“制造业是各类资源要素最集中的领域，是供给侧结构性改革的主战场。”在日前召开的《中国制造2025》高峰论坛上，工信部军民结合推进司副司长周少清表示。而中国机械工业联合会专家委名誉主任朱森第也表示，供给侧的问题多半与制造业有关，供给侧改革为制造业发展营造了更好的空间。
2016年9月21-24日，由中国锻压协会主办的2016中国国际金属成形展览会（Metal Form China2016）在中国国际展览中心举办。总展览面积约2．5万平米，来自11个国家的200多家展商集中展示数百台套冲压、钣金和锻造设备、模具、自动化设备、周边辅助设备、检测设备、各类冲压件、钣金件和锻件等，涵盖了金属成形整个产业链及各种加工工艺。
汽车工业迈人高效、低碳、节能、环保阶段，而随着新能源汽车的快速发展，汽车车身材料轻量化要求也更为迫切，超高强钢、铝合金、镁合金，乃至工程塑料、碳纤维都广泛应用于汽车制造中。如何实现智能化高效冲压，驱动汽车轻量化发展，成为行业关心的突出问题。
10月4～8日，由意大利机床、机器人、自动化系统制造商协会（UCIMU-SISTEMI）主办的第30届意大利机床展（30．BIMU）在意大利米兰的fieramilano展览中心顺利召开。据主办方提供的资料介绍，本届展会共有1072家全球企业参展，其中41％的企业是来自33个国家和地区的意大利境外展商，展出面积达9万平米。
2016年汉诺威EuroBlech展会将于10月25~29日在德国汉诺威市举办。主要参展商为全球各种金属板材加工机床，金属板材生产设备，金属板材加工处理机械设备，相关零部件工具模具，相关控制设备及品质控制等设备供货商。届时预计有超过38个国家和地区的1500家的展商参展，有来自全球的57000多名专业贸易商参观洽谈。
10月6日上午，为期三天的扬力2016年国庆营销工作会议及培训活动在扬力集团总部拉开序幕，来自全国各地的销售分、支公司经理及相关售后服务人员参加了本次活动。本次会议总结了今年以来的营销工作情况，并针对当前的市场形势展开了热烈讨论。
近日，合肥合锻智能制造股份有限公司赢得向特斯拉A级配套商墨西哥生产基地提供成套成线机械压力机装备订单，为特斯拉汽车车身制造提供全套冲压设备，成为极少数成套全自动大型冲压装备出口的中国机械压力机制造业企业之一，标志着拥有完全自主知识产权的国产冲压装备技术水平与国际竞争力实现重大突破。
一汽轿车此前从德国舒勒公司引进3500吨大型伺服多工位压力机已在其冲压车间高效运行多年。2015年，一汽轿车新引进的采用伺服直驱技术的6100吨大型冲压线也已投入运行。从目前生产情况来看，这些伺服设备极大提高了一汽轿车冲压车间的生产效率，提升了“奔腾”等品牌轿车冲压件的品质和产量。
日前，舒勒在天津设立首个有关成形技术系统的技术中心，并开展了创新日活动，让汽车制造商和供应商及其他金属板材加工行业的公司有机会亲身体验最新型的伺服压力机。天津伺服技术中心是舒勒在亚洲的首个展示中心，是公司战略的重要组成部分，即在中国这个全世界最大的压力机市场所有注重性价比的关键行业中成为领先提供商。
9月13日上午，济南二机床集团有限公司与博世举行智能制造战略合作协议签约仪式。国家工信部信息化和软件服务司高林副司长、市经信委李会宝主任等领导出席签约仪式并讲话。济二张志刚董事长与博世（中国）投资有限公司陈玉东总裁在合作协议上签字，同时双方联合承担的中德智能制造合作试点示范项目“智能生产排程系统”正式启动。
由湖州机床厂有限公司作为第一起草单位的三项中华人民共和国机械行业标准，已由中华人民共和国工业和信息化部，由机械工业出版社出版发行。这三项标准是：JB／T12381．1-2015《数控内高压成形液压机第1部分：基本参数》、JB／T12381．2-2015《数控内高压成形液压机第2部分：技术条件》、JB／T12381.3-2015《数控内高压成形液压机第3部分：精度...
