关键词 污水排放；南水北调中线工程；影响；处理
中图分类号：[TU992.3]
1 引言
石家庄市郊段总干渠一级水源保护区为隔离网栏外侧100m，二级水源保护区：左侧为隔离网栏以外2km，右侧为隔离网栏以外1.5km。
南水北调中线工程从石家庄市郊通过，由于城市的扩张，总干渠周边农村产生的生活污水和企业产生的污水逐渐增多，污水的水量和污染程度逐年增加，该段污水管道等配套设置未完善，临近总干渠村庄产生的生活污水排入总干渠的截流沟内，对总干渠的水质造成了威胁，因此需要对该情况进行处理解决。
2.2 污水情况
2.2.1 污水影响范围
污水影响范围为京石段总干渠设计桩号（240+500）～246+157，具体情况为：前杜北、后杜北、陈村等排污处，污水排入南水北调总干渠左侧截流沟及小青河改道后的导水沟内，污水影响范围为总干渠设计桩号（240+500）～246+157，长度3.95km；杜北小区、西营村等排污处，污水排入总干渠右侧截流沟内，污水影响范围为总干渠设计桩号（240+890）～（243+180），长度为2.29km。
2.2.2 污水监测情况
2010年8月18日河北省水文水资源勘测局对石家庄境内西营村生活污水进行调查，排污口地理坐标位置为E114°27′08″，N 38°07′40″。污水存蓄于西营村村南200m，河沟位置部分处于南水北调中线工程征地范围内，沟内为静止污水。
根据《水环境监测规范》和污染物对水工建筑物的影响，对西营村存蓄污水进行了流量测验和水质现场取样分析，分析结果见表1。
西营污水点存蓄污水量为250吨。依据污水综合排放标准（GB8978-1996）进行评价，该污水符合二级污水排放标准，但不符合农灌用水标准要求。按照地表水标准评价（GB3838-2002）进行评价，为劣Ⅴ类水质，对总干渠供水水质安全构成一定威胁。另外，污水中硫酸盐对水泥等建筑物构成一定威胁，容易引起风化剥离。
3 南水北调中线总干渠设计情况
南水北调中线一期工程等别为Ⅰ等，总干渠渠道按Ⅰ级建筑物设计。该段渠道防洪标准为100年一遇设计、300年一遇校核。渠道输水设计流量170m3/s，加大流量200m3/s。
渠道为半挖半填型式，采用梯形过水断面，设计底宽10.0m，内边坡坡比13.0，外边坡为12.5；渠道纵坡1/23000，堤顶宽5～6m。渠道采用现浇混凝土全断面衬砌，渠坡、渠底厚度均为15 cm，在混凝土衬砌板下铺设复合土工膜加强防渗，膜下铺设砂砾料作为防冻兼排水层，砂砾料下部为一层土工布。
由于河道设计洪水位高于渠内设计水位，河道行洪时，将产生渗透压力，可造成混凝土板顶托破坏，为保证渠道衬砌板的安全，采取先经无砂混凝土管集水、再由泵站集中抽水外排的方式，以降低地下水位的抗浮稳定措施。
总干渠渠道堤顶为工程运行维护道路，路面净宽4.0～5.0m。其中右侧运行维护道路为主交通通道，采用面层厚5cm沥青路面；左侧运行维护道路，采用路面厚15cm泥结碎石路面。
渠堤外坡采用现浇混凝土护砌，复合土工膜防渗，同时，左堤外小青河渠底加设10m宽复合土工膜防渗（相当于堤外10m宽水平铺盖防渗），外坡复合土工膜下设20cm厚砂砾料垫层。设计桩号（243+200）～246+157段靠近滹沱河主槽，采用15cm厚现浇混凝土护砌，设计桩号（240+500）～（243+200）段，采用10cm厚现浇混凝土护砌。渠道内坡一级马道高程至堤顶部分，采用6cm预制混凝土护砌，下设砂砾料垫层。
为排除总干渠左岸的洪沥水，在渠外设置截洪排水沟，并疏通因总干渠修建而被截断的原有排水通道。总干渠设计桩号（240+500）～（241+100）段左侧和（240+500）～246+157段右侧截流沟按深1m、底宽1m、边坡11.5设计；（241+100）～246+157左侧为小青河改道，设计流量25m3/s，左侧为2.0m宽小埝，右侧与南水北调中线总干渠左堤共用，河道边坡采用1：2.5，设计水深为1.5m，堤顶超高0.3m，设计河底高程为74.61～73.0m，设计底宽为10.0m。过水断面（左坡及渠底）采用10cm厚C20F150预制混凝土护砌， 预制混凝土尺寸一般为40×40×10cm，堤肩和坡脚采用整体预制块；右坡采用现浇混凝土护砌，右坡和渠底下部设置576g/m2复合土工膜。为了防止人类活动等因素对总干渠设施及输水水质产生影响，全段渠道两侧布置隔离网栏，网栏位于截流沟外侧1m处，高度2m。
4 处理方案
（1）封堵排污口
将总干渠两侧排入截流沟（导流沟）的污水口进行封堵，并且禁止总干渠沿线二级水源保护区内村庄随意排放生活污水。
（2）清理污水
将排入总干渠两侧截流沟（导流沟）的污水进行清理，防止污水直接渗入地下，对土壤和地下水造成污染。
（3）清除被污染的土壤
将总干渠设计桩号（240+500）～（241+100）左侧截流沟及（240+890）～（243+180）段右侧截流沟永久征地线内被污染的土壤清除，回填砂壤土或壤土，压实度0.92。由于无法确定被污染土壤厚度，本报告污染土开挖及壤土回填工程量暂按清除1m厚污染土计算，施工时工程量以现场实际发生为准。
对于总干渠设计桩号（241+000）～246+157小青河改道段，导水沟右坡和总干渠左堤共用，为中细砂加筋填筑，现浇混凝土护砌，左坡和渠底采用预制混凝土板衬砌，右坡和渠底下部设置576g/m2复合土工膜。该段左坡没有采取复合土工膜防渗，当污水充入导水沟时，有一定的下渗，但该段要清除被污染的土壤，会对总干渠产生不利影响，因此，该段导水沟除了清除污水，不再考虑土壤清除及其他措施。
（4）截流沟衬砌
对总干渠设计桩号（240+500）～（241+100）左侧截流沟及（240+890）～（243+180）段右侧截流沟采用现浇混凝土结合预制混凝土板砌筑：预制混凝土块强度等级C20F150，单块板尺寸：长×宽×厚为39.5×39.5×10cm，护肩、渠底及渠底护脚采用现浇C20F150混凝土，厚度均为10cm。现浇及预制混凝土板下铺设576g/m2复合土工膜防渗，现浇混凝土部分沿沟长每4m设一条道伸缩缝，缝宽1cm，填缝材料采用聚乙烯闭孔泡沫板。渠底膜下设3cm聚苯乙烯保温板。
5 建议
关键词：市政工程；排水；施工措施；管理
一、市政道路排水工程规划设计的任务及主要内容
市政排水是指城市生活污水、工业废水、大气降水径流和其他弃水的收集、输送、净化、利用和排放。市政道路排水工程设计主要指建设在市政道路上用于收集、输送和排放城市雨水、污水的市政给排水设施的设计。
市政排水工程规划是市政道路排水工程设计的重要依据。市政给排水工程规划的主要内容有：划定市政排水范围、预测市政排水量、确定排水体制、进行排水系统布局；原则确定处理后污水污泥出路和处理程度；市政给排水工程设计是一个系统工程，排水工程规划的目的之一，是通过规划在排水收集、输送、净化、利用和排放几个环节上的统一协调，使各环节的排水设施建设工程规模适宜，投资合理，运行中合理利用能源和资源。因此，市政给排水工程设计必须首先依据当地的适用的各阶段排水工程规划。
二、施工技术的要点探讨
