关键词：土钉支护；土体自承体系；土压力；稳定
Abstract: soil nailing support technology as a pile soil since support technology, the structure is light, flexible, on the site of the strong adaptability and construction speed is quick, low cost, safety and reliability obvious advantages. This article from the concept of soil nailing support and its mechanism, performance and characteristics of the support technique were reviewed, and the supporting technology and bolt were compared and analyzed.
Keywords: soil nailing support; The soil bearing system; Earth pressure; stability
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、概述
随着城市建设的高速发展，由于建筑使用功能上的要求，地下室被大量采用，在工程建设的过程中，基坑开挖越来越普遍，对基坑开挖的要求也越来越高；另一方面，由于公路、水利工程的不断建设，土坡、护坡工程成为工程建设中的关键一环，支护工程在工程建设中的位置显得越发重要。
在传统的支护技术中，支护结构依靠自身的结构刚度和强度承受土压力，限制土体的变形从而保持边坡的稳定。例如人工挖孔桩，机械钻孔桩，钢板桩，预应力混凝土管桩及地下连续墙等，都属于传统的支护技术。在传统的支护工程设计中，我们总是把土坡土体当成荷载，用支护结构加以支挡，而实际上，土体也有一定的支承能力，可以成为为支护结构的组成部分，通过不同的途径和方法提高土体的强度，使支护材料与土体形成共同的作用体系，从而达到支护的目的，这就是土体自承支护体系。土钉支护技术，加筋挡土墙和在软土地区常采用的水泥搅拌桩支护等，都属于土体自承支护体系。
传统的支护方法，其应用时间比较长，在设计和施工中积累的经验较多。但传统的支护方法造价高，工期长，施工难度大，其局限性日渐突出。而土体自承支护体系作为当前比较流行的方法，其最大的特点在于安全度高，施工简单方便，工期短，造价低，噪声污染小等等，弥补了传统支护方法的许多不足。其中土钉支护技术是现在已得到广泛应用的支护方法之一。
二、土钉支护的概念
土钉支护，是以短而密的土钉逐层安设或打入基坑边壁土体内，强化受力土体，加强和改善原状土的物理力学性质，使该部分土体加固成为能自稳定的挡土结构，土钉的类型一般有两种：钻孔注浆土钉和直接打入或射入土钉。土钉支护的适应性强，特别适合于有一定粘性的砂土、粉土、硬塑与干硬粘土，即使有局部的软塑粘性土层，在采取一定措施后也有可能采用土钉支护。当场地同时存在土层和不同风化程度的岩体时，应用土钉支护特别有利。
三、土钉支护的作用机理
关于土钉支护的作用机理，目前有代表性的看法有下面几种：
增强土体强度
（1）筋土摩擦理论。该理论认为，当墙体破坏时，土钉结构内部产生主动区和稳定区（如图一）。滑动棱体ABC产生的水平推力在土钉中形成拉力，企图将土钉从土中拔出，而滑动面后方的土钉又被稳定区中土的自重压住，也就是说稳定区的土与土钉之间的摩阻力阻止土钉被拔出，如果稳定区的筋土之间的摩擦力与主动区土的水平推力平衡，则整个结构内部就是稳定的。
（2）准粘聚力理论。该理论认为，加筋土力学性能的改善是由于新的复合体（加筋土）具有某种“粘聚力”的缘故。这种粘聚力不是土体原有的，而是加筋的结果，因此称为“准粘聚力”。准粘聚力理论适合于高模量加筋土，因为高模量加筋土变形相对小，只要不断裂就足以阻止土体产生边界变形，从而提高加筋土强度。
改变受力状态
土钉复合结构体的内部约束，改变了边壁临空土体的受力状态，使其低于临界状态，处于弹性平衡。
3、土钉分担荷载
（1）在复合结构中土钉与土体共同承担外荷载和土体自重应力。
（2）土体进入塑性状态后，应力会逐渐向土钉转移。
（3）土体开裂时，土钉出现了弯剪、拉剪等组合应力状态，进而浆体碎裂，钢筋屈服。因而复合土有塑变延缓、渐进开裂的特性。
4、面层约束变形
坡面上设置的与土钉连在一起的钢筋网喷射混凝土层是发挥土钉有效作用的重要组成部分。它具有限制坡面膨胀、削弱内部塑变、加强边界约束的作用。
四、土钉支护的工作性能和特点
一般的支挡结构是以自身结构来承受不平衡土所产生的侧向土压力作用，阻止地基土由于开挖而产生的过量变形以及防止整体稳定性破坏。而土钉支护则在土体内设置一定长度和密度的土钉，与周围土体一起产生共同作用，使得土钉、土体与喷射混凝土面层作为一个共同体，弥补了土体自身抗拉、抗剪强度的不足，提高了复合土体的整体刚度，使土体的自身结构强度潜力得到充分的发挥，并有效地改变了边坡的变形和破坏形态。大量的试验表明：直立土钉支护边坡比素土边坡承载力提高一倍以上，而且土钉支护在受荷过程中不会发生类似于素土边坡那种突发性的滑塌，为边坡的修复提供了时间和机会，并降低了边坡滑塌所造成的损失。
土钉支护的特点：
1、土钉支护的地基加固作用。按一定间距和长度设置的土钉，在空间组合上具有一定的骨架作用，从而提高土体的整体刚度和结构整体性。通过土钉灌浆柱体充分发掘土体的结构特性，充分发挥土体的自承能力，将土体作为支撑结构不可分割的一部分。
2、土钉有效遏制土体塑性变形的发展。随着基坑的分层开挖，边坡土体发生侧向位移，土钉与土体相互作用，表现在土钉受拉、受剪、受弯的综合反映上，但土钉受拉方面的作用最为显著。一旦边坡出现过大的塑性变形，应力自然向强度和刚度都远大于土体的土钉和混凝土面层集中，导致土钉支护结构的内力重分布，从而大大改善了复合土体的塑性变形和破坏形态。
3、土钉的拉剪耦合作用强度
土钉的轴向拉力和剪力都能有效地提高土钉墙复合体的抗剪强度特性。土钉的倾角宜控制在5-25度之间，以便同时发挥土钉的抗拉和抗剪的双重作用。
关键词：房屋建筑；深基坑支护；施工措施
