关键词：大直径；深立井；施工管理；重点环节；探析
Abstract: With the Mine Shaft diameter is growing increasingly deep wellbore depth, wellbore increasing difficulty of construction, many problems in construction management and construction technology is gradually emerging. Based on years of experience in construction, labor organizations from large diameter vertical shaft project preparation, construction, Deep Shaft grouting and ventilation, drainage, power supply systems and other aspects of construction management and key links focus on analysis, research on should be noted that in the large-diameter deep shaft construction priorities and key issues, the key link in the construction of novel methods and ideas, has a good reference for other large-diameter deep Shaft Shaft Construction.Key words: large diameter; deep vertical shaft; construction management; key link; Exploration
中图分类号： TU71文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
目前，煤炭仍然是人类使用最主要的能源之一，立井开拓是煤炭开采的一种主要开拓方式，约占新开工矿井总数的40～50%。近年来，随着我国西部资源的开发，以及浅部煤炭资源的日趋减少，立井井筒直径逐渐变大，深度也逐渐加深，如内蒙古中煤能源葫芦素煤矿副立井井筒，净径10.0m，井深704m，为当前国内直径最大的立井井筒；山东双合煤矿主井井筒，净径5.5m，井深1101.8m，兖煤集团公司赵楼煤矿副井井筒净径7.2m，井深936m；华亭煤业新庄煤矿副井井筒净径9.0m，井深1025.3m。井筒深度均为千米级深井。在这种趋势下，井筒施工难度逐渐加大，从劳动组织、施工筹备、井筒施工、井筒注浆堵水以及各大系统的布置等方面存在越来越多的问题，诸多矛盾显现的越来越突出。中煤三十一处做为立井施工专业队伍，近年来施工了多项大直径深立井，在大直径深立井施工方面积累了丰富的经验，现将我们在施工中遇到的一些主要问题、思路、做法等做简要总结。
一、劳动组织
从简化管理环节考虑，立井项目部劳动组织体制可分为项目部管辅人员和综合队两大部分。
项目部管辅人员主要包括项目部领导班子、工资、财务、预算、采购、食堂、澡堂、保卫等。
综合队主要包括队干、井下直接工、岗位工和机电维修人员。此处的井下直接工专指工作面作业人员，因井筒直径大，尤其是在冻结段施工中井筒断面可达100m2以上，每次爆破后，矸石提升量非常大，因此在井下直接共班组分配中应打破原来四个小班“滚班”作业的劳动组织，增加一个班次，形成五小班“滚班”作业制度，减少工人劳动强度，提高工作效率。在冻结段分为掘进班、开帮班、平底班、钢筋班、浇灌砼班。在基岩段分为钻眼放炮班、出矸平底班、浇灌砼班、出矸班、清底班；岗位工主要包括井上下把钩信号工、翻矸工、绞车工等；机电维修人员主要包括绞车、稳车、伞钻、抓岩机、挖掘机、搅拌站、压风机、变电所等常用设备的维修人员。岗位工和机电维修工实行“三八”制作业。
序号 项目部 综合队
分类 人数 分类 人数
1 班子成员 7 队干 4
2 财务 2 绞车工 14
3 工资 1 稳绞车维修 4
4 器材 3 电工 4
5 预算 1 机修 12
6 办公室 1 文明施工 4
7 司机 2 护厂 3
8 食堂 2 压风充电工 3
9 锅炉 3 调度员 3
10 卫生 1 设备管理员 1
11 保卫 3 把钩信号 41
12 炸药库 3 水泵 6
13 通风工 3
14 瓦检员 3
15 放炮员 2
16 清水箱 2
17 打眼班 14
18 2个出矸班 16
19 打灰班 24
20 清底 20
21 合计 29 合计 183
总计（人数） 212
以上是立井基岩段施工人员岗位配置的一个参考数据，实际的人员配置或冻结表土段施工时，某些岗位可以考虑调整或兼职，项目部总人数控制到180人以下。
二、立井筹备
冻结井的施工，是冻结与掘进相互配合的过程。能否与冻结进度配合好，做到按时开工，至关重要，对工程的施工进度起了决定性作用。立井筹备期间的工作，具有极其复杂的性质，是对一个项目部综合素质和科学管理的考验。本阶段工作的主线可归纳为三条：生活区建设、设备基础施工、设备的调运安装调试三大部分，其中设备的调运安装调试工作量占的比重最大。筹备期间重点要做好场地的规划、设备的调运和安装前检修、加工件的制作、工序的排队等工作。施工过程中，力求确保每项工作的系统性、合理性、逻辑性、实用性、安全性。如果组织得当，立井筹备总用时2.5～3个月左右。
三、锁口及试挖段施工
1、按提升方式不同,锁口和试挖段的施工方式一般有三种形式。
一、石油企业钻进对成本标准化模型构建
（一）模型建立的背景与动因
长庆钻井总公司作为石油企业的较大的三级单位之一，自2001年整合成立以来，施工能力逐年增长，盈利能力逐步增强，但自2007年以来，随着国内物价指数不断走高，钻井材料、运输、劳务价格一路上涨，再加上长庆油田区域综合环境的不断复杂化，民营钻井队无序竞争，由此导致钻井生产成本不断上升，公司盈利空间愈来愈小，钻井队的成本控制难度越来越大，因此，总公司自2010年开始对下属管理项目部推行钻井成本全成本考核制度，公司所属第四工程项目部及下属钻井队也建立了一系列成本控制措施和制度，试行一年成本控制效果较好，但对于一个企业或部门，成本控制体系的建立不是一朝一夕的事情，更何况对于此前经营职能较弱的管理项目部来说，完善的成本控制制度和措施更需要两到三年的时间来确立，因此，提前建立一套成本控制标准化模型，把流程和环节确立到模型之中，便于整个体系的逐步推进和完善。
（二）石油企业钻井队成本标准化模型建立思路和示意图
要有效推进成本控制，就必须传递成本控制压力，将经营政策宣贯到位，分层次落实成本控制责任，做好过程控制，并健全考核监督机制。石油企业钻井队成本标准化模型示意图如图1所示。
