从智能化技术在电弧炉炼钢领域的应用出发,介绍并分析了近年来电弧炉炼钢在智能供电、炉况实时监控、冶炼过程整体优化等领域发展情况。结合国内外研究现状,指出智能化技术在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出,更先进的监测手段和高可靠性整体优化控制方案及两者的有机结合将成为今后电弧炉智能化炼钢的发展趋势。
通过管式炉实验和工业试验的方式研究电弧炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣工艺的可行性。管式炉实验表明石灰石的加入可以满足对终点脱磷率和碱度的要求。工业试验的试验结果表明石灰石代替部分石灰的造渣工艺在满足炼钢要求的前提下,可以使电弧炉吨钢石灰消耗降低23.3 kg,总体来说可以达到降本增效的目的。
为降低提钒后半钢高P含量,减小转炉生产负荷,提出半钢钢包脱磷工艺研究,建立＂提钒-脱磷-脱碳＂三联冶炼工艺。基于感应炉脱磷四因素三水平正交实验,得出影响脱磷率的因素主次顺序为：供氧流量〉渣量〉Ca O质量分数〉供氧时间,并给出模拟实验下的最优半钢脱磷渣配比与供氧模式,为工业试验提供理论依据。根据感应炉实验结果分析,进行半钢脱磷工业...
转炉提钒应用干法除尘技术是在提钒转炉的除尘系统设计中采用国内先进的干法除尘工艺,采用汽化冷却烟道、LT干法转炉烟气净化技术。针对转炉提钒烟气CO含量较低、没有回收价值的情况采用燃烧法充分利用热量,蒸汽回收量增加明显。吹炼过程采用炉气中CO含量控制技术,解决了因炉气中O2含量难于控制造成爆炸的难题,形成了一套成熟可靠的防爆操作工艺...
虹润＂迷你式＂温控无纸记录仪为虹润公司集多年开发制造经验而设计生产,集诸多全新功能于一身的新一代智能液晶显示控制仪表。仪表采用高速、高性能32位ARM微处理器及3.5英寸128×64高分辨率点阵式白底黑字液晶显示器提高显示的清晰度;具有四路模拟量全隔离万能输入、四路功能输出扩展口,
基于中频感应炉的熔炼原理,分析了炼钢过程采用中频感应炉的冶炼特点,对比了中频感应炉炼钢和电弧炉炼钢的能量消耗。分析认为：与电弧炉炼钢相比,中频感应炉用于炼钢时,脱碳、脱磷等冶金功能较差,钢中气体含量降低,对原料的要求较高,钢铁料收得率可达到97%~98%,合金收得率显著提高,冶炼1 t钢消耗的能量基本相同。
梯级相变蓄热技术具有蓄放热平稳、储能密度大、易于控制、能有效克服相变材料导热系数低等优点,是最具应用前景的蓄热技术。壳管式蓄热装置是常用的蓄热装置,需要对其结构参数进行研究优化。采用焓法对壳管式梯级相变蓄热装置的相变过程进行了数值模拟,分析了梯级装置内管径和分管长对装置储热性能的影响。并以提高蓄热效率为优化目标,对参数进...
对某MILD燃烧器进行简化,采用自定义的κ-ε模型（其中C1ε=1.6）,并且选择基于详细化学机理Gri-Mech 3.0的EDC模型对CH4/H2混合燃料热伴流射流燃烧过程进行数值模拟。发现外围伴流空气在距离喷嘴出口100 mm处,开始影响反应区。通过改变数值模拟中的热伴流温度,发现随着伴流温度的升高,φ（CO）呈线性增长,φ（NO）呈指数增长,并且当热伴流温度为1 25...
建立了蓄热式加热炉数学模型,研究炉子结构参数及燃料一定时,沿炉长方向燃料比变化对加热炉热工过程的影响。在加热炉额定生产率下,分析了炉子第一、第二加热段和均热段燃料比变化对炉气、炉壁、钢坯上表面温度和钢坯断面温差等参数的影响,得出该加热炉的最优燃料比;研究了不同生产率下燃料比对加热炉热工过程的的影响,研究表明最优燃料比不随生...