一是排水工程施工工艺。施工准备测量放样沟槽开挖管道垫层平基（软地基础处还需要特殊处理：如基础混凝土用钢筋绑扎）平基钢筋混凝土浇筑管道铺设安装混凝土（砂）护管窨井砌筑闭水试验复土回填。二是本工程埋管采用直槽围柃支撑的方法进行，沟槽内采用集水沟、坑排水。用水泵抽水降水法施工。三是沟槽围囹板围护施工。 沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机挖至1.0 米1.5 米，立即进行头道支撑，在距管顶0.6 米处设置最后一道支撑，待混凝土基础完成并达到一定的强度后在排管前拆除（或替换支撑后拆除）。四是机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高100mm200mm 时应停止机械挖土，然后修整槽底，清除碎土和浮泥。若有超挖应采用石料或低标号混凝土填实，不得用土回填。五是沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工。挖土时要严格控制标高，决不能超挖，在底槽以上200mm 土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。六是沟槽排水。管道施工过程中，为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。七是管道基础。本工程雨、污水管管材采用平口钢筋混凝土承插管，其基础采用135°混凝土基础。砾石砂垫层厚 100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实，铺设结束后，在铺设的砾石砂垫层上浇筑C??15?按设计图要求的一定厚度的混凝土基础。（厚度查标准图）。混凝土浇筑采用平板振捣器振实、振平，基础浇筑完毕混凝土初凝后，基础混凝土才能进行浇水，并进行养护。八是混凝土管接口施工。 本工程雨、污水管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，D300 管采用水泥砂浆承插接口，因此必须按操作规程认真操作，细心养护，接口施工前，必须对橡胶密封圈进行逐一检查，规格、型号和质量，不符和标准的不得使用，并做好标记及时处理。防止接口不实，造成接口印渗水现象。若有渗漏及时进行返修，确保接口紧密，防渗有效。九是磅水检验。根据规范要求，污水管每节进行磅水，雨水管在流砂地区每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径≤800mm 的管道用磅筒磅水。直径≥1000mm 的管道用窨井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min 水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶以上2.00m，承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。最后是窨井施工。窨井砌筑前必须先清楚基础表面垃圾，做到无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向管口标高是否达到设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸作好放样和复核工作。为了防止窨井渗漏，故砖缝中的砂浆应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，砖墙砌筑到一定的高度时采用1∶2 水泥砂浆进行墙体抹面，抹面厚度应大于5mm-10mm，抹面终凝后应做好潮湿养护，不得有起壳、裂缝等现象。
三、市政排水工程的施工管理
1、根据总体工程“先地下、后地上”的施工原则，首先安排给排水工程开工，明确划分各施工区域界线，并以招投标方式确定各区域的施工单位。施工前建设单位、总承包单位、设计单位、监理单位和施工单位应共同审核施工图纸，应注意下列问题：地下管线较多时，要防止管线相撞和管线两者之间的间距不够的现象发生，同时还要保证排水管线具有足够的坡度；大口径地埋的稳定性是由管道本身性质和土的变形模量共同确定的，当有可能出现失稳时，应采取措施避免。
2、总承包单位质量管理部门依据国家、行业有关规范和设计文件，结合本行业与本单位以往给排水工程已取得的成功经验和教训，编制给排水工程质量计划。总承包单位组织各施工单位有关人员勘察施工现场，依据有关工程施工规范和设计文件，编制施工组织设计。。
3、依据有关施工规范和设计文件，进行材料的几何尺寸、强度和密封试验，杜绝使用劣质施工材料的事件发生。其次对各类施工材料，按设计要求核对其材质、型号、规格，并进行外观检查。总承包单位组织协调各施工单位对在相邻施工区分界处的同类管线碰头事宜，要具体落实施工日期、施工地点、施工人员、质量检验等事项，对各施工单位施工进度统一协调指导，各施工单位在同一时期内在各自承担的施工区域内完成施工任务。施工前，建立安全管理网络、做好“三级”安全教育并做好记录，施工期间到各施工单位施工现场检查指导，杜绝违章作业；。
4、工程施工后期总承包单位应邀请建设单位有关人员积极参与工程收尾工作。碳钢金属管道在分段进行强度、严密性试验合格后，管段与管段相互联结的焊口和管段与管网联结的焊口，在无法做强度、严密性试验时，必须进行焊缝无损探伤检验，以确保联结焊口的质量。非金属污水管道做好闭水试验。
四、结语
市政排水工程城市建设中重要的基础设施之一，如果市政排水工程在施工管理中出现问题，则很容易产生积水、管道位置偏移、回填土沉陷、闭水试验不合格等一系列工程质量问题。因此，保证市政排水工程的施工质量对城市的正常运转、城市功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有着至关重要的作用，只有加强每一个环节的质量控制与管理，才能防止各种质量通病的发生，提升市政排水管道工程的施工质量。
参考文献：
[1]宋桂杰、张韵.浅谈小城镇排水体制的选择[J].中国给水排水，2008.12
【关键词】 陶粒混凝土施工；技术要点；质量控制
一、概述
陶粒混凝土以陶粒代替石子作为混凝土的骨料。与普通混凝土相比，陶粒混凝土打破了表干密度选择余地很小的缺陷，具有良好保温隔热性能的轻骨料混凝土，在工程中得到大量应用。在施工中，受轻集料混凝土原材料本身特殊性能的影响，与普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性较差，且陶粒密度小容易上浮，混凝土浇筑质量难以保证。这一技术难点阻碍了陶粒混凝土作为大面积区域填充层浇筑特别是高平整度要求的完成面施工的推广应用。为因此，我公司成立了技术攻关小组，在工程实践中，我们针对陶粒混凝土原材料本身特点及大面积高平整度混凝土完成面浇筑施工控制难点等方面开展试验研究，取得了成功。
二、陶粒混凝土施工技术的特点
（1）大面积铺装面分块划分，设置混凝土高程控制桩，确保大面积陶粒混凝土高平整度要求。现浇陶粒混凝土严格按照布设标高控制点进行控制，成功解决了在超大面积地下室区域实现混凝土浇筑高平整度的技术难题。
（2）在施工过程分块浇筑，完成面整体抄平。现场浇筑陶粒混凝土分块分区域侧面用槽钢围护分隔，然后连片浇筑成型，最后在面层上浇筑商品混凝土进行找平，保证了混凝土面的质量观感和高平整度。
