摘要：车刀前刀面的微沟槽结构可以改善切削性能,但是,超硬的CBN车刀表面微加工极为困难.因此,提出采用微磨削技术在CBN前刀面加工出深度为54 μm的微沟槽结构,可实现钢的干切削.采用金属基的#600金刚石砂轮V形尖端沿着与切削刃成不同夹角方向在CBN车刀的前刀面上加工出微沟槽结构;通过升温试验分析前刀面温度与车刀尖端温度的相关性;对45钢进行干切削试验,研究微沟槽结构特征和切削条件对干切削温度的影响.结果表明,CBN车刀前刀面可被加工出规则和光滑的微沟槽结构.平行微沟槽结构和倾斜微沟槽结构比垂直微沟槽有更快的排热速度,可起到散热作用.前刀面的温度与车刀尖端的温度有极好的相关性,所以它可用于预测干切削的刀尖温度.可以证明,平行微沟槽结构车刀可以比传统平面车刀降低干切削温度约18％.但是,垂直和倾斜微沟槽结构车刀会产生更大的干切削温度,这是因为它们的微沟槽结构改变了切削刃的形状,造成刀具磨损.在较大切除率的干切削中,平行微沟槽结构CBN车刀能够更大幅度地降低刀尖的切削温度,造成非常小的刀具磨损.

关键词：微磨削 微沟槽阵列 cbn车刀 干切削 

单位：华南理工大学机械与汽车工程学院 广州510640