【关键词】钢筋工程；质量控制；应对措施
前言
钢筋工程是房建工程的一项重要的分项工程， 在施工中起到抗拉、抗剪等抵抗应力应变的关键作用， 一旦构件形成， 就难以从外观上感知其质量的好坏。因此，在钢筋工程中， 监理工作人员要从材料质量到钢筋加工、绑扎、焊接等关键环节进行质量控制， 以保证工程的质量满足施工要求，减少不必要的经济损失。
1 钢筋工程施工前的准备
（1）设计图纸审核。在工程开工之前， 监理工程师应该做好设计图纸的审核， 根据房建工程事故调查报告表明， 设计不当造成的质量事故， 因此，监理人员在拿到图纸以后， 应该及时了解图纸和钢筋工程相关法律法规， 用规范所要求的标准去阅读图纸， 熟读图纸， 总结图纸中出现的错误， 和难以施工的地方， 以便在图纸会审工作中指出， 方便设计单位改正， 在设计中出现的问题有：首先是基础及悬挑结构设计不当；其次是多梁相交于一根柱时， 由于梁纵筋的相互叠置， 会使梁截面有效高度有所降低， 这就需要设计人员要细心， 这样才能避免问题发生， 若梁柱之间或梁板之间的钢筋出现冲突时， 要及时做好处理， 防止混凝土浇筑困难， 致使混凝土密实度低， 强度不能达到设计的要求。
（2）严格审核承包人报审的钢筋工程施工的技术方案。对钢筋加工场地、机械加工设备等进行核实， 保证加工机械能够正常工作， 并保证钢筋下料按照标准规范要求进行， 满足施工计划及质量目标要求， 同时监理单位要审核钢筋工程专项技术措施的适应性， 对焊工应做好特种工作上岗资格审查， 对承包人的钢筋工程质量管理和技术管理及制度做好重点审核。
（3）严格审核承包人报审的钢筋工程施工的技术方案。对于钢筋加工场的布置、加工机械的配备， 应审查其是否满足施工计划及质量目标要求， 同时审核钢筋工程专项技术措施的适应性， 对焊工应审核电弧焊及电渣压力焊等不同焊接岗种的上岗资格证。对承包人的钢筋工程质量管理和技术管理措施及制度应作重点审核。
（4）钢筋材质控制要领。钢筋材质控制的目的在于杜绝不合格钢筋的误用。工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查， 钢筋的外观及直径检查， 钢筋的力学性能和工艺性能试验等。
1）钢筋材料到达现场后， 必须由施工单位和监理单位共同进行验收， 主要对其进行取样， 然后交由国家技术监督部门认可的检验单位进行检验， 同时要对钢筋的外观进行检查， 保证钢筋表面没有缺陷、锈蚀等质量问题， 当材料检验合格后， 按照同一牌号、同一批次进行分类摆放。
2）钢筋力学性能及工艺性能判定， 监理工程师应根据检验报告对钢筋质量进行判断。具体判定标准是： 一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标（ 屈服点、抗拉强度、伸长率）均符合要求且两个冷弯试件亦合格， 则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中， 有一个试验项目不符合要求， 应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验， 如仍有一个试件不合格， 则该批钢筋质量不合格。在质量证明书（或合格证）、外观质量与直径、工艺性能及力学性能均符合要求且资料齐备的情况下， 监理工程师应书面通知承包商， 该批钢筋准予用于工程中， 反之应通知承包商将其运出场外。
2 钢筋原材料的质量控制要领
钢筋是钢筋工程施工的主要材料， 也是工程质量最薄弱的环节， 在施工前往往会出现钢筋质量不符合设计要求等情况出现， 在施工中也常常出现焊接长度及厚度不满足要求， 绑扎接头搭接长度不满足要求、绑扎不牢等问题， 因此施工技术人员应该做好施工前和施工中的钢筋质量控制。
（1）查验钢筋材料质量的证明文件。按进度要求， 钢筋材料进场后， 材料运输人员应该向材料管理人员提供钢材检验相关的资料文件， 并由监理工程师严格进行审核， 包括钢筋的种类、数量、规格、型号、性能等是否符合设计要求， 并严格检查钢筋实物的质量及标识、质量保证书等是否规范有效。
（2）验证钢筋的力学性能。按照施工规范要求对不同炉罐（ 批）号、品种及直径的钢筋分批见证抽检， 样品取证完后， 由监理工程师签署样品送检单， 并与承包人共同送至试验室， 以确保钢筋材料样品的代表性和真实性， 防患因承包人更换样品、试验资料不真实而造成质量隐患。
（3）审批钢筋材料的使用申请。经监理工程师检查， 确保资料合格， 现场实物材料和资料相符， 抽检试验合格钢筋材料， 方予以签署钢筋材料进场批准表， 在工程中使用。对承包人擅自使用未经监理人员认证的钢筋材料， 或者擅自替换、变更钢筋材料， 总监理工程师需及时下达停工令， 责令整改。
3 钢筋工程施工中的质量监控要领
3.1 钢筋制作下料及加工的质量控制要领
（1）钢筋下料、加工时， 要求承包人的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样， 并就钢筋下料、加工质量要求， 对钢筋工进行详细的技术交底。
（2）下料质量检查。检查的重点包括下料及剪断尺寸的准确性，尤其是主筋搭接方式、搭接长度、搭接位置、锚锢长度等是否符合设计及抗震要求。
（3）加工质量检查。监理工程师应在钢筋加工过程中及时检查加工质量， 防止并及时治理箍筋不规范、弯钩角度不符合抗震要求、平直长度不足， 成型尺寸不准， 点焊网扭曲， 成型钢筋变形， 冷拉钢筋伸长率不合格， 冷拉钢筋强度不足， 圆形螺旋筋直径不准， 等钢筋加工过程中易出现的质量缺陷。
3.2 钢筋绑扎的质量监控要领
（1）加强现场巡查与旁站。钢筋绑扎过程中， 监理工程师应坚持深入现场巡视检查， 并按监理细则中确定的关键部位、关键工序实施旁
站监控， 对易出现钢筋差错的结构部位重点预控。
（2）监控可能产生的质量隐患。检点应包括， 钢筋规格、型号、数量及成型尺寸是否与设计相符， 钢筋搭接长度及接头部位是否符合设计要求与规范规定， 钢筋间距及排距偏差是否在施工规范允许偏差范围内， 框架节点钢筋锚固长度是否符合设计要求， 抗震箍筋、吊筋或锚拉筋是否漏扎等。
（3）督促承包人改进施工工艺。对施工中出现质量缺陷应及时通知承包人整改， 并督促施工单位采取切实可行的防治措施， 改进施工操作工艺。
3.3 钢筋焊接的质量监控要领
（1）钢筋或焊前， 督促并旁站施工单位进行焊接工试验。
（2）在焊接施工中采取巡查与旁站相结合的监控办法， 及时发现并防治施焊质量缺陷。
（3） 监控可能产生的焊接质量隐患。检查防患重点包括： 焊接头偏的弯折， 焊缝的长、宽、厚度不符合要求， 出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等焊接工艺缺陷， 焊条型号、规格、长度不符合要求等等。
关键词：建筑工程；钢筋工程；施工监理；监理要求
Abstract: the quality of construction projects for steel structure engineering quality is of vital importance, so for reinforcing bar engineering construction, strict process control should be emphasized, the full construction of reinforced breakdown process supervision and comprehensive inspection, control the key in anchorage, joint, seismic regulations, reinforced location, cover, the figure checks and so on.