（3）优选陶粒混凝土供应厂家，确保陶粒混凝土的流动性和稳定性符合要求，解决陶粒在混凝土运输泵送过程中的上浮离析，以及混凝土在泵压下大量失水的关键问题，保证陶粒混凝土拌合物的可泵性能。
（4）陶粒混凝土施工工期短，对施工实体质量和观感质量能得到很好的体现。
（5）环保节能，资源广泛。陶粒以粘土、亚粘土等为主原料，经加工制粒、烧胀而成，扩充建筑材料来源渠道。浇筑后成品传热系数低，轻质，节能环保。
三、工程概况
广州阳华国华苑住宅小区工程，整个小区规划建设用地48789m2，总建筑面积222641m2，包括9栋高层住宅、1栋幼儿园、1栋文化活动中心、1栋垃圾收集用房以及二层地下车库。地下车库层高分别为地下一层3.9m，地下二层4.2m，地下车库建筑面积58212m2。基础底板厚度为500mm，人防顶板厚度200mm，地下室顶板厚度180mm。为考虑经济性和施工效率，按照设计要求，采用陶粒混凝土填充至建筑完成面标高，将在地下室基础结构底板和人防顶板上分别增加250厚陶粒混凝土（CL7.5）作为填充找坡层，面层为50厚C25细石混凝土作为找平层，面铺金刚砂。
四、施工工艺流程
五、施工技术要点
（1）基层处理。
1）在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土原结构板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。
2）分块整体标高控制线施测，陶粒混凝土铺装和面层施工前，分别进行两次控制标高的定点放线。用激光水准仪在地下室墙柱等固定位置上分块分区域弹出建筑+100cm水平标高线。
（2）做好浇筑的各项准备工作
1）施测找坡层标高最高点和最低点控制线。根据设计图纸地面排水沟的走向布置，参照排水沟大样做法，排水沟宽300mm，排水沟顶面两边采用L50×5通长角钢平找坡最低点建筑完成面，角钢底部采用直径8mm圆钢铁角间隔500mm斜向支撑在原混凝土结构面上，圆钢顶部与角钢焊牢，确保排水沟顶部控制最低点不变，排水沟内部两侧角钢底部用木模板进行封堵。
2）合理分块分仓。除水沟处进行模板封堵外，各分块区域间采用6米槽钢侧面顺接作为临时模板，隔断成大小不一的不规则区域，槽钢同样用小钢筋定位点焊并斜撑在原混凝土结构面上，其中在平行的两条排水沟中间必须用槽钢隔断，且此段槽钢为找坡的最高点，而垂直于排水沟的方向也按现场情况用槽钢进行隔断，最终形成的分块面积500O～700O不等区域。
3）在各分块周围施测找坡面标高控制线并在各分块内部施测标高控制点。依据原先弹在墙柱上的+100cm标高控制线，算出并在槽钢两侧弹出标高控制线，用于总体控制左右两边的最高点标高。同样，对于垂直于排水沟的槽钢同样按照墙体至排水沟或垂直于坡度方向最高点槽钢至排水沟的高低点位置，沿槽钢两边侧面弹出找坡标高控制线，用于控制槽钢两边最终的坡度方向，槽钢至排水沟或墙体至排水沟间可隔2～3米抹细石混凝土找坡墩作为标高控制点。按照图纸找坡方向及高低点标高，拉通线逐步核对并抹出坡度墩，坡度最低点最终拉通至就近地面排水沟，利用以上方法，极大的保证了混凝土浇筑后的大面积表面平整度。
（3）陶粒混凝土泵送
经搅拌运输车卸料入泵车料斗时，尽量缩小搅拌运输车下料口与料斗的高度差。卸料时随时观察泵车料斗内混凝土装入情况，混凝土在泵车料斗内的放入量应控制在不超过斗内搅拌叶片且不低于料斗喂料弯管口顶部的范围内。开始泵送时，要使混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，保证混凝土施工的连续性，防止因施工衔接时间过长而引起堵泵。初始泵送运转过程要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送，较长时间停泵时，应每隔4～5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时搅拌、循环斗中的混凝土，防止陶粒混凝土离析与堵泵。
（4）陶粒混凝土浇筑
清理之后的基层上洒水保证基层的充分湿润，避免其在铺设混凝土过程中吸收大量混凝土水分，确保陶粒混凝土泵送到施工部位时具有较大的流动性。在混凝土浇筑前，再一次检查好分块浇筑区域的周边槽钢围护及排水沟封堵模板是否牢固及封闭，所用槽钢高度大于陶粒混凝土的浇筑厚度。浇筑混凝土原则上采用分块跳仓浇筑。
第一次浇筑陶粒混凝土时，为保证陶粒混凝土在整个构件断面上具有较好的匀质性，同时利于振捣密实，泵送陶粒混凝土采用不分层一次浇筑，尽量避免形成较陡的斜坡，防止陶粒从混凝土拌合物中脱离。采用插入式振捣方式成型，并辅以表面振动方式修整。浇筑过程中，核对现场拉通的标高控制线，确保坡度符合要求。陶粒混凝土浇筑完毕，表面会有上浮的陶粒，首先用长刮尺刮平，待表面收干后，必须用木抹刀搓压表面，将表面压实收平，以防止表面裂缝出现和上浮的陶粒造成的表面不平整现象，抹压三遍，最后一遍抹压时间控制在混凝土初凝后终凝前，可用手按压方法控制。按此方法，按跳仓原则进行分块浇筑，最终形成地下室大面积的陶粒混凝土填充层。陶粒混凝土浇筑过程中原则上不再另设施工缝，分块与分块之间无排水沟隔断的施工缝，在再浇筑陶粒混凝土前先行对该处混凝土收口处打凿，清理浮浆，淋水湿润，并刷与新浇筑混凝土使用的水泥相同的水泥浆，后再浇筑混凝土，也可涂刷界面剂进行处理，确保接缝结合良好。
陶粒混凝土达到一定强度后，进行商品细石混凝土找平层施工，工作待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，边角、墙角边缘用铁抹子人工收光。初磨之后，调整磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。对柱根，墙角等阴角部位采用人工磨面。最终形成观感良好的大面积高平整度混凝土地面。
待混凝土地面强度达到设计要求后，用马路切割机进行面层分隔缝切割。
六、质量控制和质量检验
严格按有关规范规程标准，做好质量管理和控制工作。陶粒混凝土填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定；陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定；陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷；陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实，采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
陶粒混凝土填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。陶粒混凝土填充层的配合比必须符合设计要求，铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲，允许偏差应符合规范要求。混凝土浇筑严格按照振捣要求，做到均匀密实，浇筑过程中当出现陶粒露面时，使用木板将陶粒压（拍）至浆面下，再加以抹平。混凝土养护主要靠保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝，养护时间一般不少于7天。
