对纯镍及其表面离子注钇样品900℃空气中的恒温氧化和循环氧化行为进行了研究。用扫描电镜（SEM）对表面氧化膜的微观形貌进行了观测。用声发射（AE）技术对氧化膜在恒温氧化阶段和随后空冷阶段的开裂与剥落信号进行了实时监测。用激光拉曼（Raman）谱对含钇和不含钇氧化膜的内应力水平进行了测量。结果表明：离子注钇显著提高了镍的抗恒温氧化...
采用碳弧堆焊方法，通过堆焊层中合金元素的设计，成功研制了一种适用于抗磨料磨损条件下的堆焊合金，舍金系统为Cr—B—Ni—W—V。该堆焊合金的抗磨料磨损性能很优异。系统地研究了Cr、B、w、V等舍金元素提高堆焊层抗磨料磨损的能力及其对堆焊层组织性能的影响规律和耐磨机理，并最终确定了各合金元素的最佳质量分数：
对在氧气中用高频感应氧化技术在Ti6Al4V合金表面生成氧化膜进行了研究，并测试及分析了不同处理温度和氧化时间对氧化膜生长速度，显微硬度的影响，研究表明，在800～950℃温度范围内，膜层的厚度和显微硬度均随着处理温度的升高和氧化时间的延长而增加。
用化学镀方法将空心玻璃微珠表面改性，使其表面沉积纳米金属粒子，可使镀后微珠同时呈现电磁性能好、质轻且化学性能稳定的优点，进而可显著拓宽空心玻璃微珠的应用。采用AgNO，活化的方法对空心玻璃微珠表面进行化学镀镍，使用扫描电镜（SEM）、X-射线衍射（XRD）及能谱分析（EDX）技术对空心玻璃微殊表面镀后的形貌及成分进行研究。结果表明...
为了研究合理的钛钽丝材加工工艺，以自行研制的钛钽合金丝为研究对象，采用酸洗、机械抛光、磷化和氧化4种不同的表面处理，研究了合金丝不同表面处理后的力学性能。拉伸试验及扫描电镜断口观察等研究结果表明：酸洗、机械抛光拉伸试样表现为韧性断裂，其断裂机制为微孔聚合断裂，酸洗表现出更好的综合性能；材料表面磷化和氧化处理，材料在拉...
以廉价无机盐氧氯化锆为原料，用氨水作沉淀剂，采用溶胶．凝胶法制备了纳米级二氧化锆（ZrO2），考察了焙烧温度和凝胶形式对产品性能的影响。并采用XRD、TEM和ASAP2020物理吸附仪等测试手段进行了表征：结果表明：以醇凝胶为前体，常压流动氮气焙烧制备的ZrO2的粒径小，比表面积较大。
在原子层淀积工艺中使用含金属硝酸盐的前体，形成例如金属、金属氧化物和金属氮化物等含金属的膜，这些膜具有原子突变界面和优异的均一性。
介绍了FeCrNi／WC粉芯丝材的研制过程，采用高速电弧喷涂技术将研制的FeCrNi／WC粉芯丝材成功地制备出FeCrNi／WC复合涂层。对涂层的结合强度、硬度、抗热震性和耐磨损性能等进行了测试，利用扫描电子显微镜（SEM），能谱仪（EDS）等手段对涂层进行分析。结果表明：涂层的组织呈现出典型的层状结构特征；综合力学性能优异，具有较高的结合强度、...
有机胶粘涂层耐高温性能差，而无机耐高温性能优良。试验制备磷酸二氢铝胶粘涂层，并测试了其耐高温，抗热震，耐磨等性能。涂层的耐磨性能优于45°钢，当骨料WC／Al2O3配比为1：1时磨损性能最佳，耐高温温度达到1000℃以上。辅料CuO是影响磷酸二氢铝胶粘涂层耐高温的一个重要显著影响因素。最后通过SEM观察涂层与金属基体结合界面，涂层粘结同时...
解决锌电极的枝晶问题对延长电池使用寿命、资源综合利用和减少固体废物有积极作用。利用循环伏安法以及动电位扫描法考察了在1．0mol／dm^3 KOH溶液中，TWEEN（吐温）20作为电解液添加剂时锌电极的电化学行为，结果表明：适宜浓度的吐温20能显著影响锌电极的电化学行为。吐温20对锌电极具有一定的缓蚀作用，其缓蚀作用主要是由于覆盖效应，吐温...
