摘要：针对12mm厚的SUS304不锈钢板的大功率光纤激光焊接过程中，焊缝表面容易出现塌陷的问题，利用高速相机及“三明治”焊接方法拍摄了熔池的流动状况。讨论了焊接位置和焊接速度以及底部驼峰的形成对表面塌陷的影响，研究了塌陷产生的原因。结果表明：从水平焊接位置到竖直焊接位置的过程中，表面塌陷平均深度逐步减小。焊接速度越小，小孔前沿孔壁上“凸台”越大，表面塌陷越严重。底部驼峰的形成，导致熔池熔融金属不足，形成表面塌陷。

关键词：激光技术 激光焊接 表面塌陷 厚板 焊接方位 

单位：湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点试验室; 长沙410082