摘要：模锻是塑性成形所需载荷最大的工序，随着锻件材料强度不断提高与尺寸的加大，所需锻造载荷也不断加大。前苏联于1967年建成世界上最大的750MN模锻液压机并投产，同年美国也提出建造2000MN巨型模锻压力机的建议，对该拟建的压力机及其制造难度进行描述。从理论上阐明影响模锻变形力的因素及模锻省力的思路，指明减低模压时材料的流动应力，以及减少飞边处的单位压力可以显著减低变形载荷。并指明20世纪70年代由美国发明的等温锻与超塑锻可十分有效地减低流动应力，使现有压机的设备吨位能满足更强材料、更大尺寸工件成形的新要求。因而淡化对2000MN模锻液压机建造的迫切性。以前梁模锻为例，由于采用精确辊锻制坯减少终锻飞边体积成功地实现了用25MN高能螺旋压力机生产出与120MN楔式压力机相同规格前梁锻件，说明省力成形的重要性。

关键词：模锻压力机 省力成形 等温锻造 超塑锻造 金属流动 

单位：哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 哈尔滨150001 西安交通大学机械工程学院 西安710049