Keywords: building engineering; Reinforcing bar engineering; Construction supervision; Supervision requirements
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1. 工程概况
本工程为12层办公楼，结构类型采取框剪结构，工程质量要求高，同时鉴于本工程量大、工期相对较紧，争取在最短的时间内创造优质工程，监理人员对工程的各项施工环节的质量把控相当关键，结合该工程实例，重点针对钢筋工程施工中，监理所采取的质量监控措施。
2. 对钢筋材料监控
2.1钢筋的检验与存放
对于本工程施工所采用的钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。进场后的钢筋必须采取取样检验，由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
2.2钢筋加工监控
钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经审核签字认可后，开始加工。对于已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识， 标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
3. 钢筋施工质量的监控
3.1钢筋的配制监控
钢筋的品种和质量必须符合设计和砼规范要求，钢筋翻样后，集中加工场制作。现场挂牌与规格堆放，板筋采用绑扎或搭接焊接现场连接。钢筋接头必须按施工规范要求错开设置，箍筋均做成135o弯钩。所有楼板的纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢。其余部分采用梅花型绑扎。楼板上下层钢筋排距用跟主筋相同的钢筋做成马镫来控制，以上排钢筋施工中不下沉为准。
对于配制的钢筋必须检查其是否符合相应国家规范规定。钢筋末端弯钩的净空值不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲成型之后允许偏差为全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20 mm，弯起钢筋的弯起高度±5 mm，箍筋边长±5 mm。
3.2钢筋绑扎监控
钢筋安装完毕后，监理人员应当检查绑扎是否合理。尤其是重点检查下列质量方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；检查砼保护层是否符合要求；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得超过规范规定。尤其钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
3.3 钢筋焊按监控
钢筋制作时，为保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接，固定钢筋，柱竖向钢筋采用电渣压力焊。为保证焊接质量，施焊的操作人员必须经过培训和考试合格，并持有相应钢筋焊接的操作证。另外由质量员会同班长、试验员随机抽样送试验室复验。钢筋经甲方、质检部门验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下道工序施工。
钢筋焊接时，根据施工技术条件进行试焊，合格后方可施焊。对于工程中的受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有二个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不超过50%，焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯距处。
3.4钢筋连接质量监控
钢筋的连接质量在钢筋工程中起着十分重要地位，其连接质量直接影响到构件受力问题。对于监理人员，应当检查钢筋连接质量与试验 。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500 个也为一验收批，每一批取3 个试件作单向拉伸试验。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。 对于钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求。
3.5特殊情况钢筋搭接
梁筋的搭接中，对于板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应放在上面，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎次梁钢筋骨架时，一定要注意次梁的下部钢筋要放在主梁的下部钢筋上面，而对于主次梁下部均有多排钢筋时，则应当把次梁的第一排钢筋放在主梁的第一排上面，而次梁的第二排钢筋放在主梁的第二排上。
对于高低梁的钢筋搭接，当高差>1/6的梁高时，无论两侧的格式是否相同，两侧的钢筋全部按锚固进行计算，弯折长度为15d＋高差。当高差
4. 钢筋工程施工安全监控
现场监理人员对于钢筋工程施工时，还必须确保现场施工的安全性。钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
对于冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机同轴体与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤，并按冷拉率控制长拉伸长度。而施工中起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架下落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。对于现场钢筋加工机械应当要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
5. 结论
钢筋工程在建筑工程施工中起着关键部分，而对于施工监理人员来说，要对钢筋施工采取质量监控，以及施工现场的安全监控，尤其是对钢筋的原材料、制作、绑扎以及等方面采取质量监控。
参考文献：
[1] 潘文俊．浅谈钢筋工程施工的监理控制[J]．科技资讯，2007，28（01）：118~119．
关键词：建筑施工；钢筋工程；质量
中图分类号：TU755.3 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）09－0089－02
钢筋加工及安装工程施工是建筑工程上不可或缺的重要工作。在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量要求也在不断提高，并采取措施对钢筋加工及安装的质量进行控制，避免钢筋在加工及安装上出差错。本文结合实际施工经验，谈论了保证建筑施工中钢筋工程质量的有效措施。
1钢筋工程施工前的准备工作
1.1设计图纸的审核
在工程开工前，监理工程师应该做好设计图纸的审核工作，根据近年来房建工程事故调查报告表明，设计不当造成的质量事故有很大比例，因此监理人员在拿到图纸后，应及时了解图纸和钢筋工程相关的法律法规，用规范所要求的标准去阅读图纸，在熟读图纸的过程中，总结图纸中出现的错误和难以施工的地方，以便在图纸会审工作中提出，方便设计单位及时改正。
1.2严格审核承包人报审的钢筋工程施工技术方案
对钢筋加工场地、机械加工设备等进行核实，保证加工机械能够正常工作，并保证钢筋下料按照标准规范要求进行，满足施工计划及质量目标要求，同时监理单位要审核钢筋工程专项技术措施的适应性，对焊工应做好特种工作上岗资格审查，对承包人的钢筋工程质量管理和技术管理及制度做好重点审核。
1.3严格审核承包人报审的钢筋工程施工技术方案
对于钢筋加工场的布置、加工机械的配备应审查其是否满足施工计划及质量目标要求，同时审核钢筋工程专项技术措施的适应性，对焊工应审核电弧焊及电渣压力焊等不同焊接岗种的上岗资格证。对承包人的钢筋工程质量管理和技术管理措施及制度应作重点审核。
2钢筋原材料的质量控制
钢筋是钢筋工程施工的主要材料，也是工程质量最薄弱的环节，在施工前往往会出现钢筋质量不符合设计要求等情况，在施工中也常常出现焊接长度及厚度不满足要求、绑扎接头搭接长度不满足要求、绑扎不牢等问题，因此，施工技术人员应做好施工前和施工中的钢筋质量控制。
2.1查验钢筋材料质量证明文件