中图分类号：TF54 文献标识码：A
最近几年，我国各地在房屋深基坑支护施工技术方面积累了较为丰富的经验，新技术新结构新工艺也雨后春笋般不断涌现。但是，现在的城市房屋建筑发展太快，有的深基坑支护施工措施不当给基础工程的施工带来很大的难度，也相应增加了房屋施工工期和施工费用。文章结合笔者的实际施工经验，就这个问题做些阐述，供大家参考。
1房屋深基坑支护介绍
目前，房屋深基坑支护结构是系统工程，涉及工程地质、水文地质、工程结构和施工管理。它是集土力学、水力学和结构力学于一体的综合性学科。在其施工设计中，应遵循《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497—2009），《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2010）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：2005）等技术章程。
笔者分析，在我国随着房屋深基坑开挖深度的增加，支护结构的工程量也是不断增大的，这样工程造价也会上升。另外原来的深基坑支护结构的设计理论、计算原则等，己不符合深基坑开挖与支护结构的实际情况，导致一些基坑工程出现事故，造成损失。
2房屋深基坑支护类型及特点
在目前的施工技术之下，房屋深基坑支护类型主要分为以下三类：悬臂式支护结构、混合支护结构以及重力式挡土墙结构。无论是哪一种类型的施工方式，在进行施工之前，必须先准备施工材料，采用普通硅酸盐水泥作为加固材料，水灰比要保证控制在0.5左右。搅拌桩的直径应小于0.5米，桩距初步取0.4米，桩间搭接0.1米，相邻桩不设施工缝。
它的施工工艺流程我们一般可采取为，首先放线定位水泥预拌桩下沉提升桩并喷浆搅拌再重复搅拌下沉再重复搅拌上升。
3房屋深基坑支护常见问题
不可否认，在我国房屋深基坑支护技术方面我们虽取得了不少成功的经验，但仍存在一些不容忽视的问题。现笔者就房屋深基坑支护施工过程中常存在的问题分析如下，供同行参考。
3.1房屋深基坑支护结构设计与实际不符。笔者根据自己的施工工程实践可知，有的房屋深基坑支护结构按极限平衡理论设计计算的安全系数，从理论上讲是绝对安全的，但有时却发生破坏；有的支护结构安全系数虽然比较小，甚至达不到规范的要求，但在实际工程中却满足要求。
3.2边坡修理达不到具体相关的质量要求。笔者分析，在房屋深基坑支护实际开挖时，由于施工管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，机械操作手的操作水平等因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度不达标，就会出现挡土支护后出现超挖和欠挖现象。
3.3成孔注浆达不到设计质量要求。一般来说，房屋的深基坑支护在具体施工时所用土钉或锚杆钻孔直径为100～150的钻机成孔，孔深少则五、六米，深则十几米，甚至二十多米，钻孔所穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。
4房屋深基坑支护施工案例分析
某小区房屋建筑深基坑支护工程，它的深基坑开挖深度约23.85m，在实际中，为保证建筑基坑边坡稳定及安全，根据现场的实际情况对基坑边坡采用土钉墙及预应力锚杆和排桩支护方案：北侧为A型深基坑支护；西侧为B型深基坑支护；东北侧为C型深基坑支护。具体分析如下：
此项房屋深基坑支护施工包括挖土、支护、监测三位一体。施工及监理人员根据相关规范、图纸结合工程实际情况，对基坑进行了事前、材料、施工过程的质量控制，并有针对性的熟悉了地质报告、设计文件、施工组织设计，了解了周边的建筑环境及地下管线情况。施工过程中能按照设计中的施工顺序指导施工，对每道工序严格把关并作好自检记录，对锚杆注浆进行了旁站监理，控制了喷混凝土面层的厚度，并取样做了试块；预应力锚杆按照设计要求的值进行了张拉并锁定。在基坑的施工过程中，按照设计的要求每天对基坑进行了监测。根据工程特点，选择桅杆式GPJ—7型双轴搅拌桩和HB603型柱式灰浆泵注浆，采用二次回转切削土，二次注浆，三次搅拌的成桩工艺0根据施工进度，工程投入4台搅拌桩及相应配套设备，分区段同时施工。
4.1A型锚杆及土钉墙支护：（南、北边坡）。该基坑边坡高度12.0m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度12m，设置土钉8排，放坡坡比1：0.2，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°， 土钉水平间距1.5m，以梅花形布置。
4.2B型土钉墙：（西坡）。笔者根据设计方案该基坑边坡底标高391.85m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度4.6m，设置土钉3排，垂直开挖，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°， 土钉水平间距1.8m，垂直间距1.4m，以十字形布置。喷锚支护施工队施工该支护时宜先对1#楼承台下土方边坡先喷射一层5cm厚混凝土，在进行土钉墙施工。
4.3C型锚杆及土钉墙支护：（东坡北段）。根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度14.85m，设置土钉8排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°， 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.4m，以梅花形布置。
结语
根据上面的施工案例，结合施工经验，笔者认为房屋深基坑支护结构是由若干具有独立功能的体系组成的整体。也正因为如此，无论是结构设计还是施工组织都应从整体功能出发，将各部分协调好才能达到安全可靠、经济合理的目的。
参考文献
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[2]黄运飞.深基坑工程实用技术[M].兵器工业出版社.2006.
[3]卢梅珠高层建筑深基坑支护施工控制[J]中国新技术新产品2010（03）.
