储代销比率不低于85%（河南能源、永煤不参与代储代销），计划执行率不低于85%。为确保上述目标完成。供应部牵头组织矿所有单位负责人及材料员参加学习培训班，由经营副总亲自授课，其它副矿级领导在不带班的前提下也要列席培训班。形成了经营系统、生产系统协同配合效果。
（二）将关键数据进行对比，绘出趋势表。供应部按时间节点，利用ERP系统调出月度收发结存汇总表、物资计划执行明细表。对1-9月份库存储备进行了总的对比分析并绘制出库存储备趋势表（1、2月形成一张库存储备走向表，1、2、3月份形成一张库存储备走向表，1、2、3、4月份形成一张库存储备走向表，……，1、2、3……、9月份形成一张库存储备走向表）。
代储代销比率、库存周转率、计划执行率趋势表也是类似的分析方法，此处不再赘述。
（三）对照趋势表，检验当月工作成效。以1-9月份库存储备趋势表可以看出1-9月份库存储备金额始终在180万元以下，总体呈现下降趋势，其中3月份较2月份反弹较大（由于受春节放假物流延迟因素影响，导致假后货物集中到货，加之当月集团公司所供U型钢储备量较大量的增加），4月份库存储备恢复正常，总体来说1-9月份供应部在库存储备方面采取的措施是得力的、有效的。
（四）根据当月工作成效，提出下月工作努力方向。针对库存储备采取代储策略是正确的，力度是合适的。在此基础上不断加大沟通力度，年底前也可以将油脂纳入到代储代销范围之内，预计库存将会再有10余万元下降空间，可以确保库存储备降到100万元以下。
（五）进入类PDCA循环，持续提升工作质量。每月重复做上述的（二）（三）（四）部分的工作，持续提升仓库库存储备管理水平。
月度代储代销比率、月度库存周转率、计划执行率趋势表的对比分析及绘制趋势表类似于库存储备趋势表的对比分析及绘制过程。
青岛卷烟厂始建于1919年，是山东最早的机制卷烟生产厂之一，目前已发展成为年产量突破百万箱、中国江北最大的卷烟生产厂。青岛卷烟厂是国内较早应用自动化物流系统的卷烟企业之一，于1997年建成使用的成品自动化物流系统是在原国家经贸委立项的重大科技项目，并通过了国家烟草专卖局(公司)科技项目鉴定，获科技进步二等奖。
在成功应用成品卷烟自动化物流系统的基础上，青岛卷烟厂在2001年开始的“十五”易地技术改造中，规划建设了原料、烟丝、辅料、滤嘴棒、成品五个自动化物流系统和一座部分自动化、部分人工拣选的备件仓库。上述项目于2006年全部建成，使青岛卷烟厂成为行业内应用自动化物流系统最多的企业。五个自动化物流系统分别应用于烟叶原料、烟丝、卷包辅料、滤嘴棒和卷烟成品的接收、储存和供应，共有巷道堆垛机20台，其他各类设备650余台套，存储货位18000个。其中，原料库、辅料库承担为制丝、卷包生产提供原、辅材料周转供应的任务；成品库承担产成品的储存和向销售环节及时供应的任务；烟丝库、滤嘴棒库承担中间产品储存和保障制丝、卷包顺利生产的任务。
青岛卷烟厂的自动化物流系统有很多技术创新的亮点。其中，烟丝自动化物流系统是国内第一个将自动化立体仓库技术应用于烟丝储存的项目，在国内处于领先水平，并获得实用新型和发明专利各一项；滤嘴棒自动化物流系统创造性地将自动化立体仓库技术应用于卷烟滤嘴棒的收集、存储与供应，此前在国内外均未搜寻到应用实例和相关报道，该系统在国内外都处于领先水平，并获得实用新型和发明专利各一项。
与其他工程项目一样，物流项目的建设周期划分为三个阶段，即投资前期、投资期和生产期。对于仓储合理化而言，关键在于投资前期的项目规划。通过合理规划，解决战略方向合理化问题，解决一个物流系统是否应该建设和建成什么形式的问题。
规划应遵循一定的原则。首先，物流系统的规划应有整体的概念。物流系统的规划不是独立的，物流系统规划是整个厂区规划的重要组成部分，应整体考虑厂区物流顺畅、避免人流与物流交叉，还应规划合理的装卸货场地和等待车位等。其次，物流系统的规划应有服务的概念。物流系统是为企业生产服务的，应结合企业生产的特点，做到物流仓库布局合理，符合生产物流流向和缓冲、存储的需要，做好仓库与上游和下游生产的衔接，保证生产高效运行。第三，物流系统的规划应有成本节约的概念。利润是企业永恒的追求，物流系统虽然不是直接产生利润的环节，却是可以大幅度降低成本的环节，降低成本就是增加利润。
