国内某钢铁厂沥青焦回转窑由于无法直接测量炉内燃烧物料以及炉衬温度导致无法对炉内燃烧和炉衬材料选择做出科学的判断，采用数值模拟和现场测试的手段对回转窑的温度场进行了准确的判断，计算值与测试值最大误差在5％以内，计算结果表明在15～35m煅烧带位置处炉内温度达到1800K，此处容易发生损坏。
利用“黑匣子”温度数据记录仪，实测和记录了高强钢在辊底式炉内加热过程中的温度分布变化规律，给出了钢板加热过程中的炉温、钢板的温度值并绘出了各测量值在钢板整个加热过程中的变化曲线；分析了钢板在加热炉内各段的温度分布特点，为数学模型控制、故障诊断、实际生产等方面提供了准确的参考资料。
分别研究了遗体火化过程中的燃油、遗体和随葬品燃烧需要的理论与实际空气消耗量，建立了燃烧产生的烟气量模型，获得了烟气中各成分含量。发现了：①燃油在燃烧过程中消耗的空气量接近1／3；②燃油产生的烟气排放量及各成分含量是烟气总排放量的主体。在此基础上，开发了利用电能取代燃油的等离子遗体火化装置，进行了遗体火化装置的总体结构设...
碳纤维石英电热管作为近十年来最具有发展潜力的新型发热元件被越来越多的应用在各个领域，但是目前国内各生产厂家在生产过程中仍存在产品一次合格率低、生产成本居高不下等问题，依然没有研发出一套稳定的适合于大批量生产的工艺方案出来。在此，就其生产、设计过程中的几个技术关键点作一些有益的探讨。
同轴气流式液体射流雾化广泛存在工业燃烧领域中，研究液体射流雾化机理对于提高燃烧效率，降低污染物排放有十分重要的意义。从雾化理论、初次雾化形态、二次雾化形态三方面综述了同轴气流式液体射流雾化研究现状及发展，对圆柱射流、平面射流和环形射流的线性稳定性理论研究、气流作用下的形态变化、划分模式和影响因素进行了系统地阐述，分析...
转炉炼钢过程是包含一系列复杂高温物理化学反应的过程，而通过转炉炼钢物料及热量平衡计算可以研究转炉冶炼工艺过程中的物料及能量收支情况，确定合理的工艺参数，改进炼钢工艺制度，降低能耗，提高炼钢生产技术经济指标。然而由于转炉炼钢物料平衡及热量平衡计算涉及内容较多，传统的人工计算效率低，容易出错、重复性工作量大，针对这一问题...
低热值煤层气一般与固体燃料混烧，被广泛应用于发电、化工等工业领域。因此，研究和开发适合低热值煤层气的燃烧器具有重要的工业应用价值和学术意义。介绍了三种燃气燃烧器的结构、工作原理及其特点，对其燃烧效率等进行分析对比。并介绍了低热值煤层气燃烧器的研究进展、存在问题和未来的发展趋势。
主要从热力学方面对CO2应用于AOD炉脱碳保铬进行了研究。通过热力学研究，证实在高碳区（w（C）≥0．5％）无需混入心，即可完成脱碳保铬，但在低碳区（w（C）〈0．5％）则需要混入一定比例的心，以进一步降低CO分压。
某电石厂在其传统内燃式电石炉生产电石工艺的基础上提出了电石清洁生产新工艺。对此新工艺进行了较为详细的研究并与传统工艺进行了对比，发现新工艺省去了繁杂的煅烧石灰过程，不仅使生产成本降低，还简化操作与维护；实际情况中掺人30％复合球团新原料生产1t标准电石比原生产工艺节省标准煤约6．2kg，节约用电约54kW·h，节约石灰石150kg。
采用在铸坯表面钻孔的方法模拟铸坯划伤和针孔对圆钢表面裂纹的遗传性影响，运用金相检测、SEM等方法对工业试验样品进行了分析。结果表明，随着钻孔直径的增加，圆钢裂纹深度和长度都增加；随钻孔深度的增加，裂纹深度增加，而裂纹长度变化不明显。试验表明铸坯表面划伤和表面针孔是导致圆钢表面裂纹主要原因。
基于非高炉炼铁技术，选取焦粉、半焦粉及无烟煤为还原剂，采用内配碳方式对钢铁企业含铁尘泥中铁氧化物的还原行为进行了研究，重点考察了碳质还原剂种类、还原温度、碳氧比n（C）／n（O）等对还原过程的影响。实验结果表明，以半焦粉为还原剂有利于提高压块平衡反应分数和缩短还原时间，在还原温度为1200℃、碳氧比为1．2的条件下，反应时间超...