【关键词】标准规范（规程）土钉墙注意问题
中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号：
1.基坑工程相关标准规范的特点
1.1技术标准种类繁多、关系复杂
如今我国的岩土工程技术准则数量种类繁多，除去省市地方标准，国家、行业标准多达200多种，其中行业规范自成体系，形成了名词术语、参数、公式、设计理论等高度不一致。基坑工程是岩土工程的一个分支，也毫无例外。
1.2地方特色浓重
基坑工程作为一种岩土工程，受到工程地质和水文地质条件的影响很大，区域性强。我国复员辽阔，地质条件变化极大，有软土、砂性土、砾石土、黄土、膨胀土、红土、风化土、岩石等，不同地层中的基坑工程采用的维护结构体系差异很大，即使在同一城市，不同地区也有差异，因此，地方上，北京、上海、天津、广东、深圳、浙江、湖北等地均编制了具有当地特色的地方标准。
2.准确理解、正确使用标准规范
繁多的技术标准存的诸多不一致，给工程技术人员应用规范带来困惑，甚至因理解错误而导致事故。如有的术语和符号字面相同，但在不同的标准中概念和意义不同；有的同一个概念和意义，在不同的标准中采用了不同的术语和符号。工程技术人员应在如此繁多的标准中保持头脑的清醒，合理应用、不犯错误。
下面以土钉墙设计、单根土钉抗拉承载力计算为例，进一步说明以上问题。
2.1. 单根土钉抗拉承载力计算
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）中，土钉达到的极限抗拉能力R按下列公式计算并取其中的最小值：
按土钉受拔条件：R=d0la
按土钉受拉屈服条件: R=1.1fyk
式中 d0————土钉孔径
d————土钉钢筋直径
la ————土钉在破坏面一侧伸入稳定土体中的长度
————土钉与土体之间的界面粘结强度
fyk————钢筋抗拉强度标准值
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）中，单根土钉抗拉承载力计算应符合下式要求：
1.250Tjk≤Tuj
式中Tjk ——第j根土钉受拉荷载标准值
Tuj ——第j根土钉抗拉承载力设计值
0——建筑基坑侧壁重要性系数，安全等级一级1.10，二级1.00，三级0.90
单根土钉拉荷载标准值可按下式计算：
Tjk= eajksxjszj ∕cosj
式中——荷载折减系数
eajk——第j根土钉位置处的基坑水平荷载标准值
sxj 、szj ——第j根土钉与相邻土钉的品均水平、垂直间距
j——第j根土钉与水平面的夹角
荷载折减系数可按下式计算：
=tg∕tg2
式中——土钉墙坡面与与水平面的夹角
k——基坑底面以上土层内摩擦角平均值
《建筑基坑支护技术规程》（GJ 120-201X）中，单根土钉抗拔承载力应符合下式规定：
Rkj∕Nkj ≥Kt
式中Kt——土钉抗拔安全系数；安全等级为二、三级的土钉墙，Kt分别不小于1.6、1.4
Nkj——第j层土钉的轴向拉力标准值
Rkj——第j层土钉的极限抗拔承载力标准值
单根土钉的轴向拉力标准值可按下式计算：
Nkj= jpak,jsxjszj ∕cosj
式中j——第j根土钉的倾角
——墙面倾斜时的主动土压力折减系数
j ——第j层土钉的轴向拉力调整系数
pak,j ——第j层土钉的主动土压力强度标准值
sxj 、szj ——第j根土钉与相邻土钉的品均水平、垂直间距
墙面倾斜时的主动土压力折减系数可按下式计算：
=tg∕tg2
式中——土钉墙坡面与与水平面的夹角
k——基坑底面以上土层内摩擦角平均值
土钉轴向拉力调整系数(j)可按下列公式计算：
j =a(ab)(zj/h)
a =b zj)Eaj]∕[zj)Eaj]
式中 zj ——第j层土钉至基坑顶面的垂直距离
h——基坑深度
Eaj——作用在以sxj 、szj为边长的面积内的主动土压力标准值
a ——计算系数
b ——经验系数，可取0.61.0
——土钉层数
2.2. 单根土钉钢筋截面面积计算
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-201X）中，单根土钉钢筋截面面积应符合下式规定：
Nj≤fyAS
Nj ——第j根土钉的轴向拉力设计值
fy ——土钉杆体的抗拉强度设计值
AS——土钉杆体的截面面积
Nj=0F Nk
式中 Nk——按作用标准组合计算的轴力值
F ——综合分项系数，不应小于1.25
《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ 167-2009）中，土钉钢筋截面面积应满足下式要求：
ASfy=1.350Tkj
式中Tkj——第j层土钉的轴向拉力标准值
以上可以看出：
1．在几本标准中“单根土钉抗拉承载力”术语、概念上基本一致，但符号各不相同（R、Tuj、Rkj）。
2. 在几本标准中“单根土钉抗拉承载力”含义略有不同，Tuj为抗拉承载力设计值，而Rkj为极限抗拔承载力标准值。二者的联系是：设计值=荷载分项系数标准值。
3. 在几本标准中荷载分项系数各不相同：《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）为1.20；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）为1.25；《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ 167-2009）为1.35；《建筑基坑支护技术规程》（GJ 120-201X）为不小于1.25，使用时更加灵活。
4. 同样计算土钉钢筋截面面积，《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-201X）与《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ 167-2009）一个是用设计值，一个是用标准值计算，使用规范时应保持清醒的头脑，不可按部就班。且后者比前者的荷载分项系数要大，计算出来的结果也要比前者偏大8%10%。
3.结论
使用标准规范（规程）应注意的问题：
1.基坑支护的设计计算，应使用同一本标准的体系，不可几本标准体系混用。由于各个规范、规程的编制时间和背景大相径庭，相似的公式、土工参数、承载力极限值、安全系数等可能有着截然不同的含义，切不可牵强附会、生搬硬套。
2.基坑支护结构设计应严格遵守规范、规程中的相关规定，当地方标准由于地质特殊而导致的规定高于国标时，应首先满足地方性的标准规定。
