近年来，在一些工程实践中，由于钢筋保护层的厚度未按国家规定的标准进行设计与施工，导致一些交通工程施工未达到标准，混凝土构件或结构质量出现保护层厚度偏大，进而导致钢筋负弯距作用大大降低。究其原因主要是钢筋混凝土保护层在施工过程中的作用未引起施工部门足够的重视。因此，为确保以后的施工能保质完成，本文基于混凝土保护层在交通工程施工中的应用规范与要求，结合笔者多年来的施工经验，从混凝土保护层的作用方面加以分析研究，并提出相应的措施，借以引起广大工程技术人员对钢筋混凝土保护层的重视与思考。
1对钢筋混凝土保护层作用的全面认识
近年来,在工程实践中,由于钢筋保护层厚度未按规范要求进行设计与施工,尤其在施工方面,出现钢筋保护层厚度或大或小的现象,导致混凝土构件或结构质量问题出现较多。因此,为了确保钢筋混凝土工程的设计与施工质量,加强对混凝土保护层厚度的质量控制是十分关键且必要的。具体来说，钢筋混凝土保护层作用主要是以下两个方面的：
1.1粘结锚固性能要求。保证钢筋能与混凝同受力，发挥设计计算所需的强度。为使受力钢筋与握裹层混凝土之间有必要的粘结强度，混凝土应有一定的相对厚度。因此锚固设计中的粘结强度和锚固长度，都是以保护层厚度不小于受力钢筋直径为条件。
1.2维护设施耐久性。国内大量工程调查和试验结果表明，钢筋混凝土结构的保护层厚度直接影响构件的耐久性。根据国内的一份研究资料表明，保护层厚度减小1/4，构件的抗碳化年限就减少约1/2，因此必须保证钢筋在设计年限内不发生危及结构安全的锈蚀。混凝土的高碱性环境使钢筋表面形成稳定的保护膜，使钢筋不受锈蚀。
2钢筋混凝土保护层在交通设施施工中的具体应用
钢筋混凝土保护层厚度通常指受力钢筋外皮至结构件外表面的尺寸，混凝土保护层和钢筋混凝土结构的耐久性、耐火性、抗风化性、抗腐性、安全性有着密切的关系。在实际交通工程项目施工、维护中，很多质量问题就是由于钢筋保护层厚度等原因引起的。因此，在钢筋混凝土保护层的具体应用中，应该加强技术督导。从锚固和耐久性的角度来看，保护层厚度越大越好，但从受力的角度看则正好相反。因此在保证锚固、耐久性的条件下，保护层厚度应尽量取小，规范给出的保护层最小厚度正是保护层厚度的最低限度要求。
【关键词】钢筋混凝土；工程；质量
钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。其施工工艺过程如下图所示。
钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。
钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。
1、模板工程
（1）加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。
（3）在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。
（4）为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。
（5）梁、柱、板结合处的模板安装时作为检点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。
（6）脱模剂只准许使用水性脱模剂。
2、钢筋工程
（1）箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。
（2）剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。
（3）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。
（4）采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，间距宜控制在500mm左右，且不少于两道，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。
（5）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，一般应控制在600mm左右，以保证钢筋间距准确无误。
（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。
（7）梁钢筋绑扎时，保证波纹管的位置准确、固定牢固。
（8）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场“挂牌”制度，否则不得进入下道工序施工。
3、混凝土工程
（1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。
（2）施工部署：要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量，结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排，同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。