规划的主要内容包括：仓储形式选择、仓储规模、功能区域划分、库内物流与库外物流的衔接、作业功能确定以及信息系统的形式等。限于篇幅，本文仅从仓储形式选择方面举两个实例说明青岛卷烟厂在规划阶段如何实现仓储合理化。
实例一：备件库仓储形式的选择
仓储形式的选择应遵循一定的原则，主要有技术先进性、稳定性、可靠性、适用性、经济性、灵活性和可扩展性等原则，而不是自动化程度越高越好。从下文节选的当年青岛卷烟厂备件库仓储形式选型分析报告中，可以看出仓储形式选择对于仓储合理化的重要性。
备件库需求调研及方案对比分析报告(节选)
××公司根据其在卷烟厂备件仓库的设计、建造经验，为青岛卷烟厂规划了备件库方案，主要由自动货柜区、立体仓库区、大中型备件货架区组成。
青岛卷烟厂相关人员对备件(含五金件)近3年来的库存情况、领用记录进行了调查、统计和分析，并对规划方案进行了优化。
1．目前备件库存种类及种类分布统计表(另有五金4040种)
2．领用频次及频次分布统计分析
统计范围：2001年1月～2003年12月。计3年备件、五金件领用记录；
品种总量：按目前实有库存品种备件19410种，五金4040种；
领用频次：对一种备件或五金领用一次(无论多少件)，计为一次领用(参见图1、图2)。
3．三年中备件、五金总领用频次及日平均领用频次统计：
4．备件仓储、领用情况分析
按平均每年领用频次为一次划分：
一次及以上的备件(含五金，下同)品种数占总数的20％，该部分备件的领用频次占总领用频次的比例为80％。按初步规划方案，该部分占用投资占总投资的20％，占设备总利用率的80％，占工作总量的80％。
一次以下的备件(含五金，下同)品种数占总数的比例为80％，该部分备件的领用频次占总领用频次的比例为20％。按初步规划方案，该部分占用投资占总投资的80％，占设备总利用率的20％，占工作总量的20％。
5．初步规划方案设备利用率分析
初步规划方案设计3台自动货柜，约储存2000种备件或五金，约相当于年均领用二次以上的备件和五金的合计数量2072种。据此，年均领用二次及二次以下的备件、五金储存于立体库，该部分备件和五金总领用频次26090次，日平均领用26090次÷3年÷330天／年=26.4次／天。则每台堆垛机每小时平均出库频次为：26.4次／天÷21小时／天÷3台=0.42次／小时／台，堆垛机利用率很低。
6．方案优化
青岛卷烟厂根据备件、五金的储存量和领用频次的调查、统计和分析，针对初步规划方案的不足，进行了方案优化，在满足库容量、收发货能力及数字化工厂要求的前提下，形成了自动货柜和人工货架结合的方案：
①自动货柜区
根据领用频次及频次分布统计分析，三年中领用3次以上的备件、五金共计3491种，其中大部分约3000种可存储于自动货柜，需自动货柜4-5台，兼顾考虑发货能力，宜设置5台。
②人工货架区
三年中领用频次1～3次的备件6636种和五金约3000种，共计约9600种，储存于人工货架高度在1.75米以下的区域，方便人工取放；三年未有领用的备件11200种，储存于人工货架高度在1.75米～3米的区域，发货员借助带扶梯的普通活动平台即能较方便地存取。大中型备件存储于人工货架的地面层。
从以上分析可以看出，合理选择仓储形式可以达到方便使用、简洁高效、降低投资成本和运行成本的作用。同时，合理选择仓储形式需要进行大量认真细致的工作。
实例二：滤嘴棒存储形式的选择
仓储形式的选择特别是创新形式的选择应以翔实、细致的可行性研究为依据，以降低项目风险。下面以青岛卷烟厂滤嘴棒自动化物流系统为例，探
讨通过项目可行性研究选择合理仓储形式以达到仓储合理化。
首先，从生产工艺角度进行可行性分析。在青岛卷烟厂滤嘴棒立体库系统研制成功之前，国内外烟草行业普遍采用的滤嘴棒存储系统是快速固化连接装置。该装置将一台或两台滤嘴棒成型机与一台发射机连成一个机组，存在较多固有缺点。其中，滤嘴棒固化时间短，导致固化剂残留，影响产品质量。而自动化立体库存储系统可以方便地增加滤嘴棒储量，增加固化时间，解决固化剂残留问题，这对于降低吸烟危害具有非常重要的意义。所以，从生产工艺需求来看，将自动化立体库技术应用于滤嘴棒存储具有非常高的可行性。
其次，从经济性方面进行可行性分析。采用滤嘴棒自动化立体库存储方式可节省大量资金，具体包括直接投资和间接投资：
