通过热模拟试验并结合OM、SEM分析技术,研究了变形温度及冷却速度对0.46%C中碳钢组织转变的影响。结果表明,真应变为0.92,变形速率为10 s-1时,随着变形温度降低,形变诱导铁素体转变量增加。当变形温度为650℃时,形变诱导铁素体达到48.21%。当650℃变形后控冷时,在最终组织中均匀分布退化的珠光体和铁素体,其中铁素体平均晶粒尺寸为3.45μm,退化珠...
据中国科学技术信息研究所《2014年中国科技论文统计结果》显示：《热加工工艺》的1篇论文入选＂2014年中国百篇最具影响优秀国内学术论文＂。《热加工工艺》入选的这篇论文是：《基于主成分分析与B P神经网络的激光拼焊板力学性能预测》。这篇于本刊2012年第5期,第一作者是江苏大学的李新城教授。
综述了影响激光钎焊镀锌钢板钎缝成形的不同因素,重点阐述了焊接参数对钎缝成形的影响,并针对不同因素总结了目前国内外采取的优化措施。
综述了等通道角挤压铁碳合金、铝合金、镁合金、铜合金中第二相状态及其对合金性能影响的研究现状,提出了等通道角挤压第二相状态演变规律及对合金性能影响机制研究的重要性,并指出了等通道角挤压的研究发展方向。
主要对电磁脉冲焊接技术的原理和工艺设备进行了介绍,并对电磁脉冲焊接技术近年的国内外研究现状进行了阐述。最后,根据目前电磁技术的发展趋势对未来该领域的发展作出了展望。
针对7B04铝合金在FSW时易出现S曲线、接头强度偏低的问题,对3 mm厚7B04（O态）铝合金板材进行FSW焊接试验,通过焊缝S曲线形貌与成因的分析,针对其形成机制对焊接工艺进行了改进优化,发现优化后焊件S曲线缺陷可消除。力学性能测试和微观组织对比发现,有S曲线缺陷的焊缝强度198 MPa,消除S曲线后焊缝强度可提高到207 MPa。焊核区因发生动态再结晶,...
利用应变诱发熔化激活法（SIMA）制备了7075铝合金半固态坯料。分别研究了变形程度、半固态加热温度与保温时间对7075铝合金半固态坯料显微组织的影响。结果表明：变形程度越大,再结晶形核率越高,获得的半固态固相颗粒越均匀、细小;半固态加热温度越高,则半固态组织的固相颗粒越细小,液相率越高;当保温时间为30 min时,固相颗粒球化最好、最均匀...
研究了控轧控冷工艺条件下低碳贝氏体钢轧制工艺与显微组织和力学性能的关系,比较了不同终轧温度和冷却方式对低碳贝氏体钢组织性能的影响。结果表明试验钢的组织为具有较好强韧性的下贝氏体,且随着终轧温度的降低,晶粒变形比较严重;试验钢在终轧温度750℃时、水冷＋空冷处理后得到较好的强韧性匹配。
选用转速300 r/min、焊速30 mm/min的工艺参数对16 mm厚的T2紫铜厚板进行搅拌摩擦焊接,并对其焊接接头的微观组织、力学性能进行了分析。结果表明,焊核区晶粒尺寸比母材细小,其平均硬度为73 HV,稍高于母材,热影响区和热机影响区硬度较低;焊接接头的抗拉强度为229 MPa,是母材的97%,试样断裂的位置均在前进侧热影响区。X射线衍射结果表明,焊接接头...
以AZ91D-3Ca阻燃镁合金为研究对象,运用正交试验方法分析超声熔体处理的功率密度、处理时间和施振温度三个工艺参数对合金凝固组织的影响。研究表明：超声熔体处理对于AZ91D-3Ca镁合金凝固组织的晶粒大小和形貌均有一定的影响。对晶粒大小而言,施振温度影响最大,处理时间次之,超声功率密度影响最小;对于晶粒形状系数而言,施振温度的影响同样最大...
