时间：2023-06-19 09:24:54
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关键词转油站；节能降耗；效益最大化；油田
引言
为了增强油田企业的成本管理工作质量，需要做好实际生产中机泵节能消耗的相关工作，保证其它生产设备能够长期处于稳定高效的工作状态，加快现代化油田建设的步伐。文中通过对转油站机泵节能降耗方法的阐述，客观地说明了合理运用这种方法对于油田企业发展的重要性。
一、能耗状况
结合现阶段油田生产的实际发展现状，可知各种设备使用中的能耗非常高，客观地加大了生产成本。主要的能耗状况体现在：（一）所有机泵处于正常的工作状态时，无法达到油田生产现场的实际要求。受到油井回油温度及环境温度变化的影响，机泵使用中更换的不及时，容易降低设备的工作效率，加大电能的消耗量；（二）随着掺水温度及季节性气候变化的影响，油田生产中掺水温度往往高于生产现场的实际要求，加上季节性气候变化的影响，机泵在正常的使用过程中对于天然气能源的消耗量较大，浪费了天然气资源；（三）集油系统在实际的运行过程中对于电能、天然气资源的消耗量较大，影响着各种能源实际的工作效率。
二、节能潜力分析
（一）机泵是节电的重点
油田生产中对于机泵的依赖程度非常高，实际工作中能源消耗量相对较大。当机泵偏离最优工况点时，实际工作效率低，耗能严重。因此，为了做好机泵的节电工作，技术人员应该绘制出不同机泵的特性曲线，根据这些特性设备的特性曲线进行必要地调整，保证机泵处于最优工况点，在提高生产效率的同时降低电能的消耗量。
（二）加热炉节能
为了有效地降低加热炉实际工作中的能源消耗量，技术人员应该采取可靠的计算方法计算出不同环境温度下抽油机井实际工作中最低的掺水温度，并绘制出相应的温度特性曲线。加热炉工作时技术人员可以根据温度特性曲线对加热炉工作中所需的温度进行有效的调节，最终达到节能的目的。
（三）集油系统耗电、耗气
集油系统处于正常的工作状态时，对于电能及天然气资源的消耗量较大。因此，技术人员需要根据油田生产现场实际的要求对集油系统实际的运行状态进行综合地评估，采取有效的措施合理地设置这种系统工作过程中所涉及的相关参数，并考虑系统运行中温度的变化范围，在可靠的技术手段作用下对集油系统所有的电能及天然气进行有效的控制。
三、降低能耗的方法
（一）机泵数的合理设置
转油站机泵参数的合理设置，可以降低油田的生产成本。实现这样的发展目标，技术人员需要根据油田生产现场实际的工作要求合理设置机泵参数，促使这种设备在实际的工作中能够减少各种能源的消耗量，提高油田企业的生产能力，有效地控制实际的投资成本。
（二）及时调节排量
机泵使用中排量的多少对于能源的消耗量有着一定的关系。为了达到转油站节能降耗的工作人员，技术人员需要根据温度特性曲线及设备的性能等，对实际的排量进行有效地调节，促使油田生产中实际的排量能够控制在有效的范围内，实现生产效益最大化的发展目标，加快油田企业产业升级的步伐。
（三）应用变频技术
油田生产过程中变频技术的合理应用，可以建立高效的变频调速系统，对生产现场相关设备工作中的风流量进行有效地控制，从而使设备的电能消耗量控制在最佳的范围内，降低企业的生产成本。可靠的变频技术构建出的系统可以加强转油站生产设备的控制，进而提高电能的利用效率，达到节能降耗的最终目的。
（四）加大节能技术的推广力度
科学的节能技术对于油田生产成本的有效控制起着重要的保障作用。因此，应该结合油田生产现场的实际发展现状，利用各种宣传方式加大节能技术的推广力度，使得油田生产活动能够长期处于稳定、高效的工作状态，提高所有设备的工作效率，为油田生产成本的有效控制提供可靠地保障。
（五）减少机泵无用功
油田的各种生产设备在实际的工作过程中存在着各种能源消耗量大的问题，加大了实际的生产成本，影响着企业的经营利润。为了改变这种不利的发展现状，技术人员应该结合机泵的组成结构，构建可靠的自动化控制系统，对实际生产过程中正常使用的设备进行有效地控制，减少机泵无用功。当设备处于空载的运行状态时，将会电能的消耗量，进而影响实际的生产成本。因此，技术人员操作中应该利用可靠的技术手段，避免设备空载运行现象的出现。
（六）外输泵节能控制
为了增强转油站机泵的实际作用效果，需要采取有效的外输泵节能措施，促使机泵在长期的使用过程中能够减少能源的消耗量，具体的措施包括：1、离心泵减级。这种设备使用中对于电能的消耗量非常大，经过减级后可以降低电能的消耗量，提高生产效率；2、在可靠的变频技术支持下，优化电动机结构，实现动态调控泵的实时监控，减少设备的无效损耗。外输泵减级前后的能耗对比如表1所示。
（七）加强生产运行管理
现代化转油站工作效率的提高，需要做好节能降耗的基本工作。满足这些工作的基本要求，必须加强油田企业整体的生产运行管理，减少实际生产过程中的工作失误，为节能降耗生产目标的实现提供可靠的保障。加强生产运行管理，将会成为油田企业未来战略部署的工作重点。
四、结论
油田生产现场工作效率的提高，需要做好节能降耗的基本工作，为各种生产设备使用寿命的延长提供可靠的保障。转油站节能降耗方法的有效利用，可以加快现代化油田企业的建设步伐，减少企业实际的生产成本。采取有效的措施实现节能降耗的发展目标，对于油田企业长期稳定的发展具有深远的影响意义。
参考文献：
[1]任重.油田生产节能管理及绩效评价的研究与实现[D].东北石油大学,2014,(06):12-23.
[2]南松玉.油气集输系统能耗分析试验及节能对策[D].东北石油大学,2012,(05):15-30.
[3]朱娇.低渗透油田转油站集输系统能耗分布规律研究[D].东北石油大学,2013,(03):03-16.