七、结语
总之，虽然陶粒混凝土与普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性较差，且陶粒密度小容易上浮，混凝土浇筑质量难以保证。但我公司针对这一技术难点进行了攻关，在此次工程施工中，取得满意效果，可为以后类似工程施工提供借鉴。
参考文献
目前，市政混凝土排水管道工程施工的主要步骤包括工程的施工准备工作、工程施工的测量工作、工程施工的沟槽开挖工作、工程施工的接口处理工作、工程施工的检查井砌筑工作、工程施工的阀门及附属构筑物的安装工作、工程施工的故障维修工作、工程施工的回填土体工作等施工关键技术的施工工作。除此之外，施工过程还要考虑到市政混凝土排水管道要穿越的地下环境的障碍物、地下水环境的干扰、地下特殊环境、地下多管道串并联施工等施工环境问题。截至目前为止，我国的市政混凝土排水管道工程施工工作已经得到了比较完善的发展，国家也制定了相应的《市政排水管道工程施工及验收规程》类的法律法规来对施工过程进行规范工作。
2市政混凝土排水管道工程施工现状
目前，我国的市政混凝土排水管道工程施工存在的问题主要集中在以下几个方面：第一个方面，我国的市政混凝土排水管道很容易在冬季（尤其是在我国的北方地区）出现冻堵冻结现象；第二个方面，我国的市政混凝土排水管道的检查井部分容易出现接口断裂和冻胀冒水的问题；第三个方面，我国的市政混凝土排水管道在使用过程中还容易出现基坑塌方现象、管道的已有管线遭到破坏现象、管道的沟槽超挖问题、管道的沟槽槽底泡水问题、管道的接口漏水问题、管道的不同程度的渗水问题等现象。经过分析总结，我国的市政混凝土排水管道出现这些问题的根本原因是对市政混凝土排水管道施工的核心技术掌握的不到位，除此之外，在施工过程之中也要加强对施工质量的监控。
2.1市政混凝土排水管道工程的准备工作
在市政混凝土排水管道工程开工之前，要先做好混凝土排水管道工程的施工图纸审核工作。在审核过程之中，施工单位应该认真审核混凝土排水管线的位置和高程，根据设计好的数据信息组织好施工设计工作，以便于做好交底工作。与此同时，在市政混凝土排水管道工程施工之前做好最佳回填土密实度试验、设计好砂浆配合比试验等基础性的管道工程实验工作。除此之外，还要对施工中的管节水压进行预先实验测量。
2.2市政混凝土排水管道工程的施工放线工作
在排水管道工程的施工放线工作的一开始，先要根据甲方团队提供的施工基准点区域进行相关的测量布置，有效的实现施工的平面控制以及高程控制。与此同时，为了有效避免施工的后期挖掘工作可能给施工现场带来的难以挽回的损害，在建立基准点监控网的位置要设置相关的临时水准点以及护桩等工具来保证施工挖掘的准确进行。对施工过程中的检查井和预留管的位置、混凝土排水管道中线、与混凝土排水管道管线存在冲突的位置、混凝土排水管道沟槽开挖边线等重要部位要设置好相关的标志，以便于施工团队进行有效的资料核算和质量检验，必要时在这些关键部位还要留下专门的工作人员进行实时监控。在施工过程之中如果遇到需要增设转角大于135度的连接井设备，并分段用直线连接。
2.3市政混凝土排水管道工程的沟槽开挖工作
在混凝土排水管道工程施工的沟槽开挖过程之中，针对埋深很大的沟槽开挖工作，一般会采用分层挖掘施工的挖掘方案。在施工现场，施工团队要结合混凝土排水管道工程施工设计图纸和管线分布图纸以及施工现场环境来进行挖掘施工。在挖掘的开始阶段，施工方要先清除掉施工现场上面的浮土和杂物。在施工过程中要特别注意既有管线的实际位置和埋深，这样才能在挖掘的过程中有效的避开这些管道，为挖掘工作提供参考。在施工的沟槽开挖阶段，一定要先行对槽底高程和宽度进行测量分析，这样才能够有效的避免欠挖和超挖问题的产生。如果在挖掘过程中产生了超挖的问题，在回填碎石的过程之中，一定要注意回填碎石到设计的回填高度之后，一定要暂停回填，开始对回填碎石的压实密度工作，保证回填碎石的密度达到需求。为了保证施工挖掘之后的槽底土质的完整，在挖掘施工过程之中，要注意避免施工对原状土的损坏，在机械挖掘到离设计的距离只有二十厘米左右的时候，要终止机械操作，开始人工挖掘过程。在人工挖掘的过程之中，为了有效避免边坡塌方问题的产生，堆土下坡脚与槽边的距离最小不能小于1米。
2.4市政混凝土排水管道工程的管道安装工作
在混凝土排水管道工作开始之前，一定要先做好管道的基层处理工作，将平基的混凝土坍落度有效的维持在三厘米左右。在这个过程之中，只有等到平基高程达到了设计说明书的要求之后才能进行下一步的稳管工作。在安装混凝土排水管道之前，还要做好槽底高程、宽度以及槽帮稳定性的检查审核工作，除此之外，还要对挖掘的槽底进行杂物的清理工作。等到准备工作都完成之后，根据具体的沟槽深度和施工面情况来进行相关的混凝土管道堆放工作以及吊车停靠位置控制管材间隙工作。安装时用吊车安装，人工配合；吊车安装管道时先进行试吊，吊离地面10cm左右，检查捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊；安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程。管材用橡胶圈安放对接完成之后，对管道接口用干硬性水泥砂浆进行处理，之后进行混凝土管基座浇筑，浇筑过程注意检查管基几何尺寸，除此之外，在管道安装工作中，要注意管道和检查井的连接，保证整个排水管道工程施工质量。
2.5市政混凝土排水管道工程的闭水试验
混凝土排水管道工程的闭水试验工作，指的是需要进行闭水操作的排水管道在施工完成交付使用之前所必须进行的试验工作。这个闭水性能的试验应当是通过工程业主、施工团队、监督管理部门三方同时进行的。在实验过程之中，应当首先把混凝土排水管道注满水进行为期约两天的浸泡工作，在这个浸泡过程中要求堵住管道的两个端口。质量合格的混凝土排水管道的试验结果应当满足相应的渗水程度规定。
2.6市政混凝土排水管道工程的土方回填工作
在混凝土排水管道工程进行回填土体的工作之前，应当先对挖掘的槽体的淤泥、冻土、腐殖土等物质的清除工作。与此同时，在进行回填工作的同时还要保证整个挖掘的槽体之内没有积水问题的产生。再进行回填工作时，使用的回填土体应该不包含直径在十厘米之上的碎石物质，而且回填土体的含水量应当符合最佳的含水量要求。回填土的铺设过程中，要注意填铺的每一层厚度不超过30厘米，每一层的强度和密度也要符合标准。回填应从管两侧进行，管顶上50cm以内必须采用人工夯填。
3结语
关键词：建筑；施工；质量；控制；雨季；混凝土
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
雨季到来的时候给建筑施工带来了不少麻烦，其中对混凝土浇筑产生的影响尤为明显，建筑方面的专家通过研究得出了一些解决方案，使工程质量得到了有效的保证。夏季来临，气温升高，混凝土的入模温度不再是控制重点(大体积混凝土除外)，但随着降雨的频繁发生和降雨量的增大，混凝土的生产和浇筑过程的难度增大。稍不注意便容易引起混凝土工程的质量和外观方面的问题。下面结合在实际工作中的经验对此略作探讨。
