介绍煤气化技术概况。论述近期煤气化技术发展的六大特点，即从装备国产化走向工艺技术国产化，单元技术进步引导全生产线“安稳长满”运行，单炉规模大型化，气化炉内操作压力提高，原料向褐煤发展，气化后两种流程可以组合。提出选用煤气化技术的七项原则：以煤定炉，优先考虑气流床，气化炉规模适中，力求技术成熟、投资低、环保，超大型煤化...
介绍一种复合粉煤气化技术，该技术能解决我国煤化工行业多年来气化技术原料适应性差、运行周期短、投资大以及污染环境严重的问题，为煤的低成本气化，特别是褐煤等劣质煤的低投资、低成本和清洁气化提供了一条新的途径。
介绍B113催化剂在天然气换热式转化工艺中变系统的应用。总结十多年来的运行情况，认为B113具有活性好、稳定性好、节能效果好、机械强度高及在还原过程中不需专门放硫等优点。
分析了一段炉高压蒸汽盘管在实际运行中存在的问题和改造的必要性，简要介绍了改造方案和实施情况。盘管改造后，在相同负荷下，高压蒸汽产量得到了大幅提高，每年可直接创造经济效益1044万元人民币，技术改造获得成功。
分析低温甲醇洗再生塔负荷高的原因为液化温度低、原料气冷却器至甲醇水分离器存在串气现象，提出了相应的解决方案。
简介改良蒽醌二磺酸钠（ADA）法脱硫的原理及特点，并总结影响改良ADA法脱硫系统稳定运行的几个因素，以及相应的优化措施。
介绍了我公司煤气化选择多元料浆的理由，实际工艺流程及工艺控制指标，还介绍了对装置的一些改造及操作注意事项。
介绍了航天炉粉煤气化装置渣水处理系统的工艺流程，着重阐述了渣水系统运行以来出现的问题，并对问题进行分析，提出改进方法与措施。
基于试生产过程中出现的甲醇产量低、醇烃化系统不能维持自热平衡、出口微量高导致合成氨系统波动大等影响系统正常运行且消耗高的问题，分析其原因，制定优化措施，从而降低了能耗，提高了产量。
3 节能技术 3．1 传统尿塔合成转化率偏低的原因 （1）第一个原因是物料停留时间的缩短现代工业尿素合成理论[7]已经论证了所有从底部进料的尿塔在塔底必然存在着呈平衡状态的气相和液相两股物料。同时，从底部上升的物料均是在气液两相流的氛围中进行着尿素合成串联复合反应，直到塔顶。图3为计算所得的传统法尿塔中气液物流体积随塔高的变化及...
介绍高压透镜密封的特点，现行透镜垫密封结构的技术标准，以及实际工程应用中应注意的一些问题。
尿素成品Ni含量上升，经排查，确认为汽提塔腐蚀速率加快所致。从工艺条件和设备因素两个方面分析，指出低负荷和设备老化是造成汽提塔腐蚀加剧的根本原因，并在工艺控制上采取必要措施以减轻腐蚀。
对尿素装置调节阀定位器常见的问题进行汇总分析，决定实施由机械手调定位器更换成FISHER智能定位器的改造，由此带来了良好的效益。
对尿素装置蒸发系统的压力达不到设计指标的原因逐一分析，通过提升一段蒸发器的标高和在一、二段蒸发喷射器后增加放空管线，解决了蒸发系统压力不能满足工艺生产要求的问题。
结合大修期间相关设备的拆检情况，对尿素装置低压系统运行不正常的原因进行分析，并予以解决。
结合甲醇合成催化剂的运行情况，对催化剂活性衰退的原因进行分析，为今后的生产提供借鉴。
鉴于空分膨胀机控制系统存在的问题，将Miconwell公司的ITCC控制系统改造为FOXBORO公司的I／ASeries控制系统。
介绍GE水煤浆气化装置掺烧lO％燃料煤的情况，对掺烧结果进行了总结与评价。
围绕甲醇工程建设，对甲醇装置设计及安装时采用的先进工艺和技术进行具体分析和阐述。
比较国内NHD脱硫脱碳、低温甲醇洗工艺，以及气体精制工艺的运行状况，简述兖矿新疆能化600kt／a醇氨联产项目净化工艺方案的选择。
分析换热器堵塞原因，提出正常生产时的处理方法及具体改造方案，为换热器的安全稳定运行提供保障。
介绍甲醇合成系统如何进行在线清蜡和停车清蜡及其效果，并分析了两种清蜡方式的优缺点。
通过固定烧嘴保护系统的操作参数，实施量化操作，以及紧急情况下的保护措施等优化操作，可确保二段炉金属烧嘴及甲醇系统的稳定运行。
在煤化工项目可研／设计阶段，充分遵循或采用节地、节材、节人、节能、节水和减排理念与技术，促进精益化建设。
搪玻璃反应釜底部放料管两侧的搪瓷发生脱落后，对事故现场进行检查、检测，并应用CAESARII管道应力分析软件中的WRCl07（局部应力分析软件）对放料管口的应力进行计算，综合分析反应釜搪瓷脱落的原因，并提出事故处理方案及预防措施。
测试了真空管内温升速率随时间的变化关系，通过错时开启真空管吸收太阳能的时间，消除了光照强度随时间波动的影响，获得了真空管内水的升温速率随水温变化的关系。研究结果对大型的用真空管给建筑集热供暖的工程设计具有重要的参考意义。
介绍氯化聚丙烯的生产工艺，重点阐述水相法氯化聚丙烯工艺流程，并指出一种氯化聚丙烯改性产品的优化条件。
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