变压器是实现不同电压等级电能相互转换的一种重要电气设备，在电力系统中起着极为关键的作用。但配电变压器在其工作过程中也会产生极大的电能损耗，是电力系统的电能消耗大户。有关统计显示，目前我国10kV配电网中使用年限已达20年的配电变压器的变压器容量约占整个配电网系统容量的10%以上，而这类变压器的效率低、能耗高，会对电力能源造成极大的损耗，降低电能的利用效率，同时这类配电变压器由于技术落后还普遍存在着缺陷较多、参数较低、自动化水平较低等问题，影响了配电网的经济可靠运行。因此，通过先进的技术措施降低10kV配电变压器的电能损耗对节约电力能源、提高配电网电能供应的经济可靠性、缓解现阶段电力供应短缺问题以及促进国民经济发展等方面都有着十分重要的现实意义。
2我国10kV配电变压器发展现状
在我国，20世纪50年代至今10kV配电变压器经历了几个不同的发展阶段。20世纪50年代，我国由于技术落后等原因，使用的变压器产品的能耗较大，这一阶段大约持续了近20年。随着我国电力系统不断完善及变压器制造水平不断提高，在20世纪60年代后期，国家有关部门强制在10kV配电网中使用S7系列变压器产品，这类变压器的能耗较先前产品有一定程度的降低，这一阶段大约持续了40年左右的时间。20世纪末期，我国开始对既有电网进行全面升级改造，将原有的S7系列变压器替换为技术更为先进的S9系列变压器，从而进一步降低变压器的能耗。但经过上述两次比较大规模电网改造后，新产品的能耗仅比老产品的能耗降低8%左右。可以看出，我国在10kV配电变压器的节能降耗方面还有很长的路要走，要想实现有效降低配电变压器的电能损耗，还需要对有关变压器节能降耗理论进行不断完善，并逐步将先进理论在实践中推广应用。
310kV配电变压器节能降耗技术
3.1利用新材料降低能耗
变压器内部结构所选用的材料对变压器的电能损耗有很大的影响。现阶段，我国在生产配电变压器时主要以铜铁及铝合金为原材料，这些材料在使用过程中不但易腐蚀，而且其电阻较大，会对电能产生很大的损耗。为了解决这一问题，变压器科研人员及制造商试图采用新型材料代替原有变压器材料，通过不断的试验探索，人们发现有两种材料可降低配电变压器的能耗：一种是无氧铜材料，这种材料可以有效降低配电变压器的线圈内阻，从而实现配电变压器节能降耗的目的。这种材料取材极为方便、加工工艺相对简单、成本较其他材料低，可降低配电变压器的生产成本，并且采用这种材料生产的10kV配电变压器有很好的抵抗短路的能力；另一种是非晶体合金材料，这种材料可用作10kV配电变压器的磁体材料。用非晶体合金材料制作的铁芯与原材料制成的铁芯相比可有效降低电磁能损耗，从而提高10kV配电网的经济可靠性。
3.2自动调压器技术
由于配电变压器的有功损耗与电网电压的平方成正比例关系，所以可以在保证配电网电压正常的前提下对配电网电压进行合理优化调整。实际操作中可以通过将对应补偿电容器安装在变压器的负载分接头档位上这一技术手段来实现该目的。自动调压器可以根据实际情况对配电系统的内部电压进行自动调节，该装置利用三相耦合变压器将输入电压控制在正常电压值的3%左右，同时利用其内部的有关控制器对整个系统的电压进行实时控制，从而在配电过程中实现节能降耗的目的。对于配电系统的无功损耗也可通过配电变压器来降低，过电电压是造成变压器铁损的主要原因，当过电电压超过额定电压的10%后，变压器铁损值会增大50%，并且会大大增大变压器的空载电流值，从而加大配电系统的无功损耗，所以，通过自动调压器对配电系统电压进行自动控制可有效降低配电系统的无功损耗，提高配电系统的运行效率。
3.3确定变压器间负载的经济分配
在实际10kV配电系统中都是通过几台变压器共同工作实现供电的，也就是说在一个配电网供电系统中，总的配电变压器电能损耗应该是该系统中所有变压器的有功损耗和无功损耗的总和，从实际应用可以发现，同一配电系统中的不同变压器在有功损耗及无功损耗方面有很大的差别，当变压器处于最优工况下，其电能损耗较低，因此，当一个配电系统中存在多台变压器并列运行的模式时，应通过一定的优化措施对不同变压器间的负载进行经济分配，从而最大程度保证每台变压器均处于最佳工况下进行工作，使一个配电系统中的所有配电变压器的总有功功率损耗和无功功率损耗值降到可优化范围内的系统最低值，从而实现10kV配电系统节能降耗的目的。
3.4保证配电变压器三相负荷的平衡
配电变压器运行三相负荷是否平衡对10kV配电变压器的电能损耗也有很大的影响，当配电变压器处于工作状态情况下，若存在三相负荷不平衡时则会产生负序电压，从而引起整个配电系统的电压波动；若三相负荷中的某项绕组中负荷电流过大，则会增大该绕组的铜损，从而增大配电变压器的功能损耗。试验发现，当10kV配电变压器处于最大三相不平衡运行状态时，其系统损耗便可达到其处于平衡负荷运行状态时的三倍。因此，通过技术手段保证10kV配电变压器三相负荷平衡是降低变压器能耗的重要措施。现阶段主要采取以下措施来保证10kV配电变压器的三相平衡：一是将变压器置于负荷中心位置；二是对10kV配电系统中的单向电气设备采用单向变压器进行变压；三是通过相应的无功补偿及消谐装置实现三相负荷之间的平衡。
4结语
【关键词】联合站 集输 能源 经济效益
油田是由油井、水井、计量间、配水间、转油站、联合站组成的一个油、气、水处理的综合系统，而联合站是该系统中最重要的组成部分，联合站则是对各转油站来液进行集中处理。其方法是在含水原油流向的横截面上，施加高压电场，用电离的方法使含水原油破乳，油和水根据自身的比重而分层，从而达到脱水的目的。在电脱水处理后，原油含水率在5%以下，达到商品原油的要求；此后还要进行污水处理系统、成品油外输系统、污水回注系统，各系统之间相互串联、相互影响、相互关联，是一个复杂的生产循环过程，该过程需要消耗大量能源，是油田的耗能大户，尤其在油田的中后生产期，原油含水量增加的情况下，如何解决好油田联合站集输处理问题，使油田保持较低的能耗和运行成本，实现联合站系统的节能降耗，提高油田的整体经济效益是各油田当务之急。一般说来，油田脱水转油系统的能耗主要是电能、天然气以及各种药剂的消耗，所以，节能降耗工作必须从节省电能、节省气量、节省加药剂量等3个方面入手。
