摘要：Mo-Ni-B三元硼化物具有优良的力学性能和耐磨耐蚀性能。反应烧结法是最常见的制备方法。单纯添加不同元素（如Cr、V、Mn）或同时添加这些元素以及改变Mo/B原子比,会对陶瓷的力学性能（抗弯强度、硬度）、微观组织（平均粒径、收缩率、形成晶系）、耐磨耐蚀性能产生影响。Mo2NiB2在烧结过程中会因烧结温度和添加的元素等形成四方晶M3B2、M5B3以及斜方晶M3B2、M5B3等,这些物相与最终的性能密切相关。添加V或Cr会提高抗弯强度和硬度,促使斜方晶体M3B2向四方晶M3B2转变。添加Mn会细化Mo2NiB2晶粒,提高力学性能。M5B3只有在添加了其他元素后才会出现,并且与添加元素的含量、热处理及Mo/B比有关。烧结法制备的Mo2NiB2最高抗弯强度可达3.25 GPa,硬度可达89.6HRA。烧结法制备的陶瓷涂层在具体应用时需再次进行烧结才可与基体结合。而激光熔覆反应法及其他喷涂法可以在基体上直接形成陶瓷涂层。激光熔覆反应法可以制备耐蚀性超过304SS不锈钢的复合陶瓷涂层,硬度可达1100HV以上,制备工艺如激光工艺参数（激光功率、扫描速度）、粉末体系（原子比、添加元素）对涂层性能有很大的影响。激光功率为2500 W、扫描速度1.5 mm/s、Mo/B比为1时可获得性能优良的Mo2NiB2涂层。

关键词：三元硼化物 制备方法 力学性能 微观组织 耐磨性 

单位：上海海事大学; 上海201306