多年以来，《机械工人》杂志社与中国锻压协会都保持着良好的合作。为此，在由中国锻压协会主办的2006（上海）中国国际金属板材．管材．型材及线材切割．冲压，成形，制作技术设备展览会开展前夕．本刊记者专程采访了中国锻压协会剐秘书长齐俊河先生。我们期盼着．专业的展会能给行业带来新的气息和崭新的局面。
配合中国制造业的快速发展。锻压装备市场活跃着一批优秀的企业，他们具有深厚的文化底蕴。拥有技术先进，内在品质成熟、性能优良的产品，持有理性的市场观点。拥有儒商气质的领军人物。小松产业机械（上海）有限公司就是其中之一。小松对核心技术的研发掌握．市场的稳步跟进以及回馈社会的举动值得我们学习和思索，而这些又与时任副总经理的徐...
邗江位于江苏省中部，东依上海，西连南京，南临长江，北接淮水，中贯京杭大运河，因公元前486年吴大差开邗沟、筑邗城而得名，并依水建造邗城，由此诞生扬州。
重庆江东机械有限责任公司是一个老企业改制后成立的。登录他们的网站，企业文化里透出的都是青春，朝气和向上的因子。初识江东现任董事长李永革先生是在2004年的一次会议上，后来又多次在展会上遇到李董，渐渐地也就熟识起来；对李董的敬业和创业越来越认同：一个企业不在于多老或多年轻，重要的是能够善于抓住机会，敢于承受市场的锤炼，永远...
各种金属板材成形加工设备是汽车、电子信息、家用电器和仪表等行业最重要的工艺装备之一。本文综述了目前国内外金属板材成形发展的现状和最新动态，重点介绍了高速精密压力机，数控回转头压力机、板料折弯机，伺服曲柄压力机和无模成形设备的发展概况。
多工位压力机是发展迅速的一种先进的锻压机械，具有极为明显的优点：自动化程度高、生产率高、用人少；占地面积少；操作安全；冲压件的生产周期短，综合成本低；不需要半成品的运输和堆放面积；来不及硬化，因而不需要进行中间退火；由于可以分解为多道工序，因而模具可以简化，既便于制造，又提高了寿命，同时还可以加工形状复杂的工件。随着...
本文介绍了镁合金板材的轧制技术和薄板材的温热冲压技术。研究发现，镁合金冲压成形可以在250℃以下进行，其筒形件在120～170℃之间进行温热成形时，极限拉深比可达1．8．2．6，满足大多数镁合金薄板件的成形需要。镁合金薄板温热成形工艺在电子器件外壳和汽车薄板件的生产方面具有很好的发展前途，完全可以取代压铸技术生产新一代优质镁合金...
管件液压成形技术作为轻体构件的先进制造技术，近几年得到了飞速的发展。本文介绍了该技术的成形原理和工艺分类，以及主要优点和适用领域，并列举了采用管件液压成形技术所成形的典型零件，指出了管件液压成形技术未来发展的广阔前景和显著的经济效益。
本文采用数值模拟与物理试验相结合的方法，研究了瑞风商务车轮包的拉延成形过程。在材料力学性能测试和成形极限分析的基础上，采用网格应变分析技术对模拟结果与实冲结果进行比较。肯定了软包冲压成形建模的合理性和模拟结果的准确率及可信度。仿真和实冲都显示：轮包在几个拐角处应交集中，局部接近拉裂。针对这种情况，从理论成形极限图上讨...
康明斯发动机油底壳是一个深拉延成形的冲压件，形状复杂（见图1），尺寸精度要求高，拉延深度较深，生产工艺复杂。尤其对零件外形尺寸、法兰边不平度要求严格。因此，对原材料的性能提出了较高要求：优良的成形性能、良好的抗凹陷能力、足够的结构刚度、良好的焊接性能和优良的表面形貌和板形。
在三维CAD软件的支持下，冲模的设计方法有下述几种： （1）自下向顶（DOWN-TOP）设计，即先设计零件，再把零件装配产生冲模。 （2）自顶向下（TOP-DOWN）设计，即在装配环境下，以凹模周界为参照，直接设计冲模零件。 （3）自动装配设计，先制定装配框架，再设计各零件，然后自动装配。 （4）先建立模架库，通过变更零件或参数，达到新模具的...