按进度要求，钢筋材料进场后，材料运输人员应该向材料管理人员提供钢材检验相关的资料文件，并由监理工程师严格进行审核，包括钢筋的种类、数量、规格、型号、性能等是否符合设计要求，并严格检查钢筋实物的质量及标识、质量保证书等是否规范有效。
2.2验证钢筋力学性能
按照施工规范要求对不同炉罐（批）号、品种及直径的钢筋分批见证抽检，样品取证完后，由监理工程师签署样品送检单，并与承包人共同送至试验室，以确保钢筋材料样品的代表性和真实性，防患因承包人更换样品、试验资料不真实而造成的质量隐患。
2.3审批钢筋材料使用申请
经监理工程师检查，确保资料合格，现场实物材料和资料相符，抽检试验合格，方予以签署钢筋材料进场批准表。在工程中使用，对承包人擅自使用未经监理人员认证的钢筋材料，或者擅自替换、变更钢筋材料，总监理工程师需及时下达停工令，责令整改。
3钢筋工程施工中的质量监控
3.1钢筋制作下料及加工的质量控制
（1）钢筋下料、加工时，要求承包人的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工质量要求，对钢筋工进行详细的技术交底。
（2）为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场，对成型钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人整改。
（3）下料质量检查。检查的重点包括下料及剪断尺寸的准确性，尤其是主筋搭接方式、搭接长度、搭接位置、锚固长度等是否符合设计及抗震要求。
（4）加工质量检查。监理工程师应在钢筋加工过程中及时检查加工质量，防止并及时治理箍筋不规范、弯钩角度不符合抗震要求，平直长度不足，成型尺寸不准，点焊网扭曲，成型钢筋变形，冷拉钢筋伸长率不合格，冷拉钢筋强度不足，圆形螺旋筋直径不准等钢筋加工过程中易出现的质量缺陷。
3.2钢筋绑扎质量监控
（1）加强现场巡查与旁站。钢筋绑扎过程中，监理工程师应坚持深入现场巡视检查，并按监理细则中确定的关键部位、关键工序实施旁站监控，对易出现钢筋差错的结构部位重点预控。
（2）监控可能产生的质量隐患。检点应包括：钢筋规格、型号、数量及成型尺寸是否与设计相符，钢筋搭接长度及接头部位是否符合设计要求与规范规定，钢筋间距及排距偏差是否在施工规范允许偏差范围内，框架节点钢筋锚固长度是否符合设计要求，抗震箍筋、吊筋或锚拉筋是否漏扎等。
（3）督促承包人改进施工工艺。对施工中出现的质量缺陷应及时通知承包人整改，并督促施工单位采取切实可行的防治措施，改进施工操作工艺。
3.3钢筋焊接质量监控
（1）钢筋焊接前，督促并旁站施工单位进行焊接工试验。（2）在焊接施工中采取巡查与旁站相结合的监控办法，及时发现并防治施焊质量缺陷。
（3）监控可能产生的焊接质量隐患。检查防患重点包括：焊接头偏的弯折，焊缝的长、宽、厚度不符合要求，出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等焊接工艺缺陷，焊条型号、规格、长度不符合要求等等。
（4）见证焊接试件的取样与送检。钢筋焊接完成后，施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验，专业监理人员对试件的取样、送检过程进行见证。对质量怀疑时，应抽样复查其机械性能。
4结束语
在实际工作中，我们在钢筋施工中应注意的事项还有很多，不可能逐一列举，只要管理人员认真学习，从实践中不断总结，严格管理，层层把关，钢筋工程安装质量达到优良是完全能够办到的，从而为实际优质放心的工程奠定良好的基础。
参考文献：
【摘要】 钢筋的加工、制作质量的好坏直接影响钢 筋分项工程的施工质量。作为监理工程师怎样才能控制好钢筋的加工、制作质量呢？文章从现场钢筋加工、制作质量控制和外加工钢筋质量控制两方面阐述了监理工程师对钢筋加工、制作的方法。
【关键词】监理工程师 钢筋加工 钢筋制作 质量控制
在实际工作中，监理工程师往往不重视对钢筋加工、制作的质量控制，而是等钢筋安装完成后才对钢筋加工、制作的检验批进行验收，虽然根据《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013）以及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的相关规定监理只对工程质量控制到检验批，但由于钢筋加工、制作不符合要求，造成返工，这不但造成浪费还影响工程进度（钢筋分项工程往往是在关键路线上），对工期非常不利，因此，监理工程师对钢筋加工、制作过程的质量控制非常重要。
1 现场钢筋加工、制作质量控制
1.1 首先监理工程师应已审批了承包人的钢筋工程施工方案（实际在原材料到场前已审批完毕）。
1.2 在钢筋加工前，监理工程师按施工方案检查承包人的机械设备、人员（机械连接加工、制作作业人员的操作证）是否按方案配置：钢筋调直机构不得设置钢筋减径装置避免出现出现河南南阳“瘦身钢筋”事件的“乐工”牌的机械设备，机械连接加工、制作作业人员须持操作证。
1.3 监理工程师首先应检查承包人的钢筋下料表，这点往往被监理工程师忽略，笔者认为必须对钢筋料表进行检查，并计算是否符合相关规范的规定，是否满足设计要求，若不符合、不满足，要求承包人重新调整料表，必要时发监理工程师通知单（监理履职的表现之一），重新调整后的钢筋下料表，监理工程师应再次检查，直到合格。
1.4 钢筋原材（热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋）到现场后，监理工程师应安排人员（监理员）对钢筋原材进行见证取样、送检，并认真查阅该批次钢筋检测报告，若有一项实验结果不符合标准要求，则从同一批中任意双倍数量的试件进行该不合格项目复验，复验结果（包括该项试验所要求的任意一指标）即使一个指标不合格，则整批判定不合格，应禁止承包人使用。
1.5 监理工程师应对承包人的技术交底工作进行检查，检查时应注意以下内容：
1.5.1 当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级、HPB335级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级等钢筋的冷拉率不宜大于1%；
1.5.2 I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
1.5.3 当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
1.5.4 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
1.5.5 箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）；
1.5.6 对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°；
1.6 监理工程师应巡查钢筋加工、制作，发现问题随时解决。
1.6.1 用游标卡尺随机检查（应符合GB50300-2013的相关规定）钢筋冷拉（调直）后的直径，检查结果：HPB235级、HPB335级钢筋应在4%以内，HRB335级、HRB400级和RRH400级等钢筋应在1%内，否则，该同一调直钢筋判定为不合格；
1.6.2 重量偏差检测：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件，试件3 个试件均应进行重量偏差检验（后取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验）检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
1.6.3 对比料表用钢卷尺对钢筋加工的形状、尺寸检查，检查结果应满足下表：
1.6.4 在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；
1.7 监理工程对用于机械连接（直螺纹连接）钢筋加工制作的质量控制应注意以下内容：
1.7.1 核查厂家提供的型式检验报告，4年有效，每个规格均提供；
1.7.2 在正式施工前，每个规格应做工艺试验。工艺检测报告应含有抗拉强度、参与变形指标、及操作工人资质编号（操作工人应经过厂家培训并颁发上岗证书）等信息，这些监理工程师均应仔细检查；
1.7.3 检查钢筋断料。钢筋断料应保证端面和轴线垂直、无马蹄形或翘曲。外观检查合格并形成记录；
1.7.4 检查丝纹长度。标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，一般应增加1～1.5P，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P；
