在920~650℃、变形量60%、应变率分别为0.01、0.1、1、10 s-1时,进行了45钢的热模拟压缩实验。利用金相和SEM组织观察研究了变形过程中组织演变规律。结果表明：中碳钢过冷奥氏体组织转变中的动态相变和珠光体的球化对变形温度和变形速率的要求不同,变形温度对铁素体析出含量有较大影响,随着变形温度的降低,铁素体析出含量增加,但随着变形速率的...
随着超声技术和设备的发展,功率超声被越来越多应用于焊接领域。本文主要介绍了功率超声在电弧焊接领域中的应用,分析了超声波的主要作用,介绍了各焊接方法的特点以及未来的发展前景。
据中国科学技术信息研究所《2014年中国科技论文统计结果》显示：《热加工工艺》的1篇论文入选＂2014年中国百篇最具影响优秀国内学术论文＂。《热加工工艺》入选的这篇论文是：《基于主成分分析与BP神经网络的激光拼焊板力学性能预测》。
综述了近年来呋喃树脂在控制游离甲醛含量方面的研究进展。从呋喃树脂中游离甲醛的来源、改进呋喃树脂的合成工艺、添加适当降醛物质三个方面进行了归纳与评述;并展望了呋喃树脂在控制游离甲醛方面的研究方向。
从搅拌摩擦焊材料的流动行为、焊接参数、异种材料焊接、高熔点金属焊接、焊接方法的改进以及新型材料接头的研究等几个方面对近五年来国内外关于搅拌摩擦焊技术的研究现状进行了介绍和总结,并根据目前的研究趋势对未来这一领域的研究做出了预测和展望。
将氧化铝弥散强化铜电极和黄铜-铬锆铜复合电极进行实验对比,探究点焊电极磨损情况。氧化铝弥散强化铜电极材料在重复焊接后,依旧保持良好的状态,端面、电极外形均未发生明显变形,适合焊接镀锌高强钢。合金化导致电极粘附镀锌层是氧化铝弥散强化铜电极的主要失效形式,黄铜-铬锆铜复合电极失效形式是端面变大,电极材料粘附在工件上。
为研究钛合金压印接头的力学性能,先后对钛合金-钛合金（TA1-TA1）压印接头、钛合金-铜合金（TA1-H62）压印接头、钛合金-铝合金（Al5052-TA1）压印接头进行拉剪试验及失效模式分析,并采用学生t分布证明其数据可靠性。研究结果表明：三种接头均为上板颈部断裂;TA1-H62接头强度最大,Al5052-TA1接头强度最小;TA1-TA1接头能量吸收值最大,Al5052-TA1...
利用光学显微镜、X射线衍射仪研究了直流磁场作用下的熔体温度对Mg97Y2Cu1合金凝固组织的影响。结果表明：施加直流磁场并控制熔体温度,合金的凝固组织得到改善,其初生相转变为破碎的枝晶,第二相分布变得均匀和连续。在直流磁场作用下,随着熔体温度的提高,合金的晶粒尺寸先增大后减小,其转折点为750℃;在相同的熔体温度下,磁场处理后的合金晶粒...
对高强度低合金钢HG785D试样,采用两种不同的焊接方法进行焊接：其一是采用单一焊丝进行传统的等强度匹配焊接;其二是采用双金属复合等强度匹配焊接,即先用低强度焊丝（低于母材）焊第一层焊缝,然后用高强度焊丝（高于母材）焊第二层焊缝,依次交替,焊缝填满为止。对两种焊接工艺下的焊接接头进行疲劳性能研究,通过疲劳裂纹扩展速率测试,得到了两...
针对因界面形成脆性金属间化合物IMC而导致钢/铝钎焊接头力学性能差的问题,进行了Q235表面电刷镀镍预处理、及随后采用Al-12.6Si-15Cu-2Ni钎料的Q235/1060炉中钎焊试验研究。结果表明,适当厚度的电刷镀镍层能够有效提高钢/铝钎焊接头的强度和韧性,电刷镀时间15 min试件的钎焊接头具有最大的剪切强度（≈95 MPa）,比未电刷镀试件（≈56 MPa）提高...
