热冲压开模回弹的控制是影响零件质量的关键问题。提出了一种通过控制热冲压零件开模温度分布而控制开模回弹的方法。对热冲压B柱进行了开模回弹的数值模拟,并通过试验验证了仿真方法的有效性和结果的准确性。分析了热冲压B柱开模回弹的主要变形模式、回弹部位与回弹量,对主要回弹部位进行了区域划分与区域开模温度调整,研究了区域温度控制与开...
据中国科学技术信息研究所（（2014年中国科技论文统计结果》显示：《热加工工艺》的1篇论文入选“2014年中国百篇最具影响优秀国内学术论文”。
从金刚石钎焊质量主要评价方法和主要影响因素两方面综述了国内外金刚石钎焊技术的研究进展,并展望了未来金刚石磨粒钎焊技术的发展方向。
介绍了无模电磁铸造EMC、软接触电磁铸造SEC、低频电磁铸造LFEC三种电磁铸造技术。从表面质量、铸态组织、晶内固溶度等方面探讨了电磁铸造对高强铝合金组织结构的影响,并分析了电磁铸造对合金性能的影响。该技术能够有效改善高强铝合金的组织和性能。
通过采用恒定的熔体温度、超声功率及频率、施振深度,对Pb-Ag合金熔体施振不同时间,探讨超声处理对Pb-Ag合金的显微组织及电化学性能的影响。结果表明,在熔体温度为370℃时,熔体粘度适宜,空化效应和声流作用明显,短暂的施振处理（1~2 min）即可达到理想的细晶效果,而长时间的超声波处理（3~5 min）只会引起熔体内较大的热效应,使细小的晶粒重熔,...
在Gleeble-3800热模拟试验机上,通过2次压缩实验研究了不同变形工艺下X65管线钢的软化行为,分析了变形温度、间隔时间、相对变形量等因素对静态再结晶行为的影响规律。结果表明当变形间隔停留时间为1～10 s时,在变形温度为1050℃时,软化比值达到81.3%,可认为是完全再结晶区；在变形温度为930℃时,软化比均低于30%,只产生了静态回复,没有静态再结...
AZ81镁合金在汽车行业应用广泛,但存在组织粗大,力学性能差等缺点。等通道转角挤压渊ECAP冤法是细化晶粒,提高镁合金性能的有效途径。在300℃下对AZ81镁合金进行了1～6道次ECAP挤压,并分析了AZ81镁合金在ECAP挤压变形过程中微观组织与力学性能随挤压道次的变化规律。结果表明,随着挤压道次的增加,基体晶粒尺寸先减小后增加,4道次时细化程度最高...
利用Gleeble-1500D热模拟机对304不锈钢进行了两道次热压缩试验,通过分析应力应变曲线及观察变形后微观组织研究了变形速率0.1s-1时,不同道次间保温时间、道次变形量、变形温度对静态再结晶的影响规律。结果表明,变形温度的提高、道次间保温时间的延长及变形量的增大会促使静态再结晶的发生,加快静态再结晶的速度。结果能为实际生产304不锈钢锻...
采用自制的药芯焊丝制备堆焊层,通过硬度测定、光学显微镜观察、磨损试验等测试方法,系统研究了合金元素碳、铬、锰对堆焊层组织和性能的影响规律。结果表明,合金元素可显著改变堆焊层的硬度、显微组织和耐磨性；材料的耐磨性和硬度不是直接对应的关系,还与显微组织有关,单相奥氏体组织不利于材料的耐磨性。
采用正挤压要等径道角挤压复合工艺对铸坯进行等效应变为4.71的预变形,并研究该预变形坯在再结晶及半固态等温处理过程中的组织演化规律。结果表明,再结晶晶粒细小、均匀,且该组织对随后的半固态等温处理过程中的组织演化及液相分布有重要影响,当在530℃保温15～30min时,所获得的晶粒平均直径为35～40μm,晶粒的形状系数为1.31～1.1,且液相的有效...
