综述了近年来国内外关于材料表面憎水膜层的研究进展.介绍了具有憎水性能的有机膜层、无机膜层及有机-无机复合膜层的制备方法,包括溶胶-凝胶法、化学气相沉积法、电化学沉积法、化学镀膜法、化学吸附法、乳液聚合、悬浮聚合等,并总结归纳了这些方法的特点及其对表面膜层憎水性能的影响.展望了在材料表面憎水膜层向耐腐蚀、耐磨、高透光等功能膜...
由于超硬多层薄膜的性能随调制周期的变化而发生变化,在某一范围出现超硬等异常效应.其潜在的实际应用价值及理论意义,使其成为近年来人们研究的热点.本文综述了近年来国内外超硬多层薄膜的研究结果,介绍了其分类、主要性能特点以及制备工艺,并对超硬多层薄膜以后的发展趋势进行了展望.
综述了国内外钛合金的微等离子体氧化技术的研究现状,着重介绍了该技术的装置特点,分析了不同电解液体系下所生成的钛合金微等离子体氧化陶瓷膜层,并对氧化膜结构及性能作了较详细的介绍,阐述了膜层的耐蚀性、耐磨性、防生物附生性和生物相容性等,还简要介绍了该技术的应用领域,并提出了该技术今后的发展前景及方向.
臭氧是一种性能优良的水处理氧化剂和消毒剂.电解技术的新进展使得利用电化学方法可以连续地生成高浓度的臭氧.重点综述了阳极材料、支持电解质和质子交换膜对电化学生成臭氧的产量和电流效率的影响,并简要介绍了电化学生成臭氧在水处理中的应用.
采用电刷镀技术制得了纳米复合镀层,并用SEM和TEM对其表面形貌、断面组织和微观结构进行了表征,探讨了镀层的生长过程.结果表明,纳米复合镀层表面形貌比较细腻平整,断面组织细小,纳米颗粒均匀弥散分布在基质金属中且结合紧密.镀层的沉积过程可分为三个阶段:均匀生长阶段,微凸体形成阶段和树枝状晶形成阶段.
采用机械球磨工艺,将块体的氧化硼在氮气气氛下先球磨100h,然后在1200℃、流动的氨气下热处理6h,成功的合成出竹节形貌的BN纳米管,且在纳米管的表面缠绕着大量的BN细丝.在扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)下观察到纳米管长度为3～5μm,直径为80～120nm,细丝的直径近2～4nm,长度为200nm左右.选区电子衍射(SAED),高分辨透射电镜,能量损失谱分析表明,合...
利用扫描电子显微镜(SEM)对试片表面浸锌后质量优秀与低劣的锌合金层的微观形貌进行了比较,观察了不同浸锌时间及温度所对应的锌合金层的微观形貌,利用能谱仪(EDS)定量测定了锌合金层组成成分,利用X射线荧光能谱(XRF)定量测定了不同浸锌时间的锌合金层组成成分及膜厚.研究了锌舍金层表面明度、电位、膜重随浸锌时间的变化,膜重随浸锌温度的变化...
对高速电弧喷涂(HVAS)与普通电弧喷涂铝及铝稀土涂层进行了对比实验研究.结果表明,稀土元素的加入明显改善了涂层与基体的结合性能,降低了铝合金涂层的孔隙率,同时,铝合金涂层的孔隙率也受铝稀土丝材加工工艺的影响;高速电弧喷涂铝稀土材料时,涂层具有结合强度高、硬度高、孔隙率低、组织致密等特点.
研究了加热温度对铝合金(6061)化学镀Ni-V-P耐磨性的影响.400℃加热1h,Ni-V-P镀层硬度达到峰值,大约940HV100.但磨损实验发现:试样分别经200℃和400℃加热1h后,试样都产生了镀层碎裂和剥落现象.试样经600℃加热,镀层表现出良好的耐磨性,这与600℃加热1h后,镀层和基体间生成60-70μm厚的Ni-Al合金层有关.