（3）施工方法：主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。
（4）质量通病及预防措施：施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。
（5）混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。
（6）对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。
（7）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。
（8）混凝土的养护：当日平均气温低于5℃时，不得浇水；在自然气候条件下（高于5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），对高强混凝土应在浇筑后1～2h内，即用麻袋、草帘、锯末等进行覆盖，并及时浇水养护。
关键词：水利工程；钢筋混凝土；钢筋锈蚀；防护
根据近年来的统计数据得出，我国的小型水利工程大多都是钢筋混凝土结构组成的，这些结构中在十年左右就会产生老化问题，有的甚至在建成两三年内便会出现渗漏水、保护层开裂等质量隐患，远远达不到50年的预计标准。这种未老先衰的现象在目前的水利工程中比比皆是，是中小型水利工程建设的一个突出问题。究其原因，主要是钢筋混凝土结构内钢筋过早锈蚀引起的，为此在工程施工建设之初我们必须要提前做好钢筋防腐蚀工作。
1 钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀原因分析
在现代化钢筋混凝土结构的研究和探索工作中，如果出现钢筋混凝土结构的设计低于使用寿命要求的现象，其造成的影响是不可比拟的。在工程项目中，一旦钢筋提前产生锈蚀损伤，整个混凝土结构功能也随之降低，可以说钢筋的寿命决定着整个钢筋混凝土结构的质量。一般来说，混凝土的PH值高达13左右，是一种高碱性物质，在这种状态下，由于结构初始作用下的电化学作用，使得钢筋表面会形成一个高离子保护层，从而保护钢筋的质量，阻止锈蚀问题的产生。但是事情没有绝对，虽然钢筋在混凝土内部存在着许许多多的防护措施，但是其仍然有一定的锈蚀问题产生，给钢筋混凝土结构质量带来严重的影响。根据分析这种问题产生原因主要可以从以下几方面因素分析：
1.1 混凝土碳化
在混凝土硬化的过程中，当空气中的二氧化碳进入到混凝土内部的时候，混凝土内的液相氢氧化钙便会发生中和反应，从而降低混凝土结构内部的酸碱值，在这个混凝土硬化过程就被称之为碳化过程。当碳化深度到达钢筋表面的时候，钢筋表层便会发生保护膜破坏，从而导致钢筋产生锈蚀。
1.2 氯离子侵蚀
氯离子是一种氧化能力极强的问题，氯离子通过混凝土结构的空、缝隙受到侵蚀而达到混凝土结构内部的时候，经过一个复杂的弱电化学过程，从而造成混凝土钢筋表面产生钝化膜，氯离子去钝化能力极强，在很短的时间内便会造成巨大的钝化破坏，进而产生钢筋锈蚀。对这种问题进行深入分析的化其主要可以从腐蚀电流、氯离子的到点作用以及其阳极去阳作用等方面去研究和总结。
2 中小型水利工程钢筋混凝土结构钢筋防腐措施分析
钢筋混凝土是当前建筑工程项目中最为常见的材料之一，它是依靠钢筋和混凝土两种材料的良好粘接力来组成的一个共同受力结构。这种结构在现代化工程施工建设中，混凝土结构主要是用来承担各种承受抗压能力，并且对钢筋有着一定的包裹能力，而钢筋的作用在于提高结构的抗拉、抗弯、抗剪、抗扭能力。从这两种材料各自的功能、特性以及工作机理进行分析，混凝土在28天之后便会达到百分百强度，而且其强度随着时间的推移还会逐渐的增强，甚至是持续几十年时间。而现代化钢筋混凝土工程的设计使用寿命是以钢筋为基准进行的，因为钢筋在混凝土结构内部也会产生一个缓慢的锈蚀问题，但是这一问题一般都不会影响到结构的安全性，就算有影响，一般都是在五十多年以后了。因此，一旦钢筋混凝土结构内部的钢筋提前发生质量隐患和修饰损伤，那么必然会导致整个混凝土结构的整体性和强度降低，引起整个结构产生质量缺陷。因此在工作中必须要高度重视钢筋防腐工作处理，在工程施工中一般都是结合工程施工特点、施工机理进行全面总结和归纳，保证施工技术的科学性和可行性。
2.1 混凝土检测技术
为了减少钢筋锈蚀对结构造成危害，需要即时了解现有的结构中的钢筋锈蚀状态，以便对钢筋采取必要的措施进行预防，我们对钢筋锈蚀的测试，可采用如下几种方法：
2.1.1 视觉法和声音法
在常规的混凝土结构中，钢筋锈蚀的第一视觉特征是钢筋表面出现大量的锈斑，显然，只要检查钢筋表面就可以看到；有时，混凝土的表面下的裂缝发展到表面，混凝土最终开裂时可直接检查钢筋在早期可以用“发声”方法估计下部裂缝引起的破坏。使用小锤敲击表面，用声波方面检测顺筋方向的裂缝的出现。
2.1.2 氯离子的监测
