摘要：利用扫描电镜、透射电镜研究碳化物对冷轧过程中高铬铸铁及高钒高速钢轧辊中裂纹行为的影响。结果表明，裂纹萌生及扩展与碳化物的精细结构、碳化物与基体界面结构及碳化物形态有关。高铬铸铁中的M7C3具有层错结构，轧制过程中M7C3内部易于造成位错塞积而萌生裂纹，经短距离扩展后形成贯穿的主裂纹，导致轧辊迅速失效。高钒高速钢中的VC内部弥散分布着大量富钼的纳米级MC型碳化物，起到钉扎VC内部位错的作用，促使形成位错环而吸收轧制能量，裂纹不易在VC内部萌生，而主要萌生于VC与基体界面，并沿球形VC的表面扩展，扩展到VC侧面时出现裂纹钝化现象。VC与基体界面的部分共格关系能够延缓界面裂纹萌生，VC良好的形态有助于裂纹钝化，提高轧辊的抗疲劳性能及寿命。

关键词：碳化物 轧辊 裂纹 高钒高速钢 高铬铸铁 

单位：河南科技大学河南省耐磨材料工程技术研究中心 洛阳471003 西安交通大学金属材料强度国家重点实验室 西安710049