直接节约投资：滤嘴棒自动化物流系统比快速固化连接设备节约投资1250～2060万元。根据青岛卷烟厂前后两个方案对比，如果按通常的快速固化连接方案，采用国产设备需投资1920万元，采用进口设备需投资2730万元，而该滤嘴棒自动化物流系统设备投资仅670万元。
间接节约投资：滤嘴棒自动化物流系统通过立体库的大容量缓冲将成型机和发射机分开成两个独立生产的部分，使之互不影响，使成型机能够满负荷工作，所以提高了成型机有效作业率，可以减少成型机配置台数，也可以大量节约投资。根据青岛卷烟厂前后两个方案对比，采用滤嘴棒自动化物流系统的方案比采用快速固化连接装置的方案减少成型机4台，合节约投资1080万元。
总计节约投资2330～3140万元。所以，从经济性来看，该项目具有非常高的可行性。
第三，从技术角度进行可行性分析。从技术角度看，该项目在国内外未搜寻到应用实例，在国内外公开的文献检索中皆未见相关报道，没有成熟的经验可以借鉴，具有创新性，同时也说明该系统存在很大的技术风险，主要有以下三大技术难点：
(1)滤嘴棒及料盘输送稳定性风险。
该系统中，直接将滤嘴棒料盘组成13(120滤嘴棒)或15个(100滤嘴棒)一组作为物流单元，系统得以简化，但滤嘴棒和料盘都比较轻，重心较高，所以存在输送稳定性风险。巷道堆垛机在走行、升降、取放货和输送设备在启停过程中都可能导致料盘倾倒、滤嘴棒散落的危险。
(2)一个巷道中同一条轨道上两台堆垛机同时运行的可靠性、安全性风险。在该系统中，由于物流量和设备能力限制，需要一条轨道同时运行两台堆垛机运行，没有适用的系统仿真软件，从堆垛机避碰和系统效率等方面均存在风险。
(3)极端情况下的数据库和管理服务器故障，滤嘴棒信息的安全性风险。
在数据库错误或数据丢失情况下，如何判定外观一致、理化指标相近的不同规格滤嘴棒，滤嘴棒信息系统的可靠性、稳定性和安全性是必须要保证的。
全流程终生寿命管控工单配送上下机下机流向
一、序言
近几年由于本钢集团公司加大对物资管理的力度，在物资管理取得了长足进步，但还存在着诸如库存过高、物资周转率低、计划不准确、过程管理有漏洞等问题。这主要是由于基础数据薄弱，没有完整的统计分析系统，缺乏有效的管理手段造成的，这种局面制约着物资管理工作的深化。为此从13年下半年公司“清仓利库”小组开始研讨“物资全流程”管控的方法，经过一年半时间组织讨论、确定方案、编制程序，到目前为止基本完成各项工作，开始组织培训和上线工作。“物资全流程”核心工作就是利用信息化手段，在现有的ERP系统上通过增设管理流程、设置管控节点，把“设备系统”和“购运储系统”有机结合起来，使物资需求来源有依据、最终去向有着落、全流程有监管、全寿命有跟踪。从而夯实基础消耗数据、促进物资周转、提高物资计划准确率。进而降低库存资金占用、减少采购支出，实现为公司降本增效的目的。
二、本钢全流程终生寿命管控体系创新思路
物料全流程管控的总体思想：实现从检修模型、检修计划、工作任务单、物资计划、采购、库存、配送、上机、下机、报废、直至废旧物资销售或外排进行物料全流程的物资流和信息流同步管控。核心思路：1、物料使用需求来源于生产、检修工作任务的实际需求，即工作任务单。2、实现工单对应需用物料对应库存的查询与锁定，建立采购计划与库存的关联关系。3、将机旁库与储运库物资库存状态以及物流配送串接，实现物资动态管理。4、实现上下机流程管控，建立上下机履历，完成物料全功能寿命跟踪。5、依据有上即有下对应原则建立下机物料流程，实现物资由入厂到出厂的全流程管控。6、实现物资全流程的查询、统计，建立各项管理分析功能。
三、本钢全流程终生寿命管控体系ERP操作流程
1、工单模块。工单模块的实施目的：：任何物资的移动和需求都建立在工单的基础上，工单分为检修工单、事故工单、消耗工单。通过工单把检修动作与物料使用一一对应起来，改变现有的人为靠经验或按费用指标编制物料需求计划的方式。确保按具体工作任务的需要形成需求，将设备管理中检修模型与工作任务、物料需求进行结合，实现需用物料有依有据，使每一种物料都能够及时上机，不长时间占用库存。具体流程：厂矿点检员在“设备检维修标准”的基础上根据点检计划和周期检修项目制订的检修模型制订检维修工单，针对非计划检修和生产消耗定额类物料依据产线或成本中心制订故障工单或消耗工单；工单经批准后形成工作任务单，相应物料树中选取所需求物料，经系统自动汇总形成物料需求计划。