冲压加工是迄今为止效率最高的金属加工方式，通过模具与冲床等设备连续不断的运动重复生产同样品质的产品，因此又称之为COPY加工。而且，冲压加工对操作人员的经验要求很低。
国产600MW汽轮机高压主汽调节阀的装焊是在精加工状态下进行的，由装焊满足精加工尺寸；母材属珠光体耐热钢，焊接性差，焊缝质量要求特别高。在装焊过程中，制作了专门的装配台位。大大降低了装配难度，缩短了制造周期，圆满地完成了制造任务。
SA335／P91钢是在SA335／P9钢的基础上，添加Nb、V等合金，控制N含量得到的马氏体钢，具有高温强度高、抗蠕变性及抗氧化性能高等优点。因此，SA335／P91钢在国外大容量的机组中的过热器、高温再热器集箱及主蒸汽管道中得到了广泛的应用，在20世纪90年代我国在大容量机组中也开始使用。
简要介绍了压力容器制造焊接质量控制系统的工作情况和焊接质量控制措施，对提高压力容器制造焊接质量具有一定的指导作用。
数控火焰切割机因其切割效率高、能切割复杂工件、尺寸精确而越来越受到企业的广泛青睐。下面笔者就将在编程和使用中总结的经验作一下简单的介绍。设备型号：哈尔滨华崴焊切设备HWHG5011，编程软件：CCAP。
中国焊接界熟知的美国焊接学会焊接展从2005年11月份开始，与美国制造工程师学会（SME）和美国制造者协会（FMA）的展览会合作，更名为美国制造技术与美国焊接学会焊接展（FABTECH ＆ AWS Welding Show），三个组织的展览会同时同地在美国芝加哥举办，获得了很大的成功。三个制造业的展览会交相辉映，使展览会的气势更加壮观，观众和资源共享，...
对于一种新产品，在其开发后与样机试制前，必须对其产品特性与制造特性进行认真仔细地分析和研究，以对其各种失效模式进行认真地试验，并找出规律，采取各种切实可行的工艺手段来加以保证。只有这样，才能确保产品的一致性，可靠性和生产的稳定性，达到工程监察标准后才能进入大批量生产阶段。
ISO／TC11对锅炉压力容器国际标准实行两步走的策略，从以性能为基础的标准来审视各个注册的国家标准和地区标准到以市场为基础的通用标准，达到推行锅炉压力容器标准的全球化，反映了当前经济全球化的要求。
数控加工因其高效和优质而在国内机械加工行业被广泛采用，但其工作效率和加工件质量却因操作者编写的加工代码的不同而大相径庭。其中，主要涉及到两方面的问题：一方面是加工代码的优化，虽然目前主流数控系统都已采用电脑编制数控加工程序，但对于一些简单的工件，手工编程有时却更加灵活；另一方面，要考虑加工件是否会发生变形。
汽车制动蹄是由蹄片与蹄筋组合焊接而成的（见下图），焊接方法是采用凸焊。凸焊原理是通过电极对工件施加压力，利用电流流过工件焊接区的电阻热使凸焊点熔化把两个工件焊接在一起的。其特点为生产效率高，外观质量和焊接强度好，生产成本低。
本文对YOCQ422偶合器涡轮套裂纹失效进行了系统分析后认为，零件的毛坯锻件存在大尺寸的夹杂物是造成涡轮套淬火热处理裂纹和零件在运行中产生裂纹的主要原因。涡轮套内表面的凹槽加工时圆角太小，也会产生应力集中点，特别是此处与夹杂物交汇时，更会在外力作用下成为裂纹源。
2004年，我作业处承接的临邑站10000m^3浮顶油罐大修工程需进行储油罐清扫孔及清扫孔处壁板更换。按照设计图样的要求，清扫孔组焊完后需进行整体消除应力热处理。针对原油储罐清扫孔现场热处理的技术要求和施工难点（加热温度达600℃），施工技术人员分析了清扫孔、补强板与壁板的结构特点，并结合储油罐局部消除应力处理的技术要求，决定采用...
棒料材质：W6M05Cr4V2；棒料规格：（φ3～φ8）mm×（150～400）mm。技术要求：刃部硬度63．5～67HRC，柄部35HRC；不准过热；直线度≤0．10mm。此类产品的特点是细长，如φ3．0mm×400mm，长径比〉100，热处理过程中特别容易弯曲，为此，除热处理工艺外，我们采取了一系列的措施，保证热处理达到技术要求。
2006年3月29～31日，由中国电器工业协业会电炉及工业炉分会主办，陕西振威展览有限公司具体承办的“2006年西安-中国电炉、工业炉设备及配套件产品展览会”将与“第五届中国西安国际电力电工装备及自动化设备展览会”在陕西国际展览中心同时举行。
通过对Cr4W2MoV钢制冷镦凹模采用形变正火处理＋等温球化退火＋高温淬火、高温回火＋硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺，可在提高模具基体强韧性的基础上，同时增加模具型腔表面层的硬度和耐磨性，可有效地提高模具的使用寿命。
机加工车间有1台CQ61100×2800车床，其导轨直线度、平行度及导轨面间的平行度等精度指标已严重超差，而出厂大修时间长、费用高，因此车间决定自己进行修理。修理过程中，需要对精刨后的导轨进行淬火。
小刀具车间生产过M0．6～M1小规格手用丝锥，其原材料是T12A碳素工具钢，热处理淬火硬度要求为60～62HRC。该批原材料是黑皮圆盘料，首先要经过校直，校直后车成单件，进行球化退火后车螺纹。在车螺纹的过程中发现表面粗糙度达不到图样要求，切削易断，粘刀子，用手轻轻一弯，未经淬火的丝锥就断了，观察断口与正常的断口不同，呈暗黑色，称为黑...
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