结合热模拟及金相组织分析,研究了加热温度、变形温度、开始冷却温度和控冷速度对ER70S-6钢的组织结构、铁素体晶粒尺寸和铁素体量的影响规律。同时对盘条断口、麻坑进行了形貌分析和成分检测,发现夹杂物和氧化铁皮压入是导致质量问题的主要原因。结果能为优化ER70S-6钢生产提供依据。
研究了异步热轧及固溶时效处理对钛合金TC4显微组织和力学性能的影响。结果表明异步轧制后表层晶粒尺寸较中心层小。固溶时效处理较退火处理的合金综合性能好。在α＋β两相区固溶时效,随着固溶温度的升高,合金强度先升高后降低,塑性先降低后升高。固溶温度相同时,随着时效温度的升高,合金的强度降低,塑性提高。
采用自动埋弧焊机对超低碳贝氏体钢（ULCB钢）进行直缝双面焊双面成型焊接试验,分析了焊接热输入对其焊接接头组织及性能的影响。结果表明焊缝显微组织主要是针状铁素体和粒状贝氏体,这两种相组成和相比例,极大地影响了接头的强韧性。随着焊接热输入增大,焊缝区针状铁素体含量先减少后增加,粒状贝氏体含量先增大后减少,热影响区晶粒变得粗大,ULC...
针对一种复杂铝青铜合金CuAlFeNi（QAl10-4-4）,在限定其它因素保持不变的情况下,考察了熔体过热处理对该合金的微观组织和高温力学性能的影响。结果表明经熔体过热处理后的QAl10-4-4合金凝固组织晶粒尺寸明显细化、晶粒形貌更加规整；稳态阶段蠕变变形量明显减小,蠕变速率由未经过热处理的0.586 mm/h减小至经过热处理的0.208 mm/h,整个蠕变过程...
采用热轧复合的方法,将纯铝板包覆在镁合金铸轧板坯表面,多道次大压下轧制工艺制备出了镁铝复合板,研究了轧制温度、道次压下量及热处理工艺对复合板组织和力学性能的影响。结果表明当轧制温度为400℃,道次加工率为30%～35%时,镁、铝板材可以实现良好的复合；随着复合板材热处理温度的提高,复合界面脆化程度增大,板材力学性能下降。
对比诸多制造双金属工件方式及性能的优劣,本文采用重力铸造方式得到铅青铜与碳钢的结合面,其剪切强度达134 MPa、原子扩散层厚度达100μm,且无偏析、氧化；并总结得到了完整稳定的实验浇铸工艺流程。通过对结合层的组织、成分及其力学性能等的检测分析证明,优良的结合面是由接触面异种金属原子互扩散作用形成过渡层而得到的,并进一步检测表明,该...
通过三体磨料磨损试验对三种耐磨堆焊层的磨损性能进行了研究。结果表明,在焊材成分及试验条件基本相同情况下,三种堆焊层的磨损量都随载荷增加而上升,随磨损速度增加而降低；经低温回火后,三种堆焊层的磨损量都比焊接态明显上升,随载荷和磨损速度的变化规律与焊接态相同；三种堆焊层磨损机理类似,但药芯焊丝堆焊层耐磨性能明显优于焊条堆焊层耐...
配置Cr元素含量不同的C-Cr-Mo-Ni系焊条,通过手工电弧焊工艺在5CrMnMo钢上进行堆焊试验,研究了Cr含量对焊材的显微组织、硬度分布及耐磨性的影响规律。结果表明Cr元素含量不同条件下,显微组织、硬度分布以及耐磨性具有较大的差异,Cr含量在3%~12%范围内,随着Cr含量的升高,显微组织由细小的板条状马氏体逐渐转变为粗大的针状马氏体,显微硬度逐渐升...
采用焊接热模拟技术（Gleeble-3500）、现代物理分析测试技术和金相显微组织分析技术,研究分析了X90管线钢焊接热影响区不同区域的强度、韧性和组织变化规律。研究表明,峰值温度为650℃时性能相比母材稍微有所提高；峰值温度为850~1100℃时材料韧性略有下降；当峰值温度为1300℃时,材料的韧性急剧恶化,成为焊接热影响区最薄弱环节。材料性能急剧...