1 节省电能
1.1 对运行的离心泵进行节能技术改造
改进离心泵的水力性能，以此增大过流能力，降低水力损失，提高离心泵效率。
1.1.1切割或更换叶轮
当泵的运行流量和扬程均比工艺所要求的流量和扬程大时，可通过切割工作叶轮或更换为小叶轮来提高运行效率，防止“大马拉小车”带来的能量浪费，功率节省明显。
1.1.2变速调节
当排量波动范围较大时，可通过变速调节达到良好的节能效果，避免节流损耗，而泵的效率变化不大，变速调节基本原理如下：① 泵入口压力（Ps）：当Ps较小时，降低电机转速；当Ps较大时，提高电机转速。② 泵出口压力（Pd）：当Pd较大时，降低电机转速；当Pd较小时，提高电机转速。③ 管道流量（q）：当q较大时，降低电机转速；当q较小时，提高电机转速。这样做可以使泵始终保持在高效区工作。因为靠调节泵出口阀门的开启度实现排量变化，节流损耗大，泵管不匹配，压差较大，管网效率低。据有关资料介绍，利用变频调速装置，功率因数可提高到0 .95以上，平均节电率达58%，系统运行效率可大大提高。
1.1.3减少叶轮数量
对于排量适当而扬程过大的多级泵，可以通过拆除叶轮降低级数的办法得到解决。
1.1.4提高光洁度
可采用电解抛光的方法提高离心泵过流部件及叶轮外表面的光洁度，从而减小水力摩阻损失，提高泵效，附电解抛光流程表。附表 电解抛光工艺流程
1.1.5加强离心泵的维护保养
离心泵的维护保养，不仅要及时发现并消除故障，还要注意泵的密封、冷却（有轴封箱和填料箱）和，以利于延长离心泵寿命并节约能源，减少功率损失和介质损失。
1.2 根据电力电网的收费标准灵活确定运行时段
由于不同时间季节段电网收费标准不同，要求联合站等站库内所有能间断运行的泵一律躲峰运行，启泵、收油等操作必须在用电低谷期进行，节约电能。具体到不同用途的离心泵，还须采取以下具体措施：
1.2.1输油泵等节电
输油泵以及输水泵要消耗大量电能，须根据具体情况，运用现代化管理方法，科学确定最佳的电流运行区间，并严格执行，以得到最佳的节电效果。
1.2.2收油泵节电
要采取有效措施，减少污油产量，减少污油回收操作对电能的消耗。必须加强日常生活、照明用电的管理，这其中的节电潜力也不小，同样值得重视。
2 节省气量
油田脱水转油系统对天然气的消耗很大，天然气主要是作为锅炉、加热装置以及食堂等处的燃料用气。因此，要降低耗气量需要从多方面入手。
2.1 降低锅炉用气
首先选用高效节能型锅炉，安装节能型燃烧喷嘴，提高天然气的燃烧质量。锅炉的年度检修要保证质量，尤其是炉膛部分，以此增大热传导系数，提高锅炉效率。同时还要加强采暖、伴热管网的检查维修，保持管网畅通，防止穿孔，减少锅炉热水的漏损量。其次，要根据大气温度变化和受热介质的物理特性，合理确定供热温度，可随时通过调整用气量来调节热水温度。最大程度地利用热能，防止浪费。还要根据站内实际情况，在不影响生产、生活用热的情况下，通过研究、试验、摸索，确定最佳启停炉时间，既要保证介质有良好的流动性，又要防止管道结蜡、冻堵，还要避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。同时做好采暖、伴热管道的保温，做到定期检查，及时维修，防止热能无为散失，进一步提高热能利用率。
2.2 降低加热装置如水套加热炉耗气
采用新型燃烧器，目前国内、外高效加热炉大都使用预混式微正压燃烧器，空气与燃料气预混，风机鼓风，炉内微正压燃烧，火焰长度可调，能有效地控制过剩空气系数，燃气燃烧充分，烟气温度高，因而大大提高了高温烟气的辐射传热能力，预混式微正压燃烧器加上自控设备后可以使加热炉在较高的热效率下运行，并严格执行规范要求的掺水制度，合理确定最佳掺水温度，在保证正常集油的情况下，降低掺水量和掺水温度。在试验成功的基础上，实施常温集油，加热缓冲装置停用，回掺不加热沉降水，大幅度减少天然气消耗量；同时提高一段脱水质量，降低通过加热炉的介质流量，减少加热炉的耗气量。可采用现代化管理办法，确定最佳脱水温度（一般在48～55℃之间）。
2.3 降低食堂等后勤设备耗气
选用节能型炉灶，提高使用效率，并加强管理，严格执行用气制度，合理利用，做到人走火灭。
2.4 节省加药剂量
联合站脱水转油系统生产用药剂主要有清防蜡剂、防垢剂、脱水用的破乳剂、含油污水处理用的絮凝剂和净水剂，还有杀菌剂等等。要严把药剂验收关，保证药剂质量和数量，还要根据介质物理特性、流量和药剂投加后的效果，科学确定最佳用药量，做到既不浪费药剂，又不影响生产。必须按制度要求投加，规范操作，避免随意性和非规范性。
总之，脱水转油系统的节能降耗工作点多面广，除上述途径外，仍有其他多种方式如合理调节站内各设备的实际运行参数等，值得进一步研究，如果我们联合站这部分节能工作做到位那将能更好的节约能量，降低生产运行成本，提高经济效益。
关键词：节能降耗;电力;电力计量技术
0 引言
电力作为清洁能源，是我国能源工业的重要组成部分，应用电力计量技术，实现节能降耗，不仅可以减少环境污染，也可以使电力发挥最大使用效率。以下对此做具体分析。
1 节能降耗企业的电力计量现状
当下企业中，为实现节能降耗，在其电力计量技术中，还不是相对的精确，从而会导致检测得到的电力数据有一些不准确。其次，针对电力计量检测部门之中，并没有专门的设立科学审核制度，不能有效发挥节能降耗作用[1]。再有就是电力计量技术之中，由于缺乏科学的计量，以及对计量设备的投资不足，同时在实际工作中，还存在计量检测数据不精准的弊端，影响电力降耗。同时，对于电力计量技术的管理力度较差，对于电力计量检测设备以及相关标准的制定，缺乏实际有效性，使得电力计量的实效性打折扣，影响电力计量技术的正常发挥。
2 优化改进当前电力计量技术的意义
改进电力计量，实现节能降耗。针对电力企业中，确保节能降耗，应用改进的电力计量技术，能够购置具备现代化的的电力计量设备，可以自动化进电力计量。对电力企业的电力计量技术进行改革，强化电力计量自动化技术实践，不仅有助于提高我国电力企业的综合生产力，同时，也可以有效提升电力应用效率，实现节能环保，降低电力的消耗。提高电力计量技术，实现节能降耗。