在不同环境温度下对5083H111铝合金进行MIG焊接,对焊接接头的硬度及力学性能进行了测试分析,同时采用微型剪切法研究了接头的微区性能分布,并与常规力学性能建立关系。试验结果表明,不同温度下焊接接头力学性能最薄弱处为焊缝中心,0℃以上温度焊接接头各项性能均比0℃以下接头性能优异。0℃焊接接头质量最差,焊接时应避免在0℃下焊接。
通过Hopkinson压杆冲击试验,对高应变率下热挤压态高强度ZK60镁合金的动态力学行为进行了研究。得出的主要结论如下挤压态ZK60合金的动态流变应力与应变率成比例,断裂强度随应变率升高而升高。在大的应变率下,ZK60合金试样的动态真应力要真应变曲线存在明显的屈服点和屈服平台。随着冲击应变率增大,断裂应变增大,容易产生细化的孪晶组织。
为提高金属材料的耐磨性,在普通低碳钢中加入B（2.5-4.0）%和Ti、N（0.20-0.40）%,获得了大量具有高硬度硼化物的铸造合金,并对其显微组织进行了观察和XRD分析。结果表明：铸造合金的铸态组织比较细密,由铁素体＋珠光体＋Fe2B组成,Fe2B呈连续网状沿晶界分布,铁素体呈不规则块状分布在硼化物周围,珠光体呈片层状分布在硼化物和铁素体之间;经980℃...
研究了焊接热输入对SCW550/Q345B异种钢焊接接头组织及性能的影响。结果表明：随着焊接热输入的增大,热影响区粗晶区先共析铁素体和侧板条铁素体含量增加,降低接头韧性;奥氏体晶粒、魏氏体的数量随焊接热输入的增加而增大,从而导致接头脆性增加。因此,应采用较小的焊接热输入进行SCW550/Q345B异种钢接头焊接。
对6.4 mm厚低合金超高强度钢采用激光-MAG复合焊接,研究了不同激光功率下焊接接头组织、硬度、韧性及断口形貌。结果表明,近熔合线处有大量柱状晶生成,有的甚至可以生长到焊缝中心,焊缝中心等轴晶不明显,焊缝区组织主要以板条马氏体为主;随着激光功率的增加,热影响区由粗大的板条马氏体和片状的马氏体组成,并混有少量的奥氏体;热影响区硬度最高,...
采用焊接热模拟方法、金相分析和扫描电镜试验,研究了不同峰值温度对2.25Cr1Mo0.25V钢焊接热影响区显微组织及断口形貌的影响。结果表明,峰值温度分别为750与850℃时,断口形貌为韧窝断裂。峰值温度为1000℃时,韧窝数量更多且分布均匀。峰值温度分别为1200与1320℃时,断口形貌为解理断裂。断裂方式从韧窝型变为解理型。
利用液氮冷却装置减少了搅拌摩擦加工（FSP）过程中的热输入,采用SEM、显微硬度仪和试样拉伸设备对搅拌区显微组织和力学性能进行了测试分析。研究表明：通过液氮冷却作用减小热输入、减小搅拌头转速和增加搅拌摩擦道次均有利于减小搅拌区晶粒尺寸。液氮冷却条件下,搅拌头转速和进给速度分别为1000 r/min和37 mm/min时,两道次加工得到的搅拌区晶...
以3Cr2W8V模具钢为研究对象,研究复合变质处理对模具钢显微组织、晶粒大小、碳化物形貌和分布、热处理后组织的影响。结果表明,3Cr2W8V热作模具钢经RE-K/Na-Ti复合变质后,晶粒明显细化,基体中的碳化物呈细片状和点状分布,当加入变质剂配比为0.3%RE＋0.6%K/Na-Ti时,变质效果最好。经RE-K/Na-Ti复合变质的3Cr2W8V热处理后,得到了更加细小弥散的二...
在变形温度1030~1120℃,应变速率0.001~1.0 s-1,最大变形程度50%时对TC11钛合金进行了高温压缩热模拟试验。分析了TC11钛合金高温流变应力—应变曲线变化规律;分析了变形温度、应变速率和变形程度对组织性能的影响规律。结果表明：在应变速率较小时,TC11钛合金的α相被拉断,在原始晶界处出现细小的晶粒;在应变速率较高时,α相晶粒呈细小的等轴晶;...
通过对Mg-4Li-1Al合金进行热挤压和拉伸实验,以及显微组织分析和微观断口分析,研究了挤压工艺对合金显微组织和力学性能及微观断裂机制的影响。结果表明：采用挤压温度为200℃、挤压比为3.9、挤压速度为30mm/min的工艺热挤压后,合金中存在大量的孪晶,α-Mg晶粒沿挤压方向变形明显;当挤压温度升高至270℃、挤压比增大至9.7,合金显微组织中的孪晶基...
