摘要：为降低污泥制备活性炭的成本,以高温低氧烟道气为媒介,研究了活化时间、温度、蒸气含量以及氧含量对污泥活性炭性能的影响规律,结果表明：活化温度、活化时间及水蒸气流量的最佳值分别为800°C、90min和34.8%,该条件下污泥活性炭比表面积、产率、甲基橙及亚甲基蓝吸附值分别为：246.3m2/g、46%、14.8mg/g、18.1mg/g。因而,高温低氧烟气直接用于物理活化法制备污泥活性炭,活化气量（水蒸汽）不够,产品活性炭的性能差,活化温度高达800°C,运行成本仍偏高。将湿污泥用ZnCl2按1∶1浸渍16h后活化炭化,在活化温度、活化时间、氧含量分别为550°C、90min、2%时,污泥活性炭的产率为59%,其比表面积和亚甲基蓝吸附值分别达516.1m2/g和129.8mg/g,孔体积为0.29cm3/g,微孔体积为0.16cm3/g,平均孔径为3.95nm,性能较好。氧气能促进活性炭微孔的形成与发展,最佳的氧含量为2%~4%。与无氧条件下制备的污泥活性炭相比,氧含量为4%时制得的污泥活性炭的比表面积增加了6.82%,亚甲基蓝吸附值提高了2.75倍。该研究表明：高温烟气作为热源、保护气和活化气,结合化学活化法,可将脱水湿污泥直接制成污泥活性炭。该结果可为低成本制备污泥活性炭、实现污泥处理的资源化利用提供一定的参考。

关键词：活性炭 温度 吸附 物理活化 zncl2活化 

单位：东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室; 南京210096; 东京工业大学环境科学与技术系; 横滨226-8503