1.7.5 检查承包人的连接拧紧力矩值检查记录；
1.7.6 成品、半成品保护措施。钢筋螺纹加工经检查合格后，应立即采用相应规格的塑料保护帽进行保护，不同规格，分别堆码，并有防污、防锈措施。
2 钢筋外加工质量控制
建筑钢筋加工配送是指在非施工现场的固定场所，采用成套自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行工厂化生产，将钢筋加工成为工程所需钢筋制品，并配送到施工现场的钢筋加工应用模式。
笔者认为监理工程师对外加工钢筋质量控制可通过以下内容实现：
2.1 监理工程师应要求承包人报审拟分包单位的资格，值得注意的是重庆市钢筋加工企业须通过有关部门的技术认定，并取得认定证书；
2.2 要求承包人报钢筋外加工方案，方案重点明确以下内容：
2.2.1 钢筋原材原材是直接厂家到外加工企业，或是厂家到施工现场，再由施工现场运到外加工企业；
2.2.2 对外加工钢筋（原材、半成品）质量的控制措施，确保钢筋质量；
2.2.3 外加工钢筋的规格及使用部位；
2.3 进场钢筋控制质量控制重点：
2.3.1 钢筋原材无论是直接厂家到外加工企业，还是厂家到施工现场，再由施工现场运到外加工企业，都必须监理工程师安排监理员对其见证取样、送检；
2.3.2 成型钢筋制品进场应按照现行标准进行检查验收，主要检查钢筋制品质量证明文件、所用材料质量证明文件及检验报告，抽样样品重点检验外观、形状、尺寸、重量偏差和伸长率。检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的钢筋制品，检验批量不宜大于30t。
2.3.3 每一批次外加工钢筋进场，监理工程师应对进场成型钢筋进行检查、验收，值得注意的是：外加工成型钢筋原材须再次见证取样、送检。未经监理验收，不允许承包人使用。
3 结束语
钢筋加工、制作质量控制，与技术因素息息相关。技术因素除了人员的技术素质外，还包括装备、信息、检验和检测技术等。所以我们还应不断的学习新技术、新工艺。
关键词:钢筋混凝土;主体结构施工;质量控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
随着社会经济的发展和建筑技术的不断创新,高层建筑在城市中已经逐步取代了低层建筑.在高层建筑的施工过程中，要做好建筑主体的结构施工质量控制，就必须要对建筑施工的各个环节有清晰的认识。在施工和设计的过程中，不断的采用新的技术，加强施工管理,严格执行施工工艺标准,把好材料设备进场检验关,并根据工程特点做好工程质量的事前、事中控制,通过以上行之有效的控制措施,保证施工的进度，保证施工的质量。
1工程概况
某工程为钢筋混凝土主体结构,总建筑面积为3988.3 m2,建筑物由1#~8#楼组成,建筑主体现浇钢筋混凝土为11层框架结构。主体结构混凝土工程中主要工序模板、钢筋,混凝土施工。其设计、施工及质量要求应根据:①国家和地方有关工程建设的政策,法规和有关规定;②现行的工程建设施工技术规范,建筑工程质量评定检验标准;③设计图纸及其它相关文件;④建设工程施工合同建设工程委托监理合同;⑤经批准的施工组织设计及施工中形成的技术质保资料。
2主体结构混凝土子分部工程施工准备工作
2．1工程施工图纸准备
熟悉设计图纸,了解施工工艺规范,有针对性地对主体结施设计图纸进行自审,综合运用管理技术,专业技术和科学方法,对项目施工前的准备工作、施工组织设计、质量目标管理、施工过程的质量控制、施工及交付使用后服务等全过程审查,合理地提出需要修改或更改的设计不足,汇集甲方意见后与设计院、乙方自审结果进行综合设计图纸会审,对图纸的疑问,不符合实际的设计要求及施工的合理化建议等,均应通过图纸会审妥善处理,形成会审纪要。涉及变更的,应要求设计单位及时变更,使工程施工依据准确、合理。
2．2施工技术方案审查
要求施工方编制合理的施工方案,针对不同的分部分项工程,不同的施工方法,工艺及质量标准,质量保证措施,监理工程师要对施工方案进行审核,施工方案应具有针对性,可行性,合理性以及符合性。监理工程师还应对关键部位,关键工序进行旁站监理,控制工程质量。
2．3施工前的准备
工程施工前做好技术交底工作,对经审批后的施工方案,组织有关管理人员和班组长详细安排部署,对工程的工艺规程操作方法,质量标准,安全措施,技术要求和文明施工等,做好技术交底记录,特别是现场班组长接受技术交底时应将技术性,安全性问题困难点的处理弄懂搞清楚,以便带领工人正确施工,并组织监理部门相关人员明确施工中应注意的事项,强调质量标准及安全措施。强调监理工作的重点职责范围。
3工程材料进场的质量控制
用于本工地所有施工材料进场时,必须提供厂家的资质和出厂合格证明,以及由国家认证的质检部门提供的有效质检合格证书。
主要材料钢材,水泥等严格按照甲方指定品牌采购。进场后按规定进行现场抽检见证取样送国家认证的建筑材料质量监督检验站或实验室进行复试,复试合格后出具检验报告方可允许在工程上使用。对不符合施工方案和质量标准的材料不准进入施工现场,应做好检查记录。对其他相应的建筑材料进场必须由监理配合甲方对其材料相应的检测,符合设计要求方可允许在工程上使用。
4主体结构混凝土子分部工程施工监控
4．1混凝土子分部工程施工过程
主要施工过程:测量放样弹线柱筋电渣压力焊柱筋绑扎安装柱、梁板模板安装柱浇筑混凝土梁板钢筋绑扎安装梁板浇筑混凝土柱,梁板模板拆除混凝土子分部验收。监理工程师应全过程跟踪监控,重要的部位,关键工序应旁站控制。
4．2模板、钢筋、混凝土分项工程施工质量控制措施
施工质量的控制最主要是过程质量检查,监理工程师对施工过程中每一工序,部位进行认真检查、验收。监控各施工工艺,严格控制各工序检验批的质量以确保分部分项工程的质量满足要求。本例主体结构混凝土子分部工程,监理工程师通过对各施工工序监督检查,重点部位关键工序执行全过程跟踪监督检查,严格过程质量监理检查(包括旁站控制)。
4．2．1测量放样弹线的监控检查
施工区控制点的布设控制,监理工程师根据业主提供三个点,先对以上三个点进行复核,无误后在复核控制点
引入施工区,在施工区中心布设控制点并以中心为基准点,在施工区四周画出相互垂直十字中心线为基准线进行各轴的放样,放样前必须先检查十字基准线的正确性。监理工程师对各建筑轴线定位进行复核,根据设计院提供的各楼轴线交点坐标,以中心点为基准点,准确定出各楼轴线。当各楼施工至第一层后将主控制轴线引测至第一楼板上待监理工程师复核无误,满足精度要求后,浇筑固定楼板上,划出十字中每栋楼布设4个~6个相互垂直控制点。
4．2．2电渣压力焊接质量控制
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构件内竖向或斜向(倾斜度在4∶1的范围内)钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较,它工效高、成本低,可进行竖向连接,故在工程中应用普遍。监理工程师应根据电渣压力焊原理,机具设备和材料,电渣压力焊接工艺过程,制定出有效控制焊接质量措施。
(1)设备与材料的报备控制。选择合格的焊剂,按本文3进场材料质量控制报备合格。电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥,这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。选定焊机容量应根据所焊钢筋直径所定。在焊接过程中则根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间,这是焊接成败的关键。
(2)电渣压力焊接工艺过程控制。监理工程师根据焊接工艺对焊包不均、接头偏心和倾斜、虚焊等通病进行防范监控。应对钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈要求必须清除干净,增大电流避免焊接时问过短。钢筋端头焊接面应平整,避免因钢筋端头倾斜过大而熔化量不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时铁丝球安放不正,偏正一边。回收的焊剂中的杂物应清除干净,且焊剂要干燥,焊剂装填应四周均匀一致,不得泄漏钢筋应扶持垂直于地面,不能摇晃。焊接时钢筋端部要顺直上下夹具调整好并夹紧,使钢筋接头不偏心,焊后夹具不要过早放松否则接头未冷却容易使上钢筋倾斜。
(3)电渣压力焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时应包括外观检查和力学性能检验。外观检查不合格的接头应切除重焊。力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可进行下道工序柱箍筋安装。监理工程师对柱筋型号、尺寸、数量、接头设置、锚固长度、保护层支垫均符合设计及有关标准要求后进行签注隐蔽工程验收记录,同意转下道工序模板安装。