2、计划模块。计划模块的实施目的：计划分为需求计划、采购计划、领料计划。物料的需求计划来源于工单的实际需求，经过系统自动 结合储备定额和库存实际对物料需用计划进行判断后，对满足需用量的计划直接转为领料计划，对不满足需用和储备定额的需求计划转采购计划。实现物资动态查询，建立需求计划、采购计划、领料计划与库存的关联关系。提高物资周转率、提高采购计划的准确率，使库存物资保持在较低水平下有效运转。具体流程：厂矿将物料需求计划提交采购中心，采购中心依据库存查询结果，把需求计划中库存不满足要求的转为采购计划下达中心内部，按现有采购流程实施采购，采购物资到货验收后，领料计划生效。把需求计划中库存满足的直接转为领料计划，提供给储运中心作为配送依据。
3、配送模块。配送模块的实施目的：为了便于物资的集中管理，所有物资入储运中心库房，物料抵库后，工单具备启动条件，点检员根据检修时间安排启动工单。储运中心根据需求地点、物料属性，本着运输成本最低原则制定配送任务单。通过配送将检修任务的启动实施与领料计划、配送计划联系起来，实现按需配送和配送过程跟踪，保证物资不流失，做到动态管理。具体流程：（1）厂矿人员完善配送申请，填明配送地点及接收人员信息。（2）配送申请按成本中心、属性类别分类汇总后形成配送单。（3）储运中心对配送单根据个配送单的配送内容、车辆、人员、路线等信息进行拆分组合形成配送验收单，按顺序运至现场。
4、上下机模块。上下机模块的实施目的：本着有上就有下的原则，物料产生上机清单的同时对应生成下机清单，使新旧物料 一一对应。通过上下机动作建立设备检修履历、物资使用寿命履历，形成设备定趾码下物资消耗数据，同时对所有下机物资实施全过程记录跟踪。这样不仅使物资消耗真实可靠，同时对物资质量、设备日常维护情况都能够清晰的掌握。具体流程：（1）储运中心按配送验收单的明细将物料送至现场；（2）现场人员按配送验收单进行验收，入机旁库；（3）进行上机操作；物资出机旁库（4）点检员做下机原因判定（5）下机的物料通过系统设定的料号初判物料的流向，实物经点检员、专家组、储运中心判定后进入分类机旁库位中。
5、下机流向模块。下机流向模块的实施目的：对所有下机物资实施管控，把所有下机物资划分为五个管理流向：（1）循环再利用；（2）销售；（3）废钢；（4）合金废钢 ；（5）外排。生成五类计划清单和工作任务单，全部归口储运中心管理。五类物资最终流向由设备部组织专家组确定，这样确保每类物资流向都是合理的，使废旧物资效益最大化，每类物资收益冲减厂矿成本。具体流程：（1）下机的物料通过系统设定的料号初判物料的流向，实物经由点检员、专家组、储运中心判定后进入分类库位中。（2）需销售物资形成相应计划，提交国贸进入销售流程。（3）需交废钢物资生成计划清单储运中心组织交废钢厂。（4）需回收的合金废钢生成计划清单及工作单提交储运中心验收入库。（5）需外排物资，储运中心审核后外排。（6）循环利用的下机物料分2个去向：a自修：其中自修又分为自修和委托自修（北营、矿业）；自修会产生修复工单，涉及使用物料与检修工作的操作流程相同；
产生交旧清单返回储运；自修后的物料入机旁库。b外修：产生修复合同，修复后入储运库，厂矿领用时按新品领，入机旁储备定额库，产生交旧清单返回储运。
四、全流程管控前后对比
五、结论与展望
1、本钢建立和实施全流程终生寿命管控体系，实现从物资需求自工作任务单开始到实施采购、配送、上下机、下机物资流向管理的全流程ERP管控，确保物资从入厂到报废处理的的全寿命跟踪，细化了管控环节和节点控制，做到按需采购、精准配送、上机履历跟踪、下机物资流向清晰，因而减少物资浪费，提高资金周转率，最大限度的降低物料消耗成本。
在采购物流中，由于部分地区交通较不发达，运输中收费高，加上我国物流行业整体发展较晚，物资周转效率低，导致运作速度慢，供应不及时，采购物流成本也普遍较高，损害了企业的经济效益。采购物流成本是企业物资供应的一项重要支出，因而采购物流成本也是企业物资管理工作的重要考虑因素。
二、存储管理不到位，缺乏规范性
物资采购之后，如何高效科学地进行物资仓储对降低企业生产成本具有十分重要的意义，是生产良好运作的必要条件。而就现在的仓储结构来说，还有不少的弊端，不利于生产成本的降低。仓储不到位主要体现在以下方面：一是物资储备量与生产过程不匹配，或多或少都不利于生产成本的降低；二是由于物资的仓储缺乏规范性，对货物的种类以及性质规格、储存方法等缺少科学了解，加之管理人员责任心，使得存储空间不能合理分配使用，仓储管理不科学和不规范，造成存储结构失调，物资损耗严重，加大了企业的仓储成本。