3.规范中所作出的规定，一般是在安全适用原则下的最低要求，设计人员应根据工程的实际需要，在设计中灵活运用。
4.条文说明是对标准中条文部分的解释，在运用规范遇到疑问时，往往能从条文说明中得到解释。
参 考 文 献
CECS96:97，基坑土钉支护技术规程[S].
JGJ 120—99, 建筑基坑支护技术规程[S].
JGJ 120-201X, 建筑基坑支护技术规程[S].
JGJ 167-2009, 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程[S].
关键词：土钉墙；技术应用；土钉支护技术；自身缺陷；发展前景。
中图分类号： TU227 文献标识码： A 文章编号：
土钉支护技术：
土钉墙是一种原位加固基坑土体的支护技术。由土钉群、被加固土体、喷射混凝土面层组成。最早的工程应用是法国人Bouygues在1972年凡尔赛附近拓宽一处铁路路基边坡工程中进行的。而国内的首例应用是太原煤矿设计院王步云在山西柳湾煤矿的边坡支护工程。
由于土钉的性能为抗拉、抗剪及抗弯。而土钉支护是利用土体的自稳能力边开挖边设置土钉的一种支护技术。常规的土钉支护施工过程如图1所示：①利用土体自稳能力进行垂直或有一定坡度的开挖第一级；②设置第一道土钉；③土钉灌浆有一定的强度后，进行第二级开挖；④设置第二道土钉；依次逐级往下开挖和设置土钉。
土钉支护技术有以下突出的特点：①土钉是边开挖边设置的，各土钉受力的时间也是不同的；②土钉支护是一种先挖后支护的工法，要求土体有一定的自稳能力，因此，通常较适合应用于地质条件较好的场地，对于软土和砂土地基应用时必须要有足够的超前支护；③土钉的受力通常是被动的，也即是随着往下开挖，边坡发生变形，土钉是由于土体要变形而产生拉力的，这就可能会使土钉支护的位移一般会大于桩锚等超前挡土结构的支护；④土钉支护的造价在各种支护方案中是价格相对较低的一种支护，一般比排桩或地下连续墙的造价要低1/3 或更多，因此是一种具有较强市场竞争力的支护技术；⑤施工设备简单和方便，土钉支护比起地下连续墙、排桩等的支护所需的施工设备相对简单，因而更易于推广；⑥土钉支护由于在基坑边线外打入较密集的土钉，会影响土钉长度范围内后期地下工程的施工；当离基坑边近处有其他建筑物时，会造成一定的影响，因此严格地说会影响本工程场地以外的后续地下工程的施工，在城市区内是否适宜也曾存在一定的争议。
土钉墙技术的广泛应用：
随着土钉墙技术的不断发展，该技术也越来越受到国内外工程实践的应用与认可。在国内应用一直以基坑工程为主，在国外用于永久性工程较多。土钉墙支护一般适合于地下水位以上或经过降排水措施后的素填土、普通粘性土、粘性的砂土和粉土等较均匀土体边坡。近年来，该项技术在东南沿海地区的基坑开挖中得到迅速的发展，不仅在砂性土的基坑开挖中广泛应用，而且在填土和软弱土层中也得到成功应用。利用水泥土桩组合式土钉墙支护技术，使该项技术能够应用在下降水的高水位地层。当场地同时存在土层和不同风化程度岩体时，应用土钉墙支护特别有利，土钉墙支护的应用范围非常广泛。图二是1993年到2009年土钉墙样本的比例，从图中线条的走向和分布来看，1998年以后土钉墙应用比例大幅攀升，占到了基坑总数的50%以上，从2005年开始土钉墙使用比例略有理性下降趋势。从此说明，业内人士对土钉墙的理解与认识日趋理性及深入。同时，也能推知，业界对土钉墙技术抱有十分肯定的态度。土钉墙技术也有一定的上升和完善空间。
图2 历年来土钉墙样本比例
Fig. 2 Rate of samples of soil nail walls in recent years
3.土钉墙技术自身的缺陷：
虽然，土钉墙技术今年内受到业内一定程度的认可与应用。但是自身确实存在的一定方面的缺陷与不足。土钉墙的一个比较严重的缺点就是在地下水位较高的场地，不可避免地会造成基坑外的水土流失，对周边环境的扰动较大，可能会造成周边地下水位下降过多从而引发建筑物下沉开裂。不少人认为采用搅拌桩等止水帷幕后，就应该能完全阻隔坑外地下水向坑内渗流并阻止坑外地下水位下降。实际上却是做不到的。止水帷幕阻止了地下水向坑内的自由渗流，改变了流线轨迹，减小了地下水的渗流速度，减少了渗流量，同时防止了地下水从坡脚逸出，提高了地下水位，缩短了浸润线，缩小了降水漏斗半径，从而缩小、减轻了对周边环境的影响，但并不能完全防治。土钉施工时的水土流失及完工的钉头渗水很难防治。
其次，土钉墙技术较难控制变形。这也是其存在的一个较为严重的缺点。基坑支护结构的刚度越大，受力后变形越小，土钉墙是一种以受拉土钉为主要构件的柔性支挡结构，整体刚度小，基坑较深时变形较大，相对桩锚、墙撑等刚性较大的支护结构而言，在较深的基坑中，土钉墙很难把支护结构及土体变形约束在较小范围内。
土钉墙的另一个比较严重的缺点就是在施工中偷工减料严重。。较其它支护结构而言，土钉数量多、单钉施工迅速、检测方法不完善，因此导致了偷工减料行为比较容易实现，并且也很难得到相应的监管。偷工减料行为主要体现在土钉长度减短、数量减少、钢管注浆钉注浆量不足等方面。
笔者认为，上述缺点有些需要我们继续探索完善，而有些缺点需要我们现在就要明确改进。虽然我们可能无法是其做到完美，但我们要通过不断的探索与努力使土钉墙在工程实践中发挥更大的作用。
4.土钉墙技术的研究方向及应用前景：
土钉支护以其经济、施工方便的特点在我国得到了快速的发展和应用。对于其技术的未来研究也呈多元态势，具体有如下几个方面：
1：复合支护理论：单一的土钉墙的受力机理与工作性能已大体了解，但与止水帷幕、微型桩及预应力锚杆复合作用的机理研究目前还较浅显。因此，对于复合支护理论的研究是一个趋势。
2：永久性土钉墙的施工技术：主要指防腐蚀及防治地下水的技术及工艺。随着公路铁路建设规模的继续增加，山地建设项目的日益增多，对土钉墙永久性工作性能的要求渐渐变得迫切和重要。此项技术国外的技术比较完善，也比较常用，因此永久性土钉墙的施工技术的发展是指日可待的。
3：在冻土、膨胀土、湿陷性黄土、盐渍土、污染土等特殊性岩土及岩溶等不良地质条件下的应用研究。
4：土钉质量的无损检测，尤其是钉长的检测：目前土钉质量检验几乎只有抗拔力检验一种，如果能通过非拔出破坏方法检测出土钉的长度，偷工减料行为必定会在一定程度上受到遏制。从而完善其在工程中发挥的作用。
总体来说，土钉墙技术的研究范围比较广范，其研究前景及使用前景比较客观，除上述方面外土钉墙技术还有很多其他研究方向，如土钉墙变形、组合支护技术等等。
参考文献：