4．2．3模板安装施工质量控制
(1)模板及支撑系统专项施工方案审批和审查。本例工程2#楼一层标高超5 m,因此模板及支撑系统的施工成为质量控制的关键部位。施工单位经过精密计算,充分论证后,编制的施工方案为:采用钢管满堂架支撑,对钢管的抗弯强度,抗剪强度,挠度进行验算,经验算均能满足要求。将己编好的模板及支撑系统专项施工方案报公司的技术负责人审批,经技术负责人审批同意后,将该方案报项目总监理工程师审查,经总监理工程师审查确认后,必要时还将该施工方案报当地安全管理部门备案后方可实施。
(2)模板安装施工过程质量控制。本工程模板及支撑系统的质量控制主要措施:项目监理部召开专项监理工作会议,项目总监理工程师针对模板及支撑的施工,在施工前组织甲方,乙方和相关人员召开会议,明确施工中应注意的事项,强调质量标准和安全措施,说明监理工作重点。模板安装时责任施工员应跟班检查指导,重要的部位,关键工序,模板平整度,柱的垂直度应由各班组自检,互检合格后,由质检员验收合格报请监理工程师验收,监理工程师对安装完成的模板及支撑进行全面检查,对模板平整度,柱垂直度进行抽检,验收合格后方可进入下一道工序施工。
4．2．4柱浇捣混凝土的质量控制
本工程采用预拌混凝土浇捣,监理工程师应检查配合比设计资料,首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
监理工程师应监督施工单位对柱混凝土施工缝进行卫生清理,对于箍筋密集部位应采取有效的措施确保混凝土密实度,掌握浇捣间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一柱混凝土应连续浇筑对钢筋保护层应督促钢筋工和混凝土工进行控制,监理工程师检查合格后签署浇捣令,检验批方能进行浇捣柱混凝土施工并执行全过程跟踪旁站监理。
4．2．5梁板钢筋绑扎安装质量控制
梁板钢筋绑扎安装是结构安全的主要工序,因此对整个工程来说钢筋绑扎安装是重中之重,监理工程师对梁板钢筋绑扎安装质量控制则是监理工作的重点之一。
(1)钢筋加工的质量控制。监理工程师应经常深入钢筋加工现场检查钢筋加工质量对钢筋加工质量进行验收,避免造成因钢筋加工质量不符合要求的返工或浪费影响工程进度。
钢筋弯钩和弯折的检查、当设计要求钢筋作1 350弯钩时钢筋弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍, 900弯钩时弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工的检查,注意检查弯钩的弯弧内直径外还要检查弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如一般结构不宜小于5D抗震结构不应小于10D (D为箍筋直径)。
当钢筋调直采用冷拉方法时应严格控制冷拉率,HPB235级钢筋不宜大于4%, HRB335级、RRH400级钢筋不宜大于1%,在检查中如发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,专业监理工程师应特别关注,并对核批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(2)钢筋节点质量控制。钢筋焊接过程检查,首先检查操作工是否持证上岗这是保证质量的首要条件,正式焊接之前参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊,并试验合格后方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验
收时的要求。设计焊接接头位置时应注意,钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端主钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的l0倍。在同一构件内接头宜互相错开,当设计无具体要求时,应符合下列规定,受拉区不宜50%,接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端,拄端的箍筋加密区,直接承受动力荷载的结构件中,不宜采用焊接接头。
(3)焊接接头的质量检验与验收。钢筋焊接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。监理工程师往往比较重视力学性能检验,而忽视了外观检查工作,应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后,尚应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求,这是焊接最容易出现问题的地方,应重点检查。焊接检验在焊接过程中进行,如果发现焊接性能不良时,监理工程师应特别注意,并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(4)钢筋安装的质量控制。钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,作为现场监理工程师也必须重点检查,钢筋安装最容易出现的问题的方面。检查钢筋直径、数量和长度的错误,梁支座负筋漏放剪力墙暗柱漏放拉钩。梁支座负钢筋上排不足1/3L。检查钢筋锚固长度不够,框架梁锚入柱长度不够。应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造。框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
检查悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点。在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边。第二排钢筋不足0・75L。悬挑粱面筋锚固长度不够。设计要求有鸭筋,也应注意检查。而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。检查钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。作为监理工程师,验收时应注意检查梁,底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。
现场监理工程师应严格按设计、规范等要求对钢筋工程质量进行检查验收。
4．2．6梁板混凝土浇捣施工质量控制
监理工程师对梁板钢筋绑扎安装的检查隐蔽验收合格后签署浇捣令,检验批方可转下道工序浇筑梁板混凝土施工。
本例预拌混凝土的质量控制是采用预控,环节较多,机械化程度高。从设计原材料贮存、搅拌、运输、泵送、施工、养护等都必须保证每个环节正常运转,任何一个环节稍有不慎,都会影响预拌混凝土的质量,直至影响混凝土结构的整体质量。泵送混凝土对混凝土配合比,泵送技术,施工的要求特别严格,只有掌握了泵送混凝土技术,才能浇筑出质量好的预拌混凝土。本例主要对泵送预拌混凝土出现的裂缝进行防治,提出检查控制施工措施。
(1)适当减少水灰比。降低混凝土坍落度。根据《混凝土泵送旋工技术规程》JGJ/T10一95的要求,当泵送高度小于30 m时入泵混凝土的坍落度应选用100 mm~140mm。而该工程现场入泵混凝土坍落度实测值为150 mm~170 mm,超过140 mm。因此,必须适当减少水灰比,把入泵混凝土坍落度控制在规定要求的140 mm以内,减少因振捣而在表面产生过多的水泥浮浆和砂浆。
(2)延缓混凝土表面振捣时间。由于掺入缓凝型减水剂,混凝土的初凝时间延长。适当延缓混凝土表面振捣时间,使混凝土获得初步沉实,减少振捣过程中石子下沉,使表面不会形成一层较厚的水泥砂浆层。
(3)采用二次抹压以消除裂缝。泵送混凝土坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨少,泥砂浆多的现象,在混凝土初凝前产生表面裂缝。因此在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,既消除裂缝减少收缩。
(4)加强混凝土的早期养护。混凝土养护是保障混凝土不开裂缝的一个重要措施,必须在混凝土终凝后及时进行养护,采用麻袋或草袋覆盖并定时浇水,保持混凝土表面湿润是混凝土板养护较好方法,以避免混凝土表面水分散失过快,体积急剧收缩引起裂缝。
泵送预拌混凝土由于其坍落度较大初凝时间较长,应严格控制水灰比,适当延缓混凝土表面振捣时间处理局部浮浆,加强混凝土养护,防止混凝土表面出现裂缝。本例采用上述检查处理措施后, (执行全过程跟踪旁站)未发现板面裂缝且表面平整,密实。
