一、 20xx年01月—09月仓库工作期间主要完成事项
1、负责仓库各种包装材料的入库、出库等工作，在本年度中空礼盒收货数量：299万套，发货数量：292万套；空罐收货数量：4169万只，发货数量：4056万只；饮料托盘收货数量：15万套，发货数量：14万套；软胶囊包装材料发货数量：576套；核桃干果礼盒包装材料发货数量：690套；核桃干果纸袋包装材料收货数量：11万套，发货数量：7万套。
2、配合车间完成各项生产任务；
3、能严格执行公司仓库保管制度，防止收发材料差错出现
4、积极配合财务部和采购部。负责定期对仓库产品盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符。积极配合财务部门做好仓库库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存报表的上交时间和数据的准确性,真实性。
5、积极配合质量部，对库存呆滞物料的积压进行整改，完成对仓库破损及呆滞包装材料的上报及处理工作；
6、配合车间完成对幸福农业仓库内货品转存工作；改善车间半成品堆放空间的紧缺现象，还给生产周转提供了合理空间。
7、认真完成领导安排的其它工作。
8、配合财务部完成erp系统单据录入1200 份。
二、20xx年9-12月工作计划
1、对于临时存放的包材处理：公司新启用库房建设完毕后，将包装材料进行分批、分类、分版本进行定置定位摆放；
2、坚持定期整理仓库，及时处理废旧包装材料，提高仓库的利用率，避免在进货配货高峰期仓库紧张现象。
3、将各方面工作进一步细化；
4、加强与同事间的协作能力；
5、继续加强学习，增强对本职工作的了解，创新工作方法，提高工作效益，更好的完成各项工作任务。
6、坚持每日统计数据；
三、20xx年前三季度存在问题
1、楚雄仓库现有库存空间过小；在进货量和配货量都较大的情况下，仓库容易暂时性出现空间不足、货物比较拥挤现象。
2、包装材料存放地点过多，同一品种摆放在不同地点，不便于管理；
3、马口铁罐无存储仓库、只能存放于篮球场和露天空地，不易保管，且易造成罐子变色，受潮长霉及生锈而无法使用；
4、重复搬运包装材料，在搬运过程中容易造成破损及浪费。
5、存放外包材的雨棚时常有漏雨情况发生及风化现象，导致包装材料受潮及变色而无法使用；
四、改进措施
1、三期库房建设完工后尽快启用，并重新对仓库库位进行有效的规划，将包装材料、马口铁罐定置定位摆放，使物料摆放更加合理，盘点更加方便，同时避免损失；
2、保证工作顺利开展；确保平时的收发业务顺畅，及时发料，及时进仓，保证车间的正常生产，做到及时处理各部门反映的问题。
3、规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储备，减少多余物料对库存的占用。
4.产品入库时把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库产品不符，仓库人员应迅速反映给相关部门，采取相应措施。
5、产品出库时把好复核关，对于出库产品，仓库必须严格按照公司规章制度凭单据发货，对所需货品逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向领料员移清交货。
本人除了有一定的工作经验外，还有牢固的理论基础。
在这两年的工作中，使我积累了丰富的工作经验，也学会了很多学校里没有的知识与管理技能。
本人做事认真负责，具有很强的责任心和进取心，在性格方面，本人积极向上，乐于与人沟通，拥有现代年轻人的自信和亲和力，同时却不失为一个坚强的男孩，遇到困难不会轻易退缩，能够不断地完善自己，地改进自己.