它需要对钢筋以上或周围的混凝土进行采样，一般通过钻芯方法，然后用电测法或化学方法确定氯含量，最近，以有中和反应法仪器用于结构中氯离子含量的检测。
2.2 施工技术要点
2.2.1 设计
设计是从源头上解决钢筋锈蚀问题的主要手段，无论是建设单位还是设计单位，对小型水利工程的设计工作都不能因为小而忽略，不能因为小而简化工程的设计程序，放松设计要求。
2.2.2 材料选择
依据环境条件和使用要求合理选材。除了选择耐蚀程度合适的钢筋种类外，对混凝土组成成份、掺加料、外加剂等，均应预先检查，防止腐蚀因素带入其中。
2.2.3 选用钢筋阻锈剂
钢筋阻锈剂作为混凝土外加剂的一种，正在迅速发展。采用钢筋阻锈剂的优点是效果良好、施工简单、成本低廉、不需要额外的劳务花费，在所有的钢筋防腐措施中，被认为是最经济的。目前，在国外钢筋阻锈剂的种类很多，用途也较广泛，不论是在新建的建筑中，还是在以有的建筑缺陷补修处理均采用作为加入钢筋阻锈剂作为主要手段之一。国内通常采用亚硝酸钠作为钢筋阻锈剂，加入量一般为水泥重的1%-2%，实践证明，在阻止钢筋锈蚀方面确有明显效果，但也发现一些问题，如加量不足或混料不均时，有可能促进局部腐蚀，加量大时能显著降低混凝土的强度，因此，单独使用硝酸钠的效果不如采用复合型阻锈剂，如RI-1型钢筋阻锈剂是多组份复合阻锈剂，除阻锈效果良好外，还能提高混凝土的早期及后期强度增加密实性等。
2.2.4 提高混凝土保护层的自身质量和适当增加保护层厚度
通过严格控制材料配比或工艺因素，提高混凝土的密实性保证足够的碱等等，是最常用的提高质量措施。有足够厚度的混凝土保护层，在通常条件下，对结构均能起到一定的保护，但在环境腐蚀性强或结构质量得不到保障的情况下，其耐久性仍然是个问题，还应必须采取其它保护措施，才能确保其耐久性和安全性。
2.2.5 混凝土浇捣
对结构每一部健混凝土都要制定严密的浇筑计划，明确浇筑的每层厚度、次序、方向；无论纵向、横向，前批混凝土初凝前，后批混凝土要开始浇筑；混凝土拌实践不但影响混凝土浇筑速度，也是影响混凝土均质性的一个最为关键的因素。
结束语
综上所述，在小型水利工程施工建设中，只要采取适当的措施，就可能防止混凝土中的钢筋发生锈蚀，以提高小型水利工程的质量与安全。
参考文献
关键词：钢筋混凝土 工程质量 监理 措施
中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：
一、引言
钢筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作，在施工中加强建筑工程质量控制的同时对钢筋工程的施工质量要求也在不断增加，并且通过采用有效的管理控制措施和安装方法来对钢筋混凝土施工进行控制，能够及时避免在施工中钢筋加工和混凝土配置中出现差错。钢筋作为钢筋混凝土工程中的主要受力材料，钢筋质量是否能够满足目前施工标准，将直接影响着建筑工程的质量，同时也与建筑物使用寿命和安全紧密相关。本文根据多年的工程监理及施工经验，就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析，对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述，为工程监理相关人员提供参考和建议。
二、施工监理的措施
钢筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式，其在施工中质量问题是影响建筑工程使用寿命的关键。钢筋混凝土是当前建筑过程中使用最广的材料之一，是由混凝土和钢筋共同构成的一种组合材料。在近些年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的问题也越来越引起人们的注意。所以要通过监理工作做好混凝土施工的质量控制工作是目前建筑工程施工的重点。
后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。
1、施工材料监理工作
随着建筑科学技术的不断提高和完善，建设工程规模也逐渐增大。由于高层建筑的投入大，施工周期长，混凝土浇筑量大等问题，多方位分析t高层建筑施工的控制要点，制定可实际操作的高层建筑施工控制措施已是高层建筑不可推卸的职责。高层建筑的施工要点主要有（1）高层建筑的强度控制，我们这里所说的强度是混凝土的强度，原因在于高层建筑中混凝土使用量的巨大和气候等环境因素的制约和影响。（2）要制定严格的养护制度，混凝土的养护是否扎实是混凝土寿命长短的衡量标准之一。
近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。
2、浇筑监理
近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。
（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。
（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；