1 降雨对混凝土浇筑生产过程的影响
一般的商品混凝土公司的骨料多数露天存放，降雨常使露天堆放的骨料含水量大增。特别是砂子，变化最多。若仍沿用原混凝土配合比，计量称重下料时可能出现砂率变小、水灰比增大等混凝土配合比紊乱现象，这将导致混凝土出现离析、泌水、强度下降和强度数值离散变大的不良后果发生。针对上述特点，及时地根据骨料的含水量，随时调整砂率和用水量便成为解决这一问题的有效措施。虽然有的混凝土生产设备拥有自动的骨料含水测试功能，但由于降雨的过程并不稳定，也常常让设备自动调整的反应变慢(主要是传感器被泥沙包裹所致)，因此，降雨时人工目测混凝土的状态，并随时人为进行混凝土生产配合比的调整便是最为简洁有效的过程质量控制手段。
2 降雨对混凝土浇筑产生的影响
混凝土表面水泥浆流失，雨中浇筑混凝土，混凝土在运输和振捣时由于雨水流人，使水泥浆随雨水流失，骨料，产生混凝土离折；且振捣后的混凝土，迎雨面的水泥浆破冲刷流失；前者可能引起孔洞，后者可能出现麻面。由此，经常发生的问题如下：
2.1 滞留雨水未排尽，混凝土产生孔洞、露筋。混凝土浇筑现场如果排水不畅，一些低洼处的模板可能积水，导致混凝土产生孔洞、露筋等，例如底层电梯基坑、集水井、核心筒剪力墙根部等。
2.2 雨中操作困难，降雨过程中，露天作业的工人雨水淋身，视线不清。脚底滑溜。容易发生高处坠落事故，平时的要求难以执行，混凝土不密实。影响混凝土强度、抗渗性和耐久性。
3 针对雨季混凝土施工特点制定施工质量控制措施
3.1事前计划
3.1.1进度安排。在总施工进度计划上，应注意安排基础分部工程在雨期来临之前完成。以防止出现雨期在基坑内施工，及早消除基坑边坡淋雨滑坡的可能。在主体混凝土工程进入雨期时。应密切注意天气预报。根据气象台预报安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑。
3.1.2物资准备。多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。
3.1.3技术措施。技术人员应编制雨期混凝土浇筑措施，对施工操作人员进行详细交底，并监督其认真贯彻执行。
3.2 事中控制。混凝土浇筑过程中，管理人员应跟班旁站。当有雨来临时。应对以下内容进行检查。
3.2.1 现场是否备有充足的防雨布。已浇筑好的混凝土混凝土表面是否已及时覆盖。
3.2.2 雨量过大应立即停止混凝土施工，大雨持续时间如果过长，应做好施工缝处理。
3.2.3 雨量如果不大，可继续施工，要求搅拌站降低混凝土拌和物的坍落度，并延长每罐的搅拌时间，一般每罐混凝土可延长 30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过 1.5m ，同时增加振捣次数。
3.2.4 定时定量测定混凝土拌和物的坍落度和砂子的含水率，及时调整配合比。运用动态控制方法，对雨中浇筑混凝土。要求试验员定时定量测定混凝土拌和物坍落度和砂子的含水率。搅拌站根据新的砂子含水率，调整原配合比中砂子的重量和水的用量，并调整混凝土拌和物坍落度。
3.3 事后处理
3.3.1 检查已浇筑的混凝土，看混凝土表面有无雨水冲刷跑浆现象。
3.3.2 模板拆除后，检查有无麻面、孔洞、露筋等，如果有应查找原因，及时提出处理方案。
3.3.3 做好记录，对出现的问题逐一汇总研究，总结经验，杜绝再次出现。
4 雨季施工措施
4.1 根据规划好的施工现场总平面布置图完善排水设施，主要施工通道边侧的排水沟应畅通。
4.2 保证场内交通道路的完好，设专人负责排除道边及路口积水，保证雨后能及时排除场地内积水，暂无条件硬化的区段，用碎石碾压平实。在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，尽量用原有的排水系统，并进行必要的整修、疏导，做到场地排水畅通。
4.3基坑边缘做好围堰，防止地表水流入基坑。在基坑周边设排水沟及若干集水坑，再用潜水泵抽到城市排水系统。潜水泵、排水管及电线要备足，同时安排好值班人员。对基坑边坡采取彩条布覆盖，防止雨水冲刷，造成坍方，必要时打钢管支撑进行支护。
4.4基坑边的回填用土要用彩条布覆盖，防止下雨时淋湿，影响回填工作。回填土含水量大时及时晾晒，雨天过后，回填土表面稀泥部分铲除重新回填。
4.5钢筋作业要搭设防雨棚，焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，避免发生脆断。在大、中雨天时，严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要搭设简易雨棚遮避防护。
4.6 所有原材料，特别是钢材、水泥和机械设备，都要有防雨措施，水泥存放要在有防潮的库房内，以免影响工程质量和造成不应有的损失。钢筋堆放要采取措施，防止泥浆污染。
结束语
随着我国经济的发展，建筑行业已经发展到了鼎盛时期，各地的房地产开发和公共设施的修建都在如火如荼的进行着，先进的科学技术的应用使建筑行业的一些困难得以解决。当前全球变暖，气候灾害经常发生，经常出现大雨连续侵袭数日的现象，特别是在我国南方，雨季到来的时候给建筑施工带来了不少麻烦，其中对混凝土浇筑产生的影响尤为明显，建筑方面的专家通过研究得出了一些解决方案，使工程质量得到了有效的保证。随着社会的发展，建筑施工过程中的分工越来越细，从事各阶段工作的人员的专业化程度越来越高，但是这种分工容易造成一些认识的樊篱，反而对工程整体质量控制无益。因此，打破行业的樊篱，以保证工程的整体质量为根本目的．混凝土生产企业和混凝土使用企业要加强沟通，在平等互利的基础上共同完成混凝土工程的质量控制。
参考文献
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关键词：吹填区 素混凝土薄板裂缝贴膜
中图分类号： TV331 文献标识码：A 文章编号：
Abstract: combining with China resources power plant factory caofeidian industrial zone outside the formal drainage channel engineering structure build by laying bricks or stones construction experience, blow to fill areas, thin concrete crack large canal of the phenomenon of analysis, prevention, experiment, processing, etc are discussed and summarized. At the same time, puts forward to stick to this engineering plastic cover measures for crack control significance.