3 优化电力计量技术应用
3.1 加大对电力计量设备的投资
对于电力企业，在其节能降耗中，应该转化传统计量设备，强化资金投入，应用现代化电力计量技术设备，提高电力计量检测数据准确度。购置电子化电能表，实现对电量采集的自动化、远程监控，减少误差，提高电力计量设备在工作中对电力数据测量的准确度。
3.2 科学化管理
针对实际电力计量技术应用中，应严格的监控管理企业的电力计量工作，并且可以定期对其进行检查与校验，满足实际电力计量工作需要。提高电力计量设备的准确性，结合电力企业产业发展实际， 按照国家电力部门规定，定期或不定期的检验电力计量设备，严密谋划布局，提高电力计量管理水平。可以采取科学化方法完善电力计量中的电力考核，同时能够加大对电力计量的考核强度，可以积极实现程序化的、规范化的管理电力计量工作，并且可以建立健全当前的用电考核制度，全面进行电力检测，科学合理用电，可以安装具备分时功能的电力计量表， 进行定额、限量的电力计量工作，这样做就可以有效避免在用电高峰出现一定的安全用电问题。并且，针对电力计量工作中，还可以组建一些考核小组，主要就是针对用电单位，对其电量进行限额、考核计量，有助于提升用户在用电过程中的节能降耗意识[2]。完善电力计量考核的方法，针对大型用电的企业， 主要是由大型用电设备以及电量消耗大的企业单位，给予科学合理的电力计量考核，可以定期对其定期测试其电力平衡状态，确保电力平衡。有效限制在电力计量中的考核量，可以设置超量收费的形式，来及时控制用户电量的使用情况，从而优化电力节能。
3.3 提升职业技能标准
实现电力计量人员及服务的标准化。电力计量工作中，需要建立具备高技能、高素质的人才队伍，并且使其可以在电气计量工作中，均能够充分发挥自身的工作创造性和劳动积极性，实现电力企业的节能降耗。应用电力计量技术，在当前企业的电力计量工作之中，领导层的人员，也一定要多加关注企业人员的流动情况，因为针对电力计量工作中，新人员融入，会需要加大培训时间、费用的投入，不仅会影响电力计量工作进度，还将会降低工作质量，影响电力计量长期有效运行[3]。为有效避免在实际工作中，电力计量人员出现的流动情况，针对电力企业内，还要加强针对老员工的培训工作，并且可以适当提高电力计量的工作人员待遇，加强对电力计量人员的沟通交流，使其可以潜心工作，提升工作效率，降低电源能耗，实现节能。在电力计量技术的系统应用中，电能表占据重要地位，故此，强化人员技能培训，应该确保在电力计量中，选择合适的电力计量设备，实现节能降耗。
3.4 应用智能综合化系统
电力计量中，应用由局域网络、数据信息组成综合化系统，管理电力计量工作，进行管理。电力行业中，综合化电力计量，就是能够按照实际电力应用数据的信息，针对用电单位，可以采取科学、合理考核审计[4]。根据电能量数据信息，按照不同电力计量点的实际情况，规划考核实际中发电厂的发电方案，同时正确计算出少发电量与过多发电量，针对每一时间分段的发电计划，进行系统集中的考核。在实际电力计量中，实现对远程的电力计量工作，可以采用分布式的结构以及分层式的结构，结合移动通信网，将变电站主站以及电量配变终端，作为电力计量工作中的重点。同时在电力计量中，应用智能的远程电力计量系统，通过构成基于分布结构的电力计量局域网，根据电力配电通信模块的数据信息，智能系统化的管理电力计量工作，节省能耗，降低用户对电力能源的消耗，起到实际降耗作用。
4 结论
综上所述，在电力行业中，应用电力计量技术，倡导节能降耗刻不容缓，优化电能记录工作，优化电力计量，降低电力能源消耗，实现电力节能。
参考文献
[1]侯树锋.节能降耗的电力计量技术应用探究[J].通讯世界， 2013（11）：143-144CNKI.
[2]沈智俊.电力计量在节能降耗中的应用分析[J].企业技术开发， 2014（27）：56-57CNKI.
关键词：汽轮机；节能降耗；措施
中图分类号：TK26文献标识码： A 文章编号：
引言
发电厂一直都被认为是高能耗的企业，电厂能耗最高，但其节能的潜力空间也很大。要提高电厂整体效益，关键是要把节能降耗作为重点来抓。在发电这个当今竞争十分激烈的市场，谁能把节能降耗做到最好，谁就能在市场竞争中获得胜利。发电企业节能的主要手段是提高能源的转换效率，例如加强燃烧调整、调节汽轮机的最佳运转工况、减少能量的泄漏和损失、降低电厂的用电率、减小热损失等，其中，又以汽轮机运转调节和技术改造最为关键。本文将以火力发电厂的汽轮机设备作为研究对象，分析在汽轮机运转过程中可能存在的能量损失，并据此提出节能降耗措施，以达到节能减排的目的。
1、汽轮机节能降耗分析
火电厂的节能降耗措施很多，除了完善的管理措施之外，还应从技术层面进行节能降耗的研究分析。我电厂在管理方面一直处于优势，因此，要使我电厂节能降耗工作做到最好，笔者认为还应该从电厂燃煤系统的机组性能出发，聘请专家对机组运行进行评估，围绕我电厂机组运行过程中可控和不可控的原因，开展汽轮机运行的分析研究工作，以找出我电厂主要的耗能环节。事实上，通过评估我电厂机组运行参数和机组主要主辅设施的运行情况，了解机组运行人员实际操作过程的细节，笔者发现我电厂的汽轮机节能空间很大，于是针对其在运转过程中的节能降耗进行了优化控制和技术改造。
2、汽轮机运行节能降耗控制措施
根据我电厂的实际和汽轮机组的运转情况，要做好我厂的节能降耗工作，应该从以下几点做起：
2.1控制汽轮机给水的温度
锅炉燃料量的大小及燃烧的充分性影响到给水温度的变化，水温低，锅炉的用电量及单位煤耗量就会增加，导致排烟时所消耗的热损失变大，效率自然降低。因此，要控制好加煤的量和速度，机组在开启、停止过程中要严格控制水的温度，使其符合操作规程；加强高加运行维护，防止操作不当造成程序崩溃；定期清洗高压加热系统管道，清除管道内的沉淀物，提高供热效率，防止热能损失；定期检查管道的渗漏，防止热管泄漏，保证加热器的投入率。高温加热器的水位必须保持在正常水平运行，这是保证供热率的基本前提和主要设备安全运行的基础。在对机组进行大小检查维修时，要特别注意供热环节的漏点，检查水室密封性。通常情况下，如果水室的焊接密封性能不好，那么在汽轮机蒸汽加压过程中就很容易造成高压蒸汽泄漏，泄漏的热量跟冷水管之间的能量交换会造成热能损失，而损失的热量则可能造成汽轮机给水温度过低，从而延长机组启动的时间。
