摘要：钢/铝复合管内衬的AA5052挤压铝管成形性能极差，室温下难以与外覆钢管协调变形至目标管件的形状要求。基于此，提出了挤压铝管退火处理、复合装配、颗粒介质胀形的工艺流程，使复合管胀形比达到1.40，成功制备了厚径比为3/102的复合凸环管件，最大减薄率不超过20%，满足产品技术要求。试验研究表明，AA5052挤压管材采取加热440℃保温60 min的退火处理后成形性能最优，延伸率提高了3倍以上；复合管胀形过程中的壁厚分布规律与管层间摩擦因数相关，降低管层间摩擦作用能够抑制内衬铝管减薄，有利于复合管胀形极限的提高。颗粒介质胀形工艺对胀形管坯的尺寸精度要求较低，可采用通用设备和简便的模具装置实现成形工艺。

关键词：复合管 铝合金管 成形极限 颗粒介质胀形 退火处理 

单位：燕山大学车辆与能源学院; 秦皇岛066004