5模板拆除与混凝土子分部验收
整个模板及支撑系统应在浇捣混凝土28 d后,且在拆模试块检验结果符合要求后方可拆模。根据施工质量验规范规定对模板拆除后的现浇结构外观及尺寸偏差检查验收。主要控制外观质量、尺寸偏差,一般缺陷的处理。监理工程师对建筑物垂直度测量记录、建筑物标高测量记录,沉降观侧记录,建筑物轴线测量记录、混凝土板厚检查验收记录,混凝土结构实体钢筋保护层厚度验收记录,表面平整度检查,预埋设施中心位置检查,柱墙拉结筋的隐蔽检查,混凝土试块强度检验报告等进行认真检查
验收。
6 结束语
该工程主体结构施工过程中,通过加强施工管理,严格执行施工工艺标准,把好材料设备进场检验关,并根据工程特点做好工程质量的事前、事中控制,通过以上行之有效的控制措施,确保了主体结构工程的质量,主体结构已全部通过了验收,结构工程实体评价为好。
参考文献
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关键词：钢筋施工；质量控制；有效策略
在建筑施工过程中，钢筋施工的质量直接影响着建筑施工整体的质量。因此，建筑施工人员必须提高对钢筋施工质量控制的认识，根据建筑工程施工的特点，科学地选择合理的施工材料与工艺，加强钢筋施工管理，以便及时发现问题、解决问题，这样才能够保证钢筋施工的质量。因此，笔者将从不同角度探讨控制钢筋施工质量的有效策略，以为保证建筑项目施工质量奠定基础。
一、钢筋施工质量控制的重要性
随着建筑事业的发展，以及社会对建筑工程施工质量要求的不断提高，钢筋混凝土构件已经成为建筑工程施工中重要的材料。钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，混凝土具有较强的抗压强度与粘结力，将两者制成钢筋混凝土构件，可以有效提高各自的性能，同时又可以共同承担建筑工程的外部荷载。但是由于混凝土的抗拉能力较低，因此，建筑外部拉力将全部由钢筋来承担。也就是说，如果钢筋施工质量得不到有效控制，那么钢筋将不能有效承担外部拉力，进而影响建筑工程的外部弯矩，致使建筑的承载能力下降，影响建筑工程的质量，严重时则会出现建筑施工事故。因此，在建筑工程施工中，无论是施工人员还是管理人员，对钢筋施工都应该有足够的认识，注重钢筋施工质量的控制，并努力创新钢筋施工工艺与技术，进而为建筑施工整体质量的提高提供保障。
二、钢筋施工质量控制的有效策略
建筑工程施工事业的不断发展，施工法工艺的不断创新，以及施工监理力度的不断加大，都为建筑工程施工质量控制的有效性提供了保证。作为建筑工程施工质量控制的重要组成部分---钢筋施工质量控制受到了施工企业的高度重视。施工企业根据建筑工程施工的特点，从钢筋材料质量的检测、钢筋加工与安装检验控制、施工质量检测验收等方面，加强钢筋施工的质量控制，以期可以保证钢筋结构施工的质量，为建筑工程施工整体质量的提高奠定基础。因此，依据实践工作经验，笔者对钢筋施工分项目的质量控制做出如下探讨。
（一）钢筋材料质量检测
钢筋材料是钢筋施工的基础，钢筋材料质量的优劣也直接关系到建筑工程的结构安全与建筑使用功能的有效发挥。因此，建筑施工企业必须对建筑钢筋材料进行严格的管理，严把钢筋材料质量关，对选购的钢筋材料质量进行严格的检测，为保证钢筋施工质量打下基础。一般来说，建筑工程企业应该对钢筋材料提供厂商的信息进行调查，选择具有生产许可证、营业执照、供货质量与能力都得到良好评价的厂商，切勿为了节省成本而选择无证经营的厂商，这是不能保证钢筋材料的质量的。钢筋材料在施工使用之前，还应该对钢筋的力学性能等进行拉伸试验检测与冷弯试验检测，确定钢筋材料的力学性能能够符合建筑施工标准。
（二）钢筋加工质量控制
在建筑工程施工中利用钢筋材料，主要是利用钢筋的抗拉伸性与抗压力性，来加工出各种钢筋结构，以承载建筑工程的外部荷载。因此，在钢筋施工中，也必须对钢筋加工质量加以控制。主要是从钢筋除锈，受力弯钩；钢筋焊接等方面进行质量控制。
（1）钢筋在保管不善的状况下，都会产生铁锈，如不做及时处理，将会影响钢筋的粘结力，进而影响施工质量。因此，施工人员必须按照施工要求，在钢筋加工之前进行除锈处理。除锈的方法有很多，通常施工人员会利用相关机械设备或者有效酸溶液除锈，并由专门的监理人员对除锈效果进行监督检验；（2）钢筋加工质量有以下标准，可以供施工人员参考。受力弯钩为180度时，弯弧内径要满足与钢筋直径之比不小于2.5的要求；受力弯钩为90度时，弯弧内径要满足与钢筋直径之比不小于5的要求等等；（3）钢筋焊接是钢筋加工中的关键工作，因此，施工人员必须加强对焊接质量的控制，选择合适的焊接工艺，对焊接操作流程进行严格的监管，并对焊接效果进行科学的检验，以保证钢筋结构加工的质量。常见的钢筋焊接标准如下：定位焊缝与两根钢筋的搭接端部之间相离20毫米以上；接头处钢筋轴线弯折角度不应大于3度等等；只有满足以上要求的钢筋加工过程，才能够保证加工后的钢筋结构，能够承载建筑工程的外部荷载。
（三）钢筋安装检验控制
钢筋安装绑扎需根据施工实际情况加设加强钢筋，并科学安排钢筋安装顺序与穿插顺序，注意主次梁相交时，次梁钢筋在主梁钢筋之上，主梁钢筋放置于支柱主筋之内，相交处加设吊筋与加密箍筋，以提高钢筋力学性能。具体来说，在钢筋安装检验施工控制中，应该做好以下几点。赶紧连接接头处，必须注意在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%；绑扎钢筋连接区段纵向受力钢筋面积率不大于25%，相互错开的同时，不得混入对焊接头；受拉搭接区域的箍筋间距与搭接钢筋较小直径之比应满足不大于5的要求；控制基础钢筋的箍筋直径，不应大于支柱箍筋直径；在插筋过程中严格注意柱轴线的规范位置，已经插筋的固定稳定性；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；注意分隔带钢筋安装的牢固性，可以采用钢板网加短钢筋结合的形式提高牢固性。
（四）钢筋施工质量检测验收
钢筋施工质量控制除了以上的分项目控制之外，还要在施工之后进行整体质量检测的验收工作。质量验收人员可以结合直观、实地与仪器检测，对钢筋施工中容易出现问题的部分做好记录、检验，并对已出现的问题进行及时的处理，如纵向受力钢筋位置不达标准，钢筋接头横截面积不达标准等等，都要根据实际情况，进行补修、拆装等处理，以保证钢筋施工的质量，进而保证建筑工程使用性能的完全发挥。
总之，在钢筋施工过程中，管理人员与施工人员必须从各个方面加强质量控制，以保证钢筋施工能够按时保质完成，并为建筑工程其他施工工作奠定基础，促进建筑工程整体施工高质、高效完成，进而提高建筑工程施工企业的综合效益。
结 语：
综上所述，建筑施工中，施工人员要特别注意钢筋施工质量的控制，从钢筋材料质量控制、钢筋加工质量检测、钢筋安装检验控制、施工质量检测验收等方面加强钢筋施工质量的控制，并积极研究施工质量常见问题，不断创新钢筋施工技术，以保证钢筋施工的质量，为建筑工程提供高质、高效的钢构，进而保证在保证建筑工程整体质量的基础上，将建筑工程施工的效益最大化，提高建筑施工企业的经济效益、社会效益与生态效益。
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控制钢筋外加工就是控制瘦身钢筋的出现。只有加强钢筋加工质量的管理，严把钢筋加工出现二次加工瘦身现象，才能控制好钢筋的加工质量。瘦身钢筋的控制只能在钢筋加工的过程中进行。
许多专业的钢筋加工企业，采取拉拔方式对钢筋进行冷加工，而且有的要进行多次冷拔，使钢筋即受冷拔又受挤压，强制把钢筋拔小称之为瘦身钢筋，这样的加工方式，完全改变了钢筋原来的本性。因为每次强制冷拔，都施加了超过原来钢筋的屈服强度的力，使钢筋内部的结晶体系发生改变，塑性降低，硬度提高，脆性增大，直径变小，截面积减少，表面不圆度超标，且表面甚至有严重的拉伤等现象。因此，对钢筋加工质量的控制必须加大和扩宽监管的范围力度，进行严格的控制和管理。为了达到这一目的，参建各方都应该投入到监管行列，齐抓共管全过程跟踪监控，对加工的机具、设备、人员、制度、技术进行全方位、全系统的监控，发现违规操作，出现不合格产品时要立即制止，停止加工作业，对不符合要求的设备、人员应及时更换，不得再使用。要采取各种方法和运用各种手段，严把钢筋加工质量关，彻底杜绝钢筋因二次加工导致原来合格的钢筋严重瘦身后，变成不合格的产品用于工程实体中，为建设工程质量把好钢筋加工关，是大家义不容辞的职责。
二、原材料的管理和控制：
1、 为了能更好地确保原材料的质量，一般由甲方（委托方）采购供应，为了降低原材料运输和周转成本，提高供应原材料的及时性，委托方在订购原材料合同时，可以在合同中约定原材料交货地点，一般在钢筋加工地。采购方要固定收货人，每次钢筋到货时，采购方的收货人都应到交货地点参与材料的检查和验收，然后再移交给钢筋加工单位。
