摘要：对镍基粉末高温合金FGH95进行高速铣削加工试验,研究切削速度对FGH95切削表面白层厚度的影响规律,利用有限元对FGH95高速铣削过程进行二维仿真,获得已加工表面的温度场、应变场和应变率场。研究结果表明：FGH95已加工表面白层厚度随着切削速度的提高呈现先增大后减少的趋势;已加工表面温度、应变和应变率的综合作用使表面材料发生相变和晶粒细化,相变和晶粒细化的耦合作用促进白层的产生;切削过程中FGH95塑性变形导致白层形成的临界温度降低,促进白层的产生;切削表面的高应变率导致FGH95白层形成的临界温度升高,阻碍白层的产生。

关键词：粉末镍基高温合金 高速切削 白层 相变 塑性变形 

单位：山东大学机械工程学院 济南250061 山东大学高效洁净机械制造教育部重点实验室 济南250061