Keywords: on filling the area grain concrete crack thin skin
引言：在当前国家大兴水利水电工程建设的良好形势下，做好水利水电工程施工技术总结、交流、研究工作，营造提高水利水电工程施工质量和水平的学术氛围，已变得尤为迫切和重要。结合曹妃甸工业区华润电厂厂外正式排水明渠工程实际，现就吹填区大型水渠大面积素混凝土薄板裂缝控制做如下讨论交流。
一、背景工程概要
曹妃甸工业区华润电厂厂外正式排水明渠工程，作为国内少有的特大型排水明渠，拟建于曹妃甸工业区华润电厂至纳潮河之间，施工区域勘察深度范围内的地层为吹填土，主要岩性为淤泥质粉质粘土，淤泥质粉质粘土夹粉砂、粉土、粉质粘土，多为层状土。明渠面宽100米，全长3590m。全断面采用现浇无配筋素混凝土板结构，单块板尺寸较大（4m×4m），厚度较薄（20cm和30cm），混凝土强度C30F300，排水设计流量达到230m/s。主要负责电厂大规模机组海水冷却水循环排放，兼起到曹妃甸工业区防洪排涝的重要作用。
根据本工程特点，开工前对可能导致混凝土裂缝出现的主要原因分析概括为以下几点：1、吹填区地基稳固性差，结构地基处理不好，基础出现不均匀沉降；2、混凝土原材料自身质量不过关，降低了成品混凝土极限拉伸强度；3、施工期高温、降雨等自然条件，引起混凝土变形应力超过混凝土抗拉强度；4、混凝土浇筑、振捣、养护等施工过程未按设计、规范要求实施，造成混凝土成品。
三、裂缝控制技术措施
针对可能导致混凝土出现有害裂缝因素，进行单因素分析和多因素综合分析后，在本工程施工过程中相应采取了以下主要技术措施：
确保吹填地基稳固
（1）采用井管降水结合深挖排水沟相结合的方式，将地下水位控制在设计要求水平以下，为强夯等地基处理提供了良好先决条件。明渠两侧2.5m平台各布置一排管井，含水量较大淤泥区渠底加设两排，阻断明渠断面两侧来水。管井采用直径400mm、壁厚50mm的无砂水泥管，间距7m，深度12m至15m。
（2）利用浮筒挖机沿明渠中心线开挖主排水沟，横向开挖辅排水沟，解决明渠内部明水及地下水。分层开挖土方，分层加深排水沟。最后，随着混凝土结构的推进，两侧增设次排水沟，逐段回填碎石，在结构底层形成永久性排水盲沟，对已建结构区域地下水提供定向疏流途径。
（3）降水后地基处理前，对基槽底部土体进行攒堆翻晒，一则可以加速干燥表层土；二则可以避免因工期较长（经过冬季和雨季），多次降水给表层土带来的不利影响。
（4）地基处理利用强夯与振动碾压相结合。夯锤要求重量10~20吨，底面直径2.5m，夯点间距4m×4m，强夯3遍，夯击能要求第一遍3击1500kN/m，第二遍和第三遍均为4击2000kN/m。强夯施工后采用振动碾压，稳压一遍，振动碾压4遍。
控制混凝土原材料及成品质量
（1）严格控制原材料质量，混凝土按照试验合格的配合比控制好投料计量，选用级配好、杂质少的骨料。
（2）适当延长混凝土的搅拌时间，保证混凝土的和易性。
（3）由于混凝土板无配筋，为增强混凝土的抗张力和韧性，提高素混凝土板抗裂能力，在混凝土搅拌时添加聚丙烯纤维，每立方混凝土中添加0.9kg。
（4）采用振捣棒振捣时，振捣棒参数为：直径（50mm），长度（500mm），频率（14000次/min），功率（1.1kW）。振捣棒移动距离控制在50cm范围内，防止漏振，快插慢拔防止过振。混凝土表面用振捣梁振捣，保证混凝土板表面的密实度，并且起到刮平、提浆作用；采用抹光机抹面。
（5）采用土工布或草席覆盖，洒水养护。
用实验、检测数据完善质量保障
（1）严格按照设计要求进行地基处理后，按照每2000一个测量点的高密度,对其进行静力触探试验检测,检测结果均符合设计及规范要求。
（2）对混凝土的水泥、碎石、黄沙、外加剂等原材料进行实验检测，检测合格后方用于混凝土生产。
（3）混凝土标准条件下养护与同条件下养护试块抗压强度送第三方实验室检测，对现场实际浇筑混凝土成品做质量后期补充认证。
（4）对前段施工混凝土原材料送检及试验结构数据进行统计,合格率达100%.