2.2凝结器保持在最佳真空状态
汽轮机凝结器是保证机组在最佳状态下运行的基础，而使凝结器保持在最佳真空状态能提高机组做功的能力，从而减少单位耗煤量，提高机组的经济效率，同时延长机组的运行寿命。因此，要从以下几方面做起：
（1）确保整个机组真空密封性能良好，每月至少进行2次真空严密性试验，在检修期间进行凝结器灌水找漏试验。
（2）进行射水泵运行检查维修，检查射水箱的水位是否达到正常水位，水温是否控制在标准规定的范围内，要尽量保证射水箱的水温不超过26℃。
（3）加强管线内循环水水质的监督，保证凝结器铜管之内无水垢。检修时如果发现水垢应及时清洗，以减少管内热水交换时消耗的热量，防止机组的工作效率降低。
（4）确保凝结水水位正常，以维持足够的冷却面积，保证机组安全、经济运行。
2.3汽轮机的启动、运转及停机
汽轮机的启动要根据电厂汽轮机的启动曲线选择合理的参数，我电厂的汽轮机冷态启动主汽压力为2.5～3.0MPa，主温度为270～300℃，其区间最高温度不超过400℃，凝结器真空-50～-40kPa。但根据实际运行过程来看，我厂机组每次运行启动前都要进行长时间的预热暖机，这一过程延长了并网的时间，增加了机组启动时的电厂用电量，提高了发电的成本。针对这种状况，经过分析我们找到了解决方法：主压力采用旁压先开的方法将压力维持在2.8MPa左右，然后手动开启真空破坏门使汽轮机的真空维持在-60～-50kPa左右。这样就能增加进入汽轮机的蒸汽量，加快暖机速度，从而有利于膨胀差值的控制，大大减短并网时间。
汽轮机的运行采用定、滑、定的方式进行，这样就能在较低负荷下良好地保持锅炉内的水循环和燃料的燃烧效率。而通过控制液耦水泵转速及在高负荷区域采用高压喷嘴调节，则能良好地保持机组的运行效率。启动采用定、滑、定模式能够满足负荷变化的不稳定状态，从而很好地控制机组的一次性调频需要，减少只有一个汽门调节的主汽压力损失，保证主汽温度和加热效率。当然，这个环节中最为重要的是要控制好凝结器的水温，如果持续冷却会造成热量损失，因此保证凝汽器水位正常才是关键。
汽轮机只有在检修时才停机，停机也要采用合理的参数，才能保证汽轮机各部分不会出现紧急停机状态。
2.4对可以改造的汽轮机进行技术改造
为了达到节能降耗的目标，可以对现有的汽轮机进行技术改造，这样就能在保证运行的前提下提高汽轮的运行效率，降低发电成本。总体来说，汽轮机节能改造可以先从凝汽器着手，因为制约现在电厂发电效率的一个重要方面就是汽轮机冷端系统设备运行的经济性和安全性，而这主要表现在汽轮机的凝汽器运行性能上。如果凝汽器本身性能已经严重影响到机组的安全运行，那么要达到节能降耗的目标是不可能的。
目前，我电厂汽轮机的凝汽器就已经对机组的安全运行产生了影响，所以必须进行技术改造。改造的技术标准主要有凝汽器真空、凝结水过冷、凝汽器端差，通过对这几项进行技术改造，我电厂机组运行的安全有了保证，停机维修和大修几率大大降低，停机时间大大减少，从而从财力、物力上达到了节能降耗的目标。
结语
对于电厂的节能降耗，可以在机组本身的控制方面采取改进措施，而本文的重点就是对机组的运行调节进行系统分析，从而找出相关因素，以期达到节能降耗的目标。但总体来说，电厂的节能降耗应该是多途径的，如果仅限于机组的运行控制，是肤浅局限的。如何真正做到电厂的节能降耗，关键在于我们平时的细心观察和对运行经验的认真总结，这样才能做到有的放矢。节能降耗是一个艰巨长远的目标，既要抓运行，也要抓管理，只要每一个电厂员工把关心节能降耗牢记在心中，并全身心地投入到电厂的节能降耗工作中去，那么发电的成本一定会大大降低，电厂一定会创造出更加可观的经济效益。
参考文献
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［3］赵保卫，原俊斌，郑贵庆.某汽轮机效率低原因分析及处理［J］.电力学报，2005（3）
［4］吕朝刚,于得海.从节能改造视角谈变频技术在电厂中的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2009,36(29):9017-9018.
关键词：往复式压缩机；节能降耗；改造
提高往复式压缩机的节能降耗对它的实际应用有着很大的重要意义，想要促使往复式压缩机节能降耗，那么就一定要了解其工作原理。压缩机实际内部的相关气体性质变化，只有将这方面的内容了解透彻之后，再进行相关的技术研究，才能有效地提高它的节能降耗效率和工作效率。往复式压缩机在具体的生产工作之后，会产生大量的热量，这时就可以通过优化往复式压缩机的相关结构，减少其热量产生，从而发挥相关的节能降耗。
1往复式压缩机节能降耗技术应用的意义
提高往复式压缩机节能降耗，对实际生活有很多意义，也符合了绿色环保、节能减排的要求。首先，通过提高往复式压缩机的节能降耗，利用相关的资源，得到资源优化，减少在生产过程中所使用的成本，而且有效地提高生产效率；其次，提高往复式压缩机节能降耗技术，能够减少或者降低产品在使用过程中出现的故障，产品在使用时热量减少，也能够有效的增强它的使用寿命。
2影响往复式压缩机能耗的因素
1）往复式压缩机其能耗受相关的气体性质影响，表现方面也比较多样化。比如在气体比重增加的时候，通过相关的气阀或者是管道时，承载压力就比较大，增加了往复式压缩机运行的能耗。在导热方面也有着很重要影响作用，如果往复式压缩机的结构不能够优化，导热系数比较小，就会增加往复式压缩机运行的能耗。2）往复式压缩机的能耗还受其相关的工作参数的影响，工作参数的表现方面也比较多。比如进气温度，相关的进气压力以及排气压力等。往复式压缩机在工作运行过程中，如果进气温度增加，那么排气量会减小，工作效率下降；如果排气压力增大时，压力也会与增大。根据公式进行计算，当压力提升到一定程度的时候，排气量就会相应的减少，功率也会降低。