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[3] CECS96: 97 基坑土钉支护技术规程[S]. 北京, 1997.(CECS96: 97 Technical specification for supporting of soilnailing in foundation pit[S]. Beijing, 1997. (in Chinese))
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【关键词】 建筑工程；深基坑支护；技术
1. 引言
深基坑支护施工技术，主要是采取支撑或者加固等手段，达到保护和支撑的作用。在实际的建筑施工中，加强对深基坑支护使用技术的使用，可以有效的提高建筑结构的稳定性，还能够保证建筑物周边的安全。常见的深基坑支护技术主要有水泥墙支护、排桩支护、土钉墙支护以及钢板支护。深基坑支护施工技术的应用，使得施工建设质量得到了有效的保证，这种技术也随着我国建筑行业的发展得到了更大的进步。
2. 深基坑支护技术存在的问题
2.1 受力的计算与建筑物的实际受力情况存在较大的差异
在深基坑技术施工中，经常遇到的问题是受力计算的我问题。但是， 受到施工条件、技术水平等限制，使得理论计算出来的受力数据与实际的受力数据有着比较大的差异，为建筑施工带来诸多不利的影响。一般情况下施工设计人员多采用极限平衡的理论来确定建筑物的受力安全系数。在实际的操作过程中，对支护结构的计算也多采用这种理论。尽管这种理论也具有一定的科学性，但是这一计算方法会在一定程度上增加施工方的建设投资。此外，尽管这种方法在理论上是可行的，但是在实际的是施工中，建筑物具有不同的类型与特点，这也导致建筑物的受力计算有着比较大的差别。所以在一般情况下，极限平衡理论也不一定完全的适宜所以的建设工程。所以想要进一步精确建筑物的受力情况，就需要对根据不同的施工情况来进行计算。
2.2 土层的覆盖不够广泛，使得建筑物容易出现位移
设计深基坑之前，设计人员就需要通过对设计样图的分析与检测取得其相关的数据。但是在实际的施工过程中，施工场地的土层质地并不是一致的，特别是对于占地面积较大且较深的深基坑来说，对土层的抽样检测结果也是不一样的。所以在深基坑施工建设中，施工人员应该意识到施工场地地质情况的复杂性与多样性，要清楚随机抽样所得的样土不能够全面的反映出深基坑中的土质类型。经过大量的实验和总结表面， 我们可以看出空间问题就是深基坑位移的问题。在一般情况下，深基坑的四周向内发生位移的概率比较高。这种情况在实际的施工中比较难以控制，深基坑边会因水平位移的出现而出现失稳的现象。所以在实际的施工中，施工人员要采取相应的防止措施以防止类似的情况发生。
2.3 土地物理力设计参数难以确定
深基坑支护结构具有良好的安全性，经过大量的实践表明，决定深基坑支护结构安全性的主要因素就是将其所承受的土体压力减到最小。但是，深基坑支护结构实际承受的土体压力是十分难以确定的。出现以上问题的主要原因是，在实际的工程中，土层参数的变化与地质情况的变化是多种多样的。所以，选择一个科学合理且精确的计算模式来计算实际的土体压力时极为重要的，粘聚力、含水率以及内摩擦角是计算深基坑设计中比较重要的参数，这三个数据是处于不断的发展与变化中的， 这在一定程度上大大提高了计算支护结构所受力的准确度。
3. 深基坑支护施工技术的应用
3.1 护坡桩的施工技术
护坡桩的施工，主要是采用钻孔压浆技术，首先是采用水泥护壁， 之后再投放桩基础，而这种护坡桩主要是由无砂混凝土掺入适量碎石而制成的。护坡桩的施工过程中，为了确保施工的质量，设计人员需要根据具体的施工方案，严格的遵守建筑工程中相关的规范与标准。在得到责任工程师的确认之后，在进行护坡桩的施工。其具体的施工流程如下：
首先，施工人员需要利用螺旋钻杆，钻到规定的位置之后，使用钻杆的芯管自上而下注入以准备好的浆液。第二，在浆液注入到标准的要求之后，施工人员将钻杆提出，并且将准备好的钢筋笼和骨料放入孔内。第三，将高压纸浆注入孔底，直到护坡桩的而完全形成方可停止注入。护坡桩主要采用的是钻孔压浆的方法进行施工，比较适用于各个环节之下的建筑施工，这种护坡桩施工简便、成桩率较高且坍孔率较低等。
3.2 土钉墙施工技术
土钉墙，即对原位土体进行加筋技术，其施工较为复杂且施工要求较高。土钉墙的主要施工环节有以下几点： 对土钉的制作、土钉的成孔、土钉的送入以及喷射混凝土施工。土钉的制作。在土钉墙上，需要每隔两米焊接一个对中支架进而形成一个锥形的滑撬。这样可以减少土钉送入土体的阻力，还能够保证土钉始终处于孔中的中间位置。土钉的成孔。土钉的成孔主要采用的是洛阳铲成孔，在成孔的时候，需要把握住孔的直径与倾角，要保证孔的直径大于 100mm。孔位可以按照具体的施工要求进行整理，在施工中遇到屏障的时候，可以及时的调整好成孔的角度。土钉的送入。对中支架必须按照严格的设计要求安装，对于钢筋保护层施工人员也需要对其进行更为严格的把关。土钉插入的孔深需要在设计长度的 95% 以上，这样才可以确保钢筋保护层的厚度。施工人员需要对钢筋进行复检，对钢筋的焊接以及标杆的制作均需要按照施工设计进行。土钉在送入口中之后，施工人员需要对其进行压力珠江， 当注浆压力在 0.5MPa 时，注浆管的位置要距离孔底250mm 到500mm 之间。注浆要持续五分钟，这样才能够保证水泥浆充分的渗入到土体的缝隙中。喷射混凝土施工。喷射混凝土施工是一个比较精细的施工过程，施工人员需要注意一下几点： 要控制好计量的配比，在喷射的过程中要注意自上而下的进行喷射，喷射的厚度要在50mm。在喷射完成之后，混凝土需要进行 2 个小时的凝固，之后再对其进行洒水养护。
3.3 土层锚杆施工技术
土层锚杆施工技术，主要是使用锚杆钻机到规定的位置之后，注入水泥浆护壁，之后再穿入钢绞线，最后再进行补浆。土层锚杆技术的具体施工流程如下： 首先，施工人员需要按照相关测量标准确定好锚杆的位置，在锚杆机到达指定的位置之后，对钻杆的倾角、锚标高等进行确认。第二，在钻孔的过程中，若遇到突况应该立刻停钻，清楚障碍物之后再进行钻进。
4. 结语
深基坑支护施工技术在我国的建筑工程中，有着极为重要的作用， 施工人员需要高度重视这种施工技术。深基坑支护施工技术不仅有以上的优势，在实际的施工实践中它的优势将会更加明显。充分的发挥深基坑支护施工技术，也有利于促进我国建筑事业更快更好的发展。所以我国的施工人员和研究人员要不断的对这一新施工技术进行进一步的实践与研究。
参考文献：
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[2] 刘国文，石磊，吕玉德.浅议深基坑支护的施工与质量管理[J] .科技信息，2011（18）.
