摘要：离散体颗粒介质使颗粒介质内高压成形工艺中的传压具有非均匀性、颗粒介质与管件之间摩擦作用显著等特征，基于此，建立了颗粒介质非均匀载荷传压模型，对凸环管件胀形工艺过程进行了理论推导和数值解析，探讨了内压状况和摩擦条件对管件成形性能的影响，并通过工艺试验对理论分析结果进行了验证。分析结果表明，颗粒介质内高压成形工艺所具有的内压非均匀性、介质与管坯摩擦作用显著两大特征可有效减小胀形过程中的壁厚减薄和成形压力。对比试验与理论分析结果表明，壁厚分布和成形压力的理论计算结果与试验结果一致，颗粒介质非均匀载荷传压模型的构建策略可用于管件成形的预测和分析。

关键词：颗粒介质 内高压成形 管材 胀形 

单位：燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室; 秦皇岛066004; 燕山大学车辆与能源学院; 秦皇岛066004