摘要：采用等离子堆焊技术在打壳锤头基体Q235钢表面进行堆焊，堆焊材料选用分别含有50%WC、40%WC和30%WC＋TiC的复合镍基粉末。借助金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度仪、摩擦磨损试验仪等仪器对所得各堆焊层的显微组织、化学成分、显微硬度、耐磨性和耐蚀性进行分析。试验结果表明，三种合金堆焊层显微组织均为γ-Ni 固溶体和弥散分布的不同形态的硬质化合物相，如WC，（Ti,V）C等。三种合金堆焊层与基体界面处冶金结合良好，堆焊层稀释率低，且与基体Q235钢相比，耐电解腐蚀性显著提高。含有30%WC＋TiC的镍基合金堆焊层与含有50%WC和40%WC的镍基合金堆焊层相比，具有更高的耐磨性和抗热腐蚀性。因而含有30%WC＋TiC的镍基合金堆焊层综合性能最优，能够大幅度延长打壳锤头使用寿命，具有广泛的应用前景。

关键词：等离子堆焊 打壳锤头 镍基粉末 碳化钛 

单位：武汉大学动力与机械学院 武汉430072 上海飞机制造有限公司 上海200436 上海交通大学材料科学与工程学院 上海200240