对Mg-Zn-Mn三元镁合金进行了多方向锻造,工艺参数分别为250℃-6P（P为道次）,250℃-9P,300℃-6P,300℃-9P。通过力学和电化学实验和分析得出：对于合金性能的影响,温度的改变比打击道次的改变要明显得多,低温下多方向锻造晶粒细化更显著,高温变形后样品电化学腐蚀倾向更低。
采用不同的TMCP工艺,轧制了16mm厚的Q345建筑钢板材。对钢材的金相组织进行了观察,对抗拉强度和屈服强度进行了测试。结果表明,随着精轧温度区间向较低的轧制温度推移时,钢材F＋P（铁素体＋珠光体）组织明显细化,抗拉强度和屈服强度均逐渐升高,屈强比小幅增加;随着冷却速度的增加,组织由F＋P逐渐向F＋B（铁素体＋贝氏体）转变,抗拉强度和屈服强...
采用自行设计制备的Cu-Sn-Ti-Ni活性粉末钎料,在钎焊温度890~930℃,保温时间5~20 min的条件下,对Al2O3陶瓷与Cr12钢进行真空钎焊试验,利用扫描电镜和能谱分析对钎焊界面的微观组织进行了分析。结果表明：钎料与两侧母材润湿良好并形成良好的冶金界面结合;钎焊过程中,钢母材中的Fe元素向钎料层中扩散,钎料中的Ti元素向母材两侧扩散并聚集,在钎料...
两相区变形温度对TC18钛合金组织转变规律产生重要的影响。利用热模拟实验机Gleeble3800研究了600~800℃变形的应力应变曲线特性,观察了变形后的组织及β区处理组织。结果表明：随着变形温度降低,应力应变曲线的峰值应力急剧增加,600℃变形的峰值应力达到700 MPa;随着变形温度降低,α相尺寸减小;在变形温度750℃并β区处理后,α相在β晶粒内依然存在,...
基于每个单元的溶质守恒,求解了合金凝固过程中溶质的扩散方程。考虑温度分布随时间变化,在绝热和高度过冷的液相中,对Al-Cu合金枝晶生长中液相和固相溶质的再分配进行了三维计算。在固定的笛卡尔网格上开发了数值算法以显式跟踪固/液界面,并进行了枝晶形貌演变模拟。
GCr15轴承钢VD炉真空脱气工艺进行了研究,分析了VD脱氮效果与初始氮含量、真空度、吹氩量、氧硫含量等各种因素的关系,并提出了VD真空脱氮过程中GCr15轴承钢的精炼脱氮措施。结果表明,VD真空处理可以有效地降低氮含量,为生产低氮量要求的钢种提供了理论与工艺基础。
针对内部质量、表面质量和尺寸精度要求高,内腔复杂、加工难度大的复杂薄壁壳体铸件,研究了一种复合铸型成形工艺方法。结果表明,这种工艺方法可以实现薄壁筒类铸件复杂内腔的近净成形,复杂型面的公差等级提高至少2~3等级,表面粗糙度Ra达到6.3~1.6μm。
针对传统压铸铝合金熔炼工艺中易出现熔体中的气体、杂质含量高等缺陷,无法制备高强韧压铸铝合金熔体。本文提出利用Ar＋5%R12氟利昂对A356铝合金熔体进行精炼,对比熔体含氢量发现远比单独通Ar精炼效果要好。然后向经过Ar、Ar＋5%R12氟利昂精炼的A356铝合金熔体中加入0.2%的Al-5Ti-1B中间合金进行细化处理,通过金相图以及网格法测晶粒数发现,Ar...
研究了复合变质剂含量对新型铜合金压铸模具钢组织和性能的影响。结果表明,钾钠稀土复合变质剂的加入可以使模具钢铸态组织晶粒细化,断开晶界处连续分布碳化物网。随着变质剂的加入,模具钢的共析转变温度升高,冲击韧性随复合变质剂含量增加而提高。
CAD技术在箱体整体零件的设计中具有广泛的应用前景。对箱体整体零件成形方法以及工艺设计进行了阐述,重点探讨了该技术在箱体整体零件铸造中的应用。
某型柴油机缸盖铸件在生产中废品率较高,本文从原铸造工艺方面分析了缺陷产生的原因。对铸造生产中的孕育、化学成分、铸型刚度等进行了改进,使其成品率得到了较大幅度提高。
在熔炼和浇注过程中采用超声振动辅助搅拌的复合铸造工艺,进行了机床用新型镁合金Mg-3Al-1Zn-1.5Sr-0.15Sc-0.15V的制备,并进行了显微组织、物相组成、耐腐蚀性能和不同温度下的高温力学性能的测试与分析。结果表明,该新型镁合金由α-Mg、Mg17Al12和Mg17Sr2组成;与商用AZ31镁合金相比,其高温力学性能和耐腐蚀性能得到显著提高,其中腐蚀电位正移27...