关键词：土钉墙；建筑工程；深基坑支护；作用
随着高层建筑和地下空间的利用和发展，我国的深基坑工程日益增多，无论是技术难度还是工程规模都越来越大。尤其是在地质条件较差或较复杂的地区，传统的基坑支扩方法已不能满足当前发展的需要。复合土钉支护技术中，土钉主动支护土体，并与土体共同作用，尽可能保持、利用、提高基坑边壁土体的原有强度，将传统支护方式中对支护结构形成荷载效应的扰动土体转化为支护结构的一部分，从而可以有效地应用于软土地区等特殊地质条件下的基坑支护，而且具有工艺简单、造价低、工期短等优点。 但是目前复合土钉支护技术无论在理论分析方法与设计理论还是在工程实践方面都还不够成熟与完善。
1 土钉墙支护深基坑的作用
土钉墙是在新奥法的基础上基于物理加固土体的机制，在上个世纪70年代从德国、法国及美国发展出来的支护方式。上个世纪80年代早期在矿山边坡支护中我国采用了这种方式，随后土钉墙支护法在基坑支护得到了大量应用。土钉墙的组成成分为被加固土、放置于原位土体内的细长金属杆件与在坡面附着着的混凝土面板，最终实现重力式支护结构。将一定长度及密度的土钉设置在土体内，通过土钉和土一起完成作业，进而将原位土的强度、刚度进行有效提升。这种支护技术主要应用于12米以下的基坑开挖深度，如地下水位在坑底以上时，必须根据实际施工要求，进行有效排水与截水施工。
1、应力传递与扩散作用
当荷载增大到一定程度后，边坡表面和内部裂缝己发展到一定宽度，此时坡脚应力最大。这时下层土钉伸入到滑裂域外稳定土体中的部分仍能提供较大的抗力，土钉通过其应力传递作用，将滑裂面内部应力传递到后部的稳定土体中，并分散在较大范围的土体内，降低应力集中程度。在相同的荷载作用下，经过检验：被土钉锁加固的土体在内部的应变水平比其他素土边坡土体内的应变水平要降低了很多，这种情况带来的优势就是对开裂区域的形成与发展产生了明显的阻碍效果。
2、箍束骨架作用
土钉与同作用，土钉自身的刚度和强度以及它在土体内的分布空间所决定的，它具有制约土体变形的作用，使得复合土体构成一个整体结构。
3、坡面变形的约束作用
在坡面上设置的与土钉连成一体的钢筋混凝土面板是发挥土钉有效作用的重要组成部分。面板提供的约束取决土钉表面与土的摩阻力，当复合土体开裂扩大并连成片时，只有开裂区域后面的稳定复合土体产生摩阻力。
4、分担作用
在复合土体内，土钉有较高的抗拉、抗剪强度和抗弯强度，当土体进入塑性状态后，应力逐渐向土钉转移。当土体开裂时，土钉分担作用更为明显。土钉内产生相应的弯剪、拉剪等复合应力，于是就会导致土钉体外裹浆体碎裂、钢筋屈服的结果。
2 土钉墙施工技术在建筑工程深基坑支护中的应用
随着我国建筑工程事业发展速度的不断提升，为确保建筑工程深基坑施工的质量，施工企业必须重视其施工工艺，规范施工流程，只有这样才能提高工程的整体质量，实现其经济效益。
1、钻设钉孔。选用土钉成孔的方式进行基坑支护作业，其成孔工具为洛阳钻机，将其孔径设置为80毫米，深度应确保其超过土钉长度100毫米，成孔倾角为15度。每钻进1米，并进行倾角地测量，避免偏向等情况的出现。
2、土钉安装。与本工程基坑土钉墙支护设计需求相结合，进行土钉的制作，确保其长度在设计长度以上。每隔1.5米进行一组土钉的设置，选用搭焊连接的方式进行土钉连接，焊缝高度控制在6毫米，把土钉在成孔作业后设置在孔内。
3、注浆。选用孔底注浆法进行土钉墙基坑支护注浆作业，其作业流程为在孔底插入注浆管，确保管口与孔底之间距离200毫米，注浆管应同时进行注浆与拔出作业，确保注浆管底能够在浆面以下，确保注浆过程中可以顺利从孔口流出，并将止浆阀设置在孔口，选用压力注浆的方式进行施工，确保水泥浆强度为M20，注浆压力控制在1到2Mpa之间。
4、挂钢筋网并与土钉尾部焊牢。选用钢筋网进行土钉墙面施工，将其间距定为200毫米，在坡面上通过人工的方式进行绑扎钢筋的作业；搭接坡面钢筋的长度需在300毫米左右，随后顺着土钉长度方向在土钉端部两侧进行短段钢筋的焊接作业，同时在面层内将相近土钉端部通长加强筋进行连接及焊牢。
5、安装泄水管。土钉墙基坑支护的泄水管制作应选用用PVC管作为主要材料，泄水管长度必须在450毫米以上，并在管附近进行钻孔作业，孔数应控制在5到8个，随后在管外侧进行尼龙网布的包裹作业。泄水孔纵横距离定为2米，布置形状为梅花型并确保安装的牢固性。
6、复喷表层混凝土至设计厚度。选用喷射混凝土方式进行土钉墙施工，其设计强度必须在C20左右，其厚度应控制在80毫米。第一，选用干拌方式，混合料搅拌时必须遵循相应的配合比进行施工，混凝土喷射施工过程中根据实际情况，可以将水泥重量为5%喷射砼速凝剂掺加到里面。在开挖土方、修坡施工后，及时完成土钉锚固作业，结束焊接钢筋网施工后，必须及时进行喷射混凝土作业。选用分层喷射的方式，由下到上的方式进行喷射混凝土作业。第一层喷射厚度应控制在4厘米到5厘米之间，确保其不出现掉浆现象后，进行第二层混凝土再喷射作业，直至其厚度符合设计规定。
3 土钉墙施工技术的质量控制
1、护筒中心和桩中心的偏差不能超过5cm，埋深不能低于1m，泥浆的比重最好控制在1.1～1.2，孔底沉渣的厚度不能超过15cm；钢筋笼安放位置准确，钢筋连接满足规范要求；水下浇筑混凝土施工需要连续作业，保证导管埋入混凝土内深度不小于2米，速度适宜，避免堵管或钢筋笼上浮，同时桩头超灌1米。灌注桩混凝土养护完成后，按照相关规范和设计要求进行质量检测，确保质量合格。
2、土层锚杆在开挖的深基坑墙面或者尚未开挖的基坑立壁土层钻孔，在达到要求的深度后再次扩大孔的端部，一般形成柱状。实施锚杆支护技术施工，主要将钢筋、钢索或者其它类型的抗拉材料放入孔内，然后灌注浆液材料，令其和土层结合成为抗拉力强的锚杆。这样的支护技术能够让支撑体系承受很大的拉力，有利于保护其结构稳定，防止出现变形，同时还具有节省材料、人力，加快施工进度。
3、在深基坑支护完成后的施工期间，无坑壁坍塌问题出现，通过仪器对周围建筑物进行监测，无明显的变形现象出现。混凝土灌注桩和锚杆支护能够保证该工程的顺利进行，并且保障周围的建筑物的安全，因此实施深基坑支护施工方案是可行的。
4 结束语
综上所述，建筑工程是关系到国民经济增长的重要工程，随着我国房地产事业发展速度的不断加快，其建设要求也不断提升，土钉墙施工技术作为建筑工程施工的重要技术之一，其施工工艺选择的科学性、合理性将直接关系着整个工程的质量，关系到人们的生命安全。只有确保其施工工艺的规范性，充分掌握其技术要点，才能有效提升其整体质量。