上述模型大体可分为以下几个部分：首先，责任明确、政策宣贯，流程1、2；其次，标准建立，流程3、4；然后，进行单井核算及过程控制，流程5、6、7；最后，监督机制及帮促转化，流程8、9。以上流程基于单井核算的特点，按流程顺序依次实施，不但要做到时间上有序推进，而且在信息传递上也要做到环环相扣。
二、石油企业钻井队成本标准化模型应用
（一）营造成本精细控制氛围，分级责任控制
1、宣贯成本控降意识，传递压力
针对总公司经营思路及经营政策所作的改变，项目部进行集中宣贯，目的在于钻井队及时掌握变化侧重点，提前应对。如总公司本年确定扩大钻井队外购材料采购限额后，在经营政策没有正式下文之前，项目部就把思路宣贯下去，以便钻井队在前期经营政策没有下发之前就可以按限额采购，降低材料成本；再如总公司提出本年降本增效目标后，项目部把总公司本年单井工程承包定额与去年进行对比分析，不但编写出辖区内区块定额升降表供井队参考，而且编写总公司全部区块定额升降表，以便各井队掌握本区块定额下降在总公司范围内的水平，理解总公司降本增效的出发点和力度。
2、制订全年各项控降目标，下达生产经营责任书
根据总公司经营目标，项目部将五项成本控降目标及单井节约面目标下达至各钻井队，每轮结算后在工作会上分区块分队通报成本控制情况。项目部不但将钻井队五项成本细分后划分给各职能办公室，并与各职能办公室及相应主管领导签订责任书，而且要求项目部全体人员树立全局成本意识，想方设法降低钻井队成本，如加强搬迁与三池施工的工序衔接、加强完井作业与坐标发放的衔接、制定提速工作小组的考核机制、加强运输承包商的考核等等。
（二）强化各方面对标管理，让钻井队有标可对、有标能对
1、提供对标管理基础条件
项目部把对标管理作为降本增效的一个关键点，将对标管理分为两个层次：辖区钻井队和民营钻井队的对标及辖区钻井队和标杆队的对标。为了提供对标的基础条件，项目部应着重推动落实一些基本工作：如推动落实辖区全部40V钻机增配推移轨道，以便和辖区40LDB及民营队看齐，节约拖井架时间和降低安全风险；落实辖区全部40V钻机增配节能发电机，以便和辖区40LDB及民营钻机达到同等设备条件；给辖区全部钻机购置50KW小型发电机，以便应对阻挡等停期间油料消耗。
2、提供对标基本数据
为了提供可对标基本数据，项目部一方面应收集整理民营队各项生产数据，尤其是技术参数、设备配备、材料采购渠道及价格、成本消耗等方面的数据，整理后下发全辖区钻井队，二是应分阶段整理辖区内标杆队、标杆井的各项数据，如钻井周期、完井时间、泵压排量、材料消耗、修旧利废经验及成本控制的措施等等，确立标杆队和标杆井后，将数据下发辖区钻井队，要求每轮结算完作出本队经营分析，并在本队队务公开会上向职工传达，以利于找差距、定措施。
（三）细化单井核算及过程控制
1、指导井队将单井预算和单井分析精细化
由于油井施工节奏快，单队年施工井口数多达30口左右，因此，单井成本的预算和分析，主要还是要依靠井队来实现，这也符合将井队做为一个成本中心的成本控制理念一致，项目部层面着重指导井队做好单井预算、单井分析及阶段性分析工作，为此，项目部精心设计了一套《单井成本分析及结算模板》，将总公司对于单井结算的所有经营政策悉数包含进去，力求详尽、简洁而且具有可操作性。
对于阶段性分析，一是编制阶段性经营分析通用模版下发，要求遵照但鼓励适当发挥，二是每次工作会上选取部分井队作经营分析，项目部主管部门及主管领导现场点评，以促进各井队分析达到客观、彻底、全面。
2、做到实时控制，发生超大特作时现场进行核查
与器材服务部建立实时沟通，严格执行领料超限额项目部审批制度，每轮结算井成本资料由器材服务部定期发送至项目部，对于无领用限额的材料，如其它材料或机油，则由经营财务办定期进行各队汇总，分项进行分析，如大绳、特种机油等，消耗逻辑异常的，提交效能监察小组。建立风险核查仲裁制度，实现生产、技术与经营联动机制，井队一旦出现复杂情况，由生产、技术办公室即时通知经营财务办公室，经营财务办公室做好上井核查的各项准备，复杂解除后，经营财务办公室组织人员立即上井进行核查，为风险仲裁提交基础资料。
3、精细化组织风险仲裁工作
精确科学的风险仲裁是对井队发生超大复杂成本的合理补偿，项目部力尽做到仲裁公平合理，井队提交的每一份仲裁报告都经生产、技术、财务办公室签署基础信息，然后提交仲裁委员会进行仲裁，仲裁委员会由项目部领导班子及各办公室主任及关键人员组成，对于总公司政策明确的项目，按政策进行补偿，对于生产过程中出现的总公司没有明确的超大复杂新情况，由仲裁委员会讨论，统一意见后形成会议纪要，后期遵照执行。
4、做好每一轮成本结算工作
在每轮单井结算核对成本下发后，项目部财务办按照单定额文件进行核对的同时，也下发各队要求核对本队结算成本有无问题，有问题的则立即反馈给财务办，由财务办反馈给定额办公室。仲裁后每轮单井最终成本下发后，财务办再次按照定额文件进行核对，确认仲裁结果是否给予补偿。每轮最终成本下发后，项目部将成本进行累计汇总，与上年实际、本年预算进行对比分析，分析出节约与超支的具体原因，并提出下一步具体措施。
（四）落实监督机制、及时进行帮促转化
1、将效能监察常态化
制订项目部效能监察常态化机制，根据生产经营运行情况，不定期选取辖区1/3钻井队进行账务、材料管理、各项经营政策执行情况的效能监察，特别对油料、外购其他材料加强过程控制，引导钻井队自觉开展队务公开，对于项目部提交的节超异常的井队和施工井，以及发生超大复杂的特殊井安排人员认真进行成本分析和测算。
2、适时进行后进队帮促
对于部分成本超支的井队，不是由于主观因素造成且又没有超大复杂情况发生的，根据项目部后进队帮促实施办法，组织帮促小组进驻该井队，分别对生产组织、技术提速、安全管理、设备保养、成本控制、队伍稳定方面进行短期或中长期帮促，以促进井队达到“生产上速度、成本不亏损、职工有效益”的局面。
3、制订流动锦旗激励机制
将每轮成本节超情况进行汇总，根据累计每米成本总节超发放“成本节约贡献队”锦旗，根据每轮每米成本节超情况发放“成本节约进步队”锦旗，项目部建立流动锦旗发放台账，全年获得流动锦旗次数排名前五位的井队，由项目部给予适当奖励，并作为年底评优评先的重要参考依据。
三、石油企业钻进对成本标准化模型应用效果分析及注意问题
（一）石油企业钻进对成本标准化模型应用效果
该标准化模型自2009年底开始整理思路， 到2010年经过构建、应用并完善，再到2011年补充总结，基本上取得了比较满意的效果，主要表现为单井成本逐年下降，且通过和民营队对标，成本差距逐渐缩小。通过该模型应用，自2009-2011年，成本逐年降低；且从近两年运行情况看，长庆钻井总公司除了机油、其他材料、钻具摊销等方面成本消耗比民营队高以外，其他方面均接近或达到了民营队水平，甚至有些方面还低于民营队。
井队节约面和节约额逐年上升。通过对09-11连续三年井队成本节超情况统计，自实行标准化模型管理后，井队整体成本得到有效控制，杜绝了个别井队巨额亏损的现象，改变了“多打进尺不一定效益好”的局面，说明标准化控制“落地生根，完善优化”的效果已经体现。