（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡，保证施工速度的加快。
三、钢筋混凝土施工质量控制
目前，钢筋混凝土是我国主要的结构材料，在施工中，钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因，监理过程中才能有针对性地控制工程质量。
1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因
（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。
（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。在施工的过程中，由于受到设计和材料的影响，使得各个模板之间的拼接不够完整，出现了严重的拼接缝。模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。
（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
2.钢筋混凝土工程质量检测
在监理过程中，经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护；三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法：
混凝土强度与硬度有密切关系，回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值。
四、结束语
在建筑工程施工中，钢筋混凝土作为主要的施工原材料，其在施工中极容易产生质量问题，所以在施工中需要从选材、设计到施工各个方面进行完整的监理工作，监理工作人员要具备全面的专业知识，对各种问题的发生能够做到是及时的处理，最大限度的杜绝和避免钢筋混凝土质量问题的产生。
参考文献：
关键词：路桥工程；混凝土钢筋；锈蚀；检测技术
引言
混凝土钢筋锈蚀作为最常见、对路桥工程影响最大的破坏因素之一，对其进行深入分析探讨，以提高混凝土钢筋的耐久性和安全性，保障施工工程的稳定性具有十分重要的现实意义和社会经济效益。
1路桥工程中混凝土钢筋锈蚀产生的原因
1.1施工单位不够重视
施工人员在对混凝土进行设计时，大多过于考虑混凝土的强度，而忽视了混凝土钢筋的抗锈蚀性能。虽然目前“耐久性设计”理念已经被引入混凝土设计规范，设计人员在设计时对混凝土钢筋的抗锈蚀性能也有了一定程度的考虑，但是大部分设计人员对混凝土钢筋所处的环境可能对其产生的锈蚀等现实条件仍然不够重视，可以说，设计人员以及施工人员等相关人员对混凝土钢筋的抗锈蚀性能不够重视是造成混凝土钢筋锈蚀最主要的原因之一。
1.2所使用的水泥碱度过低
高碱度的水泥经过水化后能在筋表面形成一种具有抗锈蚀性能的钝化膜，从而有效防止混凝土钢筋发生锈蚀。如果所使用的水泥碱度过低，则达不到形成保护膜的效果，从而不能保护混凝土钢筋不受锈蚀。1.3使用外加剂、掺合物等在使用混凝土钢筋进行施工过程中，如果掺入含有氯盐的外加剂，或者使用的水中含有氯盐及掺合物等，很容易导致碱-骨料反应的发生，进而引起混凝土钢筋锈蚀的产生。
1.4混凝土发生碳化
除了所使用的水泥碱度过低会导致混凝土钢筋锈蚀外，由于混凝土钢筋表面的水泥主要成分是氢氯化钙，其遇到空气中的二氧化碳极易发生化学反应转变成碳酸钙，从而使得水泥碱性减低，钝化膜保护能力减弱，混凝土钢筋发生锈蚀。
2路桥工程中混凝土钢筋锈蚀的危害
除了上述导致路桥工程中混凝土钢筋锈蚀产生的四种主要原因，还有诸多次要原因如天气、土壤pH等因素也能不同程度地导致混凝土钢筋发生锈蚀。此外，混凝土钢筋锈蚀如果不能被及时制止，随着时间增加只会越来越严重。混凝土钢筋发生锈蚀后，混凝土与钢筋间的实际接触面积将大大降低，从而导致二者之间的握裹力大大降低，进而严重影响混凝土钢筋的承载能力和安全稳定性。
3路桥工程中混凝土钢筋锈蚀的检测技术
随着我国建筑行业的不断发展，钢筋混凝土由于其整体性好、抗压性能好以及坚固耐用等独特优势，逐渐成为路桥工程、土建项目以及港口建造等项目工程领域中最广泛、最普遍使用的建材之一。但是，混凝土钢筋在实际使用过程中又存在自身重量大、不易抗裂以及容易发生锈蚀等缺陷，而上述缺陷将对整个工程建造产生巨大的安全隐患。因此，在路桥工程中对混凝土钢筋锈蚀进行及时准确的检测对于保证混凝土钢筋质量至关重要。其中，路桥工程中混凝土钢筋锈蚀的检测技术按照是否对检测对象产生破损可以分为破损检测和无损检测两类，其中无损检测又可以按照检测技术分为物理检测和电化学检测两类。
3.1破损检测
破损检测属于物理检测方法中的一种，由于其会导致检测对象产生破损，一般在混凝土钢筋锈蚀程度较为严重的情况下使用。具体来说，该方法首先需借助外力将混凝土钢筋破坏严重的部分完全凿开，接着通过眼睛来观察钢筋的锈蚀情况。破损检测法方便、简单、快速，但是对检测对象有一定要求，不适用于腐蚀程度较轻的检测对象，此外，该方法对检测人员有一定的要求。