三、加强企业物资管理工作的措施
（一）要正确认识物资管理在企业生产运营中的重要作用
要想让物资管理工作为企业的经营绩效做出贡献，就必须先把物资管理工作的重要性提升到一个新高度，重视起来。面对21世纪能源趋紧，原材料价格整体偏高的严峻形势，以及物资供应行业发展，尽管物资供应产品种类繁多，材料类型相对齐全丰富，采购的选择越来越多样化，但与此同时，由于市场经济的不完善，物资供应产品优质与低劣产品混杂，物资供应产品质量参差不齐，质量难以保证，且产品价格也千变万化，升降不定，导致采购任务繁重困难，不仅要选择质量好的产品，又要考虑价格因素，以及供应的及时性，有一个环节做不好，都会对生产带来不利影响，加大企业物资管理工作的难度和风险性。同时如何妥善仓储物资，也事关企业经济效益。物资管理工作是一个系统庞大的工程，只有其作用和地位得到企业领导层的重视，并且相关负责人能对物资管理有正确的认识，才能有利于物资管理工作的开展，切实降低企业生产成本，优化企业运营管理，为企业生产的正常运行和经济效益的提升做出贡献。
（二）加强物资计划的科学准确性
改善物资采购计划,首先就要根据各部门的生产实际情况，进行全面细致的需求调研，进而建立生产供需关系的数据信息资料，依据统计数据资料来制定合理的采购计划，增强物资管理计划的预测性、准确性以及科学性。分部门进行物资需求统计，按照不同阶段的生产销售计划，实时改进需求数据量，改善目前应急采购的局面，使物资供应更及时准确，降低计划不科学带来的经济成本，减少资金浪费。计划过多或过少，造成供应不及时，而临时采购则会加大物资管理成本，这些都应避免。最重要的，各部门的领导及相关负责人都要严格规范物资计划的申请、审批，建立详细的信息机制，用详实科学的数据作为制定物资采购计划的重要依据，以此来提高物资采购计划的科学性，从源头来降低企业物资成本，为物资管理打好重要的数据基础。
（三）降低采购物流成本
1.选用最优的交通运输方式节省成本。近些年，随着我国铁路运输的几次大提速，铁路运输可以承担大量的物资供应任务，且运输速度快，安全高效，而且铁路方面提供的火车车次和铁路运输线路也日益增多，因此企业应尽量选择铁路运输完成物资供应任务。企业的采购人员要合理选择采购物资的运输方式，综合比较不同交通工具的优缺点，精打细算，整合铁路、公路、海运以及空中运输等不同方式的优点，使得各个途径的优势能整合利用，在保证能及时安全运输的情况下，物资供应单位要选择成本最低的运输方式，节省采购物流成本。对物流运输中的问题企业要及时向交通有关部门反映，与交通部门携手严厉打击公路乱收费，解决公路不合理收费这一大难题，降低采购物流的运输成本。2.与优秀的物资供应厂商合作，提升效率。除降低企业采购物流的运输成本之外，与企业合作的物资供应企业的工作效率对降低采购物流成本也是至关重要的，而物资管理要在这一方面做好工作，就必须要选择高效负责的供应厂商来完成采购任务，达到事半功倍的作用。在物资采购中，要与专业度高及时高效的物资供应企业进行合作，选择那些运作质量好、时效安全、性价比高的公司，依据严格的标准，公开进行竞标，综合考虑供应企业的供应实力、售后等因素，选择最优秀的供应厂家，并建立良好长期的合作关系，实现物资供应及时高效，又能节约企业成本，更好地为生产服务。
（四）加强物资的仓储管理
1.合理分配仓储比例。科学的物资储备就是制定合适的仓储份额，储备的比例要合适，储存物资的比例如果过多，会造成大量的货物积压，加大物资仓储开支，消耗人力财力；而储备物资的数量比例太小，则在紧急需求或者资料使用完后，不能及时供给生产所需物资，造成生产停滞，带来经济损失。物资仓储除了数量的合理之外，各种不同物资的比例结构也要科学合理，这样能够最大限度的使用仓存容量，使存储结构趋于完善，企业的物资存储和生产需求关系保持良性循环，加速生产资金流动，减少存储过量的经济损失，保证正常生产的进行，切实提高企业经营绩效。2.严格规范仓促管理制度。由于存储的物资种类、规格等较多，物资仓储就必须要有严格的管理制度，对入库物资分类登记货物的规格、数量，检验产品质量，如有质量问题，可告知物资供应商，以减少因质量问题带来的经济损失。