摘要：目的研究激光熔覆过程中离焦量对熔覆层成形质量的影响。方法在扫描速度（2 mm/s）和送粉电压（8 V）不变的情况下,通过改变熔覆头与基体间的距离和激光功率,对比分析不同离焦量对熔覆层尺寸、洛氏硬度、界面显微硬度和金相组织的影响,并确定最佳离焦量。结果当离焦量DL=3,4 mm时,熔覆层表面硬度先逐渐增大后趋于稳定,洛氏硬度高达55-56HRC;当离焦量DL=5,6 mm时,由于离焦量过大,导致基体与熔覆层冶金结合不牢固,部分粉末颗粒没有充分熔化附着在熔覆层表面,熔覆层质量较差。同一功率下,随着离焦量的增大相对熔覆层宽度会减小;当离焦量DL=3 mm时,冷却速度最大、熔覆层底部由柱状晶沿着熔体最易散热方向生长明显,在熔覆层上部形成了等轴晶组织。结论激光熔覆时离焦量是不可忽视的工艺参数之一,最终优化工艺参数为：扫描速度2 mm/s,送粉电压8 V,激光功率1200 W,最佳离焦量3 mm。

关键词：激光熔覆 离焦量 成形质量 镍基碳化钨 显微硬度 

单位：辽宁工业大学机械工程与自动化学院 辽宁锦州121001