由于有限元本身的缺陷，使得CAE软件在应用中仍存在不足之处，难以处理计算精度和速度这一矛盾。该文介绍了动态显式有限元冲压并行仿真系统的关键技术，并通过在大型汽车覆盖件冲压工艺分析中的应用，表明了冲压并行仿真系统的重要实际应用价值，对于促进冲压模具技术进步有重要意义。
建立了基于开放式知识库架构的热塑性成型工艺与模具设计系统，系统的动态相关静态独立设计思路、系统性和独立性并存的特征、与几何造型无关和基于知识的成型工艺与模具快速集成设计技术使得该系统在工艺和模具设计过程中能够有效地利用已有经验和知识，指导设计人员完成设计。
利用自主开发的数据接口软件，将锻造成形数值模拟软件Deform-3D和结构有限元分析软件Marc结合起来，采用热力耦合分析法，对铝合金热锻过程进行模具结构分析，得到模具在热锻全过程的应力应变场分布规律。这种方法能够准确给出锻压全过程模具的温度及力边界条件，并可以跟踪模具上各个节点在整个成形过程中的应力应变变化趋势，对热锻模锻压全...
通过对微特电机上旋转变压器的电刷组件的分析，介绍了一种带电刷丝塑料件的模具设计，提出了模具中主要零件的设计与加工方法。经生产加工验证，该模具结构合理，塑件脱模顺利，表面质量好，尺寸精度高。
通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析，着重介绍了冲裁模的结构和动作原理，并对模具部分零件设计作了说明，最终完成了冲裁模具结构设计。实践证明此模具结构合理，操作方便，生产效率高。
介绍了弯曲件的弯曲成形工艺方案、工艺参数的计算与选取以及弯曲模具结构与设计，得出采用多道弯曲成形工序是合理的。由于对弯曲成形凸凹模间隙，回弹值等工艺参数进行了较为准确的计算与选取，并采取了相应的限制回弹的技术措施。取得了较好的效果。经实际应用表明，其工艺与模具设计合理，实用可靠，达到并超过了图纸的技术要求。
通过对某轿车后制动器挡油盘零件的结构和工艺分析，阐述了该零件的成形工艺和模具设计的要点，设计出了冲孔、翻孔、冲孔、切边一次冲压成形复合摸，从而降低了产品的工序成本，提高了生产效率。
介绍利用Pro／E软件对汽车音响面板注塑模具进行辅助设计的过程，重点阐述应用Pro／E模具模块分模的流程及模具的分析过程。指明采用模具CAD／CAM软件Pro／E来实现模具三维设计，可以大大缩短设计和制造周期，提高产品设计准确性，降低设计成本。
从数据结构、推理流程、应用要求等方面全面论证了CBR与RBR集成推理机制，并结合工程实际，开发了基于事例和规则集成推理的薄壁圆筒件挤压工艺智能设计系统，系统极大地提高了知识的重用程度，提高了设计效率。
基于有限元反向法计算得到的毛坯存在一定的形状偏差。结合Dynaform软件，提出了基于截面线长度变化的毛坯迭代修正方法，对初始毛坯进行修正，从而确定出合理的毛坯形状。以一个盒形拉深件为例，对获得的毛坯进行模拟仿真，模拟结果与拉延件的形状误差得到很大的提高，从而验证了该方法的可行性。
翘曲变形是注塑制品常见的质量缺陷，阐述了制件翘曲变形的基本理论模型，介绍了翘曲分析流程，以鼠标下盖为例，运用MPI对其进行翘曲变形分析，同时通过优化工艺参数，以达到降低制品的翘曲量的目的，提高产品的成型质量，说明了MPI在注塑模具优化设计中的可靠性与实用性。
利用有限元软件Deform-2D，对奥氏体不锈钢变薄拉深过程进行热力耦合的数值模拟，研究了凸、凹模与坯料间摩擦和变形速度对变薄拉深过程的成形载荷和坯料损伤的影响。模拟结果显示：当凹模与坯料之间的摩擦增大，成形载荷和坯料损伤明显增大；当变形速度增大，坯料损伤增大而成形载荷减小。上述结论为奥氏体不锈钢变薄拉深工艺优化设计提供了可...
介绍了手动电池前盖开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程，着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注塑成型工艺分析，并最终得到该零件的三维工程图，体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。
介绍了电话听筒下壳注塑模具的设计流程及模具的开模仿真与装配的过程．并利用Pro/E软件进行了模具的流动模拟分析。通过该软件的塑料顾问对电话听筒下壳模具进行流动分析及注塑成型工艺分析。在实践中提高了制件的综合特性。该模具的整体精度高．制造成本低，具有较好的使用性能。
针对45°分型面橡胶模具在加工关键部位时存在的特殊位置要求问题进行了详细分析，从零件的结构分析、工件的装夹、工艺路线的确定、加工参数和刀具的选择等方面进行了系统的探讨。采用数控车削加工方法，从而提高了产品加工质量和可靠性。
上下异形体零件的加工是线切割数控加工中的难点问题，就上下异形体零件线切割加工的原理、数控加工程序的编制以及加工过程中注意的事项进行了探讨，为正确实现上下异形体零件的线切割数控加工提供了依据。
采用二次回归正交实验设计方法对此种冷作模具钢的热处理工艺参数进行了优化设计，从而得到了能够描述淬火温度和回火温度对该冷作模具钢硬度影响规律的数学模型。并且此种冷作模具钢还具有淬火温度低、热应力小、变形开裂倾向小、氧化脱碳少等特点。通过磨损试验比较，此钢的耐磨性略高于传统的高速钢W18Cr4V。
模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志，因其直接关系到生产加工的效率、质量和成本。而影响模具寿命的因素很多，其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适，是造成模具早期失效的关键因素。就影响模具寿命的2个重要因素（即模具材料的选择和模具的热处理）进行深入分析和研究，以期通过对材料的合理选用和热处理工艺改进两大方面提高模具的使...
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