井队整体经营水平得到提高，盈利能力增强。套用财务管理学的模型，对辖区井队的经营水平和盈利能力差别情况进行评价，通过测算发现钻井队在复杂的外部条件下具有相当抵御风险的能力，经营水平和盈利能力了得到了一个更好的提升。
（二）石油企业钻进对成本标准化模型应用中注意问题
关键词：“大翻转法”；吊装；井架安装；钢结构
中图分类号：TD541
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）21-0091-02
1 概述
近年来，由于煤矿产量不断增加，煤矿多向大型化、深井化发展。随着提升设施相应增大，井架由原来的立架加斜撑式迅速演变成L-A型式和双斜四柱A型井架，其重量由300t左右一直发展到1400t左右，高度由30m发展到现在的超过100m，利用传统的施工方法已不能满足大型井架的吊装。因此，在总结多座大型钢结构井架吊装技术的基础上，通过技术创新及在多项工程中应用，安全、质量、施工进度综合评价效果显著，并取得了良好的经济效益和社会效益。
2 技术特点
第一，将井架分成主斜架、副斜架两大单元进行组装：主斜架根据井筒中心线在场地内进行组装、焊接；副斜架组装如场地允许的情况下，组装方式同主斜架，如场地不允许的情况下，在场地外组装、焊接，再利用承载平车进行滑移。
第二，主斜架底部通过设计铰链与井架基础相连，采用半翻转法和仰杆法将其竖立，副斜架、立架等底部也采用铰链与井架基础相连，采用“大翻转法”利用主斜架将副斜架起吊到位。
第三，此类井架多采用双抱杆竖立井架。
第四，可完全利用国内生产的凿井绞车进行牵引。
第五，在地面组装可更好地控制其安装质量。
第六，根据井架特点，采用多吊点钢性吊耳，通过受力计算使井架、抱杆受力均匀、安全可靠。
第七，可在地面最大限度上组装井架头部及横梁等构件，保证安装质量和减少高空作业。
3 工艺原理
经过勘察现场实际情况，确立抱杆、井架（主斜架、副斜架、立架等）的组装位置，通过受力分析和计算，首先将两根抱杆竖立，将其抱杆的绊腿绳、缆风绳固定好，并把主提绳、主牵绳穿好，将主斜架吊装到位后，利用主斜架上设置的多个钢性吊耳起吊副斜架、立架等，副斜架、立架等腿部与井架基础用铰链相连，通过滑轮组的作用，将副斜架、立架等旋转不小于90°与主斜架合拢、找正。
4 操作要点
第一，铰链预埋件钢板厚度及锚固力要经过计算，能经受住井架的水平推力和垂直压力的载荷。
第二，预埋件钢板的标高应符合技术措施上的标高位置，其外表面应垂直，以利于铰链的焊接。
第三，铰链（公折页、母折页）安装定位时一定要按施工措施定位尺寸进行安装定位，对接铰链时应注意温差变化对铰链的影响。
第四，在组装井架箱体时应控制井架理论几何尺寸和井架实际几何尺寸的偏差。
第五，在起吊主斜架前应仔细检查起吊索具。
第六，主斜架起吊到位后，其主提车如再用在起吊副斜架上，要摆正其稳车，对正方向。
第七，副斜架的两套提升系统互相独立。起吊时要注意两套系统受力一致。
第八，副斜架翻转到一定角度（＜90°）时，要及时收紧副斜架后留系数，以防过卷。
第九，副斜架起吊过程中，要注意主提车和后留车的同步性。
5 质量要求
本施工技术应严格按照《煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）》执行。
主、副斜架的组装：总长偏差：±7mm；多节斜柱的直线度偏差：8mm；柱身扭曲接口处：5mm；柱身扭曲其他处：8mm；接口处十字错动：2mm；组装后的直线度：10mm；各对角线偏差不超过：6mm；宽度偏差：±10mm；斜柱与横梁接口处十字中心错动：2mm。
井架安装：斜架底脚中心线与井架中心线的不重合度不超过30mm；焊缝的焊接应按设计及规范要求选用焊条，烘烤温度为300℃，焊缝的检验应根据设计要求进行。
6 安全措施
第一，施工前必须认真编制施工技术组织设计并要将其贯彻到施工班组。
第二，井架起吊前，应由项目负责人召开会议，明确分工，说明注意事项。
第三，所用的起吊机具都要经过安全检查，确认无误后方可投入使用，起吊机具严禁以小代大。
第四，在所有起吊的关键部位应设专人看护（如铰链、主提、主牵等），如发现问题应立即向总指挥汇报并立刻采取应急措施予以处理。
第五，起吊过程中，要保证通讯的流畅，以头戴耳机为主，对讲机为辅。
7 结语
“大翻转法”吊装大型钢结构井架的副斜架、立架等，与其他吊装方法相比，减少了施工人员的高空作业及大吨位吊车的使用，科学合理，工艺先进，有效地缩短了施工工期，从而大幅度提高了经济效益。
参考文献
[1] 钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）[S]．
1. 基础问题
矿井运营之初所需考虑的问题即为矿井基础设施建设的问题，涉及到施工方式、组织、投资量等因素，对矿区经济预测有重要意义[1]。这其中最为基础的开拓问题的决策可以长远地影响矿井生产经营的成本和效率。本文对A矿的矿井基建中主井位置规划应用规划求解，根据已有相关数据进行计算，以找到矿井主井井口最佳的施工位置及井型。
2. 最优化的方法及选择
在本问题中，可以借鉴已有的规划求解方案对本例模型进行设计[2]，矿井主井的位置需要应用规划求解求出最优方案，要优化的是其施工所引起的费用，由前期施工费、日常运营费和后期维护费组成。煤矿企业的目标为在保持预定产能的情况下费用总额最低，从而在产销量保持的情况下实现利润最大化。因此，本问题的可变单位为主井的位置坐标，目标函数为相关费用总和，在对主井位置的考察中寻找经济上最优建井位置。
3. 矿井条件及建立模型说明
A矿规划运营年限为76年，表土层估算为10m，煤炭提升距离采用根据估算煤层重心的方法计算坐标，规划运输井底车场建设长度根据井口到煤层重心的水平面距离估算最短工程量，装车距离根据井口距转运枢纽的距离计算，井筒深度根据井口到煤层重心的垂直距离估算，提升距离根据主井井型选择立井或者斜井分别进行计算，井底车场工程量估算为30m，煤炭储量根据前期开采前两层煤炭计算，矿井前两层可采煤层的煤炭储量1号煤层2721.09万吨，7号煤层5026.21万吨。所涉及施工项目及单价如下（元/m）：主立井表土段14589，主立井基岩段9967， 主斜井表土段4397，主斜井基岩段3497，井底车场基价2423；运营项目单价（元/t*km）：立井提升单价1.60， 斜井提升单价0.42， 大巷运输单价0.35， 装车运输费用0.35；斜井维护单价26.80元/a*m。
为准确描述位置，建立平面坐标系以使用坐标。X和Y轴分别切井田边界和运输公路边界，立体坐标的Z轴为以地面为0坐标向下为正的竖直轴。因此装车转运站坐标为（0.00，2808.38，0.00）；在AutoCAD中用REGION命令将煤层边界平面化，并以MASSPROP命令计算煤层重心，估算煤炭储量重心坐标为（2130.85，4467.85，531.47）。
4. 计算过程及结果说明