2016年9月1日，国家科技部高技术研究发展中心组织验收专家组，对“面向机械加工、锻压、焊接等作业需求的经济型机械加工机器人及集成应用”课题进行了技术验收。该课题由南京埃斯顿机器人工程有限公司牵头，南京航空航天大学、南京星乔威泰克汽车零部件有限公司共同参与，课题研发了新型经济型机械加工机器人。
通过对车轴径锻生产线的调查研究，阐述了车轴径锻生产线的现状、径锻机在车轴自动锻造中的地位和优势以及核心设备——径锻机最新技术及发展趋势，提出了国内对径锻机及径锻生产线研究开发及投资的建议。
本文从径向锻机锤头的材料组成形式，分析了锤头磨损的不同方式。针对其磨损方式提出了不同铣削要求，使锤头表面工作层UDIMET520和中间过渡层E23-250形成了不同的焊接修复工艺，从而得到了具体的锤头修复工艺方法，提高锤头使用寿命。
本文介绍了组合框架式机身ANSYS有限元分析中常用的拉紧螺栓预紧方法；采用等效应变法对某系列的5500kN压力机机身进行预紧分析，结果表明该方法能够很好地模拟实际预紧力。
通过装配LS4-1600LR型闭式四点八连杆压力机，分析了加工与装配过程中可能对压力机精度产生影响的因素，提出了改进措施，保证了总装后产品精度要求，为此类问题的解决提供了借鉴。
偏置曲柄滑块机构具有急回特性。本文通过三维软件SolidWorks建模，采用COSMOSMotion插件对曲柄滑块机构结点偏置进行仿真分析，通过仿真结果得出其运动规律，根据运动特点选择合适的应用场合。
介绍了废料斗NX有限元分析中常用的流体分析方法。以空调翅片高速冲压自动生产线废料斗为分析对象，阐述流体分析的一般步骤，通过流体运动仿真，找出空气逆流的原因，并对原有模型进行优化，以消除空气逆流的影响，保证废料顺利排出。进而求解模型结构的工况模态，模拟出模型前4阶固有频率和相应的振型，分析振动对零件使用的影响。
根据曲柄连杆压力机工艺要求和交流伺服系统控制原理，研制开发了SIP-160伺服压力机，取消了机械飞轮和离合器，实现了伺服压力机的柔性化和智能化控制。分析了伺服电机与伺服驱动器的选型计算。介绍了该伺服压力机的控制方法，针对调试过程中发现的问题，作了进一步优化监控程序，有利于提高智能型伺服压力机性能。
针对JH39-800机械压力机润滑系统的主要故障，提出一种基于故障树反演的故障诊断方法。使用故障树分析法（FTA）分析出润滑系统的故障模式，算出最小割集，通过传感器采集与底事件相关的故障信号；利用BP（Back Propagation）神经网络对采集到的数据进行学习和处理，明确故障底事件；按照故障树反演的方式进行推理，分析出具体故障。经检验，本...
介绍一种压力机湿式离合器拆卸和安装装置，可快速、方便地对湿式离合器拆卸和安装，在实际应用中取得了较好的效果。
粉末冶金工艺因其生产率高、材料利用率高、节省机床投资以及生产占地面积小等优良性能而得到广泛应用。本文介绍了粉末成形压机尤其是液压式成形压机的特点，并展望了其技术改进方向。
介绍了在工程实践中出现的扭力轴同步折弯机滑块工进爬行现象，分析了滑块爬行原因和解决方法，针对扭力轴折弯机普遍存在的爬行问题，提出了全面系统的综合预防措施。
本文提出了卡车车架柔性拼装夹具的设计思路及实施方案，其中包括机械结构和控制系统，主要阐述了如何利用PLC处理器、位移传感器及集成液压系统来完成对夹具的动力系统的控制，实现夹具参数控制的自动调整和柔性化控制的过程。
本文针对数控折弯机的发展趋势，介绍了两种操作简单、使用方便的新型上模液压自动夹紧装置。主要介绍其技术原理、机构设计、技术特点以及工作过程。通过与传统上模夹紧装置进行对比分析，使读者对其高效、可靠、安全等技术特点有进一步了解，同时为此类技术的发展与应用提供有益的技术参考。
介绍了一种制作冷弯薄板类制件设备上使用的辊压线水平机架快换机构，阐述了快换机构的结构及工作原理。该机构结构简单，最大程度地降低用户设备成本，缩短模具更换时间，深受用户欢迎。
研发了一种数控转塔冲床模具磨损在线监测装置。通过设置在冲头上的压电式传感器对冲裁力进行实时监测和记录，并与标准的冲裁力曲线进行对比，当模具发生磨损、冲裁力出现异常并超出设定偏差时，系统发出故障报警信息。该装置能够在数控转塔冲床工作过程中实现对模具磨损情况的自动化监测。
本研究建立了大型铝挤压设备活动横梁的有限元模型，采用该模型对大型铝挤压设备活动横梁的受力进行了分析。研究发现，铸造（实心）活动横梁的结构形式、垂直放置工字钢式活动横梁中筋板的厚度和位置、挤压杆压盖孔径的大小对活动横梁的受力都有很大的影响。本文基于有限元计算结果对活动横梁的结构进行了优化设计，获得了可以满足设备功能要求...
本文主要介绍光纤传感器检测装置的原理、功能及在挤压机供锭装置中的应用。结合PLC应用技术，实现挤压机供锭过程的自动化控制。
本文结合KPD系列电动平车在某公司车架装配线中的工艺特点及其开发应用实例，对传统的电动平车结构及应用方式进行应用研究。对其低压导电轨道安装技术、设备结构特点、工艺应用效果进行介绍。为解决生产线工位间物流转运提供一种很好的办法，具有一定的实用性和参考价值。
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