液态模锻可以改善零件的内部结构和表面质量。分别用常规铸造和液态模锻成形了特定形状零件,研究了不同部位微观组织的偏析情况。结果表明,液态模锻零件组织的偏析程度要小于常规铸造的偏析;液态模锻零件心部的组织偏析程度最小,急冷很大程度影响组织偏析。
通过SEM和热轧实验研究了高强船板花斑缺陷的形成机理及影响因素。结果表明：花斑由抛丸后残留的氧化铁皮构成。氧化铁皮与基体接触的界面凸凹不平、氧化铁皮厚度不均匀是形成花斑的主要原因。降低钢中Si和Mn的含量可减少加热过程中硅橄榄石和锰橄榄石的形成,增加钢板的可除鳞性,减少钢板表面氧化铁皮残留。提高轧制温度和终冷温度可有效减小氧...
通过不同的热处理制度获得了不同初始组织状态的TC4坯料,然后轧制为准16 mm棒材。分析了不同初始状态棒坯轧制后组织演变规律和显微组织对材料力学性能的影响。结果表明：初始状态对TC4钛合金轧制棒材的组织和性能影响显著,双相组织轧制时,原始等轴初生α几乎没有参与变形,只是发生一定的扭曲;网篮组织和细片层组织轧制时,变形容易,破碎程度较高,...
采用不同变形温度对铸铁进行了压缩试验,研究分析了变形温度对铸铁组织、石墨含量、石墨形状因子和石墨间距的影响。结果表明,随着变形温度的增加,铸铁的组织形貌发生明显的变化,石墨颗粒在低应变下由椭球形向较圆整的石墨演变,铸铁中石墨的含量逐渐减少,石墨的形状因子不断减小,而石墨间距不断增加。当变形温度为1000℃时,石墨含量降低4.91%,石...
研究了ZK60镁合金挤压后的静态和动态力学行为。结果表明：晶粒尺寸随着温度的增加而增加,380℃挤压试样室温准静态力学性能最差,300℃和340℃时挤压加工的试样力学性能相差不大。在动态力学性能的测试中得出,当应变率小于等于2000 s-1时,300℃挤压并时效后的试样吸能性最好。
选用有限元软件ANSYS/LS-DYNA进行了薄壁铝合金枝杈管件粘性介质内压成形过程的数值模拟,得到了不同变形阶段成形试件的等效应力变化规律,以及粘性附着力影响因子对成形试件壁厚减薄率的影响。在此基础上,进行了薄壁铝合金枝杈管件粘性介质内压成形试验,验证了数值模拟结果的准确性。结果表明,粘性介质可以控制成形过程材料流动,能够整体成形出...
以250 mm Q235铸坯为研究对象,采用热机械控制工艺（TMCP）和再结晶控制轧制＋加速冷却（RCR＋ACC）两工艺进行了110 mm Q235C特厚板工业试制,对比了两工艺厚板的组织和性能。结果表明,两工艺钢板组织和性能均满足GB/T 700-88要求。TMCP工艺钢板表面组织为多边形先共析铁素体＋贝氏体＋少量珠光体,RCR＋ACC工艺表面组织为铁素体＋贝氏体;其余部...
基于ABAQUS/Explicit软件建立了AZ31镁合金环件径轴向热轧的三维弹塑性热力耦合有限元模型,分析了开轧温度对成形环件的应变和温度分布不均匀性以及轧制力能参数的影响规律。结果表明：随着驱动辊转速的增加,成形环件的应变分布越来越均匀,温度分布越来越不均匀;同时轧制力、轧制力矩逐渐减小。
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