以搞好催化装置设备为管理重点,多方面阐述搞好石化企业设备管理的途径,不仅保证了催化装置能够长周期正常运行,也保证了化工产品生产的安全与稳定进行。
针对石油化工企业生产现状,论述对石化设备故障进行科学诊断与维修工作的必要性,以及实施优化维修链不仅可大幅度提高生产率,也可节约大量维修资金。
根据化工企业的生产情况及设备运行特点,探讨建立能够适宜化工设备检修工作安全进行的标准化检修模式与检修作业流程。
EPC交钥匙合同模式是国际工程承包市场越来越流行的一种建设模式,EPC项目的实施运作,也越来越受到重视。针对EPC总承包项目的特点,结合印度尼西亚PBA岛天然气处理厂项目,阐述EPC项目机械设备设计应注意的问题及对策。具有较为重要的工程应用价值,对EPC项目的设计、施工、研究及咨询提供相关参考。
3.表面合金化技术表面合金化技术是利用外来材料与基体相混合,形成成分既不同于基材,也不同于添加材料的表面合金化层,如热扩渗（化学热处理）、离子注入、电火花强化和激光表面合金化等。
JC3K-30L数控冲孔压力机上模架易产生变形,为上模架增设随行辅助支撑装置,消除变形,减少冲头损坏。
WKQ-7500GS型数控等离子切割机的几个故障处理方法,如等离子电源不能正常打开,显示冷却液流量不足,割炬引弧穿孔后马上熄弧不能切割,1084圆形路径编程错误,切割件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符,有高频但不引弧,电极、喷嘴消耗严重。
天然气喷射加热炉点火系统原理,运用流程图快速排查和消除故障的方法。
数控镗铣床回转工作台夹紧力的一种简易检测方法,根据力矩平衡原理,利用带有压力表的分离式液压千斤顶读取数据,通过计算得到力的大小。
介绍一起主轴发热故障现象和排除过程,提出了解决伺服电机发热的一般原则。
介绍几例给煤机调试和试运中故障现象及处理。
介绍不锈钢酸洗机组ACS800多传动系统变频器过电压故障的处理,总结故障原因,给出故障预防措施。
液晶显示器玻璃切割机设备设计缺陷、磨损问题,对现有设备进行改进。就设备维护和保养提出规范化维修文件。
用实例介绍数控设备有报警及无报警故障的诊断处理方法。
叙述数控机床与PLC相关的故障特点,用实例介绍利用PLC进行故障检测的几种方法。
一套ARGG装置生产方案由多产柴油向增产丙烯调整,烟机及三旋单管等部位随之出现结垢,通过对结垢样品成分进行分析,探索烟机结垢的原因,并采取相应的调整措施,消除烟机结垢故障。
取料机走行数据的正确检测对于保证取料机顺利作业、提高设备安全性具有重要意义。通过分析取料机原有检测技术存在的诸多问题,归纳原因所在,设计一种新型的取料机走行距离检测装置,应用效果良好。
通过对高炉上料系统进行改造,将料车容积由6.2m3扩容为6.7m3,提高了上料能力,达到增产目的。
针对灭菌器存在的问题,改造灭菌器控制系统,实现F0运算、打印及数据存储功能。
使用拉姆齐皮带秤,开发、完善港口取料机PLC系统功能,结合程序设计,提高设备可靠性,保证生产高效进行。
分析电感耦合发射光谱仪不能正常点火的原因,判断故障所在,解体处理排除故障。
针对SBC-6SA型真空镀膜机在镀膜生产中真空洁净度不稳定、油蒸汽返流的问题,分析原因并改进,保证了产品质量。
通过对锅炉给水泵振动超标进行分析并采取措施,消除给水泵轴瓦振动现象,保证锅炉和机组的安全稳定运行。
对离心泵运行中出现的由于流体冲击、气蚀、堵塞造成的流动不畅等导致的振动故障进行分析,采取措施进行消除,总结对此类故障的监测、诊断经验,说明状态监测的重要性。
对60MW汽轮机发电机组在运行过程中轴振出现的波动现象,进行振动测试分析,找出碳刷磨损、碳刷与整流子之间的预紧力偏大是导致异常振动的根本原因,采取相应措施成功消除了机组不稳定振动。
PEH100/105冲击式破碎机,轴承润滑与密封存在不足,实施相关改进。
从安装和维修方面,分析泵类密封故障与防治措施,对密封泄漏、滴液、鸣响、寿命过短等问题指出解决途径。
纳米材料作为润滑液的添加剂使用,对减摩抗磨起到一定作用。不同的纳米材料具有不同的特性,与各种润滑液的结合需要采用不同的修饰方法。润滑液中纳米添加剂含量、纳米材料的结构、表面形状、尺寸大小,都影响纳米材料性能的最佳发挥。建立纳米材料自修复效果系统评测项目,使选用者能够根据不同纳米材料的评测参数或性能,结合产品的摩擦结构和使...
火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术一、技术名称火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术。二、适用范围燃煤火电机组。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%,其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在5%～8%,占锅炉总热损失的80%或更高。
1.异常状况一台型号QFSN-600-2YHG的发电机,所用吸附式氢气去湿装置型号XQS-DA,发电机小修后并网,化学测量运行氢压下氢气湿度露点温度22.5℃,超过允许湿度露点温度（-25℃≤允许湿度露点温度≤-5℃）。
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