3往复式压缩机节能降耗技术应用措施
1）要想提高往复式压缩机节能降耗技术，必须从多方面进行下手，进行相对应的改造，以及技术的调整。充分的对往复式压缩机的参数进行分析。具体使用过程中，合理的控制相关的运行参数，尽可能优化参数。比如在具体技术操作过程中，首先根据相关的技术要求，运行参数进行合理的设计，这样做就可以使其在使用过程中能量减少，增强其使用效果及使用寿命；其次，对往复式压缩机不合理的结构进行相对应的改造，根据相关的绝热系数以及压缩系数进行考察，确保在合理的范围内进行改造。否则不仅不会使往复式压缩机起到节能降耗的效果，甚至还会影响它的使用效果以及使用寿命，增加产品的故障发生。根据相关的技术考察，参数性质，进行合理的优化，以确保产品能够正常的运行，提高运行的速度以及效率。同时在进行节能降耗的研究过程中，还应该注意往复式压缩机的相关技术要求及工作参数，保证往复式压缩机在运行使用过程中，能够有效地控制它的温度，维持其工艺条件。而且要对其工艺条件进行不断的完善，不断的优化，前提一定要经过相关的技术操作，精确的计算，这样才能够保证在合理的范围内控制相关的能量消耗，从而提高节能降耗的效果。2）合理采用相关的技术手段，优化往复式压缩机，以提高其节能降耗的效果。在相关的技术操作之前，一定要进行比较专业化的工艺计算。同时采取相关的流程进行模拟，对相关的数据进行恰当合理的分析，最好能够优化往复式压缩机的工作途径，以提高它的工作效率，有效地发挥其节能降耗效果。在优化往复式压缩机的各个结构过程中，结合相关的气体物理化学性质。比如在工作时的温度，相关气体的绝热性等等各方面因素，结合这些因素进行综合性的改革，完善相关结构，加强其工艺成熟度，使往复式压缩机的每一个应用系统都能够得到良好的发展，良好的应用，以提升工作效率，减轻能耗。3）注重往复式压缩机的生产单元的相关改进以及研究，这一部分也有着不可忽视的作用，如果能有效的采取比较合理的压缩单元结构，那么就会使得整个机器的生产效率达到良好的提高，从而起到一定的节能降耗的目的及作用。因此在进行相关的研究改造过程中，要充分地注意其温度及气体的相关参数，合理的应用及改造，确保减少相关的参数，对往复式压缩机机的生产单元进行影响，以提高整体运行效率。
4结束语
往复式压缩机节能降耗技术的应用有着有着很重要的意义，要想合理的利用以及提高其节能降耗技术，必须要从多方面进行考察，完善企业运行结构，使其能耗降低。在实际操作过程中，一定要结合相关的技术要求、相关的工作参数以及原理公式进行操作，这样才能够更加合理地更加科学地提高它的生产效率。
作者:毕雅夫 李博 单位:1.沈阳新华环境工程有限公司 2.沈阳维俊工业技术有限公司
参考文献：
[1]林长健.节能降耗技术在往复式压缩机中的应用探讨[J].化工管理,2016(35):258.
关键词：通信机房；节能降耗；新风节能系统；热交换器节能系统
中图分类号：TN876
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）20-0132-03
资源能源的短缺不仅是我国经济发展中遇到的难题，同时也是世界性的发展问题，大力推广节能降耗技术是提高资源能源利用率、实现经济可持续发展的必由之路，通信领域也不例外，积极采用并创新节能降耗技术事关重大。
1 通信机房中采用节能降耗技术的重要意义
我国经济发展的速度非常快，是世界上能源消耗量较大的国家之一。虽然我国的资源能源总储量比较丰富，但是人均拥有量低于世界平均水平，而且在资源能源的实际应用中，由于科学技术投入不足，导致利用率比较低，公众的节能意识普遍薄弱，资源能源浪费的现象比较严重，这些都是备受社会关注并亟须解决的问题。
通信行业因其本身的高电能消耗，尤其需要加快全面实现节能降耗的步伐。现阶段电信运营商机房空调的工作模式很多被设置成“强制制冷25℃”或者是“自动28℃启动”，有些机房的空调系统甚至是全年开启，这大大浪费了宝贵的电能，不仅不利于经济效益的实现，从长远看也不利于通信领域的可持续发展。相关调查显示，一个地市级通信运营商建设的各类通信局站足有上千个，则空调使用数量就有上千台，这些空调一年的耗电量就达到一万度以上，而根据统计结果显示，空调的电能消耗量一般占通信机房能耗的1/5～3/5，再加上其他运营项目的电能消耗，通信机房的能耗量之大令人咋舌，电信运营企业开展节能降耗工作刻不容缓。
2 通信机房中常用的节能降耗技术
空调的节能是通信机房实现节能降耗的切入点，在通信机房中常用的空调节能降耗技术主要有新风节能系统、热交换器节能系统、自适应控制空调节能系统、使用空调节能添加剂。这些技术的应用有利有弊，应具体情况具体分析。
2.1 新风节能系统
该系统主要的技术依托是智能控制技术以及温湿度传感技术，这两种技术交互使用，能够起到优势互补的效果，并且在气体学和热学相关理论的基础上，又科学合理地利用通信机房的室内外温差效应，进一步实现了气体热交换的作用，达到了预期的效果。这样就可以凭借该系统把通信机房中的热量全部输送出去，起到连续降低室内温度的作用，实现最终的节能目的。该系统的工作条件也是有限度的，根据情况的不同要具体问题具体分析，如果通信机房外的温度处于比较低的阶段，就要及时将空调关闭，避免电能的浪费，同时可以利用新风系统把室外冷空气过滤之后引入通信机房内部，进而可以起到对设备很有效果的散热作用，也可以达到节约能耗的目的。倘若通信机房室外温度比标准要求值高时，就及时开启空调系统进行室内的降温工作。这样分时间段控制空调的运作，可以让新风节能空调本身进行有规律的间歇运作，也能够有效达到节能目的。通常情况下，机房空调配置的功率一般在2～5kW，而新风节能系统的功率仅在100W左右，可见新风节能空调的使用能够有效地节约能耗。在使用新风节能空调系统的时候，需要注意的事项包括以下两点：第一点是当室外的新鲜空气在被引入到通信机房的时候，虽然经过了过滤处理，但不可避免地会同时引入一些灰尘，给机房的日常清洁工作造成一定的影响，同时也不利于通信设备的有效安全运行。所以通常采用的方式就是把新风节能系统安装在普通机房、移动通信基站等地点。但是在一些较高的通信枢纽楼、中心交换局等大型机房中，为了确保通信的质量不受影响，最好不要采用本系统。第二点是原本封闭的机房新开的引风窗口在一定程度上会降低通信机房的防火安全等级，所以在进风口或者出风口要采用防火阀技术。防火调节阀平时应处于常开状态，如果遇到火灾，熔断器可以使阀门关闭，从而切断空气的流通，有效控制火势的蔓延。