3.2无损检测
（1）电阻棒法。该方法需要将电阻探头预先埋设在混凝土结构中，这就要求施工人员在进行混凝土浇注时就做好充分准备。除此之外，该方法由于电阻检测的限制，只适用于锈蚀较为均匀的检测对象而不适用于局部发生锈蚀的检测对象。
（2）声发射探测法。该方法主要通过接收器所接收到的由于钢筋锈蚀导致其周围混凝土开裂所释放的弹性应力波的波长大小，来确定混凝土钢筋所发生锈蚀的具置。但是，目前该方法无法避免其他声波，尤其是波长相近的声波对其所产生的干扰。
（3）射线法。该方法可以通过X射线直接拍摄混凝土钢筋的射线照片，从而帮助施工人员直接观察到凝土钢筋的锈蚀情况。其中，根据混凝土表面的温度分布，施工人员还可以通过红外热像法得到其发生锈蚀的位置和程度。
4结束语
总的来说，混凝土钢筋锈蚀是路桥工程中必然会遇到的最常见的问题之一，并且混凝土钢筋锈蚀必然对混凝土建筑物造成不可估量的危害。但是在施工的具体实施过程中，只要做到严格把控、加强管理以及做好统筹规划等工作，同时在施工前做好混凝土钢筋锈蚀的预防工作，在施工中以及施工后做好混凝土钢筋锈蚀的检测工作等保护措施，能在很大程度上降低、推迟甚至预防、避免混凝土钢筋发生锈蚀，从而提高混凝土钢筋的使用期限，实现经济效益最大化。
参考文献
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在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
中图分类号：TU37 文章标识码：A文章编号：
一、钢筋质量的要求
1、钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
2、 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
4、钢筋连接：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。
5、施工配合：钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
6、质量保证措施及注意事项：在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
7、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；
受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；
8、冬期钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。
9、钢筋工程质量标准：钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。
二、混凝土冬季施工的一般原理
1、混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，当混凝土毛细孔含水率超过91.70％界值时，结冰就会产生约2 500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。
2混凝土冬季施工方法的选择
从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决3个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期；二是如何防止混凝土早期冻害；三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4种方法。
2.1调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。
具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。③掺用引气剂。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
2.2蓄热法
主要用于气温－10 ℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
2.3外部加热法
主要用于气温－10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。
3.4 掺抗冻外加剂
在－10～－15 ℃之间的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。
4结语
严寒地区的钢筋混凝土结构施工综合合理利用地区资源优势，综合应用钢筋混凝土工程冬季施工的各种方法，严格的对钢筋的质量、形状、连接等；对混凝土的搅拌配比和保温等措施，有效推进工程施工进度。
参考文献
[1]《混凝土外加剂应用技术》规范GB50119-2003.