对于一些特殊物资比如一些贵重、难保管或者具有危险性的产品，要在入库登记时，做详细备注，并标明该物品的储存要点，确保仓储安全。此外，物资仓储要根据不同产品的性能、规格、产品的存储特点，安排专业人员进行定期的质量维护，要求及时将不合格的产品清理出仓库，确保产品质量合格。并要完善管理责任制度，从保管人员的思想素养做起，真正对物资仓储工作负责，从根源上提高储存管理工作的效率。在此基础上，要对仓储物资建立及时高效的信息管理制度，对库存数量、物资价格以及生产需求进行实时反馈，使管理人员能够根据数据提供的供需信息做出合理的管理决策，保证物资供应，不过量囤积货物，既能为企业生产的正常进行服务，又能节约仓储成本，有利于资金周转，提高效益。
四、结束语
关键词：仓储库存；运作；管理
中图分类号：
F25
文献标识码：A
文章编号：16723198（2013）21006601
1仓储库存控制的重要性
一是库存控制是仓储管理的核心内容。
库存管理之所以重要，首先在于库存领域存在着降低成本的广阔空间，对于物资供应总公司尤其如此。通过物流活动，合理化降低物流成本。例如通过改善采购方式和库存控制方法，降低采购费用和管理费用支出提高搬运、装卸效率，减少保管装卸费用支出等。
二是库存控制是提高服务水平的需要。
煤矿企业生产中所消耗的物资在时间、空间，规模以及批量结构上与生产这些物资的各个企业就不可能完全吻合和衔接。往往生产企业是均衡、连续生产的，而煤矿企业的消耗都是随机的、零星的。而且所需物资品种规模多，产地分散，运输距离远。要保证供应及时，齐备和保质保量，不仅要有结构合理的质量好的库存，更要有提供优质服务的能力。再好的商品如果不能及时供应到顾客手中，也就失去物资的使用价值。因此，必须通过有效控制库存，满足煤矿生产的需要，还要提高优质服务新水平。
三是库存控制是回避风险的需要。
随着科学技术的发展，新产品不断出现，产品的更新换代速度加快。如果库存过多就会因机械设备的更新换代，而出现使其价值缩水，严重的情况可能会一钱不值，造成积压闲置。随着煤矿企业的发展，煤矿的需求朝着机械化、标准化方向发展，对仓储物资的挑剔程度在增大，从而导致仓储的品种、规格型号变化越来越多，这给库存管理带来一定难度，也使库存的风险加大。一旦矿井需求发生变化，过多的库存就会成为陷入闲置积压的直接原因。因此，在多品种小批量的商品流通时代，更需要运用现代库存管理技术科学地管理库存。
2物资计划是核定库存量的前提
物资计划，是在对物资分配和流通活动进行科学预测的基础上，确定物资分配，流通方向，目标以及达到这些目标应当采取的措施。
正确地编制物资供应计划，对于煤矿企业生产消耗所需的物资，做到供应及时，品种齐全，数量准确和质量合用提供必要的前提条件，有利于做到物尽其用，促进企业搞好物资节约工作，使企业用尽可能少的物资消耗取得最大的经济效果。如果计划不周或制定计划的方法不当，就会出现计划与实际的偏差，使计划大于实际，从而导致剩余库存。因此，要正确地编制物资需用计划，搞好物资供应工作，加速物资周转，节约物资储备资金，促进生产的发展打下了良好的基础。
3合理储备对物资供应计划编制的要求
一是系统性。在编制供应计划时，必须把物资供应工作的各个职能部门，各个环节、各个岗位和个人，从上到下，看做进一个完整的体系。把各个方面系统地，有机地结合起来，做到互相衔接，紧密配合，层层保证，互不脱节，从而连成一串，结为一体。
二是全面性。企业物资供应工作既要在物资上保证企业生产，又要实现企业财务计划对它提出的降低材料成本，降低流通费用和节约物资储备资金占用的要求，另外还应考虑企业的外部资源，运输条件等，综合考虑各个方面的要求和条件，把计划编好。
三是准确性。物资供应计划是具体指导物资供应活动的行动纲领，这就要求计划正确无误。因此，供应部门必须认真细致地分析各方面的问题，充分掌握各种资料和数据，进行定性、定量分析，确保各项计划指标准确可靠。
四是及时性。物资供应计划是直接指导企业日常物资供应活动的行动计划，它的及时编制和下达，对于发挥计划的作用，关系很大，任何延误或拖拉，都将会使工作陷入盲目或被动状态。如果生产计划变更，便会带来一定数量的原材料或产成品的过剩，如果不及时进行调整，就会变为不良库存。也将使采购、生产等部门的采购计划和生产计划与实际需求产生偏差，进而出现库存剩余情况。