2.2 热交换器节能系统
在使用该系统进行空调节能减排的工作过程中，工作原理是在完全与内外空气隔离的前提下，利用外界的冷源，达到对内部环境的冷却目的，通过减少空调运行时间以实现节能的效果。该系统的核心部件就是热交换芯体，如果热交换芯体的工作效率比较高，则整个系统的节能效果就比较好。热交换芯体在空气热传感器中的工作模式是换热器通常利用若干换热膜片组成完全隔离的通道，从而进一步采用交叉式的空气热交换器，这就保证了热空气通过的换热通道的流通面积能够达到标准的要求，风速值也能够合乎标准，有效清除停留在通道里面的垃圾和粉尘，延长了空调系统的使用寿命，相对地节约了能源。热交换器节能系统与新风节能系统的基本运作原理存在相似的地方，也存在相异的地方，例如热交换器系统进行的是室内外冷热空气的热量交换，是将两种气体分开进行处理的，而新风节能空调系统是把室外冷空气过滤后与室内空气混合在一起进行处理的，所以达到的效果就有所不同。用热交换器系统的好处就是能够使机房保持密闭状态，空调的运作不会影响到室内空气的清洁程度，不足之处就是它的热交换效率不高，比起新风节能空调系统的节能效果稍差一些。
2.3 自适应控制空调节能系统
该空调系统的核心技术主要有以下几种：一是模糊控制技术，该技术系统可以根据昼夜、季节、室外、室内环境温湿度值的变化情况，自动算出通信机房中的目标温湿度值。二是PID技术，依据空调设备的实际运行状态，利用智能化的控制算法软件，对系统压缩机的运行周期进行优化升级，同时平衡空调设备供冷量与目标温度之间的关系。三是计算机温度模拟技术，根据通信机房中不同的工况条件、空调冷量分布情况、风量扩张循环状况等，提高并优化冷量利用效率。自适应控制空调节能系统的运行参数设定方式全部是计算机监控系统自动设置，改变了以往的手动设定模式，大大提高了工作效率。该系统还可以自动依据昼夜、季节、地区的温湿度变化，合理调控空调工作状态，在不需要的时候能够自动关闭空调系统，达到随时随地节能的目的。另外将原先的每台空调只有一个回风口温湿度监测点改为整个机房拥有多个监测点进行实时监测，这就大大提高了温湿度动态数据监测的精确度水平，而且该系统还改变了原先通信机房内部多台空调单独运行的方式，将整个机房专用空调进行合理组群，从个体到集体的运行模式有效提高了工作运行效果，相对也实现了资源的优化配置，降低了能源消耗。
2.4 使用空调节能添加剂
必要的时候使用空调节能添加剂也是一个不错的节能方法。空调系统本身就是一个密闭的循环系统，在长时间的高速运作下，空调的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器就会产生一些故障和问题，包括出现油泡、产生油膜、内部构件磨损、部件腐蚀等。具体来说，空调内液态状的制冷剂和冷冻油混合在一起经过了蒸发器的蒸发就会产生油泡，由于油泡不载冷就容易导致系统热传递效率降低。空调长期运行，组件内部的冷冻油凝结就产生大量沉积油膜，油膜导热系数是铜的1%，使得空调系统的热传递效率大幅度减小。空调内的压缩机长期高速运作带来的损耗过大，密封效果逐渐变差，使用期限也在缩减，同时导致电能消耗量巨大。空调制冷系统的使用时间过长就会导致空调内部的冷冻油不断氧化变质，系统运作起来就需要更多的电能。
上述问题都会导致空调热传递效率降低，空调能效下降迅速，空调的使用效果变差、耗电增加，设备寿命缩短。使用空调节能添加剂可以延缓这些现象的发生，并可以起到对空调的保养作用。该添加剂的主要成分有表层活化剂、抗磨剂、调节剂、防腐剂、抗氧化剂等，能够抑制油泡的产生，及时清除油膜，防止部件的过度磨损，减缓冷冻油的氧化速度，从而达到保养空调、节约能源的目的。
3 结语
综上所述，通信机房中采用节能降耗技术具有非常重要的意义，而实现通信机房的空调节能降耗目的是重中之重。空调系统的各类节能技术都有优点和缺点，针对不同地区、不同场合、不同机房条件，要选取最有利的节能方式，以便实现经济效益和社会效益的统一。只有切实把这些方法有机统一起来，从机房本身的保温隔热功能到配电系统的谐波抑制，再到降低空调机组运行的能源消耗、减少使用时间等方面多管齐下，才能最大限度实现节能降耗的最终目标。
参考文献
[1] 曹江海．节能型通信机房的建设及改造[J]．工程建设与设计，2011，（12）．
关键词：矿山改造工程；电气节能降耗；技术应用
随着经济建设的不断发展，我国越来越注重能源的节约，不断的推出节能环保政策，对矿山改造工程的电气节能降耗方面也提出了一定的要求。电力是矿山生产的主要能源，在这样的情况下采取什么样的方法降低矿山改造工程中的能源消耗显得尤为重要。想要实现矿山改造功能的节能降耗，就要对矿山改造过程中产生能源消耗的原因进行具体的分析，再从这些问题入手，提出相应的解决措施。同时，在矿山改造的过程之中还要引进一些先进科学的施工技术，这样不仅能够在一定程度上减少矿山的能源消耗，还能在一定程度上提升矿山的经济效益。电气节能降耗技术在应用于矿山改造工程时，要多方面的矿山改造工程进行详细的分析，从矿山改造工程中的电动机能耗到改造工程的照明系统等都要进行具体的分析，这样才能够提出合理有效的节能降耗措施。
1矿山改造工程中电气能耗分析