[论文摘要]针对建筑施工质量控制的重要性，从混凝土工程、钢筋工程、模板工程3方面详细介绍钢筋混凝土工程的质量控制方法和措施，可供工程施工管理人员参考。
在钢筋混凝土工程中常出现一些质量通病，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、混凝土裂缝、混凝土板表面不平整等，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是工程施工管理人员必须掌握的。结合多年的施工管理经验，谈谈如何从混凝土工程、钢筋工程、模板工程3方面对钢筋混凝土工程进行质量控制。
一、混凝土工程质量控制
（一）施工前质量控制
施工前应对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋应做好预检，在浇筑混凝土前应再次关键部位检查。配置混凝土时，认真优选配合比，严格控制材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，级配良好的石子减小孔隙率，合适的中粗砂和合格的外加剂，控制用水量，搅拌均匀。
（二）施工过程中质量控制
1．要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。2．对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿溜槽下落，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。3．检查振捣情况，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度，混凝土在初凝后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝土，否则在振捣新浇筑的混凝土时，会破坏原已凝结的混凝土内部结构，影响新旧混凝土之间的结合，出现施工缝。4．浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝土的初凝时间为45min，终凝时间为12h。5．混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈大，混凝土愈密实，质量愈好；但对于流通性大的混凝土，要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。6. 对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。
（三）养护
做好混凝土的养护工作，防止混凝土出现裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖，并经常浇水保持湿润，具体的养护期要视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2小时浇水一次，夜间至少两次；以后每昼夜至少浇水四次；干燥和阴雨天气要适当增减。
二、钢筋工程质量控制
（一）钢筋连接
1．绑扎连接。采用绑扎连接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头处要加密箍筋，可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，从而增加钢筋的握裹力，保证钢筋在接头处的强度。2. 焊接连接。焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊；钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊，对于闪光对焊，钢筋对焊完毕，应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。3．机械连接。机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。
（二）钢筋绑扎
1．钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。 2．板和墙的钢筋网，除靠近两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。 3．梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4．板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。
（三）钢筋网与钢筋骨架安装
1．焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置于构件的最大弯矩处。2．焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。3．焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%。4．钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合技术规程的规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。
三、模板工程质量控制
1．模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分应有足够的支撑面积，支撑底部如为泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，使支撑牢靠，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面积，保证在混凝土作用下不发生下沉；对湿陷性黄土，必须有防水措施。2．必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确，组装前应将模板土残渣剔除干净，模板拼缝要符合规范规定。侧模支撑要牢靠，木模板下口梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以防侧模炸模。3．柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方，找中；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严；门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。成排柱子支模前，应先立端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。4．现浇多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，上下层支柱要在同一竖向中心线上。当层间高度大于5m时，宜选用多层支架支模的方法，这时支架的模垫应平整、支柱应垂直、上下层支柱在同一竖向中心线上。5．墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准，两片模板间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。墙根按墙厚度应先灌注15-20cm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口。拼装时，钢模块上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。6．为便于拆模、防止粘浆，应对拼装后的模板涂隔离剂。拆模前必须检查混凝土是否达到应有强度；当混凝土达到拆模强度后，应先拆侧模并检查有无混凝土结构性能的缺陷，在确认无此缺陷后，方可拆模。
四、结束语
影响钢筋混凝土工程质量的因素有很多，在钢筋混凝土施工中，从混凝土工程、钢筋工程、模板工程3方面严加控制，就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病，保证工程质量。
参考文献
[1]张岩，混凝土工程施工质量控制与防范措施[J].辽宁经济，2007，(03).
