摘要：研究共挤成形离模膨胀的产生机理对于奠定其口模设计方法的科学理论基础具有重要的意义。通过建立的稳态有限元数值算法，系统模拟粘弹性流变性能参数对共挤成形离模膨胀的影响规律，并揭示离模膨胀的机理。结果表明，多层共挤成形芯壳层熔体的离模膨胀是由粘弹性熔体的二次流动引起，主要取决于芯壳层熔体二次流动的方向与强度。熔体二次流动的方向与第二法向应力差的正负号有关，而熔体二次流动的强度则与第二法向应力差绝对值的大小成正比。当口模出口处芯壳层熔体的第二法向应力差为负，芯壳层熔体产生离模膨胀，其离模膨胀比随第二法向应力差的增大而增加。当口模出口处芯壳层熔体的第二法向应力差为正，芯壳层熔体产生离模收缩，其离模收缩比随第二法向应力差绝对值的增大而增加。研究还表明芯、壳层熔体及口模整体的离模膨胀随着壳层熔体松弛时间的增大而减小，而随着芯层熔体松弛时间的增大而增加。

关键词：粘弹性 共挤成形 数值模拟 离模膨胀 机理 

单位：南昌大学环境科学与工程学院 南昌330031