研究了利用原位反应技术对实心球形方解石颗粒进行表面改性的方法,通过ESEM、XRD和EDS等手段进行表征.结果表明,借助微波辐射能方便、快捷地使晶体表面磷酸化并转化为多孔羟基磷灰石层.制备出的颗粒材料平均粒度约为25μm,其内部为实心方解石骨架结构,表面为绒毛状羟基磷灰石活性层,它在吸附分离等方面有着潜在的应用价值.
为了研究钨酸钠和十二烷基苯磺酸钠的协同缓蚀作用,采用浸泡法、失重法和极化曲线法研究环境友好型缓蚀剂钨酸钠和十二烷基苯磺酸钠复配而成的复合缓蚀剂对铸铁在3.5%NaCl溶液中的缓蚀效果.研究发现,该复合缓蚀剂具有很好的协同缓蚀作用且当缓蚀剂总的质量分数为0.3%,两种缓蚀剂的质量比为2:1时其缓蚀效果最好.
磷化膜的表面形貌对研究磷化液的配方和磷化膜的性能都有重要的作用.主要探讨了在超声波条件下形成的磷化膜的性能测试、表面形貌特征以及影响因素.结果表明:在超声波条件下形成的磷化膜属于颗粒和针状(混合)型晶体,且分布均匀,平滑,细密,完整,并有较好的耐蚀性和结合力.主盐浓度和介质酸度对磷化膜表面形貌的影响很大.
为了在镁合金表面得到保护性镀层,研究了镁合金化学镀Ni-V-P的镀液组成和操作条件对镀速的影响,测定了镀层的厚度,显微硬度和结合力,利用X射线衍射(XRD)研究了镀层镀态的结构组织,镀层具有较高的硬度和优良的结合力,镀速由镀液组成的浓度控制.
为研究电弧喷涂中工艺参数对涂层的组织和性能的影响,以低碳钢为基材,选用1Cr13、3Cr13两种丝材为电弧喷涂材料制备了不同工艺参数下的涂层,对比了不同材料、不同工艺参数下制备的电弧喷涂涂层的组织和性能,通过实验分析了工艺参数对涂层组织和性能的影响,说明了喷涂工艺参数对涂层组织影响的基本规律.
为了提高钛合金表面的耐高温性能,研究新型的耐高温功能梯度材料,基于电子束高能量密度和难熔金属钼具有高熔点的特点,开发了电子束熔炼制备涂层材料的新技术,通过应用钛钼混合金属粉末在钛合金基体上制备了耐高温复合层.试验结果表明:电子束熔炼扫描轨迹和熔炼参数可以实时精确控制,并且实现了钛合金耐高温复合层的制备.混合金属粉末中钼含量越...
为了确定了合适的工艺参数,对铝合金的涡旋盘进行硬质阳极氧化工艺试验,研究了试验中相关因素对氧化膜质量的影响,确定了符合产品要求的硬质阳极氧化工艺.
为快速修复战时飞机表面划伤,使损伤部位不影响飞机的基本性能,保证飞机的完好率和出勤率,利用铝合金的电化学氧化机理,采用电刷镀设备,对划伤部位阳极化.研究了电刷镀设备在飞机硬铝合金构件表面划伤快速修复的可行性,提出了飞机战时铝合金阳极氧化新工艺和施工重点.结果表明采用电刷镀设备对战时铝合金表面划伤进行阳极化,而后实施喷漆的快速...
分析了直升机主减速器齿轮电刷镀修复后产生裂纹的成因,通过试验提出了喷丸强化改进措施.详细给出了齿轮喷丸-电刷镀复合修复工艺的流程、镀液配方和主要工序工艺参数.该复合工艺可推广到承受较大交变载荷情况下零件磨损、压痕的修复.
合成了水性环氧丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸酯,作为UV固化木地板涂料的预聚物.两种预聚物配制成水性地板涂料并进行UV固化,具有良好的应用性能.