关键词：泄水坝段；混凝土；施工方法
某水电站泄水坝段按照设计图纸的具体要求，二期泄水坝段坝基的高度为240.0m，坝基的位置设置了齿槽，泄水坝段齿槽的设计高程达到了203.0米，泄水坝段的高程240.0米以下的齿槽一定要采用碾压混凝土进行回填处理，高程超过了240.0米的还使用常规的混凝土进行建设和施工。
1 缝面处理
施工缝和冷缝的面层应该采用压水冲毛的方式去对混凝土表面进行全面的清理，同时还要充分的保证仓面的湿润和清洁。施工缝的在进行混凝土铺筑施工之前一定要铺设水泥砂浆，水泥砂浆的厚度应该在1.5-2.0cm之间，砂浆自身的强度应该比碾压混凝土的等级略高，在每一次铺筑的砂浆面积都应该和浇筑的强度保持协调的状态，保证铺设砂浆之后能够有效的对其加以覆盖。
2 钢筋施工
碾压混凝土浇筑仓内钢筋通常是集水井和竖井四周的钢筋结构。碾压混凝土在廊道底板钢筋起扎的时候就应该暂停施工，在完成了廊道底板钢筋、八字筋和侧墙预插钢筋的安装以及完成廊道底板的底板高程的碾压施工之后就暂停施工，之后停仓间歇施工廊道和廊道内部剩下的钢筋。爬坡廊道钢筋应该边浇筑，边安装，底板的主筋和八字筋在加工的过程中不要设置接头。副钢筋在施工的过程中应该采用绑扎连接的方式，接头搭接的长度应该是钢筋直径的30倍。预留汽车入仓口的位置竖向钢筋在完成了混凝土浇筑施工之后，应该进行植筋施工。集水井和竖井在混凝土碾压施工中应该向上引导。反并缝钢筋在完成了碾压混凝土并浇筑到设计高程之后就应该进行钢筋的绑扎施工。
3 预埋件施工
3.1 紫铜止水片施工
在施工的过程中必须要保证止水鼻槽处于中央的位置，止水鼻槽当中应该填满沥青麻丝。此外，其搭接的长度必须要在2cm以上。止水施工的过程中采用氧焊的方式，在焊接施工当中必须要采取双面焊接的形式，在夹紧处理的过程中通常采用的是钢筋止水架和坡面插筋固定止水片，在浇筑施工中，一定要采取有效的措施防止紫铜止水片出现损坏，止水的周围应该浇筑变态混凝土。
3.2 排水槽施工
上下游的双刀紫铜止水之间的间距应该保持在1.5m左右，同时在中间还应该设置符合施工要求的排水槽，排水槽制作的过程中应该使用厚度为2mm的铁皮。之后还要对混凝土舱内的排水槽进行碾压施工。排水槽每一节的长度应该控制在2m，上下谅解排水槽盖板在安装施工的过程中一定要保证其搭接的长度在30cm以上。排水槽混凝土浇筑施工和常规的混凝土是相同的，首先要浇筑三角槽，三角槽在施工完成之后要拆除，之后再浇筑排水槽。用电锤在原来的混凝土面上钻孔，使用木楔进行固定处理，同时还要使用水泥砂浆对排水槽盖板两侧的位置进行密封处理。
4 模板施工
4.1 散装钢模板
基础廊道下部结构、上下游止水处、廊道侧墙模板及廊道止水处等采用散装钢模板施工，局部采用木模板补缺，散装模板采用内拉内撑的方式固定。间歇层面的首仓散装模板可采用仓面埋设插筋，设置φ10mm钢筋内拉拉条，拉条间距100cm×75cm。内支撑采用Φ25mm钢筋，横竖围檩均采用1.5寸钢管。在碾压过程中施工的散装模板采用在碾压混凝土中埋设三角钢柱，设置内拉拉条的方式进行加固施工，内拉拉条采用φ10mm圆钢，拉条间距70cm×75cm，横竖围檩采用1.5寸钢管。三角钢柱主筋采用Φ22mm钢筋，连接筋采用φ12mm钢筋。
4.2 翻转模板