4仓储分类管理的必要性
库存物资种类繁多，内容复杂。到货物资卸车、验收、入库上架码垛，建账等卡，时间和工作量都很大，要想提高工作效率，对库存进行有效管理与控制，对库存物资分类管理是很必要的。建议采用常用的存货分类方法ABC分类法。
ABC分类法又称重点管理法，它是一种从名目众多，错综复杂的客观事物或经济现象中通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。
A类管理方法。进行重点管理。现场管理更加严格，应放在更安全的地方，为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点，预测时要更加仔细。
B类管理方法。进行次重点管理。现场管理不必投入A类更多的精力，看库存检查和盘点检查和盘点的周期可以比A类要更长一些。
C类管理方法。只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些，但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。
利用ABC分析法可以使企业更好地进行预测和现场控制，以及减少库存和库存投资。
5降低企业库存量水平的途径
一是转变企业经营机制，建立现代企业制度。长期以来，使企业普遍存在“手中有物，心里不慌”的思想，千方百计多要资源，不计成本，不求效益。建立现代企业制度，转换企业的经营机制，使企业成为自主经营，自我发展自我约束和自负盈亏的法人实体，这就为企业降低库存量水平，建立合理的存货控制制度提供了体制保证。
二是提高企业的计划工作水平。计划是降低库存量水平的基础条件。详细，准确地占有资料，认真分析各项影响因素，研究物资消耗规律，能明显提高库存量标准确定的正确性和合理性，需要量计算准确是有利于减少计划外的各项临时需要，从而降低保险储备量。
三是合理选择供应方式。企业少量零星的需要也由生产厂直接集中供应，是造成库存量水平不定期高的一个重要原因。对这部分商品需要，宜采用间接的供应方式，从分销渠道中就地就近小批量进货，以减少经常储备天数和保险储备的天数。
关键字：提高； 化工企业； 仓储水平；
中图分类号：TH692.3 文献标识码：A 文章编号：
化工企业生产环节多，流程复杂，所需物资数量巨大,种类繁多,采购及库存管理的控制环节也很多。由于化工企业是高危行业，物资供应责任重大,质量性能等稍有疏忽就有可能造成人员和财产的重大损失。为做好物资供应,确保生产正常进行,采购、验收、保管、发放等都必须环环相扣层层把关,其中仓库管理是物资管理中一个很重要的环节。结合工作实践，笔者认为必须切实提高化工企业的仓储管理水平。
1 化工企业仓储管理的重要性
仓库是企业存储和保管物料的重要场所,仓储管理是企业物流管理的核心工作，是企业供应链管理中一个基础环节,与生产经营息息相关。库存控制水平代表了一个企业总体的管理水平,高效的库存控制管理是企业经营革新、降低成本的重要一步,如何改进与提高库房管理水平,对企业保证生产供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。
1.1 仓储管理是企业管理的缩影
仓库是企业存储和保管物料的重要场所,库房管理是企业物流管理的核心工作。高效的库存管理是企业经营革新、降低成本的重要一步,如何改进与提高库房管理水平,对企业保证生产供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。因此应按照科学管理原则对物料进行整体计划协调和控制。
2.2 仓储管理是企业转运的外在表现
仓库作为化工企业物资进、存、发放的集散地，担负着非常大的作用。仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁，物料的收发是否正常有序，直接关系到公司的经营业绩是否达成有效目标。仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给，造成收发料的短缺，可能会影响到出货的顺利。
3.3 仓储管理是提高企业效益的重点
仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。通过对库存的有效控管和利用、不间断地维护减少自然损耗，降低运营成本，增加盈利。