通过测定表面张力γg-L、润湿角θ,计算润湿吉布斯自由焓△G,确定选用活性剂的种类,同时测定加入非离子表面活性剂的醋酸锌溶液的表面张力,并结合磷酸锌对OP-10吸附量Г,推测OP-10在微晶磷酸锌制备中的作用机理.结果表明:非离子表面活性剂OP-10可降低醋酸锌溶液的表面张力,形成临界胶束,在新生成的磷酸锌表面产生S型吸附,形成空间位阻效应,从而阻止...
为了抑制锡的水解而干扰锌的测定,采用2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二乙氨基酚(5-Br-PADAP)光度法测定新型酸性光亮镀锡锌合金液中的Zn2+,优选出的最佳测定波长为558nm.研究了酸度、三乙醇胺的用量、显色剂的用量以及干扰离子对测定的影响;有色溶液的吸光度与Zn2+量在0.1～14μg/25ml范围内,服从朗伯比耳定律;样品加标回收率达98%以上.该方法简便、快...
利用第一性原理方法,计算了半导体铅盐PbTe的体晶格常数,并借助于Slab模型,对铅盐(001)表面几何结构进行了计算与分析,验证了PbTe(001)表面不发生重构,但发生明显的振荡弛豫和褶皱,并分析了铅盐(001)表面几何结构弛豫和褶皱的性质、特点和成因,为有关铅盐及其表面的实验提供了有益的解释和预测,为铅盐的广泛应用提供理论方面的参考数据.
通过对血泵材料的血液相容性和生物组织相容性进行了分析,并对目前常用生物材料的表面处理技术进行了比较.由于心内式血泵置入心内的特殊部位,既要保证其血液相容性,又要保证组织相容性,可采取对材料表面生物药物活性处理来实现:与血液接触材料表面,可选择r-水蛭素处理,以提高材料的血液相容性;与各种生物组织材料接触的表面,可选择纤连蛋白处理...
以三束技术(激光束、电子束、离子束)为例,介绍了表面工程技术在腐蚀与防护领域的应用和发展.结合当前最新发展动态对三束技术在设备防护中的具体应用和研究现状进行了浅释,重点对激光非晶化、激光晶粒细化、激光固溶化、激光表面合金化、电子束处理和离子注入等具体技术进行了阐述和分析,展示了三束技术在表面防腐中的重要的作用,阐明了表面工...
简述镀铝锌镀层的结构特点以及主要应用领域和优点.为了能够确保镀铝锌板能够适应各种环境,摸索了4种镀铝锌板的化学后处理方法,重点描述了镀铝锌耐指纹和钝化后处理的生产工艺流程,并通过热负荷试车阶段对辊涂机的调试,摸索了膜厚控制的关键工艺参数.通过对镀铝锌耐指纹产品的九项评价试验,证实宝钢的产品在性能方面已与国外同类产品相当.
概述了化学镀Ag液关于Ag浓度,金属杂质浓度、无机光亮剂浓度和缓冲剂浓度等的分析方法
为防止Cr6+的毒害作用,饮用水中Cr6+的允许含量限制在0.05mg/L.拟定了一个测定电镀废液和镀铬液中痕量铬的新的荧光分析法.在硫酸介质中,Cr6+能氧化吡咯红Y,使其分子结构遭到破坏,荧光猝灭,方法的检出限为2.2μg/L,线性范围为8.0～88μg/L.本法用于电镀废液、镀铬液中痕量Cr6+的测定,方法准确、灵敏、操作简便,结果令人满意.
为解决钢板磷化过程中沉渣量大的问题,由磷化沉渣形成的原因入手,将试验中得出的数据绘制成图形和表格,从磷化液技术配方和磷化工艺指标两方面分析了影响沉渣量的诸因素,找出规律,提出了解决措施和合理的工艺指标,使钢铁在表面处理过程中磷化膜合格的前提下沉渣量减少了近1/2,达到了改进磷化液配方和工艺的目的.
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