摘要：核电站钢衬里实施模块化设计建造，需要将整个钢衬里简体圆周分形为数个壁板模块，每个模块单独焊接后再进行简体的整体拼装和组焊，而现场自动焊接时要求筒体壁板边缘的径向位移量不能超过2mm。为此，利用ABAQUS有限元分析软件，对预制拉伸应力后的简体壁板焊接变形进行数值模拟，并用自行设计制作的预应力焊接成型工装对简体壁板预拉伸应力和焊后壁板边缘的径向变形进行测定。结果表明，采用先焊接轴向角钢，再预制拉伸应力，焊接周向角钢的装焊工序，可明显减小筒体壁板边缘的径向变形，且随着预制拉伸应力的增大，焊接变形呈指数规律减小。当油缸顶升力达到18MPa时，壁板边缘的径向变形量可控制在2．0mm以内。

关键词：预制应力 焊接变形 数值模拟 

单位：大连交通大学材料科学与工程学院 大连116028 中国核工业华兴建设有限公司 南京210019