初始条件。已知装车转运站坐标为（0.00，2808.38，0.00），煤炭储量重心坐标为（2130.85，4467.85，531.47），分别填入A4：C4和A9：C9；运营年限规划为76年，填入A12；储量计算1号和7下号煤层，为7747.30万t，填入B12；井底车场工程量估算为30m，填入A15；表土层厚度估算为10m，填入B15。
决策变量为主井井口坐标及主井井型选择，分别填入E3：G5和E7：G8。装车距离以井口到转运站水平直线距离估算，填入E12；提升高度以井口到煤炭储量重心垂直距离计算，填入F12，井筒深度约等于提升距离，采取相等处理；井筒工程量根据井型而不同；由于最短的运输线路在一定程度上代表了真实工程量的大小，故井底车场长度以井口据煤炭储量重心水平距离计算，填入G12。各距离公式如下：装车距离：SQRT（（E5-A5）^2+（F5-B5）^2）；井筒深度：C9-G5；井筒工程量：E9*SQRT（（E5-A9）^2+（F5-B9）^2）+F9*SQRT（（E5-A9）^2+（F5-B9）^2+（G5-C9）^2）；井底车场工程量，E9*SQRT（（E5-A9）^2+（F5-B9）^2）+E10*SQRT（（E5-A9）^2+（F5-B9）^2+（G5
-C9）^2）。
相关费用计算。主井建井施工费用根据选择井型不同费率不同，其中主要包括表土段施工费用和基岩段施工费用。运营费用主要包括装车费用，提升费用和井下运输费用。维护费用主要是指对斜井的维护费用。相关费率已在上文中给出，相关费用计算公式如下。建井施工费用：①建井费用：D9*（H13*B15+H14*（F12-B15））+E9*（H15*B15+H16*（F12-B15））；②开拓费用：H17*D15。运营费用：①装车费用：J17*B12*D12/1000；②提升费用：D9*E12*J13*B12/1000+E9*F12*J14*B12/1000；③井下运输费用：J15*D15。维护费用：E9*J16*F12。总费用：SUM（I4：I9）。
规划求解。规划求解需要写出实际问题中的约束条件。本例中主要有两个约束条件，一是主井井口需要建设在井田边界之内；二是若选用斜井，其角度由于工程技术的原因需小于15°。据此可以写出约束条件，主井井口位置约束X≤3917.87，Y≤9058.48；斜井倾角约束α≤15°。对井型选择立井和斜井，相应单元格分别取二进制表示，1表示选用，0表示弃用[3]。分别进行求解操作可以得到如表2结果。
表2 规划求解结果
井型 立井 斜井
井口位置坐标 X Y X Y 倾角
0.00 2808.38 566.41 3249.63 15°
施工费用总和 99389013.48 98311292.89
比例 101.10% 100%
差值 1077720.59
结果说明。当选用主立井时，最优的井口坐标位置恰好为装车转运站的坐标，这说明主井在合适的条件下，尽量靠近装车转运站附近是最优的选择。这与A矿现在已有的实际工程施工选择是相贴切的。当选用主斜井时，最优的井口坐标为（566.41，3249.63），同时倾角则是在允许范围之内的最大值。这与斜井维护费用相对较高的事实相符合，故尽量缩短斜井长度是经济的选择。施工费用的总和百分比对比起来没有很明显的差距，立井比斜井费用仅高出了1.10%。但尽管如此，绝对差值仍达到了107.77万元，同时斜井的运输连续性较好，主井井型选择为斜井进行施工较为科学、经济。
规划求解可以求解简单的工程选优，从而在管理层面上提供资金、时间和人力的合理配置。在此问题中，A矿的主井位置选择实际为立井，但在理论上有更有效率的选择。由规划求解得出的结构可以在未来建矿选择主井井型以及位置选择上提供管理决策支持。
（作者单位：中国矿业大学（北京）管理学院）
关键词：立井井筒；特厚风积砂层；吊挂井壁
中图分类号：TD262 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）10-0104-02
1 概况
母杜柴登主井位于内蒙古自治区呼吉尔特矿区东部，乌审旗图克镇东南部，毛乌素沙漠东北部，地表半流动的新月形沙丘链遍矿区。井筒表土层为风积砂，厚度129.2m，由灰黄色、黄褐色中细砂、粉细砂组成，结构松散，为孔隙潜水含水层，富水性中等，透水性能良好，与大气降水的水力联系密切，地下水位埋深度3.3m。
主井井筒设计为立井，深度762m，净直径6.5m，钢筋砼双层井壁，井筒采取主圈孔、辅助孔冻结法施工。井颈为临时锁口，设计长度8m，设计参数详见表1。
2 施工难点
第四纪风积砂层，相对黏土层、风化岩，其质地松散、黏聚力小、稳定性差、易塌落、承载力小等特点，给井筒施工带来困难。
（1）风积砂质松散，承载力小，井筒外壁无稳定的土岩层生根，冻土层又不易施工大基座，以防破坏冻结壁，影响冻结效果，外壁的吊挂能力差，容易造成井筒下沉、甚至倾斜，影响井筒工程质量、施工安全。
（2）风积砂质松散、黏聚力小、稳定性差，在冻土未进入开挖荒径时，荒径与冻土之间的风积砂成型差、容塌落，保留困难，即便保留下来，在浇筑砼时，经常随着砼冲击、振捣混入砼中；在铺泡沫塑料板的井身施工时，保留下的风积砂土有时压垮泡沫塑料板，连同泡沫塑料板混入砼中；这不仅破坏了井壁结构、降低承载力，还影响泡沫塑料板的保温、缓压效果，十分不利井壁砼早期强度的提高。外壁与冻结壁之间易形成松散砂层，减少围土对外壁围抱力、摩擦力，随着外壁施工，其自重逐渐增加，容易造成井壁断开、整体下沉、倾斜等危害，严重影响施工进度、安全和工程质量。
3 施工方案
3.1 总体施工方案
母杜柴登主井井筒外壁采用短段掘砌“滚班”作业方式，吊挂井壁冻结法自上而下施工；待外壁施工完毕后，内壁采用“四六制”作业方式，金属滑升模板自下而上一次砌砼法施工。
3.2 主要施工配套设备
在井筒断面允许的前提下，为了满足井筒快速施工，保证施工质量和安全为原则，结合本单位生产设备状况及施工经验，配置了主井井筒风积砂层主要施工配套设备详见表2。
MJY型液压整体金属模板，分为上、下两段，高度分别为2.5m、1.7m，下部0.6m高的刃脚，上部0.3m高的环形浇筑口，总高5.1m，有效段高4.5m，可变1.9m、2.7m。
4 施工
4.1 井颈施工
主井井颈施工设计为临时锁口，为了方便以后拆除，临时锁口只施工井筒外壁。外壁与冻结环形沟槽之间空隙充填沙袋，以减少外壁砼厚度，外壁与井口地面砼浇筑为一个整体，外壁竖筋呈倒L型锚入井口地面砼，以增大外壁吊挂力，锚入长度2.0m，砼标号采用C30。施工工艺如下：
（1）井深2.5m以上未采取冻结，外壁围土遭到先前冻结环形沟槽施工的破坏，在开挖此段时，掘进荒断面与冻结沟槽之间的风积砂，随开挖而流散，无法保留。井筒采用CX-45型小型挖掘机开挖至2.5m深见冻土后，利用沙袋堆积回填掘进荒断面与冻结沟槽之间空隙至地表；再按要求立倒L型竖筋并固定在沙袋上，下端预留机械连接螺纹，螺纹采用橡胶保护套保护；然后在井筒工作面组装1.9m MJY型液赫体金属模板并校正，利用溜灰槽浇筑砼。
（2）待第一模浇筑完毕后，采用CX-45型小型挖掘机开挖装土，主、副提升机配5m3吊桶出矸，人工铁锨刷帮整型，开挖1.9m深后绑扎钢筋，立模并校正，搭设临时封口盘，利用10继丝胶质溜灰管浇筑砼。按此施工工艺施工完毕井颈。