通过观察分析Al-22wt%Si合金在800℃条件下进行过热处理的试验结果,研究了过热处理对Al-22wt%Si合金中初晶硅相的影响,从而得到改善铝硅合金的组织和性能的控制参数和条件。通过分析,发现在900℃下重熔后,在800℃下保温,随着保温时间的延长,初晶硅有明显的生长取向,初晶硅由变异的五瓣星形状生长转变为树枝状生长,树枝状熔断分解后转变为较规则...
针对镁合金消失模铸造特点,选择云母粉、硅藻土、滑石粉作消失模涂料的耐火骨料,CMC及凹凸捧土作悬浮剂,硅溶胶及膨润土作复合粘结剂,水作载液,并添加阻燃剂,确定耐火骨料的颗粒级配。通过正交试验,选出涂料的最佳配方。通过性能测试与浇注试验,与外购消失模涂料对比,表明研制的涂料能有效避免浇注过程中镁合金燃烧,有利于镁合金消失模充型,避免...
针对抗磨铸铁磨球开裂倾向大的问题,通过落球试验测试了低合金抗磨铸铁磨球抗多频次冲击破坏能力,并借助光学显微镜和扫描电镜对其组织及断口进行了分析。结果表明,稀土变质能提高低合金抗磨铸铁磨球抗多频次冲击破坏能力,稀土变质后再经适当的热处理效果更显著。
针对复杂背景下镁熔液第一气泡的图像检测,提出一种基于局部熵和分形理论的弱小目标检测算法。首先利用图像的局部熵粗定位弱小目标;然后利用分形理论构造区域的分形维数并对弱小目标进行细定位;最后进行自适应阈值分割处理,检测出弱小气泡。实验结果表明,利用局部熵和分形理论相结合的算法能精确地识别第一气泡,为图像处理技术应用于镁熔液测氢...
对直径为4 mm的热型连铸铝单晶线材的室温拉伸性能和循环弯曲性能进行了测试,并对其断口微观形貌进行了观察。结果表明：与多晶铝试样相比,热型连铸单晶铝屈服强度变化不大,抗拉强度降低了42.7%,伸长率和断面收缩率分别提高了111.5%和575%;弯曲疲劳寿命明显提高;单晶铝的断口呈扁尖状,断口附近滑移线相互平行且均匀分布,为典型的韧窝结构。
对ZL205A石膏型熔模铸造不同浇注方法进行了对比实验。结果可见,低压铸造方法要明显优于真空浇注,铸件密度、缩松缺陷、铸态晶粒好于真空浇注,但由于低压铸造工序相对复杂,一般件可采用真空浇注,对于重要件或者批量较小铸件应优先考虑低压铸造。
以WJ-8型高铁垫板为研究对象,运用Pro/E软件对垫板铸件进行了三维实体造型,运用Pro CAST对原有工艺进行数值模拟分析。根据模拟结果对原有铸造工艺方案进行了改进,以降低缩松、缩孔缺陷。工艺改进后,铸件缩松缩孔缺陷大幅度减少。
利用冷壁坩埚感应熔炼技术、熔模铸造型壳及离心浇注的方法,对Nb丝增强Ti Al基复合材料的制备进行了工艺探索。主要研究了专用陶瓷型壳的制备和离心浇注工艺。结果表明,采用熔模铸造型壳制备的方法可以制备出型腔中含有Nb丝的专用陶瓷型壳,从而解决了增强体在铸型中的固定和均匀分布问题。利用离心浇注工艺能够获得Nb丝增强Ti Al基复合材料。Nb...
使用Solidworks软件对活塞支架及整个浇注、溢流系统进行了三维实体建模。采用数值模拟软件ProCAST对其初始的压铸工艺参数进行了数值模拟,对充型及凝固过程进行了分析,发现铸件缩孔缺陷比较严重。然后对其铸件结构进行优化,最终获得满意的结果。
研究了冷变形率和退火处理对TC2合金薄板组织和力学性能的影响。结果表明：钛合金板材随着冷变形率的增加,抗拉强度和硬度增高,晶粒随着冷变形量增加被拉长。该合金在27%-32%冷变形率和750℃×5 h的真空退火条件下,出现明显的软化现象。当变形率超过32%时,退火后合金的强度又随之上升,而伸长率随之下降。在28%变形率的板材退火后,已完全再结晶并...
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