参考文献
[1]胡浩；王路；胡小猛；；高层建筑深基坑支护土钉墙技术应用研究[J]；科技信息；2011年13期
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关键词：建筑；深基坑施工；土钉墙支护；应用
我国进入新世纪以来，经济快速发展，城建的步伐也逐渐加大。不过，国内深基坑出现较晚，且发展缓慢，而且支护受到参与者较多、地质状况不明等影响，使得实际的设计十分复杂。近几年，土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中有了比较广泛的应用，该技术可确保施工可靠与安全，并且可确保各个程序更准确展开。为了提高土钉墙支护在建筑深基坑施工中的应用，就需要针对该课题展开研究与探讨，本文展开了分析，希望有助于相关事业的发展。
1 土钉墙支护技术特点
建筑深基坑施工中，需要较多的土钉，而且土钉越多则密度就越小，这种情况下，少数土钉损坏或失去作用，也不会对整体支护造成严重影响，为此土钉墙支护技术中有一个十分明显的特点就是需大量使用土钉，才能确保施工安全。连续墙支护与桩支护也皆能起到支护效果，但土钉支护所用的工程材料更少，能为企业节约更多的成本，使得整体利润得以提高。同时，采取土钉支护技术可加快施工进程，以便在规定时间内完成，甚至可提前完成施工，使得整个施工效率提高。此外，土钉墙支护技术可在大部分施工场地中应用，有很强的土层适应力，而一般的支护技术应用于软土中可能因粘合度不好而引发根基不稳，但土钉支护技术在软土层上也能起到很好的粘合效果。
2 工程概述
本次研究针对某高层建筑深基坑施工进行分析，该高层建筑共计30层（3栋），包括五层裙房与基础部分连成一体，地下则有2层，具体数据包括：基坑长175m、深10.8m、宽36m。由于过长，且一边紧挨商业街，为此使得支护难度较大，多方研究讨论后最终确定采取土钉墙支护施工。基坑深度初步设计为10.8m，但场地受限，基坑放坡设定为1：0.25，基坑土层分布则包括杂填土（1.5-2.0m）、粘土（4-5m）、卵石层（1-2m）及红砂岩。
3 支护方案
该高层建筑采取的支护方案主要根据以往经验、相关工程类比及计算分析而定，基于土钉支护机制比较复杂，要精确确定力学模型难以实现，为此建议该工程基坑支护分为两部分，包括靠家属楼一面为确保安全采取围护灌注桩+锚杆，并于桩上端2.5m处加用钢筋锚杆（直径φ32、长15m），其余三面则采取土钉墙支护策略。
4 材料要求
该建筑深基坑土钉墙支护施工需要的材料及要求有：1）水泥：优选32.5级普通硅酸盐水泥，需符合现行水泥标准，若有特殊情况可采取高强速凝水泥处理。2）砂：建议以中粗砂且坚硬耐久为宜，同时细度模数应≤2.5，含水率应在5-7%之间。3）骨料：建议采取坚硬耐久碎石或者卵石，并且粒径≤15mm为宜。4）外加剂：一般情况下均需要掺用速凝剂处理，在应用前要将其与水泥进行相容性实验，选择符合设计要求的速凝剂，初凝时间≤5min、终凝时间≤10min。5）水：所用的水不应含有影响正常凝结与硬化的有害物质，同时不宜采用PH
5 土钉墙支护在建筑深基坑施工中方法与技术
土钉墙支护在建筑深基坑施工中的方法与技术主要有以下几个方面：
5.1 挖土
挖土的顺序要根据喷锚施工、挖土作业是否同时进行加以综合考虑，该建筑采取喷锚施工时按照其宽度沿着基坑边挖基槽，同时对基坑其他地方土方进行开挖，尽量保障二者在同一时间开挖，并且在不同区域内也能同时进行，从而减少施工时间。此外，在挖土时，要根据设计需求放坡，避免超过标准而引发塌陷；在地下水位之下挖土时，应在每层土底部挖出坡向基坑坡面，避免积水而引发边坡塌陷。
5.2 修整坡面
机械开挖之后边坡表面除了会疏松外也会不平整，因此必须采取人工修整边坡，尽量将松散岩渣、浮土等清除干净；将边坡表面铲平后将障碍物拆除，并用石块将空洞补砌好，局部不稳定的边坡则要采取支补加固；裂缝较大时则需采取勾缝或者灌浆处理，根据边坡地下水的情况进行泄水孔数量设置，尽量减少边坡侧压力。
5.3 喷射混凝土
喷射砼的施工一般分成两个部分，第一部分为喷底，厚度约为30mm，作用在于稳定土面，同时为挂网提供基础；第二部分为当土钉与编网完成后，再次喷浆，直到满足设计的厚度为止。具体而言，应从以下几个方面把握：1）施工前需全面检查机械设备、风管与水管路、电线等，并予以试运转，无误后方可施工。2）喷射前，应将坡面的浮土清理干净，同时于一定距离埋设控制喷射砼厚度的标示，可提高质量。3）喷射需分段执行，每段应先下后上，开始时需先送风再开机，最后给料。4）喷射人员应严格控制水灰比，尽量保障砼面的平整、无滑移流淌、无干斑等，同时喷头和受喷面间要保持垂直。
5.4 土钉施工
钻孔时一般选用凿岩机处理，孔径要控制在50-60mm，同时确保钻孔和坡面间夹角向下（10°左右），可方便注浆；钻孔要随着机钻的速度跟进，切勿强加外力冲钻，尽量保障边坡稳定；该工程采取的螺纹钢筋为φ25mm，间距为2m，呈梅花型；注浆时要直接将水泥浆注入，并且通过小孔逐渐流入到卵石层；注浆过程中，以压力泵将水泥砂浆注入锚孔后，需将注浆管插到孔底50-100mm处，之后随着砂浆注入而慢慢将其拔出；注浆完成，应及时将锚杆插入，若无砂浆溢出孔口，就应及时进行砂浆补注。
5.5 挂网
编网前要调直钢筋，之后根据边坡尺寸下料，网孔规格按照150mm×150mm编织，均匀分布，并保障绑扎牢固；相邻间的钢筋网片搭接长度应≥35d，同时于钢筋端作180°弯钩；土钉端头需加用网眼为50的加密网片，大小≥300×300，同时和土钉端部焊接，保障土钉和网片传力可靠。
5.6 养护与质检控制
于最后喷射终凝2小时后采取喷水养护处理，每天喷水次数≥4次，养护期应≥7天；终凝后初次喷水养护要控制好喷水压力，过大可能冲坏混凝土表面；若表面的温度
6 结语
总的来说，土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中应用效果明显，充分做好相关的质控检验，可进一步保障支护可靠与安全。本文中提及的建筑工程深基坑施工采取土钉墙支护基础处理后，最大位移皆控制在20mm内，可见支护方案是成功有效的。此外，该支护技术还有着施工速度快、成本低、操作简单与方便、相关结构轻、变形极易监控并可及时调整等优点，值得在深基坑施工中推荐应用。
参考文献：
[1] 肖烈@.土钉墙支护在建筑深基坑施工中的应用[J].江西建材，2013，（4）：67-68.