4.2 井身施工
4.2.1 施工工艺
井颈施工完毕后组装吊盘，井身外壁施工采用CX-45型小型挖掘机开挖装土，主、副提升机配5m3吊桶出矸，人工铁锨刷帮整型；开挖1.9m深后铺设1900×900×50mm泡沫塑料板，泡沫塑料板采用5继钉固定于冻结壁上；然后绑扎钢筋、立模并校正，采用3m3底卸式吊桶运输砼，在下层吊盘将其卸入分灰器中，利用10继丝胶质溜灰管浇筑砼。在外壁施工16m深后，拆除临时封盘，安装凿井封口盘及井筒施工辅助设施，至此凿井系统基本完善。
4.2.2 施工工艺改进
在施工至井深10.1m过程中，发现冻土始终未进入开挖荒径，距开挖荒径200mm至300mm不等；荒径与冻土之间的风积砂成型差，易塌落，保留下来的砂土，在浇筑砼时，经常随着砼冲击、振捣混入砼中；在铺泡沫塑料板的井身施工时，保留下的风积砂有时压垮泡沫塑料板，连同泡沫塑料板混入砼中；同时还发现，外壁与冻土之间局部有松散砂土掉落，形成上窄下宽的空腔。经观测布置在外壁上的四个沉降观测点，沉降点最大数据总沉降量4mm；再观察已施工外壁，未发生有明显裂缝。
分析认为风积砂层对外壁的围抱力、摩擦力虽无法保证，但外壁吊挂力目前还满足井壁自重，不会发生井壁断开、下沉、脱落，如再照此施工下去，存在井壁断开、下沉、脱落的危险，需采取措施、改变施工工艺，增大外壁吊挂力。
环形槽与冻土锚入钢筋措施每隔13.5m交互布置，直至冻土再向开挖荒径发展100mm为止。当冻土进入外壁开挖荒径后，采用G20风镐刷帮，其他施工工艺与原施工工艺相同。
4.2.3 内壁施工
当主井井筒冻结段外壁施工至设计位置后，停止井筒掘进，拆除外壁模板，并在井底施工一层厚度350mm砼垫层，在垫层上组装段高1.4m内爬式液压整体金属滑升模板；然后在内、外层井壁之间铺设二层1.5mm厚的聚乙烯塑料板，绑扎钢筋，利用主、副提升绞车配2m3吊桶下放砼至滑模工作盘上，人工用铁锨入模进行内壁浇砼施工，利用爬杆向上滑动模板，自下而上连续砌筑内壁。
5 结语
立井井筒风积砂层吊挂井壁施工关键在于采取措施保证井壁的吊挂能力；施工过程要加强井壁沉陷观测及外观观察，发现沉陷值超标或井壁出现明显裂缝，要及时分析原因采取措施增大井壁的吊挂能力和承载力；详细阐述风积砂层繁琐的施工工序倒换，具有指导意义；该段施工共历时35天，在安全、工程质量、工期取得了良好效果。
［关键词］基础工程；轻型井点；人工降水；注意问题
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
近年来，随着我国建设事业的快速发展，高层建筑工程、地下建筑工程呈现出项目多、规模大的新特点，而基础仍然是建筑结构的一个重要组成部分。 在开挖基础过程中，如遇地下水，若不及时排除或没注意处理细节，将会发生基坑土壁塌方而影响工程造价及工期、地面将会发生大面积不均匀沉降。 施工中如果没有控制好人工降水的速率，地面因短时间内产生较大的不均匀沉降导致房屋倒塌，而造成经济损失、人员伤亡等重大安全事故。 因此，把握施工细节，成功地控制地下水位，确保基础工程的顺利施工，防止发生重大安全事故等十分重要。
1 轻型井点的概念
轻型井点是在基坑或一侧、二侧埋设井点管并深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，在井点系统中形成真空，并在井点周围一定范围形成一个真空区，真空区通过砂井扩展到一定范围。 在真空力的作用下，井点附近的地下水通过砂井，经过滤器被强制性吸入井点系统内而使井点附近的地下水位得到降低。
本施工方法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可提高边坡的稳定，能防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。 此方法适用于渗透系数 K=0.1～50m/d 的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程，降水深度为：单级轻型井点 3～6m,多级轻型井点 6～12m。
2 主要施工机具设备
轻型井点主要设备包括：井点管（下端为虑管）、集水总管、弯连管及抽水设备。
3 轻型井点施工工艺
轻型井点的安装程序按设计布置方案，先排放总管，再埋设井点管，然后用弯管把井点管与总管相连接，最后安装抽水设备。
4 施工时应注意的问题
浅谈基础工程轻型井点降水施工中应注意的几个问题
(1)为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下 ，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。
(2)井点降水设备进场 ，在埋设井点管之前 ，应注意的细节 ：①必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。 ②井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。 ③对于井点按单排布置时，井点管应布置在基坑地下水流的上游一侧； 对于井点按双排布置时，井点管应沿基坑两侧长边方向布置，这样抽水效果才最佳；对于井点按环形布置时，集水总管转角处应加密井点管，同时离抽水泵较远端一侧的集水总管不能连通，应断开，否则抽水经过一定时间后，集水总管内的水可以通过 CBA 路线到达抽水泵，也可以从 ABC 路线到达抽水泵，导致集水总管水流乱窜，不利于抽水。
(3)认真做好井点管的埋设和孔壁与井点管之间砂滤层的填管。 这是保证井点系统顺利抽水、降低地下水位的关键。 为此应注意以下几点：①冲孔过程中，孔洞必须垂直，孔径一般为 300㎜，孔径上下要一致，冲孔深度要比虑管深 0.5m 左右， 以保证井点管周围及虑管底部有足够的滤层。②井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管虑，井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土；砂层宜选用粗砂，以免堵塞管的网眼。 ③每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能；井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。 ④虑砂层灌好后，距地面下 0.5～1m 的深度范围内，应用粘土封口捣实，防止漏气。
(4)井点系统安装完毕后 ，必须及时试抽 ，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。 每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。
5 抽水过程中应注意的问题