以二元合金相场模型为基础,建立了耦合溶质场的相场模型,采用有限差分法对控制方程进行数值求解,模拟了Al-Cu二元合金在等温凝固时晶粒的生长过程。研究了过冷度和晶粒间距对晶粒生长行为的影响,分析了溶质扩散对晶粒生长长度和生长速率的影响。结果表明在低的过冷度和小的晶粒间距下,晶粒趋于球形生长；而在高的过冷度或大的晶粒间距下,晶粒趋...
在阐述铸锻复合成形工艺及其发展现状的基础上,提出了AZ91D镁合金凝固后直接形变这一新思路。通过试验,初步对AZ91D镁合金凝固后直接形变的显微组织进行了研究。结果表明采用凝固后直接塑性变形未出现缺陷,变形区域晶粒变得更加细小,有了明显的流线。
对镁合金石膏型熔模铸造进行了不同浇注方法的对比实验。结果表明,重力铸造很难消除显微疏松缺陷,低压铸造方法要明显优于重力铸造,它的抗拉强度和伸长率好于重力铸造。低压铸造试样经T6热处理后,其抗拉强度平均为（250±10）MPa,比铸态强度提高31%；伸长率为（3±0.2）%,比铸态伸长率提高50%。
对铁路接触网用定位支座（材质AlSi7Mg0.6高强铝合金）进行了分析。采用两次氩气精炼配合锶变质的方式对合金熔体进行了处理,进行了合金的熔炼、成型和铸件的固溶时效。通过对比试验,确定了固溶温度535℃＋时效170℃×5 h的T6处理工艺。经过T6处理的AlSi7Mg0.6合金抗拉强度达到310 MPa,屈服强度达到258 MPa,硬度达到104 HB。
随着大功率柴油机缸盖材料要求的提高,研究蠕墨铸铁材质具有重要的意义。在现有蠕化工艺下,通过添加合金元素,提高珠光体含量,使其稳定达到60%～80%,硬度达到220 HB,同时保证蠕化率稳定控制在60%以上,从而达到提高现有铁素体型蠕墨铸铁材质硬度和刚度的目的。
以无线自组网结构用ZL101铝合金为研究对象,分析了无振动、垂直振动、水平振动和复合振动方式下合金消失模铸件的凝固组织和力学性能的变化规律。结果表明,机械振动后合金的组织得到明显细化,尤其是在垂直振动方式下合金的晶粒尺寸最小,针孔率最低,合金的抗拉强度最大,是较为适宜的振动方式；在不同厚度的铸件振动过程中,铸件厚度越大则振动细化...
汽车汽缸采用B390.0铝合金,常以挤压铸造技术生产。为了获得品质良好的铸件,引入了局部增压技术；并通过试验来获得较佳的局部增压铸造工艺参数。结果解决了在铸件壁较厚的热节部位易形成缺陷的问题。铸件经T6热处理,其各项性能满足要求。
铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析；生产试制后,针对实际生产中存在的缺陷进行了工艺方案的优化,仿真结果显示没有存在收缩缺陷,指导了生产实践。
对于大型复杂零件的铸造,采用铸造模拟软件进行缺陷分析和结构优化,能避免传统设计方法±靠工程经验和工艺试验所带来的设计风险和制造成本。运用CASTsoft软件模拟了一种不锈钢精密铸造的过程,并对其充型和凝固过程中的温度场进行了分析,得出了铸件的缺陷分布。结果能为铸件的结构和工艺优化提供分析依据。
以生产过程中ZL205A合金回转体铸件在射线探伤检测时在射线底片上发现树枝状偏析缺陷为研究对象,研究了树枝状偏析缺陷处力学性能、断口形貌、微观组织、化学成分及熔点等。根据研究结果探讨了树枝状偏析缺陷产生的机理,并提出了预防及防止树枝状偏析缺陷的措施。
利用电子束冷床炉将经混合的回收料与海绵钛熔炼成轧制用方坯,并通过同一轧制工艺将方坯轧制成热轧卷,研究了同一熔炼工艺下,不同原料配比及拉锭速度对杂质元素含量的影响,探究了不同的杂质元素含量对其热轧卷力学性能的影响。结果表明铸锭整体成分均匀性较好。随着回收料含量的增加及熔炼速率的提高,其热轧卷的抗拉强度不断升高,塑性性能相应下...
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