翻转模板单块面板长3m、高2.1m，每块重约1t。主要构件有面板、支撑桁架、调节螺杆、操作平台、锚固件和吊耳等。其中，支撑桁架为钢结构形，上下层模板间桁架内弦杆用插销铰接，外弦杆则通过调节螺杆连接。每块模板布置1排4根锚筋作为锚固件，锚筋布置在距模板上口45cm处。施工时，翻转模板垂直方向以3块为一组交替翻转上升，当混凝土浇筑至距最上一块模板上口60cm处时将最底层模板拆除并提升安装到位，混凝土施工荷载始终由最下一层模板锚筋承担。
4.3 廊道模板
廊道排水沟可采用木排水沟或钢排水沟模板施工，应尽量采用钢排水沟模板施工。廊道侧墙模板采用P6015、P3015、P1015散装钢模板施工，间歇层面的廊道侧墙模板可采用仓面埋设插筋，设置φ12mm钢筋内拉拉条，拉条间距100cm×75cm。内支撑采用Φ25mm钢筋，横竖围檩均采用1.5寸钢管。在碾压过程中，施工的廊道侧墙模板采用碾压混凝土中埋设三角钢柱，设置内拉拉条的方式进行加固。三角钢柱主筋采用Φ22mm钢筋，连接筋采用φ12mm钢筋；内拉拉条采用φ12mm圆钢，拉条间距70cm×75cm，横竖围檩采用1.5寸钢管。
5 常态混凝土施工
根据设计的具体要求，再次经过了碾压混凝土试验之后，垫层的常态混凝土施工一定要按照以下方法执行。首先要对厚度为20cm的找平层浇筑常态混凝土。在正式开展碾压混凝土浇筑施工之前，首先要在找平混凝土层上设置水平限裂钢筋网，钢筋网的保护层厚度应该在5cm左右，在钢筋网绑扎施工结束之后，首先要铺设厚度为5cm的砂浆材料，之后再对碾压混凝土进行摊铺，做好平仓、碾压和上升工作，同时还要保证上升的连续性。
6 碾压混凝土施工
根据主体工程碾压混凝土试验的具体结果，混凝土碾压设备主要是采用直线型往返的碾压的形式，碾压的次数也要严格的按照施工的要求进行全面的控制。碾压条带方向应该和坝轴线保持平行的关系，可以根据施工现场的实际情况进行调整。条待见搭接的宽度应该保持在15cm-20cm之间。碾压条带和平仓条带之间的最大距离不能超过15m。混凝土材料从拌和到碾压结束必须要在2小时之内。振动碾在舱内形式的速度不能超过1.5km/h，形式的方向也必须要在可控的范围之内，大型振动碾压不能及的位置，应该采用小型振动碾压处理。
7 变态混凝土施工
7.1 平铺法
适用于坝体上游防渗层以及大面积采用变态混凝土的施工区域。当铺筑层厚为30cm左右时，混凝土分两层摊铺。在处理好的层面上水平铺设一层水泥及掺合料浆，其量为变态混凝土中规定浆液的掺量的一半，摊铺碾压层的第一层碾压混凝土后，在摊铺后的碾压混凝土层面上水平铺设另外一半的水泥及掺合浆，再摊铺第二层混凝土，并及时振捣。
7.2 抽槽法
主要适用模板及基岩面周边等部位的变态混凝土施工。摊铺的碾压混凝土至一个碾压层厚时，人工采用钉耙等工具将碾压混凝土掏出沟槽，沟槽距模板及基岩边25cm，深、宽各为15～20cm，面积较大的区域挖槽间距50cm。
结束语
某水电站泄水坝段坝基碾压混凝土的施工方法已经在实际工程上顺利实施，其成功经验可作为同类工程的参考。
参考文献
[1]吴涌，陈浩.浅谈碾压混凝土施工[J].四川水利，2009（3）.
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