（1）开挖基坑时 ，应提前 1～2 天开始抽水 ，并且开始抽水时其速率不宜过快。 提前抽水的目的是预先将基坑地下水位降低到一定深度，避免在开挖基坑时因地下水还未及时排走，给施工造成麻烦；抽水速率不宜过快的目的是：在抽水前饱和土颗粒的重力与浮力达到平衡状态，若抽水速率过快，由于地下水位过快地降低使土颗粒浮力过快减小，则重力相对浮力而言就增大了，饱和土颗粒的空隙会在相对较大的重力的作用下过快地减小，从而导致基坑边坡塌方、地面沉降较大使房屋开裂、倾斜甚至倒塌。 所以要按井点管排列方向、有间隔地选择打开井点管阀门，过一段时间再打开另一些井点管阀门，从而在开始抽水时有效地控制其排水速率。
（2）在抽水过程中 ，应保证连续不断地抽水 ，若时抽时停 ，滤网易于堵塞；中途停抽，地下水位回升，也会导致基坑边坡塌方等事故；正常出水规律是“先大后小，先浑后清”，若抽出的地下水始终浑浊，则水中含砂较多，考虑可能是井点滤网孔径太大或破损，从而失去过滤作用，应及时修补，否则土层中的大量泥砂随地下水被抽出，会对基坑附近地表造成较大沉降，易引发事故，因此下井点管前必须严格检查滤网。
（3）当基础工程完工后，拔出井点管要十分慎重。 应在管道和地下构筑物施工及基础回填土完成后，逐级或先后一部分、一部分地关闭井点管阀门，最后再拆除井点系统。 若基础工程完工后，立即停止排水，水位回升会相对较快，也易发生重大事故。
（4） 在严寒季节 ， 因故停机或施工完毕 ， 将管道内存水放尽，避免因管道内存水结冰而给施工带来麻烦。
（5）加强水位监测 ，特别是靠近已有建(构)筑物井点 ，宜在建(构)筑物附近设沉降观测点，定时观测起沉降，掌握沉降量及变化趋势。 如在井点干扰处最小的地方步设一定数量的观察井，定时测定地下水位，掌握基坑内、外地下水为的变化，做好《轻型井点降水施工记录 》。 当水位差过大时 ，应立即采取补救措施，如降低抽水速率、设置回灌井点等。
6 结语
基坑的开挖施工，无论是采用支护体系的垂直方式开挖还是放坡开挖，如果施工地区的地下水位较高，都将涉及到地下水对基坑施工的影响这一问题。 由于轻型井点降水具有排水量大、速度快、排水效果好、设备简单、易于维护，安全可靠，水位方便控制、能防止流砂现象等优点，而被广泛应用。 但在施工中，我们要加强质量管理意识，严格按照施工技术规范执行，要注意好施工细节，方能节约施工成本、安全生产、文明施工和保证施工进度。
参考文献：
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现就根据监理在矿井建设中存在的问题，对监理的进度控制管理工作进行探讨。
关键词：矿井建设项目；监理
中图分类号： TD163 文献标识码： A
矿井建设是一项涉及面广，建设周期长。结构复杂，受自然和环境制约因数多的综合性系统工程。现就根据监理在矿井建设中存在的问题，对监理的进度控制管理工作进行探讨。
矿井概况 白音查干煤矿位于内蒙古自治区呼伦贝尔市境内，矿井设计规模为0.6Mt/a，矿井服务年限（考虑后备区的可采储量）41.2a，井田煤质为褐煤，井田开拓方式为立井单水平开拓。三个井筒分别为主井、副井和风井，其中主井井筒净值经5m，井深153 m；副井井筒净值经6.5m，井深117 m；风井井筒净值经5m，井深99.5 m。井筒采用冻结法施工，总承包单位编制的矿井施工组织设计中确定的矿建总工期是18个月，施工准备期6个月。主要施工顺序：主井和副井井筒凿井，开马头门主、副井底贯通后（一期工程），形成主、副井临时负压通风，施工井底车场和相关巷道（二期工程），同时施工风井井筒。
存在问题 在矿井一期工程施工中，比计划工期拖延了3个月，二期和三期工程又拖期3个月，从矿井正式开工（完成井筒试挖）到矿井生产系统试运转总共拖延工期6个月以上。造成工程进度迟缓主要表现在以下方面：
1、监理在一期工程施工中，现场只有2名监理人员，总监和新参加工作的大学生，负责主、副井凿井期间的工程监理，总监虽然工作经验丰富，技术管理较高，但未施工过立井井筒，对施工工艺不熟悉，提不出现场问题，各别休假时候现场只有一人，两个井筒三班倒，达不到关键工序现场旁站要求。
2、由于缺乏经验，监理也未制定处针对内蒙及寒冷地区井筒施工过程中的工程监理细则，监理过程中把主要精力放在了工程的质量控制，对施工进度的控制以客观低劣自然环境为借口，基本处于放任状态。
3、副井井筒施工到设计深度需开马头门时，设计失误，此问题在施工单位和有关部门与设计院的交涉下，设计单位承认失误，及时修改了设计。
4、因施工单位项目部主要任务是凿井施工，与监理一样对井筒到底开完马头门的主井改绞不熟悉，未提前准备，导致现安排机电安装单位进场加工制作主井的临时改绞装备，耽误了部分工期。
5、 副井提升系统中的设计院选用绞车的是落地式单绳缠绕绞车，滚筒直径为5m，这对于0.6Mt/a规模的矿井，其井深只有一百多米深的井筒来说显然是太浪费了，因业主和监理都不懂，专业知识不精通。
6、为赶工期按一般施工进度程序，当风井完成井筒凿砌并施工完马头门后，应根据矿井二期工程进度和并考虑整个矿井试生产目标情况，确定是否进行临时改绞，以便在二期工程施工时，增加一个掘进迎头，提前完成总回风巷施工，尽可能早的形成永久通风系统。而根据本矿井二期工程的情况，应该进行改绞。实际情况是风井凿到井底，开完马头门后，就拆除了施工吊盘、井架和绞车等施工装备，造成已进入三期工程施工，地面主通风机已安装完毕，具备通风条件，而井下却有120m的总回风巷没有施工完现象，耽误了整个二期工程的完工。
7、工程协调能力不足，这可能与监理未经历立井井筒施工有关，监理很少召集现场施工技术人员开工程协调会，以协调各专业、各工序相互衔接，交叉施工及落实进度计划，分析进度慢的原因，提出整改措施等。由于监理只兢兢业业抓质量控制，对工程进度工作不作为，导致业主只把监理当做施工现场的质量管理员，研究施工计划和其他涉及工程进度工程事宜时，只有业主和施工单位参加，使监理处于较被动的局面。
问题分析一、 作为服务行业，现场管理是要有一定技术管理水平、丰富的专业知识和指导现场施工的能力。矿井项目建设监理工地至少要两人以上，并且还必须现场工作经验丰富，才能保证监理工作的正常进行。
二、煤矿建设项目由于受国家宏观调控政策影响，现阶段矿井建设处于低潮期，加上煤矿监理环境条件较差，在工程进度控制上涉及多专业、多工种；施工中存在时间和空间作业相互制约和影响，现场协调工作量大，监理人员的待遇不高等原因，导致监理人员工作热情不高。
三、监理人员的专业配套，施工现场的监理人员前期都是矿建专业、后期有土建专业人员加入，但缺少机电运输专业的监理人员，这是导致设计院选用副井绞车滚筒5米直径过大，存在浪费的明显问题没有检查出来。
四、在风井凿井到底，完成马头门施工后，拆除凿井井架、吊盘、提升绞车等前期，监理应主动与业主、施工单位进行研究讨论，根据二期工程施工井底情况，是否需要从风井井底开掘进工作面施工矿井回风大巷，以尽快能加快二期工程进度，早日形成矿井永久通风系统。由于监理没有意识到此问题，导致三期工程即首采工作面两条顺槽已开始掘进，而回风大巷却还有120米未施工完的现象，一是拖了二期工程的后腿，影响整个矿井二期的施工进度；二是违反了《煤矿建设安全规程》6.12条规定：“矿井进入三期工程前，地面主要通风机必须投入使用并保证正常运行，实现全风压通风”。
