对5052铝合金板进行了室温冲压成形实验，综合考虑润滑方式、压边力、冲压速度对板材成形极限的影响，分析了材料的成形极限和失效形式，得出了5052铝合金薄板最佳的室温冲压成形工艺。对比了铝合金圆筒件室温冲压成形后不同部位的微观组织及织构演变。结果表明：其直壁部分的变形比底部剧烈，在变形后，直壁部分立方织构基本消失。
简述了双辊式铝带坯连续铸轧工艺，介绍了双辊铸轧机铸轧辊的结构、内冷系统、外冷系统及铜辊套。在此基础上展望了双辊式铝带坯连续铸轧机轧辊技术的难点及发展趋势。
在总结传统加工钼坩埚工艺的基础上，分析了各种工艺的优点和缺点。提出了两种制备钼坩埚的新思路——旋压和3D打印，分析了两种工艺制备钼坩埚的可行性以及优势，提出了现阶段利用这两种工艺所存在的困难。
厚度为0．1mm的超薄金属板在薄壁板式换热器、燃料电池极板等能源、制冷行业中应用广泛，激光焊接是这类零件主要的连接工艺。由于厚度仅有0．1mm，传统的多模光纤激光光斑较大，热输入不够集中，会造成构件焊后变形过大，影响构件质量。本文通过单模与多模激光焊接0．1mm厚316L不锈钢超薄板工艺对比试验，探究了单模激光器焊接316L不锈钢超薄板...
在实验室条件下，参照冶炼浇注和直接轧制工艺试制了含0．2％Cu的Fe-3．0％Si钢，分析了1200℃和1150℃加热温度以及轧后不同冷却方式对热轧过程的金相组织和织构的影响。结果表明：加热温度1200℃，轧后雾冷能更好地保存热轧过程的组织和织构梯度，具有更高的高斯织构含量。研究结果能为后续使用冷轧工艺生产高性能取向硅钢提供基础。
通过热力学方法分析了直接合金化冶炼的含钒微合金钢中夹杂物的形成顺序：MgO→Al2O3→SiO2→Mn0→MnS。对MgO和Al2O，临界形核尺寸进行了计算。结果表明：MgO的临界形核尺寸比A120，小一个数量级，而形核率却远大于A1203。采用Al／Mg复合还原剂时，随着Mg含量增加，细长条状夹杂物转变为球状，尺寸变小一个数量级；采用单一Al作还原剂时，冶炼...
转向架作为高速列车车走行部的主要构件，在工作过程中承受着交变载荷的作用。SMA490BW耐候钢因具有较高的强度、韧性及良好的耐大气腐蚀性，专门用作CRH2型高速动车组转向架焊接构架关键材料。在低温条件下的SMA490BW耐候钢接头性能优劣直接关系着高速列车车体的运行安全。主要针对该材料对接接头，进行了不同低温环境下接头的拉伸试验、冲击试...
采用普通热轧实验研究了400-550℃终轧温度对AZ31镁合金织构和成形性能的影响。结果表明：提高终轧温度可有效弱化基面织构，提升镁合金室温成形性能。终轧温度从400℃增加到550℃，基面织构强度降为3．1，它的埃里克森值从3．7增加到6．3。结果能为提高镁合金室温成形性能奠定理论基础。
分别以不同热轧温度和不同道次变形量对铸态2524铝合金进行了热轧试验，总变形量为90％。采用光学金相显微镜、拉伸试验机等检测了轧制板材显微组织及力学性能。结果表明：随着热轧温度的逐渐降低，2524铝合金的塑性逐渐减小：在轧制过程中板材不均匀变形导致边部出现裂纹，随着轧制的进行，裂纹不断扩大使试验无法继续；当热轧温度从300℃升高...
用国产非调质钢C70S6开发试制了胀断连杆。对不同锻造工艺的国产非调质钢C70S6胀断连杆的组织及性能进行了测试，并且运用裂解装置分析了连杆的胀断性能。结果表明：四种不同锻造工艺连杆的组织均为铁素体和珠光体．铁素体含量低于5％；屈服强度在580～630MPa、抗拉强度在970-1010M：Pa、硬度在280~330HV，均符合胀断连杆技术要求；且胀断断口呈...
