摘要：采用热力学耦合有限元方法研究了淬硬钢精车过程中切屑形成规律.运用H13淬硬模具钢流动应力模型进行数值模拟,考查了H13淬硬模具钢精车过程中工艺参数对工件性能和刀具的影响.结果表明:切削速度愈高,进给量愈小,刀具刀尖半径愈大,则工件加工层上的静水拉应力愈小,表面质量愈好; 淬硬钢精车时径向力起主要作用,大于切削力;切削速度愈大,切削力和径向力则愈小,愈有助于改善工件加工层上的表面质量;切削速度、进给量和刀具刀尖圆角半径愈大,工件和刀具温度愈高,愈易导致刀具前刀面扩散磨损和刀具后刀面磨损.研究结论有助于优化H13淬硬模具钢精车过程中工艺参数选择和改进刀具镶片设计.

关键词：有限元模拟 硬切削 正交切削 h13模具钢 

单位：南昌大学; 南昌; 330029; 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室; 武汉; 430074; 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室; 武汉; 430074