五、改绞问题是立井施工常用的施工措施，由于井筒施工单位是以矿建施工为主，没有加工安装改绞设施能力，总包单位住现场项目部人员也不熟悉立井施工，所以未提前考虑改绞准备，直到主井筒快到底准备开马头门时，才安排机电安装队伍到现场加工、准备改绞实施，由于转换工序，由吊桶提升改成临时罐笼提升，需要加工临时罐笼及部分临时设施，工期耽误20多天。
六、主、副井底开马头门遇软岩问题，完全是设计院设计失误造成的，业主因怕井筒设计修改后，引起其他巷道修改的联锁内容较多，影响工程进度。当问题出现时，最初不同意，业主认为施工单位应采取措施，按设计施工，并认为如加深井筒设计，马头门、井底车场和相关巷道都修改设计高程等工作量大怕影响施工，并咨询了现场监理意见，监理人员支持业主意见，现场又无法固定锚杆，等到设计人员到现场查看并当场同意修改设计即加深井筒，此问题耽误了工期七天，监理盲从于业主，没有坚持原则。
七、工程协调能力不足，在矿井一、二期工程中，除工程质量问题以外，监理很少召开工程进度方面的会议，其原因：一是立井施工不熟，怕说错话或不专业的别人看不起自己，影响监理工作；二是不作为，只是想把工程质量抓好就行，只要质量没问题，进度快慢，工期长短与自己无关。这种消极的思想在监理人员中普遍存在，
从述问题分析来看耽误矿井建设工期的原因，不一定都是监理的责任，但监理作为矿井建设项目的现场技术管理的参与者，为业主服务是监理的职责，工程进度受影响就有我们监理的责任。
改进措施一、提高监理人员要敬岗爱业，依据与业主签订的委托合同，认真编制好监理规划。
二、监理单位在施工现场配备监理人员时，现场总监必须是熟悉矿井建设施工情况，并工作实践经验非常丰富，掌握与矿井监理工作有关的政策、法律法规和标准规范，了解矿井建设的新技术、新材料、新设备及新工艺，监理业务素质和专业（矿建工程专业）水平较高，协调能力较强的担任。
三、搞好矿井的进度控制工作，就要对矿井施工的特点有所了解，煤矿项目建设具有前期关键工程线路，主要是立井井筒凿掘（一期工程）和井巷工程（二、三期工程）；后期即矿井试生产前半年，主要是井上下各系统和设施的安装工程的特点，根据这一特点监理要有重点地对整个矿井进度控制，这是监理做好矿井进度控制的基础。进度计划的安排上要考虑一下问题：（1）综合考虑矿井地质、寒冷地区、施工单位水平及施工装备情况对施工的影响；（2）矿井开拓方式、采掘工程平面布置及矿井试运转标准；（3）确定施工方案、施工方法、作业方式及特殊底层的施工方案，对工程进度的影响；（4）井筒凿掘施工设备状况，充分利用凿井设备立井二次装备、副井一次装备的方式；（5）以矿井达到试生产为标准，早出关键线路工程；以关键线路工程为主，安排主要施工力量进行施工。
四、划分矿井矿建工程的单位工程，确定各单位工程施工工期，合理确定主、副、风井开工顺序、井底车场施工顺序、主要巷道施工顺序和井筒提升系统的临时改绞及永久绞车安装顺序。
如主、风井采用先临时后永久（二次改绞）副井采用一次永久装备安装方式。
五、总进度计划的控制，一般按施工单位编制的“三类”工程综合网络图计划或工程进度横道图，实施总进度计划控制。
六、检查施工进度计划的实施，组织现场工程进度协调会，审批工程延期、处理工程延期，审批施工方制定的赶工期措施，定期向业主提交工程进度情况和进度分析报告，督促承包方整理有关进度资料。
关键词：石油企业 钻井队 成本控制 标准化模型
石油钻井施工项目具有施工地点不固定性、 施工周期不确定性、地理地貌多样性、地质条件多样性及地层条件风险性等特性，导致钻井施工项目施工成本管控点多、定额指标量化难，进而造成单井成本变化范围大，无法做到标准化成本管理，导致钻井生产成本控制难度加大，成本上升盈利空间变小。标准管理是企业将自己的产品、服务、生产流程与管理模式等同优秀企业作比较，借鉴学习先进经验，改善自身不足，提高竞争力，追赶或超越标杆企业的一种良性循环管理方法，该方法能够给企业提供具有可行性、可操作性的目标，提供如何提高经营业绩，如何实现目标的思路，对企业在激烈的竞争中获得发展具有重要意义。长庆钻井总公司第四工程项目部在钻井队成本管理中引入标准管理理念，通过两年多的钻井队标准成本管理实践，摸索出一套行之有效的成本控制标准化模型，并将之应用于石油钻井施工项目成本个管理工作中，取得了良好的效益。本文通过对该模型进行总结研究并加以推广应用，对石油企业钻井队成本控降具有重要的理论价值和现实指导意义。
一、石油企业钻进对成本标准化模型构建
（一）模型建立的背景与动因
长庆钻井总公司作为石油企业的较大的三级单位之一，自2001年整合成立以来，施工能力逐年增长，盈利能力逐步增强，但自2007年以来，随着国内物价指数不断走高，钻井材料、运输、劳务价格一路上涨，再加上长庆油田区域综合环境的不断复杂化，民营钻井队无序竞争，由此导致钻井生产成本不断上升，公司盈利空间愈来愈小，钻井队的成本控制难度越来越大，因此，总公司自2010年开始对下属管理项目部推行钻井成本全成本考核制度，公司所属第四工程项目部及下属钻井队也建立了一系列成本控制措施和制度，试行一年成本控制效果较好，但对于一个企业或部门，成本控制体系的建立不是一朝一夕的事情，更何况对于此前经营职能较弱的管理项目部来说，完善的成本控制制度和措施更需要两到三年的时间来确立，因此，提前建立一套成本控制标准化模型，把流程和环节确立到模型之中，便于整个体系的逐步推进和完善。
（二）石油企业钻井队成本标准化模型建立思路和示意图
要有效推进成本控制，就必须传递成本控制压力，将经营政策宣贯到位，分层次落实成本控制责任，做好过程控制，并健全考核监督机制。石油企业钻井队成本标准化模型示意图如图1所示。
上述模型大体可分为以下几个部分：首先，责任明确、政策宣贯，流程1、2；其次，标准建立，流程3、4；然后，进行单井核算及过程控制，流程5、6、7；最后，监督机制及帮促转化，流程8、9。以上流程基于单井核算的特点，按流程顺序依次实施，不但要做到时间上有序推进，而且在信息传递上也要做到环环相扣。
二、石油企业钻井队成本标准化模型应用
（一）营造成本精细控制氛围，分级责任控制
1、宣贯成本控降意识，传递压力
针对总公司经营思路及经营政策所作的改变，项目部进行集中宣贯，目的在于钻井队及时掌握变化侧重点，提前应对。如总公司本年确定扩大钻井队外购材料采购限额后，在经营政策没有正式下文之前，项目部就把思路宣贯下去，以便钻井队在前期经营政策没有下发之前就可以按限额采购，降低材料成本；再如总公司提出本年降本增效目标后，项目部把总公司本年单井工程承包定额与去年进行对比分析，不但编写出辖区内区块定额升降表供井队参考，而且编写总公司全部区块定额升降表，以便各井队掌握本区块定额下降在总公司范围内的水平，理解总公司降本增效的出发点和力度。
2、制订全年各项控降目标，下达生产经营责任书