仓管员工作职责
1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放;材料必须送至仓库门接(重物品除外);先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务;工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。
仓管员岗位职责
1、了解各部门物资需求及各种物资的市场供应情况，掌握财务部及采购部对各种物资采购成本及采购资金控制要求，熟悉各种物资采购计划。
2、各部门急用的物品要优质采购，要做到按计划采购，认真核实各部的申购计划，根据仓库存货情况，定出采购计划，对定型、常用物资按库存规定及时办理，与仓管员经常沟通，防止物资积压，做好物资使用的周期性计划工作。
3、采购物品应做到价廉物美、择优录取。时鲜、季节性物资如部门尚未提出申购计划，应及时提供样板、信息供经营部门参考选用。
4、采购物资应严格把好质量关，对不符合质量要求的要坚决拒收，根据销售动向和市场信息，积极争取定购货源，根据“畅销多进、滞销不进”的原则，保证货源充足。
5、认真贯彻执行合同法，严格审核合同款项，订购业务，必须上报经理或主管级，研究后方可实施。
6、经常到柜台和仓库了解商品销售情况，以销定购。积极组织适销对路的货源，防止盲目进货。尽量避免积压商品，提高资金周转率。经常与仓库保持联系，了解库存情况，对库存商品要做到“了如指掌”和“心中有数”，有计划、有步骤地安排好日常工作。
7、努力学习业务知识，提高业务水平，接待来访业务要热情有礼，外出采购时要注意维护公司的礼仪、利益和声誉，不谋私利。
本人除了有一定的工作经验外，还有牢固的理论基础。
在这两年的工作中，使我积累了丰富的工作经验，也学会了很多学校里没有的知识与管理技能。
本人做事认真负责，具有很强的责任心和进取心，在性格方面，本人积极向上，乐于与人沟通，拥有现代年轻人的自信和亲和力，同时却不失为一个坚强的男孩，遇到困难不会轻易退缩，能够不断地完善自己，地改进自己.
仓管员工作职责 1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放;材料必须送至仓库门口交接(重物品除外);先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务;工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。 1 仓管员岗位职责
1、了解各部门物资需求及各种物资的市场供应情况，掌握财务部及采购部对各种物资采购成本及采购资金控制要求，熟悉各种物资采购计划。
2、各部门急用的物品要优质采购，要做到按计划采购，认真核实各部的申购计划，根据仓库存货情况，定出采购计划，对定型、常用物资按库存规定及时办理，与仓管员经常沟通，防止物资积压，做好物资使用的周期性计划工作。
3、采购物品应做到价廉物美、择优录取。时鲜、季节性物资如部门尚未提出申购计划，应及时提供样板、信息供经营部门参考选用。
4、采购物资应严格把好质量关，对不符合质量要求的要坚决拒收，根据销售动向和市场信息，积极争取定购货源，根据“畅销多进、滞销不进”的原则，保证货源充足。
5、认真贯彻执行合同法，严格审核合同款项，订购业务，必须上报经理或主管级，研究后方可实施。
6、经常到柜台和仓库了解商品销售情况，以销定购。积极组织适销对路的货源，防止盲目进货。尽量避免积压商品，提高资金周转率。经常与仓库保持联系，了解库存情况，对库存商品要做到“了如指掌”和“心中有数”，有计划、有步骤地安排好日常工作。
7、努力学习业务知识，提高业务水平，接待来访业务要热情有礼，外出采购时要注意维护公司的礼仪、利益和声誉，不谋私利。
雅戈尔物流配送中心占地5900平方米，建筑面积17300平方米，可实现库存200万件成衣、年配送2000万件成衣的目标。其中，自动化物流系统采用了27米高自动化立体仓库、整箱拣选、电子标签拆零拣选和楼层自动输送分拣系统等自动化物流设备，并通过服饰库存管理控制系统与上游生产ERP系统、下游销售DRP系统的无缝连接，实现了商流、物流、信息流等的高度集成，使物流中心的各个作业环节和作业过程井然有序，高效流畅。
建设必要性及过程
