摘要：AA6061铝合金挤压管材在常温下强度高但塑性差,难以成形复杂形状零件。基于此,提出了固溶处理＋固体颗粒介质胀形＋人工时效的工艺流程,通过固溶、淬火和时效等热处理工艺调整铝合金变形前后的力学性能,应用固体颗粒介质胀形技术实现管件塑性成形。以AA6061挤压铝合金管为研究对象,分析了固溶处理工艺参数对合金力学性能的影响,发现管材经固溶温度560℃且保温120min处理后,其延伸率提高3倍以上,强度和硬度也大幅降低,使合金管材的成形性能指标显著提高,具备了固体颗粒介质胀形管件的条件;对合金固溶处理后再人工时效处理的试验研究表明,人工时效温度180℃且保温360min时合金塑性下降,强度和硬度等性能指标均可恢复至初始状态。基于铝合金热处理工艺特征的研究,采用固溶处理＋固体颗粒介质胀形＋时效处理的工艺流程,成功试制了AA6061铝合金典型的正方形截面管件,其环向最大展长率可达34%。

关键词：铝合金管材 固溶处理 时效处理 固体颗粒介质胀形 

单位：燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室; 秦皇岛066004; 哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室; 哈尔滨150001; 燕山大学车辆与能源学院; 秦皇岛066004