以微米Al粉和微米Fe2O3为主要原料，以微米SiO2和微米Y—ZrO2为添加剂，采用离心自蔓延高温合成技术制备了液压油油管用陶瓷内衬材料。测试和分析了陶瓷内衬材料的硬度值、断裂韧性值、抗冲击性能以及耐磨损性能。结果表明，当Y—ZrO2的添加量为5％时，所制备的液压油油管陶瓷内衬材料性能最佳，其硬度值为1183HV1，断裂韧性值为5．23MPa·m1/，...
采用药芯焊丝自保护明弧焊方法制备了含有17％~19％Cr、3．9％-4．2％C、0．6％-4）．9％Si、0-3．2％V（质量分数）的耐磨合金。采用光学显微镜、x-射线衍射仪和扫描电镜，研究了其相组成及其底层、中间和盖面层的组织形态。结果表明，随着钒含量增加，减小母材Q235A对合金层成分稀释作用的不利影响，抑制蜂窝状变态莱氏体Ld′和鱼骨状（α-Fe＋...
铝作为变形镁合金中的强化元素，通常其含量小于9％。对高铝镁合金的成形性进行了探索，采用铸轧一温轧工艺制备了含Al量为11％的镁合金薄板，研究了不同累积变形量和退火工艺对显微组织与力学性能的影响规律。结果表明，采用铸轧一温轧工艺可制备出0．35mm厚、含铝11％的镁合金薄板。轧制温度在240~300℃时，铸轧板单道次最大压下率5％，累积总...
针对蠕墨铸铁蠕化处理过程中蠕化剂加入范围窄，控制很难的问题，试验研究了合金中加入适量的反球化元素钛，对蠕化剂加入量范围及蠕墨铸铁组织性能的影响。结果表明，蠕墨铸铁含有0．28％钛元素时，稀土镁合金蠕化剂合适加入量从0．83％~0．94％，增加到0．8％～1．0％，加入量范围几乎增加一倍，仍能获得满意的蠕化率，基体组织中铁素体含量有...
采用高锰铝青铜焊丝SG．CuMnl3Al7进行了M2052／304的TIG异质焊接，研究了不同热输入量（7．25、8．50和10．00kJ／cm）对焊接接头组织及性能的影响。结果表明，随着焊接热输入量的增大，M2052一侧热影响区强度减小，韧性增大；焊缝金属硬度增大，脆性增大。在焊后缓冷过程中，焊缝金属发生β→α＋γ2共析转变，并且生成了金属间化合物κ相，造成焊...
采用Gleeble-3500热模拟机、硬度计及光学显微镜（OM），研究了55Mn热轧带钢轧后珠光体相变前、相变中及相变后各阶段冷却速率对其组织性能的影响规律。结果表明：降低55Mn钢珠光体相变任何一个温度区间内的冷却速率，都会使55Mn钢晶粒尺寸增大、力学性能降低。其中55Mn钢珠光体相变中温度区间的冷却速率对其室温组织性能的影响最大．相变后温度...
以1100铝合金为研究对象，分别分析了其精炼、变质、铸轧、热处理后的组织变化及拉伸性能。研究结果表明：铝液经熔炼和三次精炼后才能将铝熔体处理的相对干净；变质和热处理后，组织得到细化；冷轧后，板带出现加工硬化，强度提高，但伸长率略有降低。
制备了不同合金元素V含量的镁基干电池用Mg-Al-Zn-V合金，测试和分析了它们的显微组织、物相组成、耐腐蚀性能和放电性能。结果表明：加入合金元素V能细化晶粒，提高合金的耐腐蚀性能和放电性能；V的含量优选为O．3wt％。
为了提高高档数控机床滑枕的铸造工艺水平，对滑枕的材质与结构进行了必要的分析，对铸造工艺进行了设计，并结合ProCASE软件对充型过程进行模拟分析。最终得出，通过立浇底注底部雨淋的浇注方式，结合出气冒口、冷铁等的合理设置，可有效提高充型效果，消除缩孔、缩松缺陷，提高滑枕铸件质量。
研究了稀土镁变质处理对轧辊用高铬铸铁碳化物形态、分布以及力学性能的影响。结果表明：在高铬铸铁中添加适量的稀土镁，可以明显的细化组织和改善碳化物的形貌和分布，变质后碳化物由尖锐棱角的长条状转变为孤立的团块状或球状，对基体的割裂程度大大减小。当稀土镁加入量为0．6％时。综合力学性能最佳。
采用ProCAST数值模拟软件研究了镍基单晶高温合金叶片模拟件制备过程中的温度场分布。结果表明，当抽拉速率V=100μm/s，叶身等温线呈“下凹”状，且等温线向叶身较薄一侧倾斜；随着凝固过程进行，叶身等温线“下凹”程度逐渐增加。对不同抽拉速率条件下温度场分布的研究表明，随着抽拉速率增加，等温线的“下凹”程度逐渐增加，固液界面前沿液相...