四、发现和探讨
为确保本工程吹填区大面积素混凝土薄板施工质量，在本工程实际护砌结构素混凝土板施工开始后，没有急于追求进度，而是在现场选取具有代表性的一段施工区域作为混凝土裂缝控制实验段，通过观测混凝土裂缝情况，决定后续施工安排。尽管有以上细致周到的质量保证措施工作，但是，在试验段一开始，部分混凝土薄板表面还是出现了可见的裂缝。在地基处理、混凝土质量、施工工艺及工人操作经验等因素假定为不变的情况下，经试验段气象和养护条件这两项变化因素影响的统计，有经验的施工人员提出，本工程处于大面积吹填区域，周边开阔，施工区域无掩护，正直曹妃甸5月进入大风季节，在大风作用下，混凝土表面出现裂缝。为验证这一现象，在随后的几天，试验段特意安排了对比实验，一组为混凝土收光结束后，在其表面贴一层塑料薄膜，上部覆盖草席洒水保证湿润环境，另一组仅仅覆盖草席洒水不做贴膜处理。实验统计明显表现出：有风天气里，未贴膜一组表面出现裂缝的概率远远大于贴膜的一组。而且在后来的施工过程中这一结论也得以验证。
初步分析，本工程处于曹妃甸吹填区，属于淡水缺乏区，在相关单位不允许采用海水养护的情况下，大面积素混凝土板洒水养护条件相对较差，加之夏季风季因素影响，混凝土表面在不饱和空气中快速失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水，产生干缩，进而造成混凝土表面可见裂缝的产生。而本工程通过贴盖塑料薄膜这一措施将裂缝现象得到了很好的控制。当然，本工程良好的地基处理、严格的材料质量控制、规范的施工工艺和施工操作都是功不可没的。
【关键词】地下室；深基坑支护；底板浇筑
1.工程概况
某超高层地下室总建筑面积176644.86m2（其中地下室建筑面积51192.99m2，地上建筑面积125451.87m2），建筑基底面积8524.10 m2。设计为地下4层，地上6层裙楼和4栋塔楼，塔楼高最高为175米，总造价为5.56亿元。工程±0.000相当于绝对标高2.700m，地下室底板面标高为-18.3m，底板厚度0.8m，基坑深19.2m。地下室主要功能为车库，兼有设备用房，建筑面积为51192.99m2，地下四层、地下三层层高3.9m，地下二层层高5m，地下一层层高5.5m高。
2.地下室高程引测与基坑排水
鉴于该地下室基坑开挖深度较大，故采取水准测量传递高程。在基坑边高程控制点附近选取一个稳固的位置，在基坑边架设一吊杆，从杆顶向下悬挂钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一线锤，线锤重量应与检定钢尺时所用的拉力相同。在基坑顶和基坑底各安置一台水准仪，先在高程控制点A立尺，测出基坑顶水准仪的镜高a，然后前视钢尺，测出前视读数1，而基坑底的水准仪可测出前视读数2，两台水准仪的高差H=读数1-读数2，则基坑底的水准仪镜高b=镜高 a-H，将镜高b标记在支护结构上，并以此为基础计算出便于施工使用的整数标高的位置，用红油标记在支护结构上。
地下室施工采用集水坑明沟排水，沿基坑面周边设置截水沟，基坑底设置排水沟、集水井。水沟尺寸均为500×300mm，基坑底、面周边排水沟坡度为1%，每隔50m左右设一个0.8×0.8×1m集水井，在基坑面相应位置设置0.8×0.8×1m的集水井。如在土方开挖至底板底时遇到透水土层，即在底板底设置碎石盲沟。碎石盲沟避开承台位置纵横设置，截面尺寸0.3×0.3m，盲沟在集水井处交汇。承台井坑开挖施工时先开挖较深集水井，并在集水井内设置抽水机，及时排走井内积水。
3.地下室的承台、底板施工技术
3.1承台及井坑开挖
该工程1号出土车道位于对撑北侧，场地内土方采用长臂挖机及 PC200挖机进行接力开挖，待车道剩余土方不能接力时，在地面上采用50t吊机配合施工，PC120挖机装斗，吊机吊至地面运走，在至设计开挖底30cm处由人工配合挖机施工，挖至设计标高，防止超挖欠挖。同时为了能有效确保市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗按有关散体物料运输车的标准安装，对流状泥土必须凉晒后装运，不能泥土、泥浆混装。离开施工现场时应在门口的洗车槽上清洗干净轮胎及车身上的泥土，避免汽车上路时影响道路的环境卫生。基坑土坡在土方开挖后期开始清理，前期采用钩机退挖挖土，在钩机不能触及时采用人工挖土，余土吊运至基坑面短暂堆放后再统一清运。土方开挖后马上按照设计标高对桩头进行处理，桩头处理完毕后进行100厚C15素混凝土垫层的浇筑、砖模的砌砖、及承台防水施工（注意做好桩头的防水处理），再进行下一工序的施工。
3.2坑井支护
结合该工程地质资料显示，基坑底绝大部分区域为强风化泥质粉砂岩，呈半岩半土状，下部呈岩柱状，钢刀易钻入，岩芯极易干裂，遇水易软化，底部夹杂中风化岩块。对于开挖深度小于3m的井坑开挖，采用放坡的形式。井坑深度1.5m以内时采用1：0.6放坡；井坑深度大于1.5m采用1：1放坡+叠袋式挡土支护。井坑放坡开挖至坑底后，采用编织袋或草袋装碎石（砂砾石或土）堆砌成重力式挡土作为基坑的支护，坑底设置集水井和抽水机，及时排走井坑积水。坑底及时浇筑垫层封底，以防涌水。
3.3底板结构施工
对于该工程承台以及底板所采用的钢筋统一在现场钢筋加工场加工成型后，为保证安全防止钢筋坠落伤人，钢筋利用塔吊运至基坑再用人工水平运到施工点，避免用人力进行垂直运输。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求进行见证取样试验，经试验合格后使用。为确保承台、集水井、电梯井基础钢筋及底板负筋位置准确性，有效保证钢筋工程绑扎质量，采用φ16制作钢筋支架，布置间距4000×4000mm。墙柱钢筋与底板筋焊牢，钢筋经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑底板混凝土。
地下室外壁墙在底板面反上50cm处及地下室各层楼板边梁梁底各设一道水平施工缝，安装4mm厚、宽300mm的Q234B钢板止水带，接驳时要注意满焊。为了能要做好预拌混凝土的配合比试配工作，在施工过程中，要对进场混凝土的坍落度进行检测，符合规范要求才能进行浇筑施工。
该工程混凝土输送采用砼泵进行，混凝土按后浇带的位置进行分段浇筑，根据现场实际情况和施工工序的考虑，混凝土浇筑的整体施工顺序为Ⅰ-1段Ⅰ-2段，Ⅲ-1段Ⅲ-2段Ⅲ-3段Ⅱ-6段Ⅱ-3段Ⅱ-2段Ⅱ-5段Ⅱ-1段Ⅱ-4段流水施工。承台、底板混凝土具体浇筑时间详见进度计划。各施工段在进行混凝土浇筑时应错开日期，尽量不要在同一天进行。当进行大量的混凝土浇筑时应提前与搅拌站联系沟通以确保混凝土的供应顺畅有序。混凝土浇筑一次浇筑成型，现场设置3台砼泵以满足混凝土浇筑。浇筑底板混凝土前在底板面每3×3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。浇筑混凝土时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，混凝土宜分层连续浇筑完成。同时鉴于该工程底板面积较大，底板浇筑必须保证其连续性，不能有冷缝出现，浇筑过程中应保证混凝土的供应不中断。
混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不大于 30cm。混凝土浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土密实度。混凝土接近初凝时宜用平板振动器振捣，再用人工磨压抹平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，加强砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，养护期不得少于14d。另外，注意做好混凝土试件的取样工作，每次取样应至少留置一组标准养护试件。并指派专人负责在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按600℃.d同条件养护砼试块。