关键词：建筑工程；施工；深基坑支护；施工技术；质量管理
深基坑工程是建筑工程中的重要内容，直接影响建筑工程整体承载能力和耐久性。具体的深基坑施工中，为避免深基坑出现隐患，则需对深基坑支护技术进行应用。深基坑土钉墙支护技术是深基坑支护中的重要技术类型，具有支护简单、灵活和边坡稳定的特点，符合深基坑支护的需求。但是，在实际的深基坑土钉墙支护技术应用过程中，受到一些质量问题的影响，使深基坑土钉墙支护技术应用效果不佳，制约深基坑支护的功能，甚至诱发隐患，亟需改进与完善。基于此，本文对建筑工程施工中的深基坑支护技术进行阐述，并详细论述深基坑土钉墙支护技术，结合具体施工技术，对深基坑土钉墙支护技术的质量控制措施进行阐述，内容如下。
1深基坑支护技术的特点研究
深基坑技术可广泛的应用到大型建筑工程地下工程施工中，运用深基坑施工技术可以有效推动建筑工程的整体性能，并达到提升空间利用效率的目的。在具体的深基坑施工中，为了保障深基坑施工的安全性，则需对深基坑支护技术进行应用。而且，深基坑支护技术还能对地上建筑施工质量，还可以增加高层建筑稳定与安全性能，降低隐患发生概率。由此可见，深基坑支护技术在建筑工程施工中具有十分积极的作用。深基坑支护技术具有显著的特点，为实现对深基坑支护技术的合理应用，需建立在充分理解深基坑支护特点的基础上。具体的深基坑支护技术特点如下：（1）地质因素影响大。深基坑施工中，地质因素对深基坑支护的影响巨大，尤其是土壤结构，不同类型的土壤结构所要选择的支护技术也存在差异。如果深基坑支护技术不能根据地质因素进行选择，就会使施工效果受到影响，甚至造成塌方的情况。（2）施工复杂性强。深基坑施工中，需要展开诸多计算和测量工作，而且需要尽可能的降低测量误差，从而保障深基坑支护设计的可靠性。另外，深基坑支护受到地质、气候、施工、人为等因素的影响，容易出现质量问题，如果不能选择有效的质控措施，必然会影响深基坑支护的效果，造成隐患。（3）需要有效的施工技术管理。具体的深基坑支护技术应用过程中，必须展开有效的施工技术管理工作，结合实际情况，制定有效的施工组织管理方案，确保各项工作能够顺利展开，并减少施工对周边环境的扰动，推动绿色施工。
2深基坑土钉墙支护技术研究
以深基坑土钉墙支护技术为例，详细对深基坑土钉墙支护技术进行研究，对其具体的施工工艺施工内容进行阐述，具体内容如下。
2.1施工前期准备工作
深基坑土钉墙支护技术施工过程中，必须要有全面的施工前期准备工作。首先，需要对土钉墙的基本参数要求进行研究。土钉的水平间距和竖向间距均控制在1.4m，并从基坑上口向下展开，如不到1.4m则进行调整。土钉的材料选择准16的Ⅱ级钢，孔径控制在0.1m长度控制在6m左右、注浆体强度M10。按照上述要求对原材料进行准备。另外，还需对施工测量方案进行设计，保障施工有效性。
2.2基坑开挖与放线修坡
为提升边坡的稳定性，具体深基坑开挖作业时，需采用从上向的下分层开挖方式，每一层的纵向长度控制在10m，且随着深基坑的开挖作业，不断展开支护工作。工作面开挖完成后，展开放线修坡，保障边坡的平整度。
2.3凿孔与土钉安装
实施土钉墙支护技术，在边坡确定后，需合理展开凿孔作业，凿孔之前要展开有效的孔设计工作，运用的测画线的方式，精确定位的孔的位置，并保障孔长和孔径等达到标准。设计完成后，选择洛阳铲展开凿孔作业。凿孔要严格按照设计展开，凿孔完成后需展开对孔的验收工作。凿孔完成后，展开土钉安装，按照孔径选择适宜的土钉，并保障土钉位于孔的中心位置，间隔2m进行居中支架焊接。
2.4注浆与挂钢筋网
按照施工需求，选择适宜强度和配合比的混凝土作为施工材料。按照施工工艺要求，注入水泥砂浆，注入选择由内向外的方式，并做好孔口的绑扎封口，降低砂浆的流失量。完成后展开钢筋网的挂设。钢筋网之间选择扎丝进行牢固。完成后于边坡上进行短钢筋的设置，短钢筋之间运用准10的钢筋焊接连接。
2.5焊接与喷射混凝土面层
焊接主要是对土钉端部进行焊接，借助焊接设置加强筋，达到压牢钢筋网的目的。对于锚头部分，选择准16的钢筋，连接网筋与土钉。焊接完成后，展开混凝土面层的铺设，通常厚度控制在8~10cm。喷射完成后，展开有效的养护工作。验收时，需要详细展开支护的检测检验。
3建筑工程施工中深基坑支护施工技术质量管理
针对建筑工程施工中深基坑支护技术的质量管理，本文以土钉墙支护技术为例，详细分析土钉墙支护技术的质量管理措施，内容如下。（1）有效的施工组织方案设计。为确保土钉墙支护技术的质量，必须设计完善的施工组织方案。结合施工组织方案，进一步优化施工前期的准备工作，其中施工前期准备工作不仅仅要做好技术交底，还需要全面展开施工材料和施工设备的准备工作。对施工设备，必须展开有效的检测检验工作，避免设备质量不佳造成施工质量隐患。对于施工材料，主要是对土钉和混凝土、砂浆进行准备。严格控制砂浆和混凝土的配合比与搅拌时间，通过多次试验，获取最佳时间，保障施工的有效性。（2）严格的施工监控。为了确保土钉墙支护技术的有效应用，施工过程中，必须建立完善的施工监测方案。监测需囊括地质条件和周围情况，并完成对具体施工内容的监测，由分析人员根据各项监测结果制定有效的完善措施，确保工程的安全与顺利展开，减少人为因素和地质因素的干扰，确保土钉墙支护技术的质量性。对于凿孔过程中，需按照具体偏差值，完成凿孔的监控，降低隐患。（3）有效的混凝土面层养护工作。养护工作对深基坑土钉墙施工的影响明显，因而必须展开合理的养护工作。于混凝土终凝2h后，进行洒水养护，持续养护3~7d，并严格控制混凝土内外温差，避免裂缝的产生。
4结束语
研究分析建筑工程中深基坑支护技术，并结合深基坑土钉墙施工技术，研究具体的施工技术类型。并根据深基坑土钉墙支护技术的基本情况，完成对深基坑土钉墙支护技术的质量控制，降低深基坑土钉墙支护技术的施工隐患，推动深基坑支护技术的顺利应用，实现建筑工程的安全与价值。
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