根据总公司经营目标，项目部将五项成本控降目标及单井节约面目标下达至各钻井队，每轮结算后在工作会上分区块分队通报成本控制情况。项目部不但将钻井队五项成本细分后划分给各职能办公室，并与各职能办公室及相应主管领导签订责任书，而且要求项目部全体人员树立全局成本意识，想方设法降低钻井队成本，如加强搬迁与三池施工的工序衔接、加强完井作业与坐标发放的衔接、制定提速工作小组的考核机制、加强运输承包商的考核等等。
（二）强化各方面对标管理，让钻井队有标可对、有标能对
1、提供对标管理基础条件
项目部把对标管理作为降本增效的一个关键点，将对标管理分为两个层次：辖区钻井队和民营钻井队的对标及辖区钻井队和标杆队的对标。为了提供对标的基础条件，项目部应着重推动落实一些基本工作：如推动落实辖区全部40V钻机增配推移轨道，以便和辖区40LDB及民营队看齐，节约拖井架时间和降低安全风险；落实辖区全部40V钻机增配节能发电机，以便和辖区40LDB及民营钻机达到同等设备条件；给辖区全部钻机购置50KW小型发电机，以便应对阻挡等停期间油料消耗。
2、提供对标基本数据
为了提供可对标基本数据，项目部一方面应收集整理民营队各项生产数据，尤其是技术参数、设备配备、材料采购渠道及价格、成本消耗等方面的数据，整理后下发全辖区钻井队，二是应分阶段整理辖区内标杆队、标杆井的各项数据，如钻井周期、完井时间、泵压排量、材料消耗、修旧利废经验及成本控制的措施等等，确立标杆队和标杆井后，将数据下发辖区钻井队，要求每轮结算完作出本队经营分析，并在本队队务公开会上向职工传达，以利于找差距、定措施。
（三）细化单井核算及过程控制
1、指导井队将单井预算和单井分析精细化
由于油井施工节奏快，单队年施工井口数多达30口左右，因此，单井成本的预算和分析，主要还是要依靠井队来实现，这也符合将井队做为一个成本中心的成本控制理念一致，项目部层面着重指导井队做好单井预算、单井分析及阶段性分析工作，为此，项目部精心设计了一套《单井成本分析及结算模板》，将总公司对于单井结算的所有经营政策悉数包含进去，力求详尽、简洁而且具有可操作性。
对于阶段性分析，一是编制阶段性经营分析通用模版下发，要求遵照但鼓励适当发挥，二是每次工作会上选取部分井队作经营分析，项目部主管部门及主管领导现场点评，以促进各井队分析达到客观、彻底、全面。
2、做到实时控制，发生超大特作时现场进行核查
与器材服务部建立实时沟通，严格执行领料超限额项目部审批制度，每轮结算井成本资料由器材服务部定期发送至项目部，对于无领用限额的材料，如其它材料或机油，则由经营财务办定期进行各队汇总，分项进行分析，如大绳、特种机油等，消耗逻辑异常的，提交效能监察小组。建立风险核查仲裁制度，实现生产、技术与经营联动机制，井队一旦出现复杂情况，由生产、技术办公室即时通知经营财务办公室，经营财务办公室做好上井核查的各项准备，复杂解除后，经营财务办公室组织人员立即上井进行核查，为风险仲裁提交基础资料。
3、精细化组织风险仲裁工作
精确科学的风险仲裁是对井队发生超大复杂成本的合理补偿，项目部力尽做到仲裁公平合理，井队提交的每一份仲裁报告都经生产、技术、财务办公室签署基础信息，然后提交仲裁委员会进行仲裁，仲裁委员会由项目部领导班子及各办公室主任及关键人员组成，对于总公司政策明确的项目，按政策进行补偿，对于生产过程中出现的总公司没有明确的超大复杂新情况，由仲裁委员会讨论，统一意见后形成会议纪要，后期遵照执行。
4、做好每一轮成本结算工作
在每轮单井结算核对成本下发后，项目部财务办按照单定额文件进行核对的同时，也下发各队要求核对本队结算成本有无问题，有问题的则立即反馈给财务办，由财务办反馈给定额办公室。仲裁后每轮单井最终成本下发后，财务办再次按照定额文件进行核对，确认仲裁结果是否给予补偿。每轮最终成本下发后，项目部将成本进行累计汇总，与上年实际、本年预算进行对比分析，分析出节约与超支的具体原因，并提出下一步具体措施。
（四）落实监督机制、及时进行帮促转化
1、将效能监察常态化
制订项目部效能监察常态化机制，根据生产经营运行情况，不定期选取辖区1/3钻井队进行账务、材料管理、各项经营政策执行情况的效能监察，特别对油料、外购其他材料加强过程控制，引导钻井队自觉开展队务公开，对于项目部提交的节超异常的井队和施工井，以及发生超大复杂的特殊井安排人员认真进行成本分析和测算。
2、适时进行后进队帮促
对于部分成本超支的井队，不是由于主观因素造成且又没有超大复杂情况发生的，根据项目部后进队帮促实施办法，组织帮促小组进驻该井队，分别对生产组织、技术提速、安全管理、设备保养、成本控制、队伍稳定方面进行短期或中长期帮促，以促进井队达到“生产上速度、成本不亏损、职工有效益”的局面。
3、制订流动锦旗激励机制
将每轮成本节超情况进行汇总，根据累计每米成本总节超发放“成本节约贡献队”锦旗，根据每轮每米成本节超情况发放“成本节约进步队”锦旗，项目部建立流动锦旗发放台账，全年获得流动锦旗次数排名前五位的井队，由项目部给予适当奖励，并作为年底评优评先的重要参考依据。
三、石油企业钻进对成本标准化模型应用效果分析及注意问题
（一）石油企业钻进对成本标准化模型应用效果
该标准化模型自2009年底开始整理思路， 到2010年经过构建、应用并完善，再到2011年补充总结，基本上取得了比较满意的效果，主要表现为单井成本逐年下降，且通过和民营队对标，成本差距逐渐缩小。通过该模型应用，自2009-2011年，成本逐年降低；且从近两年运行情况看，长庆钻井总公司除了机油、其他材料、钻具摊销等方面成本消耗比民营队高以外，其他方面均接近或达到了民营队水平，甚至有些方面还低于民营队。
井队节约面和节约额逐年上升。通过对09-11连续三年井队成本节超情况统计，自实行标准化模型管理后，井队整体成本得到有效控制，杜绝了个别井队巨额亏损的现象，改变了“多打进尺不一定效益好”的局面，说明标准化控制“落地生根，完善优化”的效果已经体现。
井队整体经营水平得到提高，盈利能力增强。套用财务管理学的模型，对辖区井队的经营水平和盈利能力差别情况进行评价，通过测算发现钻井队在复杂的外部条件下具有相当抵御风险的能力，经营水平和盈利能力了得到了一个更好的提升。
（二）石油企业钻进对成本标准化模型应用中注意问题
高效管理效果的实现，一定要依赖“法”治，而避免依赖于“人”治，这里的“法”指一套行之有效且具有可操作性的模型和保障模型运行的制度，这套模型和制度要在管理层中获得全面的覆盖和应用，并逐年得到沿袭和发扬，这样才能避免因为管理层干部或关键岗位人员的变化而导致模型和制度遭到废止或重新设计。
管理层的责任一定要分层次界定清晰。上级对于下级的责任区分清晰，中层管理对于自身及基层的责任同样层次分明，这样，就可以避免各个层次对于自身责任不重视的现象，或上级对于下级应承担的责任过多涉入的情况，如部分钻井队排除客观因素后成本仍出现超支时，就要对其主要领导干部进行谈话或问责，促使责任主体重视责任才是解决内因的根本问题，核查、帮促机制只能作为外部的一个手段，内因解决了，外因才会起作用。
参考文献：
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