4.结语
对于超高层地下室来说，其高程测量、基坑排水以及底板混凝土施工等都是施工难点所在，这些又对地下室施工质量有着直接影响。文章通过结合某超高层地下室施工实例，提出基坑排水施工、以及底板混凝土浇筑施工技术，合理安排砼的浇筑顺序有效地提高混凝土施工质量，可为同行提供参考。
参考文献
关键字：PVC-U双壁波纹管；Ⅱ级钢筋混凝土平口管；工程造价 中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
根据近几年来我们已完成的多个中山市某住宅小区内室外市政排水工程，按照施工图纸设计要求及甲方集团对区域排水工程统一做法的要求，小区内市政室外排水管道≤Ф500的采用PVC-U双壁波纹管，位于车行道路下时采用8KN/M2，在非行车道路下采用4KN/M2；>Ф500的采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管。现以D500管为例，对施工中所用到的PVC-U双壁波纹管和Ⅱ级钢筋混凝土平口管的造价进行分析与比较。
管道施工工艺为PVC-U双壁波纹管管底铺10CM厚碎石垫层、橡胶圈承插接口；钢筋混凝土平口管管底为C15商品混凝土基础（120°管基）、钢丝网水泥砂浆抹带接口。两种管材的总造价分析如下：
每延长米的相关费用比较
土方费用计算（以100米计算）
㈠ PVC-U双壁波纹管土方费用
1、挖土机挖沟槽土方费用：100M*5.6M3/M*5.71元/M3=3197.6元
2、余土外运 运距1KM内费用：100M*0.347M3/M*10.13元/M3=351.511元
3、沟槽回填土方 夯实机夯实费用：100M*5.283M3/M*12.39元/M3=6545.637元
4、土方总费用：1+2+3=3197.6+351.511+6545.637=10094.748元
㈡ Ⅱ级钢筋混凝土平口管土方费用
挖土机挖沟槽土方费用：100M*6M3/M*5.71元/M3=3426元
余土外运运距1KM内费用：100M*0.453M3/M*10.13元/M3=458.889元
沟槽回填土方 夯实机夯实费用：100M*5.547M3/M*12.39元/M3=6872.733元
土方总费用：1+2+3=3426+458.889+6872.733=10757.622元
对比结果：PVC-U双壁波纹管比Ⅱ级钢筋混凝土平口管节约6%。
二、铺设安装管道施工费用计算（以100米计算）
㈠ PVC-U双壁波纹管铺设安装费用
1、碎石垫层费用：100M*0.138M3/M*156.868元/M3=2164.778元
2、安装费用：100M*219.77元/M=21977元
①橡胶圈单价：28.08元/个
②DI500 PVC-U双壁波纹管单价：194.33元/M
3、施工费用总计：1+2=2164.778+21977=24141.778元
㈡ Ⅱ级钢筋混凝土平口管管道铺设安装费用
1、管道平基钢模：100M*0.22M2/M*43.138元/M2=949.036元
①平基钢模工程量： 0.11M*2边=0.22M2/M
2、管道管座钢模：100M*0.304M2/M *54.422元/M2=1654.429元
①管座钢模工程量：0.152M*2边=0.304M2/M
3、钢筋混凝土管120°C15混凝土基础：100M*0.161M3/M*516.258元/M3=8311.754元
4、人机配合下管管道铺设费用：100M*140.39元/M=14039元
①D500Ⅱ级钢筋混凝土平口管单价：125元/M
5、钢丝网水泥砂浆接口（120°管基）单价：50个口*37.01元/个口=1850.5元
①、接口数量：100M÷2M/根=50个口
6、施工费用总计：1+2+3+4+5+6=
949.032+1654.429+8311.754+14039+1850.5=26804.715元
对比结果：PVC-U双壁波纹管比Ⅱ级钢筋混凝土平口管节约11%。
综合以上计算，两种管材的施工总造价为：
1、PVC-U双壁波纹管总造价：一+二=10094.748+24141.778=34236.526元
2、Ⅱ级钢筋混凝土平口管总造价：一+二=10757.622+26804.715=37562.337元
综上所述，虽然PVC-U双壁波纹管材料费稍贵，但PVC-U双壁波纹管总造价低于Ⅱ级钢筋混凝土平口管总造价。对室外排水系统管材的选择而言，工程造价是关键问题。采用不同管材造成工程造价差异的主要因素有以下几个方面：基础处理、管材选择、安装过程中复杂程度（包括施工机械、材料的场内搬运）、使用寿命、管道通水能力（管径）等方面。
（一）基础处理对造价的影响
钢筋混凝土管采用混凝土条形基础，而PVC-U双壁波纹管采用10CM厚碎石垫层。在相同管径、相同埋深时，混凝土条形基础需要开挖的深度大，养护时间长。
（二）管材自重对造价的影响
PVC-U双壁波纹管无味、无毒、利于环保，因最短为6米/根，接口少，质量轻，采用人工即可搬运，便于运输与安装，无损耗；而钢筋混凝土管为2.0米/根，自身质量大，场内运输及吊装需采用大型机械，加之为刚性材料，在运输与安装时易损耗，其定额损耗为1%。相比较 PVC-U双壁波纹管大大降低了施工难度，缩短了施工工期。
（三）安装对造价的影响
由于钢筋混凝土管为刚性管，抗冲击性较差，为保证承插效果，沟底必须处理平整，最好打混凝土基础层，而且在低温下易冻胀或冻破。PVC-U双壁波纹管为柔性管，抗冲击性较强，对管沟和基础的要求低，一般做碎石和砂基础即可，可在-60℃下施工。
PVC-U双壁波纹管环柔性能好，能很好地随土壤的不均匀沉降。密封圈承插连接，密封性好，不泄露，对环境无任何污染。钢筋混凝土管无弹性，接口采用钢丝网水泥砂浆接口，形式单一，易渗漏；并且钢筋混凝土管抗震性能差，地基移位会使接口拉开，导致路面塌陷受损。比较起来，PVC-U双壁波纹管接口省时省工，效果好，因各工序无需养护，缩短了建设周期，降低了工程造价。
（四）使用寿命对工程造价的影响
在不受阳光紫外线照射的条件下，PVC-U管的安全使用期限为50年以上，耐腐蚀性及磨损性能很好。钢筋混凝土管理论上使用寿命20年，但其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。
（五）管材粗糙度、通流量及水力坡降对造价的影响
由于PVC-U管内壁光滑，不易结垢，当管道通过流量、坡降及埋深相同时，采用直径较小的双壁波纹管就可以达到相同的流量，如设计为600口径的钢筋混凝土管可以用500口径的PVC-U双波波纹管替换；在同样的管径下，采用双壁波纹管可以减少坡度，有效地减少土方开挖的工程量，这也是采用PVC-U双壁波纹管可平衡其主材价格高于钢筋混凝土管的重要原因。钢筋混凝土管内壁粗糙，水流阻力大，易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。
上述比较结果表明， PVC-U双壁波纹管材应用于室外市政排水工程，其良好的水力性能、接口的严密性、抗不均匀沉降性即施工的方便快捷性是传统钢筋混凝土管无法比拟的。其施工迅速容易，缩短了工期，提高了施工效率和施工质量，避免了因地基沉降导致管道断裂进行返工造成的浪费，故施工成本低廉，在多方面优于钢筋混凝土管材，取得了较好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]《混凝土排水管道基础及接口》——06MS201-1
[2]《埋地塑料排水管道施工》——06MS201-2
[3]《广东省市政工程综合定额 第一册 通用项目》——2010
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