在矿山改造工程中主要是利用发电机设备对把电能转化为机械能供矿山改造使用，因为矿山改造工程是一项复杂的大型工程，所以在改造工程中会使用许多大型的机械设备，这些大型机械设备的耗电量极大，所以对发电机的功率要求也非常高。同时在矿山改造工程施工的过程中如果出现发电机故障，就可能出现漏电问题，这样不仅会导致不必要的电力耗费，还极有可能出现安全事故。其次，发电机老化也是耗电的一个重要原因，发电机老化会导致发电机性能变差，从而消耗大量不必要的电力。———矿山改造工程中供配电系统耗能严重。矿山改造工程拥有完善的供配电系统，改造工程的用电都是由此系统控制，所以供配电系统是矿山改造工程电气能耗的关键。供配电系统主要是通过供电线路和变压器对整个矿山改造工程进行供电。而供电系统中的变压器会受到电流运行的影响，一旦电流运行超过一定的荷载能力，变压器就会变热，相应的变压器能耗随之增加，所以变压器的容量是供电系统能耗的关键。在进行变压器选择时一定要对供电系统电流进行计算，保证所选择的变压器能够负荷供电系统的电流［1］。在矿山改造工程中需要铺设大量的供电路线，保证众多设备的正常运行。一旦供电路线发生损化，就极容易导致电能损耗。同时线路的铺设一定要经过科学的设计，否则会产生不必要的能耗，因为不同的配电方式会产生不同的能耗，在进行线路铺设时可参照图1对配电方式进行计算，保证线路铺设的科学性［2］。———矿山改造工程中照明系统的能耗。由于矿山内部没有自然光，所以在矿山改造工程中需要强大的照明系统来保证施工的正常进行。由于矿山改造工程浩大，工期较长所以照明系统的能耗非常大。通常情况下矿区内都采用高压汞灯和白炽灯照明，使用这些灯不仅照明效果不好，耗电量也极大。所以应该响应国家绿色环保照明的号召，防止不必要的能耗产生。
2矿山改造工程中电气节能降耗技术的应用
2．1选择适合的电动机
电动机节能是矿山改造工程中电气节能降耗的关键，所以在选择发动机时一定要根据矿山改造工程的具体情况选择合适的发动机。鉴于在矿山改造工程中使用的大型设备耗电量都很大，所以尽量选择大功率的发电机，满足设备运行的供电需求。同时要对电动机的运行加强管理，保证电动机在运行中一旦出现问题，就得到关注和解决，避免发动机带着问题长期运行，导致耗电增加。
2．2选择不同的变压器
根据相关资料得知，不同的变压器会在实际的运行过程中产生不同的能耗，所以在矿山改造工程中应该根据工程的实际情况选择不同级别的变压器，这样既能保证工程的正常运行，又能在很大程度上减少变压器的能耗。但是在大部分矿山在进行改造前都是使用同一种规格的老式变压器，所以在进行矿山改造时要对这些不合格的变压器进行更换，目前最适合矿山改造工程的变压器是型号为S11的变压器。S11变压器是基于传统变压器结合大量的矿山改造工程实施情况研究出来的新型变压器。这种变压器最大的优势是：减少变压器在正常运行中出现的空载能耗，同时使空载电流在一定程度上下降［3］。另外，在变压器能耗的计算中变压器消耗的电能与变压器中的铁损与铜损呈正相关系，所以减小变压器能耗的关键在于变压器的铁心和铜线（图2为变压器铁心示意图）。在使用S11变压器之前，变压器功率因数比较小，所以变压器的运行损耗会不断增加，从而导致铁心损耗增加。应用S11变压器能够在很大程度上降低铁损，减少变压节能器的功率，达到节约电能的效果。
2．3在矿山改造工程中运用高效的拖动装置
直电启动，在矿山改造工程的实际施工时，一般都是采用直电启动的方式使用风机和水泵。这种方式是调速节能技术的主要表现方式，在直电启动时同时应用二十多台电动机处理变频器，将功率因数在一定范围内调小，达到节约能源消耗的目的。同时还能在很大程度上保证施工质量，为矿山改造工程的实施奠定良好的基础［4］。———软启动装置，软启动装置能够保证电流在电动机启动时的数据为零，且电流一直在额定电流之内。使用软启动装置主要是为了弥补直电启动的缺陷。在直电启动的过程中发电机的启动电流会在很大程度上超过额定电流，从而对发电机装置和供电电网产生巨大的冲击，非常容易对发动机装置和供电电网造成破坏，从而增加能耗［5］。但是使用软启动装置就能十分有效的解决此问题，起到保护发动机装置设备和供电电网的作用，在减小能源消耗的同时节省发动机装置设备的维修更换费用。
2．4改善矿山改造工程中的照明系统
想要对矿山改造工程中的照明系统进行改善，就必须响应国家绿色环保节能的号召，对矿山改造工程中的照明设备进行更换。根据相关的资料可知高压汞多灯比高压钠灯耗电61．9％，这是因为高压钠灯的设计原理就是希望利用恒功率达到绿色照明的效果，所以可使用高压钠灯对高压汞灯进行更换。同时白炽灯的耗电量比紧凑型的荧光灯耗电量要多出76％，而且白炽灯的照明效果远不如紧凑型荧光灯，所以在更换白炽灯时可选用紧凑型的荧光灯。通过以上两种照明设备的更换能够非常有效的减少因为照明产生的电力消耗［6］。
3矿山改造工程中电气节能降耗的意义提高资金使用率
在矿山的日常运作中需要用到大量的资金，其中不必要的能源消耗会造成严重的资金浪费，所以节能降耗能够有效的节约资金。将剩余资金投到技术研究上面，促进我国矿山开采技术的发展。———促进矿山的发展。我国矿山开采的技术水平已发展到了一个比较高的层次，所以想要促进我国煤矿企业的发展就必须对矿山进行改造，从节能降耗方面入手，增强我国煤矿企业的竞争力。大量的矿山改造工程证明，在对矿山进行节能降耗改造之后，矿山的生产能力会明显增强，生产成本也会在一定程度上降低，从而大大增强煤矿企业的竞争力。同时，煤矿企业的安全用电也得到了一定的保障，在这个层面上促进了我国煤矿企业朝健康、稳定、可持续的方向发展。———推动国家节能环保政策的落实。我国属于发展中国家，还需要加快经济建设的脚步，但是在我国的经济建设过程中产生了非常严重的能源消耗，对此国际上提出了绿色节能环保的政策，大力倡导节能环保，希望各个企业能够响应绿色节能环保政策，并在实际的生产中将其落实，为我国的经济建设节约能源。
4结语
矿山改造工程中主要存在的能耗是电动机能耗、供配电系统耗能严重和照明系统的能耗，想要达到节能降耗的目标必须针对这几个问题采取相应的解决措施。文中主要对矿山改造工程中电气节能降耗技术进行了研究，提出了选择适合的电动机、选择不同的变压器、在矿山改造工程中运用高效的拖动装置和改善矿山改造工程中的照明系统等措施，实现节能降耗的目标。
作者:李飞 单位:湖南涟邵建设工程（集团）有限责任公司
参考文献：
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［4］王炜鹏．淄博市引黄供水工程水厂节能改造分析与设计［D］．山东大学，2015．35－36．
