摘要：应用三维有限元法对铝合金方管的分流焊合挤压过程进行分析，揭示了挤压过程中金属的流动规律及纵向焊缝的形成过程，结果表明：对于分流孔形状复杂的模具，成形过程可分为镦粗、分流、分流孔剩余间隙填充、固态焊合和稳态挤压五个阶段；分流孔与坯料之间所封闭的气体将导致挤压制品表面产生缺陷；在焊合高度方向上，固态焊合最先发生在中部，上部金属最后焊合，导致分流桥下部有少量气体被封闭，致使在挤压开始阶段产生不良焊缝。最后以分流孔形状为目标函数，提出“规则截面”的优化措施，以避免制品表面产生缺陷。

关键词：铝合金 分流组合模 挤压 固态焊合 有限元模拟 

单位：中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室 长沙410083