1研究本课题的目的和意义 逆流等温尿素合成塔是 UTI热循环工艺开发出的众多创新成果中最引人注目的科研成果。
山东大化化工科技有限公司采用新技术对合成氨装置进行扩产改造———在原合成氨装置的基础上，新上φ1400氨合成系统。实际运行情况表明，装置达到了预期的各项技术经济指标。
通过几个实例，介绍该公司根据原料气、催化剂种类，变换压力， CO转换率等，设计可控移热变换系统，达到投资省，能耗低，露点腐蚀少，运行周期长的目的。
针对 HT‐L粉煤加压气化装置给煤系统存在的问题，从供电电源、流量测量仪表及仪表安装等三个方面进行改进，保证了给煤系统的正常稳定运行。
介绍JJ109型甲烷化催化剂的性能、装填、升温还原情况，并结合甲烷化工艺流程，重点分析JJ109型甲烷化催化剂的运行情况及生产中的注意事项。
基于循环水系统的实际状况，探讨敞开式冷却塔的抽风用混流式水轮机替代电动风机的可行性，并对水轮机的优点、改造过程、节能效益进行了阐述。
针对氨气压缩机干气密封出现的故障，结合拆检情况及干气密封自身的特点，分析故障原因，并提出相应的改进措施，保障了氨气压缩机的良好运行。
运用Aspen Plus软件对磨煤干燥过程进行模拟与分析，可以比较准确地知道CMD工段的燃料气、低低压氮气、助燃空气、稀释空气、电力等公用工程的消耗，优化干燥工艺流程，为工程设计和生产操作提供指导。
介绍因为氢氮比严重失调及催化剂暂时中毒导致氨合成塔垮温的经过，分析原因后，采取措施恢复生产，并介绍了日常生产中的预防措施。
分析在氨法脱硫工程中出现氨逃逸和硫酸铵气溶胶的机理，提出防止或减轻氨逃逸和硫酸铵气溶胶现象的办法。
介绍第一二代吹风气燃烧炉的原理、结构特点，比较两种燃烧炉的优缺点，希望对同类装置选择燃烧炉有所帮助。
介绍闪蒸气变压吸附装置投用后，尝试采用开停真空泵、调整真空度的办法，控制产品气中CO2含量的情况。
介绍造气炉安全水封随造气工艺变化而进行的几次技改，直至最后取消水封的经过及效果，以及取消水封后需注意的安全事项。
为提高压缩机单机能力，采取措施，清理脱硫系统硫膏，降低变换系统阻力，对合成压缩机进行技术改造及预防性检修，使压缩机单机能力由64畅24 t／d提高到65畅17 t／d。
由于尿素装置包装计数器设计方面的缺陷，导致计数偏差很大、故障频发等。更改计数器探头位置，并用SIEM ENS S7‐200 CN对计数器进行改造后，避免了故障，实现了精准计数。
介绍CO2汽提法尿素装置应用DH‐2型脱氢催化剂的情况，包括脱氢原理、工艺操作指标、催化剂装填、运行中的注意事项、影响其活性的因素，以及异常情况的处理等。
鉴于传统泡罩塔板腐蚀严重，导致CO2转化率低，影响尿素合成塔正常运行的问题，通过考察与分析，将其更换为节能高效塔板，由此大大提高了CO2转化率，降低了尿素装置的汽耗，同时也消除了设备隐患。
针对2700 t／d海德鲁机械造粒装置存在的成品尿素粒度偏小、粒度不均匀等现象，将振动筛网网孔由正方形改为长方形，提高了产品的外观质量。
介绍锅炉给水泵蒸汽透平轴承座漏油及油温过高的现象及危害，结合蒸汽透平的结构及设备实际运行状况探讨问题的原因，提出相应的解决措施，并成功实施检修方案，确保了设备的安全稳定运行。
以某年产300 kt甲醇合成装置为研究对象，利用先进的Aspen Plus工程设计软件对其进行全流程稳态模拟；并在稳态模拟的基础上，应用Aspen Dynamics软件对甲醇合成塔进行动态模拟，从而得到可供参考的最优的工艺控制参数，以指导实际生产操作。
针对伊泰煤制油有限公司160 k t／a煤制油项目气化装置制浆工艺存在的煤浆粒度级配不合理、煤浆浓度偏低等实际问题，对煤浆提浓工艺及细磨机结构进行优化和改进，实现了煤浆提浓系统及关键设备的稳定可靠运行，煤浆浓度和气化炉运行指标明显改善。
针对大型棒磨机达不到设计产能、漏浆严重、出现乱棒、条筛断裂等问题，结合棒磨机的结构特点及技术特性等，探讨改进措施，实现了棒磨机的稳定、可靠运行。
鉴于ITCC控制系统不能有效控制氨压机的防喘振余量，决定采用CCC控制系统进行升级改造，并介绍其防喘振控制原理，系统的软硬件配置，安装调试以及运行情况。
介绍贵州金赤化工有限责任公司300 kt／a甲醇装置XNC‐98甲醇合成催化剂升温还原过程、注意事项及其运行状况。应用结果表明， XNC‐98甲醇合成催化剂是一种高活性的铜基催化剂，具有极高的选择性和低温活性。
K02101压缩机油箱上部油雾风机电机出现异常后，为保障压缩机正常运转，提出使用真空喷射器在线替换油雾风机的改造方案，抽出油箱内的油气并维持负压，消除了轴承箱大量漏油的隐患，避免了装置的停车。
以2000 t／a三氯乙酰氯装置为例，简介其工艺流程，并从液氯钢瓶的管理，氯气汽化器、氯气缓冲罐、氯化釜、精馏釜的制造、选材及工况等方面入手，阐述生产工艺中氯气使用的安全设计。
分析某厂硫基复合肥生产中氯化氢尾气吸收制酸工艺方案的不足之处，提出一种采取吸收液依靠位能自流而达到吸收效果的工艺方案。优化设计结果表明，新方案可降低综合运行成本，减轻人员巡检、操作及维护强度等。
针对100 kt／a蒽醌法过氧化氢装置存在的诸多问题，通过工艺优化和设备改造，实现了装置的稳产高产，并指出系统仍存在的问题及挖潜的方向。
研究设计一种新型波面管式结晶器，建立晶体生长的动力学模型，测试晶体成核和晶体生长的动力学参数，并拟合出盐水中晶体在结晶器内的成核速率方程和生长速率方程。实验结果表明，改变进料温度和进料流量，会改变晶体产率。
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