2、 钢筋原材料运到加工场地时，加工单位应该派人参加验货，检查钢筋的厂牌、炉号、规格、数量、吊牌、钢筋的外观的、产品合格证书等。甲乙双方共同检查完毕后，形成记录并签字确认，必要时可以拍照或抽取样品封存，再办理入库。
3、为了防止加工单位原对材料的管理和使用不善，造成混堆、混用现象，双方在原材料到货验收后，应确定固定的地点存放，并加强经常性检查，委托方也要不定期地巡视检查。
4、 在签订加工合同时，双方应约定对有关质量进行共同管理的规定。加工单位要加强自律、诚信管理和规范管理，规范生产过程的操作控制规程，建立生产约束机制，加强对职工的教育，提高全员质量意识。
三、钢筋外加工过程的质量控制：
1、 加工单位的控制：首先建立健全相关的管理规章和制度，对新工人进行专业技术培训和教育，提高质量意识，坚持加工作业前的技术、质量、操作、管理等的交底，制定质量控制与检验的标准和方法，设置专人进行质量管理和检验，实行事前、事中、事后三个环节的控制，即对原材料、存放和使用、生产加工过程、产出品的检验全过程的质量控制，并对加工模具实行经常性检查，发现严重磨损就必须及时更换，确保加工的产品质量符合有关的规定和要求。
2、 委托方的质量控制：定期定时进行加工过程质量的检验，即：原材料进场交货检验，每批次加工前有加工方通知委托方到场对原材料、机具等进行的检查，加工后送货到施工现场的交货检验，经常性巡查和抽检，无论检查时是否在为其进行加工与否，意义都非常重大。
3、 在巡视和检查中一旦发现问题，立即指出和及时纠正，采取有效的措施控制和防范，杜绝类似问题重复发生，因此，只有经常地进行定期和不定期的检查，才能更好地控制对外加工过程的质量。
四、加工产品运往施工现场的交货检验：
1、 首先要在加工合同中明确交货地点、交货时间、交货的条件、交货的方式、参加交接的人员、验货的依据和标准以及对不符合要求而拒收所造成的各种损失（包括材料、工期等有关的损失）的责任归属和弥补的办法等。
2、 施工现场交货检查：加工方按约定的供货时间，提前通知委托方，并按约定将不同的种类、规格、数量分门别类地进行绑扎和标记，运送到施工现场，并派出合同中约定的质量人员与委托方的质量人员、监理工程师等（甚至有业主参加）进行现场验货，经检验符合要求即办理货物交接。
若以上指标不满足规范规定，外表有明显拉伤痕迹或裂纹，则为不合格，应拒绝接受，作退货处理，重新加工。若形状、尺寸不符合要求，则应退货进行返工处理。若使用工具和外观检验，各种指标均能满足规定和要求，双方质量员在交货记录上签字确认，即办理交接手续，加工产品接收入库。但应特别要注意的是交货检验的抽检比例不得少于常规检验的抽检比例，即不得少于30%的比例。若因质量问题造成的损失应予以补偿给委托方。
3、 合同中若规定，加工成型前，进行有见证抽样送检的，待检验报告出来后，根据报告结论确定是否开始加工，结论为合格则才能开始加工成型，若报告结论为不合格，则要进行再次双倍抽样送检，若合格可继续加工成型，若仍然不合格，则杜绝使用，清退出场，重新调制和加工新的钢筋。要严格坚持抽检和控制不合格产品用于工程之中。
五、设计方的辅助监管：
1、 钢筋加工委托合同草稿，应送设计审查，设计主要协助审查加工后钢筋是否能够满足原设计要求。审查的手段主要采取必要的验算，复核外加工钢筋的物理、力学性能，提出明确的技术指标，确定合同有关质量标准是否满足设计要求，为施工方签订钢筋加工合同提供保证，为加工过程质量控制提供可操作的依据。
2、 在施工过程中，设计要参与外加工钢筋的抽检，对不符合要求的加工产品，要提出处理意见，这样形成多方管理和控制，确保加工后钢筋的质量满足设计要求，保证用于工程的钢筋质量可靠工程安全。
六、加强政府和行业的监督管理：
1、 应把外加工钢筋提升到建设工程质量监督控制的平台上，有针对性的出台系列相关的管理、操作、检查、控制的规范和标准、规定、办法等，形成统一的、明确的约束机制，把钢筋外加工提高到一定的高度来进行规范性的管控，为自我约束和监督管理提供全面、规范、完整、系统、标准、统一、明确、清晰的依据，为保证外加工钢筋质量符合规范和设计要求。
关键词：常用钢筋；连接方式；施工监理
中图分类号：TU511 文献标识码： A
随着我国建筑业和经济形势的不断发展，整体性更好的现浇钢筋混凝土工程日益增多，而钢筋的连接方式也成为影响工程结构质量、进度、投资、操作方便程度等的重要因素之一。当前常用的钢筋连接方式主要有：绑扎搭接、焊接连接、机械连接等。可见钢筋在混凝土结构中的地位十分重要，除了在设计方面予以非常重视外，其现场施工质量是设计质量实现的有力保障，也不容忽视，它同样决定了混凝土结构体系的安全性、适用性与耐久性。因此加强现场的钢筋工程施工监理的质量控制力度，保证钢筋工程的施工质量合格，意义重大。
一、各种钢筋连接方式特点
在国内常用的钢筋连接方法主要分为搭接、焊接和机械连接三种。
1、绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。绑扎搭接因施工方式简便，不需要特殊的设备，不受气候和环境的影响而在建筑工程中广泛使用，主要用于小直径钢筋连接。但这种方式的缺点是：①搭接需要损耗大量钢材；②受力性能有时难以保证；③在钢筋密集区增加了混凝土振捣的困难，使混凝土质量不易保证。钢筋的焊接主要有以下几种：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊，预埋件钢筋埋弧压力焊。闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流产生的电阻热，使接触点金属熔化，在进行轴向加压顶锻，形成对接焊头。该链接方法具有功效高、材料省、费用低、质量好等特点。采用电阻点焊焊接钢筋骨架或钢筋网，是一种生产率高、质量好的工艺方法。钢筋电阻点焊工艺就是将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2、电弧焊是以焊条作为一极，钢筋作为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋手工电弧焊的特点是轻便、灵活，可用于平、立横、仰全位置焊接，适应性强，应用范围广。它适用于构件厂内，它适用于施工现场；可用于钢筋与钢筋钢筋与钢板、钢筋与型钢之间的焊接。电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电渣热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊操作方便、焊接效率高、可在施工现场焊接。适用于混凝土柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）受力钢筋的连接。气压焊可用于钢筋的垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。并且已在高层和超高层建筑施工中广泛使用，适用于高层框架结构和烟囱、筒仓等高耸构筑物的竖向钢筋现场焊接，直径可达14～40mm。适用于各种位置的焊接。它有工效高、投资少、质量可靠、节约钢材、节省电能、经济效益显著等优点。但对焊工要求严，操作人员要进行专业培训，施焊前对钢筋端面处理要求很高；对钢筋的可焊性要求高；外观不容易判断连接质量的好坏，要通过取样试验或专业设备测定缺点。
3、套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
4、锥螺纹套管连接原理是用一个带丝扣的钢套筒将两根两端均套有丝扣的钢筋连接起来，所有丝扣均呈锥形。套筒由工厂生产，钢筋端头丝扣是在现场用特制钢筋套丝机加工。根据上述对各种钢筋连接方法的技术分析，可看出传统的搭接绑扎已不能满足高层、超高层、大型构筑物及大型水工建筑的施工需要。
虽然气压、电渣压力焊、电阻点焊、闪光对焊、套筒挤压连接及锥螺纺套管连接方法已显出了各自独特的优点，从不同程度上弥补了传统钢筋连接方法的弱点，但也不能认为哪一种新方法就完美无缺，就可以代替其它几种方法。设计施工人员应该具体问题具体对待，根据施工现场的条件、工程的结构特点、工期要求、能源供应、钢筋种类、施工经验等多种因素进行综合分析，优选合适的钢筋连接方法，取得好的效果。
二、钢筋工程施工中监理质量控制
1、钢筋原材料、钢筋加工监理质量的控制
1）钢筋原材料监理质量的控制
钢筋进场后，承包商应向监理人员提交材料进场报验单，确定好验收时间与参加人员。监理人员对钢筋外观质量进行检查，外观质量合格的要求是：钢筋应没有损伤，表面不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。检查钢筋出厂质量合格证上的批号、规格、品种、数量及厂家，应当与现场钢筋铝牌上所标识的一致。若合格证上厂家不是供应商，数量与现场不符，则向承包商提出要求，中间供应商在合格证上注明其名称（加盖公章）、实际数量、发货人签名、发货时间。合格证若是复印件，应在其上注明原件存放处。监理人员见证取样钢筋试件，送有资质的检测单位进行材料试验。