研究了铝合金型材和铝单板表面涂装高温固化型氟碳涂料PVDF的工艺流程，探讨了铝合金的前处理、磷化膜、氟碳底漆与氟碳面漆之间的配套性，采用正交试验法对铝合金的磷化转化膜配方及工艺进行了优选，得出了铝舍金磷化的最佳配方工艺，并研究氟碳涂料在铝合金表面的涂装配套性，得到了在铝合金表面喷涂氟碳涂料的最佳配套体系（即前处理＋磷化＋...
为了解决钢铁材料的耐磨自润滑问题，研究了钢铁材料化学镀镍协合含氟聚合物涂层技术。首先，采用化学镀的方法，在钢铁表面制备化学镀镍层，然后进行扩孔处理，并引入功能性氟聚合物，通过真空精密热处理改性，最终形成协合涂层。涂层显微维氏硬度HV（0．5N）：680～850，动摩擦因数小于0．15，具有干膜润滑性能，耐5％中性盐雾试验500h，综合...
本发明涉及一种用铝对显像管进行蒸发涂覆的陶瓷瞬时电视蒸发器，该蒸发器含有一凹槽，该凹槽在蒸发器横截面内的宽度，自蒸发器上缘向蒸发器下缘逐渐变窄，并且在蒸发器纵轴方向，至少一部分蒸发器的横截面，由蒸发器侧壁至蒸发器底部呈椭圆形状。
研究了通过表面处理改善镧系贮氢合金性能的技术。采用敏化、活化和化学镀技术，研究了镀膜时间、镀膜温度对Pd形貌、Pd含量的影响，在合金粉末表面镀制了Pd薄膜。结果表明：优化的镀覆工艺为化学镀Pd，其适宜时间为2h，镀液温度在50～60℃之间，镀液浓度（以PdCl2计算）为1.70～2.55g/L之间。
为了降低纳米二氧化硅的亲水性，提高其亲油性，从而充分发挥其纳米效应，基于纳米SiO2颗粒的自身特性，针对一种新的表面改性工艺进行了试验研究，即Ba^2＋预活化＋阴离子型表面活性剂复合改性，并利用透射电镜、X射线和红外光谱、沉降体积等方法和手段对改性后SiO2性能进行了表征。结果表明，利用该新型复合改性工艺对纳米SiO2颗粒具有一定的...
本发明公开了一种InSp红外焦平面器件减反射膜低温淀积方法及其专用金属掩模架。其方法为淀积温度1000C～105℃，Sill。流量5．8～6．2sccm，N2O流量88～95sccm，腔体压强600～610mτ，淀积时间80min。其效果使得InSb芯片的反射率在3．7～4．8μm工作波段降至8％～19％，从而使得InSb红外焦平面器件的响应率提高30％。沉积减反射膜采用专用金属掩...
基于化学镀技术，在超声波辅助条件下对涤纶织物表面进行了化学镀银处理，主要对化学镀银工艺进行了分析，筛选出了沉积速度高、稳定性好的工艺配方。结果表明：与普通化学镀银相比，超声波辅助化学镀银的镀速明显提高，镀层颗粒均匀，堆积致密。影响沉积速度的大小顺序为：pH值〉硝酸银〉蔗糖〉氨水。最佳工艺配方为：5．4g／L硝酸银，12g/L氨...
为了改进传统的镁合金化学镀镍前处理工艺和确定以硫酸镍为主盐的镁合金化学镀镍的最佳工艺：采用碱性焦磷酸盐进行浸蚀代替铬酸浸蚀，去除合金表面的油污和氧化物；然后用氢氟酸溶液进行活化。通过正交试验确定了化学镀镍的最佳工艺。结果表明：采用碱性焦磷酸盐浸蚀的前处理工艺、在最佳施镀条件下镀2h，镀层厚度达到20pm，与基体结合良好；镀...
