对连云港碱厂φ3200×20000重灰炉的更新改造进行总结，通过更新改造消除了原设备存在的缺陷，并将设备的结构和性能不断提升，同时在施工过程中体现出了低成本、高质量的设备维修理念。
引进法国RPA公司真空水平带式过滤机（以下简称带滤机）在广东南方碱业股份有限公司得到了很好的应用。通过对RPA公司真空水平带式过滤机在纯碱生产中的应用实践，根据原设备的结构特点对其改造优化，使洗涤效率、吸收效率有了明显提高，滤布使用寿命、使用周期得到延长，下料斗飘碱问题、输送带跑偏问题得到了很好的解决，单机生产能力和相关指...
本发明涉及一种在氨碱法中制取碳酸氢钠的方法，以部分重碱分离母液作为碳化供给液的组分，在15～42℃下以二段进气的方式进行碳化反应，其特征在于该重碱分离母液经吸氨、冷却、补加固体氯化钠后的盐氨母液与原料液按体积比B-3～6混合成丰母液作为碳化供给液，其总氨浓度TNH3=5．8～7．3mol／L，总氯浓度TCl=4．5～5．3mol／L；碳化反应完成液...
碱渣围坝堆积的处理方式随海域使用管理的加强受到限制，这是制约氨碱法纯碱发展的主要因素，我公司利用碱渣制备液体脱硫剂用于烟道气脱硫技术，达到了脱除SO2和碱渣综合治理的目的。该技术的原材料为氨碱法生产纯碱的碱渣废液，经过沉砂-稠厚-降氯工艺制备液体脱硫剂。脱硫效率高达98％以上，脱硫后SO2排放在20mg／Nm^3左右，满足烟道气脱硫要...
基于FLUENT软件，采用RNGk-ε湍流模型对立式管壳式换热器进气封头内部含二氧化碳浓度为42％的窑气流场进行数值模拟。结果表明：封头内部压力较大区域的平均值约为0．347MPa；压力较小区域的平均值约为0．31MPa；分布于径向半径240mm至400mm的环形区域内的换热管人进气口下端形成了一定强度的涡流，且涡流的轴向范围在100mm以内；气流轴向速度最...
针对联碱生产中氯化铵易吸潮、结块、粘结的特性，对用于氯化铵输送的埋刮板机进行试验与改进，改进后的埋刮板机有着运行平稳、可靠、无噪音以及环保等优点，具有广阔的发展前景和推广价值。
通过对微软停服后对企业DCS所面临的问题进行归纳，提出解决措施，探讨延长各企业DCS的使用寿命的可行性。
对石灰窑卸料装置存在的磨损快、密封性差等问题进行了阐述，并对石灰窑卸料装置的设备改型进行了初步的探讨。
为了解决冬季石灰工序原料运输中的粉尘问题，引进了干雾抑尘技术，本文介绍了干雾抑尘技术的原理及其系统组成，并依据现场实际情况。进行了方案设计和技术处理，结果表明，千雾抑尘技术对粉尘治理具有很大的优势，同时为其逐步推广提供了一定的实践参考价值。
9月2日，俄罗斯欧洲化工（EUROCHEM）宣布其投资10亿美元新建的合成氨工厂开工建设。EuroChem公司近日表示，其子公司Phosphorit已经启动在俄罗斯金吉谢普市（Kingisepp）的一个合成氨项目。新厂将拥有合成氨设计能力100万吨／年。
唐山三友志达钙业公司利用纯碱工业中排放的蒸氨废液为原料生产液体氯化钙和固体氯化钙。对生产过程中所遇到的问题及其相应的解决办法作重点分析，有效的提高了产品质量和产量，对生产氯化钙的企业具有指导意义。
我厂引进意大利艾姆科公司的真空水平式带滤机用于纯碱生产，针对运行中出现的设备结构不合理、材质不符合工况等缺陷，加以改造，使其设备的结构、性能更趋于合理，保证生产平稳运行。
目前我国的纯碱企业主要是采用氨碱法和联碱法进行生产的，这两种生产工艺，在纯碱和氯化铵生产过程中，都存在管道、阀门等的腐蚀、结疤、磨损极为严重的情况，怎样防止或减缓阀门执行器腐蚀、关不严、卡死的发生，是摆在流体机械制造厂和碱厂面前的难题。
碳化塔吹扫蒸汽管阀门按设计选用的是碳钢截止阀，但阀门内漏情况频繁发生。通过对生产现场情况分析，确定是由于介质中含有硫而使阀门腐蚀加速；综合考虑耐腐蚀及经济因素，最终选用哈斯特罗依合金做为阀口材质，阀体材质选用316L不锈钢。
在纯碱生产中，铸铁碳化塔由于介质的腐蚀与气液冲刷，塔圈内壁、笠帽等构件腐蚀速度快。碳化塔塔顶部分应用非金属材料——玻璃钢塔圈技术改造项目实施，大大增强塔内构件、塔壁的抗腐蚀能力，有效减少甚至遏制铁高碱（次品）的产出，提高产品质量，增强企业市场竞争力。
2015年10月29日，纯碱技术年会在长沙召开。大会主要介绍节能技术信息，交流近几年纯碱行业采用先进工艺技术和．设备的成果和经验，进一步推广带滤机、粉体流凉碱机、自动调节阀等设备在纯碱行业应用。
通过对生产每吨重灰和轻灰可回收的冷凝水量计算分析，在重灰冷凝水闪发器出口管线安装加压泵，使冷凝水输送量得到大幅度提升，节约用水，降低成本。
往复式压缩机的活塞部件在交变载荷下，依靠安装在活塞上的活塞环密封气缸两侧的压差工作。因为活塞环受力比较复杂，与气缸内壁摩擦比较大，所以其磨损比较严重，是压缩机的主要易损件之一。对活塞环的合理选用和改进可以有效降低关键零部件磨损，提高压缩机稳定工作能力，保证化工装置的连续运行和安全生产。
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