30Cr2Ni4MoV钢主要用于制造大型核电发电机转子，对晶粒大小的均匀程度要求较高。为研究其在凝固过程中不同温度边界条件下组织的生长规律，本文以通过建立不同温度梯度，实验模拟了大铸锭内部不同区域的组织。基于procast软件的CAFE模块，对实验模拟结果进行了数值仿真。数值模拟结果发现，当KGT模型中晶粒生长模型参数设置为α2=8．9×10^-6、n3...
采用复合合金化和超声振动辅助铸造的方法，制备了Sn42Bi52Zn5Cu0．7Y0．3新型低温合金材料。通过显微组织观察、熔化特性与力学性能测试和分析后发现：该新型材料的熔化范围存181.21-190．84℃之间，熔化峰值温度为187．37℃：与常规Sn42Bi58相比，Sn42Bi52Zn5Cu0．7Y0．3新型材料与T2纯铜板焊接后界面金属间化合物层平均厚度减小69％．且金属B...
通过铸造数值模拟可以预测铸件的变形、热裂和残余应力等。为了提高颚式破碎机机架铸件的尺寸精度和使用寿命，本文利用有限元分析软件ProCAST对其铸造过程进行了数值模拟分析。采用中间注入式开放浇注系统。为模型添加了明冒口，并对模型进行四面体网格划分。铸造模拟结果表明，机架充型过程平稳，冷却过程温度梯度较小，得到的温度场和应力场...
通过d电子合金设计理论和相图理论设计并制备了医用低弹性模量Ti-12Nb-12Zr-2Mo合金。通过X射线衍射、扫描电镜对该合金的显微组织进行了分析，并对力学性能进行了测量。采用水冷铜坩埚感应熔炼技术并结合熔模精密铸造工艺制备了Ti-12Nb-12Zr-2Mo合金的人体上关节体铸件，采用x射线探伤技术对铸件的内部缺陷进行了检测。结果表明，该合金具有较...
高强度铝合金代替钢铁零件已成为汽车轻量化的一个重要发展方向。半固态流变挤压铸造生产的铸件，成品率高、力学性能好，有着广阔的发展空间。使用半固态流变挤压铸造工艺生产了汽车铝合金制动泵体，并通过金相实验和拉伸实验研究了浇注温度对铝合金制动泵体流变挤压铸造的影响。结果表明，在600～620℃浇注可获得金相组织呈近球状的制动泵体，...
对覆膜砂选择性激光烧结的精度进行了分析，重点讨论激光功率、铺粉厚度、搭接间距、预热温度和扫描速度对成形件精度的影响；通过L16的正交试验，对试验结果降噪和均值计算，得到各因素对精度影响的权重并得出最优工艺组合．为进一步提高覆膜砂激光烧结件的精度奠定了基础。
对β锻的TC17合金的高周疲劳性能进行了研究，获得了光滑试样的应力疲劳寿命曲线（S-N曲线）。结果表明．β锻的网篮组织具有较高的高周疲劳性能，疲劳极限达到544MPa。对疲劳断口和裂纹扩展路径进行了分析，发现网篮组织的高周疲劳断口具有裂纹扩展路径曲折、二次裂纹较多的特征。原始β晶界的粗大α相是显微组织中的“弱区”．疲劳裂纹易沿粗大α相...
弯头处蒸汽速度和压力变化较大使其易发生冲蚀，使得超超临界机组弯头工况恶化。研究了纵向裂纹弯头承载与其自身几何尺寸以及裂纹尺寸的关系：剖析了裂纹弯头缺陷位置及材料随温度变化规律。使用软件绘制弯头实体模型，运用有限元软件完成实体及缺陷位置网格剖分；同时对模型施加耦合场载荷，获得了弯头在启机过程不同时间节点的应力分布。结果...
板料轧制形变累积能细化材料的晶粒，影响材料力学参数。分别多道次轧制4mm超低碳低合金钢板料到3和2mm，获得了不同尺寸微观组织晶粒的板料。应用单向拉伸测试了材料的力学性能。计算了板料轧制应变累积量，分析了其对晶粒细化的作用。结果表明，应变累积量接近极限值0．6534时，铁素体晶粒变为细长状；在拉应力的作用下，最终晶粒被不断地细化...
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