通过优化选择磷化配方和工艺条件，研制出铸铁件黑色磷化处理的新产品。用此产品处理的铸铁标准件可获得外观呈深灰黑色、细密均匀、防锈性好的磷化膜。
介绍了一种磷化钝化二合一处理液的研制方法和处理工艺。经过本工艺处理的镀锌板得到磷化钝化膜层，使镀锌钢板具有很好的耐蚀性，同时又具有很好的涂装附着性能。使用此类镀锌板时可直接进行涂装。通过测试膜层的耐蚀性及涂覆有机树脂后的性能。证明该处理液可提高镀锌板耐蚀性且易于涂覆有机树酯，该工艺节能、效率高，可用于实际生产。
综述了当前聚合物／凹凸棒土纳米复合材料领域中凹凸棒性的研究进展情况。主要对凹凸棒土的结构组成、改性机理、以及改性后有机粘土的特性进行了阐述。在此基础上，提出了聚合物／凹凸棒土纳米复合材料的研究方法和思路。
《电弧喷涂技术》，《实用电铸技术》。
金属因生锈每年造成巨大经济损失。目前的全属防锈技术存在很多缺点，相比之下，环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。综述了国内外近年来水基防锈剂的研究状况，重点介绍了几种新型水基防锈刑的防锈机理和性能，并简要概述了美国水基防锈剂的研究进展，最后提出了水基防锈剂的发展趋势，即利用丰富的自然资源或农副产品提取防锈剂的...
CVD金刚石薄膜涂层刀具被认为是能最早实现CVD金刚石工业化应用的领域之一。目前，限制CVD金刚石薄膜涂层刀具产品大规模产业化应用的主要原因，是金刚石薄膜与硬质合金基底之间粘附性能较差：如何提高膜／基粘附性能，确保CVD金刚石薄膜涂层刀具优异性能的发挥、涂层刀具的使用寿命和加工性能，已成为材料科学工作者迫切需要解决的问题。介绍了...
主要简述了钨酸盐作为低毒、无公害的无机缓蚀剂在金属防腐蚀方面的应用：首先从化学及电化学、点腐蚀、表面分析等方面介绍单一钨酸盐的缓蚀机理，它属于钝化膜、阳极型的缓蚀剂，当其浓度很低时起加速腐蚀的作用，属于“危险型缓蚀剂”，因此，单一钨酸盐作为水处理剂时使用浓度很高；其次讨论了钨酸盐与其它缓蚀剂复配时，钨酸盐的使用量得以...
主要从衡量聚晶金刚石复合体PDC质量好坏的三大指标——耐磨性、耐热性、抗冲击韧性着手，在国内外学者对PDC性能较完整的测试和研究结果的基础上，综述了聚晶金刚石复合体的性能及其影响因素，着重对PDC表面石墨化、氧化现象、粘接剂的选择、界面形态的改进、粒度范围、组装程序、烧结工艺等作了概述，概括了几种典型聚晶金刚石复合体机械性能...
以含菌油田地层水在平板上划线分离，挑取生长旺盛的单菌落经过反复分离纯化，用血平板、油平板筛选具有表面活性剂生产能力的菌株，再以排油法结合表面张力测定，最终分离出来一株高产糖脂类表面活性剂细菌，经初步鉴定为假单胞菌，表面活性物质经鉴定为鼠李糖脂，具有良好的表面活性，发酵液中鼠李糖脂浓度为1．95g／L，表面张力低于30mN／m.
为了分析弯矩作用下金属基／陶瓷涂层应力分布情况，利用有限元分析软件建立计算模型，并计算不同涂层厚度和不同涂层弹性模量比条件下的拉应力和剪应力分布。计算结果表明：弯曲中心部位涂层的失效主要是由于拉应力所造成的，且拉应力值随涂层弹性模量的增加而增大，随涂层厚度的增加而减小；两端部位涂层的失效主要是由于剪应力所造成的，且剪...
介绍了单颗粒凿削磨损测试系统的原理、结构、测试方法以及在镁合金表面电弧喷涂锌铝合金的表面质量的检测中的应用。试验通过对试样划痕形貌尺寸数据的测量和对单片机力学信号的采集来进行计算，从而来绘制多条比能耗对应磨损体积的关系曲线，从对凿削磨损的开始到结束的整个磨损过程的动态分析，为磨损机理研究提供更多的细节，通过测试数据的...
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