摘要：针对拉削工艺和装备设计存在的技术难题,总结分析了国内外拉床结构与整体动力学分析与优化、拉床切削工艺仿真技术、拉削表面质量监测,以及刀具损伤监控与寿命预测4个方面的最新研究成果,指出了有限元数值模拟仿真对拉削工艺和机床设计的重要作用,探讨了基于噪声、振动、拉削力等信号的加工质量和刀具损伤预测。研究结果表明:随着新材料的不断研发和对零件拉削工艺要求的不断提高,在未来机床整体设计时对静力学和动力学的精确仿真,以及切削工艺的有限元仿真变得尤为重要,可有效提高机床整体性能,缩短设计周期和减少设计成本;同时由于零件材料稀缺昂贵,未来的拉削装备中需要集成表面切削质量、表面硬度和拉刀磨损的实时监测,减少因机床振动、刀具损伤等引起的加工缺陷。

关键词：拉削工艺 金属切削 拉床 拉刀 表面加工质量 

单位：浙江畅尔智能装备股份有限公司; 浙江缙云321404; 华域大陆汽车制动系统(重庆)有限公司; 重庆401133; 上海大学机电工程与自动化学院; 上海200444; 浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部重点实验室; 浙江杭州310032