研究了退火温度对成品板材组织、晶粒尺寸、室温力学性能的影响，并对板材进行了超塑拉伸试验研究。研究结果表明：在普通退火方式下，板材横纵向的抗拉强度和屈服强度随退火温度的升高而减小，延伸率呈现先增大后减小的趋势，在780℃时强度和塑性得到了良好的匹配；随退火温度的升高，初生α的晶粒尺寸略有增大。超塑拉伸试验结果表明：在温度为...
为了避免火灾发生的时候传输线路损坏，火灾现场的信号不能传输到监测室的问题，系统以STC89C52RD单片机、无线收发模块nRF24L01为核心，数字温度传感器DS18B20和烟雾离子MQ-2传感器作为火警探测器，设计一套简单实用、抗干扰能力强的无线火灾报警系统。详细阐述了网络节点的硬件结构设计。系统采用无线传输简化了布线，提高了可靠性；硬件电路...
阐述了该崭调压方式变压器的移相调压原理，指明新型调压方式变压器与传通变压器区别仅在于变压器一次线圈，介绍了该型变压器运行和制造特点事项。
短网是电弧炉非常重要的设备，其电气参数的优劣直接影响到电弧炉的运行性能和使用寿命。短网结构复杂、计算困难，传统的基于解析近似计算方法已不能满足工程应用的需要。利用工频磁场数值仿真在计算电气回路电感方面的优势，通过在短网首尾端构造虚构导体形成回路，应用磁场数值仿真计算回路电感和解析算法计算首尾端虚构件电感，并通过推导混...
为确保钢板的加热质量，以明火加热的辊底式热处理炉为研究对象，建立了钢板加热过程数学模型，通过研究分析炉内传热机理，开发出辊底式热处理炉加热模型控制系统。此加热模型控制系统投运后，先后通过埋偶实验及生产实践检验，其结果表明模型计算精度较高，在线控制系统运行稳定，满足生产的需求。
通过物理模拟对高压底吹条件下钢液流场进行研究，分析了压力、底吹流量和底吹位置对钢液流场的影响。研究表明，当压力由常压增加到1．5MPa时，钢液流场的涡旋中心下降0．6cm；偏心底吹比中心底吹更适合钢液的搅拌和混匀；底吹流量的增加有利于钢液的混匀。
气力输送是工业上普遍使用的输送物料的方法，目前研究方法主要包括实验研究和数值模拟两部分。本次模拟主要针对煤粉气力输送实验过程中所选用的不同的输送管道半径对压力损失和输送量的影响，与实验数据进行对照，评价数值模拟的准确性，然后针对拟定的工业装置及工况开展模拟分析，对实际生产过程作出预测并提供一定的参数支持。
建立了钢坯炉内加热的数学模型，在此基础上提出钢坯加热制度的优化方案，预测加热制度优化后钢坯的温度均匀性及保温时间，并对加热制度优化后加热的钢样取样进行透射电镜分析，确定加热制度优化效果。
对双蓄热式加热炉产生炉压过高的原因进行了深入分析，并提出了几点改善措施。
介绍了滑板挡渣技术原理、工艺流程以及设备组成。论述转炉挡渣方式改造的必要性和新增滑板挡渣方式的可行性，讨论转炉设备的适应性改造和滑板挡渣的应用效果。
现代电弧炉炼钢车间的电磁环境十分复杂，电磁辐射可能对设备、人员等造成潜在危害。在分析电磁辐射危害及防护标准的基础上，从电弧炉设计和管理控制的角度，提出其电磁辐射的防护技术和措施。
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