2 化工企业仓储管理普遍存在的问题
新建企业往往存在着人员、设备的初期磨合，随着企业管理逐步走向正轨，仓储管理存在的问题日益显现。
2.1 物资采购不够合理，采购计划准确性预见性不强
所需物资的规格型号和数量不够准确,对一些物资的消耗没有预见性,导致提前或延期交货,造成物资积压或者影响生产。物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，不能造成资金浪费，大概有以下三种情况：一是采购完成后发现型号不对等原因用不了，又不能退货，造成浪费；二是采购物资过多，或公司生产工艺改进，导致物资不可用造成浪费；三是采购工作计划性不强，一些用量小的物资采购过多，库存量增大，短时间内难以用完，占用了资金。
2.2 物资储备不够合理
库存控制是企业物资管理核心之一,目前企业在库存控制方面存在两种现象:一种是企业的库存量过大,占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本上升。
2.3 人员业务水平有待进一步提高
目前化工企业基本已引进库存管理软件,但由于人员大多是改行，没有从事过专业培训，缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,业务水平还有待提高。
2.4 仓储管理中存在资源浪费现象 ,成本较高
仓库设计、设备配置、仓库布局缺乏科学的系统规划 ,经常造成仓库设施设备及空间的大量浪费; 同时在人员管理上一般采用定岗定员 ,缺乏柔性管理能力 ,很难满足业务的波动性需求 ,为保证服务的准时性 ,经常造成人力等各种资源浪费。因此仓储管理成本居高不下。
3 提高仓储管理水平的途径
3.1 提高计划的准确性
加强物资需求计划管理工作,提高采购效率。从物资供应部门的内外两方面着手,提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物资计划例会制,督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求业务人员加强物资计划工作,明确职责,确定相应的程序。接到物资需求计划后,应保证确定性需求的及时供货，并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求,主动对接,及时落实货源,确保物资供应。
3.2 合理储备物资,调整库存结构
合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅，库存控制管理不当,会给企业带来缺货率高,补货不及时,库存周转不灵,增加企业生产经营成本。因此,对库存进行有效的控制,合理安排物资品种和储备比例尤为重要。
3.3 建立多方有效的管理机制
对于多报不领或以领代耗的情况,应由用料单位和物资供应部门的相关人员进行沟通,建立一个对于多方都有效的约束管理机制。出现缺货、库存物资过多,不仅仅追究某个部门的责任,其他部门相关的人员也应承担责任。
3.4 供应与需求更紧密地联系
物资供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物资供应部门应多了解用料单位急用还是备用,用料单位应多了解库存有多少,有没有代用物资,有保障的供应时间长短等,减少供需过程中的脱节和超额采购问题，发挥库存物资的作用,提高库存周转率。
3.5 及时处理仓库里的退回物资和积压呆废料，减少资金占用
退回物资应首先检验性能好坏，能否再利用，可用物资重新入库，且有优先使用权，不可用物资做报废处理。报废时，可以根据当月的实际财务状况，调节报废数量与金额，调节当月利润。积压物资的处理应形成制度化和常态化,及时消化公司的不良资产,为公司减负。
3.6 充分发挥仓库在库存控制中的作用
不能以传统的认识认为仓储只是存储物资的场所,及时反映物资收发存动态、超储、积压和不合理库存物资信息,有利于库存资金分析,优化库存结构,加速资金周转,为决策提供依据。
3.7 提高人员素质和业务水平。
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