摘要：对比分析刚性压边和柔性压边两种不同工艺，探讨不同的成形工艺条件对起皱模拟、破裂以及成形极限的影响。用显式动力学商用软件LS～DYNA对两种厚度的马鞍型曲面件进行数值模拟。模拟结果表明，在刚性压边成形方式下，变形量较大时成形件起皱，压边力较大时成形件破裂；但在相同条件下，用柔性压边成形工艺的成形件结果良好，而且减小压边面的宽度到原来的1／2时，通过增加压边力的方法，还可获得良好的成形效果。柔性压边工艺可大大提高板料的利用率，改善板料的成形极限，减少各种不良缺陷发生。

关键词：多点成形 数值模拟 刚性压边 柔性压边 成形极限 

单位：吉林大学辊锻工艺研究所 长春130025