针对水平光滑管和微肋管,基于FLUENT平台对制冷剂管内沸腾传热特性进行了数值模拟,研究质量流量、热流密度及干度等因素对制冷剂R245fa沸腾换热系数的影响。模拟结果表明：沸腾换热系数随着制冷剂质量流速与热流密度的增加而提高;随着干度的增加,换热系数先增加再降低,并在x=0.7时达到极大值;相比光滑管,微肋管内制冷剂的沸腾传热系数能提高10%~...
以某企业茯茶烘房为研究对象,借助FLUENT软件平台,采用数值模拟的方法,引入多孔介质模型,建立茯茶烘房发花期内自然对流流动及传热的三维稳态模型。结果表明：烘房内气流循环速度缓慢,在中部形成了4个气流旋涡;温度场分布不均匀,在竖直方向出现上高下低的分层现象,在水平方向是中间高两端低。数值模拟结果与生产测试数据比较,其最大误差为8.46%,...
近日,虹润公司作为第一起草人,主持制订了《智能温度仪表通用技术条件》《智能记录仪表通用技术条件》《流程工业中电气、仪表和控制系统的试车》等三项国家智能仪表标准,以此为基础,虹润公司成功研发并推出了三项高品质的产品。
总结了带钢经过改良森吉米尔退火炉后的4种氧化状态,通过现场实际生产经验的总结和数据积累,分析了带钢产生表面氧化的关键因素,指出了实际操作中应该注意的事项,为以后的设计调试及生产提供了参考。
分别分析了高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气三种煤气管道的腐蚀机理及影响煤气管道腐蚀的主要因素,并探讨了煤气管道腐蚀的预防措施。
通过采用多元素分析、X射线衍射、精密阻抗分析、扫描电镜和电子能谱等综合措施,研究了某铁矿的工艺矿物学特性,得出了铁矿石的化学组成、矿物组成及一些重要的物性参数,为合理开发利用该铁矿提供了理论与实践依据。并分析了对此高磷铁矿常用的选矿方法不能取到好的效果的原因。
对高氮钢电渣重熔前后夹杂物进行对比研究,分析不同渣系和自耗电极氧含量对重熔后夹杂物的影响。研究发现,不同渣系对电渣钢的洁净度影响很大,适当提高w（Ca O）/w（Al2O3）可有效降低电渣锭中的夹杂物和全氧量。对高氮钢电渣重熔的脱硫进行研究,分析了不同渣系和熔炼速率对高氮钢脱硫率的影响,实验结果表明：电渣重熔后,硫化物夹杂的平均直径和...
针对连铸过程中二次氧化的问题,某厂分别采用Ar和CO2保护浸入式水口,对比分析钢中洁净度水平,试验表明：在两种保护浇注条件下,钢中夹杂物去除情况较好,钢中夹杂物的面积百分比保持在10-5级别,保护浇注后为（4-5）×10-5,夹杂物粒径集中在1-5μm;夹杂物和大型夹杂物的类型及组成不变,采用CO2代替Ar进行保护浇注不会影响钢液洁净度,并且大型夹杂物...
对低碳高硫无铅易切削钢1215冷拉拔时出现的开裂现象进行了系统分析。研究结果表明：拉拔材的组织比原材料要细1级左右,组织都为F加少量P,存在一定的带状现象,两者的硬度相差HV55;拉拔材裂纹处横截面试样观察,裂纹内无氧化物和夹杂物,裂纹腐蚀后观察,裂纹边缘组织无异常和脱碳现象。从纵截面观察,裂纹内无氧化物和夹杂物,腐蚀后观察,裂纹沿变形...
在玻璃钢化过程中,加热玻璃和急速冷却玻璃这两个环节耗能最多。文章主要阐述玻璃钢化过程中国内一些节能新工艺和新技术。这些新工艺和新技术的应用明显降低了电能消耗,同时回收钢化过程中产生的废热,可以大幅提高玻璃钢化过程的能源利用率,也达到节能降耗的目的。
以实际生产步进梁式加热炉为例,通过详细的热平衡计算,对比分析了不同煤气热值及供热方式下加热炉的节能效果,为炉子设计选择合理的供热方案提供参考,以节约燃耗和提高炉子热效率。
以某钢铁厂热轧不锈钢步进梁式加热炉为研究对象,通过对不锈钢钢坯加热工艺特点的分析,提出了合理的加热炉炉型、供热方案、水梁结构等的设计思路及要点,为不锈钢加热炉的设计提供参考。
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