2）钢筋加工监理质量控制
钢筋加工完后，监理检查要点有：箍筋加工要按构件截面设计图示尺寸，按内净尺寸制作，允许偏差为±5mm。对有抗震要求的，箍筋末端弯折角为135°，弯后平直段长度为10d（d为箍
筋直径），且不小于75mm；纵向受力钢筋的加工长度，按图示尺寸和标准图集进行下料加工，加工后钢筋伸入支座内的锚固长度必须符合有关要求，来保证钢筋与混凝土之间的粘结力。
3、选用较为先进、科学的钢筋连接方式
《混凝土结构工程施工质量验收规范》在钢筋连接主控项目中明确规定，“纵向钢筋的连接方式应符合设计要求，直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接接头”。也即不论采用绑扎、焊接还是机械连接，均应以设计为要求，在施工现场和经济成本、质量水平、工人素质等综合因素下，因地制宜，优先选用那些操作简便、造价适中、便于质量检验和控制、强度高、质量稳定的钢筋连接方式，如精轧螺纹钢筋连接、活套式组合带肋钢筋连接技术等。
4、查验钢筋连接的型式检验、工艺检验
从结构中抽取的接头试件力学性能检验报告是质量监控的关键。按照国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》的规定，钢筋连接接头要进行型式检验、工艺检验和现场检验。因此对接头配件如：套筒、管箍、压钳等的产品合格证和质量证明文件要作严格的审查，对接头试件必须坚决按照有见证取样送检制度实施复试。
5、钢筋绑扎连接监理质量控制要点
构件中当受拉钢筋直径不大于25mm和受压钢筋直径不大于32mm时，钢筋可采用绑扎连接。同一构件中各钢筋搭接接头宜相互错开，位于同一连接范围内纵向受拉钢筋接头面积不超过25%，受压钢筋不超过50%；当搭接接头面积不超过25%，50%或100%时，则受拉钢筋绑扎搭接长度分别为1.2La，1.4La和1.6La（La为锚固长度），但均不小于300mm。同一构件中受压
钢筋搭接接头面积不宜超过50%，搭接长度为0.85La；当接头面积大于50%时，搭接长度为1.05La，但均不小于200mm。
6、钢筋焊接连接监理质量控制要点
现场常用钢筋焊接连接方法有电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊。钢筋焊接前，监理应检查焊工是否有上岗合格证，并且人证相符。焊条、焊剂等应有产品合格证。在钢筋大量施焊前，根据钢筋的品种、规格、不同的焊接形式做首次试焊，试焊件送检测单位试验合格后，才能大批量地进行施焊。焊接完后，还要按工程部位、焊件数量进行现场见证取样试件，送往检测单位试验。同一构件内受力钢筋接头应相互错开，同一连接区段内，接头面积不宜大于50%，接头错开距离为35d（d为较大直径受力钢筋），且不小于500mm。电弧焊焊接监理质量控制要点。工程常用搭接焊形式，焊接端钢筋应预弯，能使焊接好后的两钢筋在同一直线上。单面焊钢筋焊缝长度圆钢为8d，螺纹钢为10d；双面焊焊缝长度圆钢为4d，螺纹钢为5d。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤、裂纹、气孔和夹渣。闪光对焊焊接监理质量控制要点。焊接前的钢筋端头应加工平整，焊接后要求接头处不得有横向裂纹、明显烧伤。接头处弯折角不得大于3°，轴线偏差不得大于钢筋的0.1d，且不得大于2mm。电渣压力焊焊接监理质量控制要点。电渣压力焊适用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋（直径不小于14mm以上），不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。焊接接头外观质量检查要点：四周焊包凸出钢筋表面高度不小于4mm，无烧伤，接头处弯折角不得大于3°，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不大于2mm。
7、钢筋安装监理质量控制
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、长度、规格和数量必须符合设计和验收规范要求。当钢筋的品种、级别或规格需作施工变更时，监理应通知业主要求设计单位共同办理设计变更文件。受力钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求，预先做好矩形砂浆垫块，捆绑在受力筋上。板的支座负筋，可采用方管架立悬挂法，捆住负筋，保证其不走位、变形，从而使钢筋保护层厚度得到有效控制。圈梁、构造柱、框架柱的钢筋在搭接区段范围内应加密箍筋。一般情况下圈梁、构造柱绑扎接头长度按受拉钢筋考虑，当采用II级钢筋，混凝土强度等级为C20，C25时，则搭接长度为45d，在此长度范围内的箍筋应当加密（间距为100mm）。
8、复核钢筋轴线、规格、接头位置、同一区段内的数量、接头面积百分率及其接头外观质量是质量监控的重点内容，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；在同一接连区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区等，是我们在钢筋质量监控和检查中的最低标准要求。
9、锥螺纹套管连接原理是用一个带丝扣的钢套筒将两根两端均套有丝扣的钢筋连接起来，所有丝扣均呈锥形。套筒由工厂生产，钢筋端头丝扣是在现场用特制钢筋套丝机加工。根据上述对各种钢筋连接方法的技术分析，可看出传统的搭接绑扎已不能满足高层、超高层、大型构筑物及大型水工建筑的施工需要。
三、实例分析
1、窄间隙焊与绑扎搭接及搭接焊
在某筒仓工程设计中，仓壁大量水平钢筋采用普通的绑扎搭接，根据《钢筋混凝土筒仓设计规范》6.1.4搭接长度不应小于50d。由于水平钢筋呈环形，在实际施工中，即使运用搭接焊，也很难保证钢筋接头处的对中连接，因而使搭接处的钢筋弯剪受力，施工中的焊接质量难以得到保证。如采用窄间隙焊，就可避免以上的问题。首先钢筋列需搭接，而采用对焊，可大量减少因搭接而产生的钢筋浪费，降低材料成本；因没有搭接而产生的弯折角度，在施工中使钢筋接头的对中更容易，使得最后的实际效果更符合计算模型。窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋段部应置于铜模中，并留出一定间隙，用焊条连续焊接，融化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。
图1钢筋窄间隙焊接头
使用窄间隙焊技术，无需增加设备，平常使用的普通交、直流焊机均可，配上一定数量模具即可施焊，而且可以提高工作效率，降低了工程成本，提高和改善了工程质量，减轻了工人的劳动强度。由于其施焊过程均在模具内进行，大大减少了电焊弧光对同工作部位其他工人的伤害，有利于现场人员的安全。
2、预埋件钢筋压力埋弧焊与围焊角焊缝
在很多工程实例中，特别是工业建筑中，都会碰到预埋件与钢筋的焊接。设计人员通常将钢筋和预直件之间的垂直对烤电表示成角焊缝的围焊。如某转动站工程中有如下埋件（如图2）。
图2转运站埋件
在实际施焊时，如钢筋数量较多且密，则很难具备围焊的条件。考虑到施工人员的焊接技术参差不齐，又或者钢筋直径较小，现场常将这种围焊处理成点焊，导致连接的强度降低。特别是埋件受拉时，往往存在着安全隐患。在这种情况下，应优先考虑选用预埋件钢筋压力埋弧烤电。先将钢板放平，并与铜板电极紧密接触，再将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并放好挡圈。接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，在渐渐下送，最后再敲去渣壳。在钢筋布置密集的预埋件上，或钢筋直径较小时，相对于围焊的角焊缝，预埋件钢筋压力埋弧焊能更好的控制施焊质量，保证焊缝的连续完整。且操作亦方便、灵活。
结语
在现浇钢筋混凝土结构中，受力钢筋的连接难以避免，但任何形式的钢筋连接性能都比整体钢筋的性能差。选择何种钢筋连接方式应结合工程结构类型、能源供应、钢材种类、材料来源、气候及环境条件等具体情况，在焊接质量和钢筋可焊性有保证的情况下，优先选用焊接连接或机械连接；在工期较短或不适宜焊接的环境下优先选用镦粗直螺纹和滚压直螺纹机械连接；当确实存在投资和施工技术人员素质起决定性因素时，细直径钢筋可选用绑扎搭接接头。
参考文献
[1]张可江.钢筋连接方式的比较分析[J].科技信息.2013（01）
[2]曹岩龙.试论施工现场常用钢筋连接技术及其优缺点[J].科技信息.2012（11）
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