从技术手段、应用模式等角度，论述机械制造业的预知维修现状、问题和发展机遇。
四、设备的使用、维修和改造 设备在使用与维护过程中，所发生的动力及维修费用，直接列入当期的生产成本。为满足使用要求而发生的设备改造、更新费用，如果费用较低，则直接列入生产成本；如果改造费用较高，则可列入固定资产或进行分期分摊。
确保压力容器安全可靠运行，应严禁超温超压、安全控制工艺参数、严格遵守安全操作规程、加强异常情况应急处理，以及认真做好运行中的安全检查。
通过对轧机换辊设备故障信息搜集、原因分析以及专业化协作工作探索，不仅推动了设备管理精细化模式的展开，也极大提高了设备管理水平、生产线产能和经济效益。
利用社会资源对矿山设备实行外包管理，双方确定外包原则，并合理分工、明确责任，充分发挥承包者的优势。同时，业主要加强对外包工作的监督。
市政管理部门机械设备台班费用项目组成和定额测算方法，以及应坚持的原则。
ACE—HM800卧式加工中心精度超差，Y方向分段铣削平面时，有明显接刀痕（台阶），机床加工中振动较大，主轴箱同Y轴导轨配合之导轨软带脱落。叙述导轨软带脱落的具体修复方法。
分析液相有机热载体锅炉运行中常见的几个安全隐患，指出导热油品质劣化、自动控制系统失效、空气和水分进入、管道法兰泄漏、应急预案缺失对有机热载体锅炉系统安全性的影响，给出相应预防措施。
DH2200重型数控转子卧车加工工件时工件跳动超差，分析故障原因，参照主轴结构和增力夹紧机构图，提示维护过程中应注意的问题并给出工件跳动超差的解决办法。
法国ECL天车玛泰空压机原理，分析常见故障及排除方法，强调日常维护保养在空压机使用中的重要性，提高空压机可靠性，保障空压机的正常运转。
热连轧机辊道的内冷辊轴承使用寿命短，查出原因是辊内唇形密封圈装反，润滑油乳化。内冷辊冷却水不足，辊子弯曲。
介绍一起因显示器黑屏引起的数控机床二次故障处理全过程。
克莱德公司生产的低压安注泵及安全壳喷淋泵，在性能试验阶段反复发生轴套摩擦痕迹问题。分析轴套摩痕产生机理，给出轴套摩痕问题的解决思路。
介绍因高压静电除尘高压瓷瓶老化引起的故障现象、原因及处理，提出保护设置接线的改进。
堵管是蒸汽发生器传热管维修的有效方法，给出堵头结构形式及堵管工艺，通过分析和试验验证研究了堵头结构和堵管工艺的可靠性，获得蒸发器传热管堵头结构尺寸、材料特性、堵头安装拉力、堵头滑块行程等基本工艺参数。
阐述数控机床PLC状态诊断机理，以SIEMENS为例，介绍用PLC状态诊断数控机床故障的方法。
核反应堆冷却剂主循环泵结构及设计参数，分析泵故障及特征，给出日常维护措施。
结合大源渡水电站直流系统，阐述直流系统接地故障危害及处理方法，直流系统运行维护措施。
针对脱硫设备TXP控制系统存在的问题，分析主要原因，介绍升级优化TXP控制系统的过程，解决优化后产生的问题。
阐述用PLC程序实现污水处理厂刮泥桥行车位置显示的方法。
介绍使用PPI通信协议，将采用S7-200PLC作为控制器的储泥池控制单元接入污泥脱水站，进而实现与全厂生产监控系统通信的过程。
针对隧道式梗丝干燥机在生产过程中干头量（水分≤8％）过多的问题，优化进料方式，增加梗丝出柜预填充程序，消除了梗丝在料头控制流量不均匀现象，实现了料头水分控制的平滑过渡。
麻石水膜除尘器在运行中易出现后部引风机带水问题，致使叶轮粘灰结灰垢、腐蚀而产生动态不平衡，从而发生剧烈振动，轻则频繁更换叶轮，严重时震垮基础，遣成停产事故。分析造成除尘器引风机带水的原因，采取措施，获得较好效果。
车底式焙烧炉原有的炉车载运系统小车挂钩装置在使用时存在操作程序复杂、易出现安全事故等问题，通过改进使小车挂钩装置在使用时更加安全、简单、可靠。
无键联结装置代替键联结，胀紧套在二辊铜杆冷轧机轧辊与轴联结上应用，解决配合面磨损和孔型错位调整问题，实际应用效果良好。
分析CBN砂轮修整的过程，介绍声纳监控系统在各过程中的作用。以实例说明砂轮修整的监控对保证工件表面质量的重要性。
将共振解调技术应用于风力发电机滚动轴承的故障检测与诊断中，通过对轴承振动信号进行时域监测和频谱分析，实现对轴承早期故障的诊断，确保风力发电机的稳定运行。
SH315B型管板式环形烘丝机，旋转滚筒进出端密封材料为羊毛毡，在高温、高湿环境下易老化、变形、破损。选用高温、高湿环境下耐磨损、抗老化变形的材料，研究对比替代材料的应用效果，验证确定硅胶板材料的可行性，有效解决了烘丝机滚筒进出端密封问题。
机械密封的安装、拆卸，启动运行的准备工作及注意事项，从机械损坏、热损坏、密封面磨损状态、泄漏形式、化学腐蚀方面分析判断故障原因及其预防纠正措施。
分析75L加压式捏炼机转子端面密封结构，密封结构和静密封环选材不合理，是漏料的主要原因。重新选择静密封环材料，优化影响密封性能的其他相关环节，使静密封环的使用时间延长，密封效果改善。
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