品牌服装是雅戈尔的主要业务。集团旗下的专业销售公司――宁波雅戈尔服饰有限公司在全国拥有100余家分公司，1800多个销售网点。而雅戈尔在发展过程中，在总部按产品分类先后建设有十几个生产车间。在每个车间的尾端均建设有平面库房，用于存放单品种服饰成品。随着业务的迅速发展，仓库的存储量要求越来越高，发货量越来越大，发货时间要求越来越短，而各个品种的成品又存储在不同的车间仓库中，所以存储、发货的效率越来越低，成品仓库的管理越来越不能满足业务迅速发展的需要。另一方面。扩大产能的需要迫在眉睫，而工厂周边已无大型建设用地。
雅戈尔高层认识到，建设全新的企业物流体系是雅戈尔未来继续发展的必由之路，是雅戈尔竞争力更上一层楼的重要环节。为此，集团于2005年成立专门的物流小组。还特地从新加坡请回资深物流专家主持整个全新物流体系的建设。以实现建设接近世界先进水平的服饰自动化物流配送中心、腾空老库扩大产能、重整集团内物流流程的“三步走”目标。
为建设全新的物流配送中心项目，项目小组在国内外进行了一系列考察调研后，在消化吸收国内外现代化物流模式、物流系统和设备应用成功经验的基础上，对服饰物流配送中心的总体需求、总体物流工艺、主要业务流程、楼层布局等进行了初步论证和讨论。
为了保证物流配送中心的先进性和装备的专业性。项目小组邀请了包括北起院在内的众多颇具实力的国内外企业参与，就总体工艺、主要流程及能力预测等方面进行了详细设计和反复交流。在对总包商进行招投标过程中，北起院向项目小组提出了一些合理化建议并得到用户认可。最终凭借总体方案、配送中心建设经验以及综合实力等方面的优势成功中标。
本着为用户负责的态度，北起院中标后与项目小组一道。对物流中心的工艺流程进行了优化设计，对需求分析、公用工程接口和实施等环节进行了仔细讨论，为以后的顺利建设打下了坚实的基础。在整个配送中心建设过程中，北起院不但得到了宁波市鄞州区政府的大力支持，也得到了雅戈尔集团领导和项目小组的大力支持，这也是后来项目建设成功的关键因素之一。
规划思路
区别于其他行业，服饰行业自动化物流系统存储和拣选的货物有其特殊性，主要体现在季节性、铺货与补货、号码规格等几个方面。此外，雅戈尔服饰拳头产品――西服、衬衫、西裤、茄克、毛衫等均为高档正装系列，产品包装形式有吊挂、也有平放，包装箱尺寸差异比较大。
一、季节性
服饰产品一般都分季节性，主要根据服饰产品的穿着季节提前上市。雅戈尔服饰属于正装。所以分春、夏、秋、冬四季产品。此外，服饰产品还有淡季和旺季之分，雅戈尔西服春秋是旺季，衬衫则是春夏秋都是旺季，其他产品均有自身的淡季和旺季。
服饰的季节性带给物流配送中心的问题是，同一种服饰在不同的季节可能分别属于不同ABc类别，因而其存储的区域或拣选对策也不一样，在季节变换时需要将其移动库存地址。在该项目中，北起院在规划初期，采取整箱和拆零区别对待的方法解决了季节性问题，整箱拣选围绕立体仓库进行，所以没有移库问题，拆零拣选采取分品种划区设置，也很好地解决了移库问题。
二、铺货与补货
服饰企业每个季节均会提前推出不同的新产品，以赢得更多用户的认可。新产品不同于老产品，上市时绝大多数网点都会需要，都要配送到货，这叫做铺货。铺货完毕后，企业会根据市场销售情况进行动态响应，按照各地区对新产品的接受程度决定下一步补货数量的多少，即补货。
铺货与补货带给物流配送中心的问题是，新品铺货时拆零和整箱拣选要同时面对大部分网点，如果有条件可以集中处理，借助DPS系统进行。而补货会有一个滞后，且只面对一部分网点，不是同时进行拆零和整箱拣选作业。这样在考虑物流中心总体规划时，需要区别对待。雅戈尔与北起院的联合项目组考虑到雅戈尔采用分公司制，分公司主要采取调拨形式，铺货与补货矛盾不是特别突出，所以重点考虑了宁波大区的补货问题。
三、号码规格
每个品种的服饰产品都有大小不同的号码，铺货时大部分号码都会需要，补货时则根据不同地区人群的特征以及购买人群而定。比如，北方人稍高。南方人稍矮。
同时，每个品种的包装是按照同一个号码进行打包包装还是按照一定的号码组合进行打包包装，这对于物流配送中心的存储策略和拣选策略都显得尤为重要。如果按照单一号码包装，那么物流中心需要处理的品规数就成倍数增加，这无疑增加了规划难度，降低了作业效率。如果全部按照号码组合形式包装，那么又该如何解决铺货和补货时的号码问题?在项目规划过程中，双方经过认真仔细讨论，一致认为收货时按照常规的号码组合包装入库存储，铺货时按照号码组合方式进行，而补货时整箱依然按照号码组合包装补货，拆零时按照单号码方式存储、单号码拣选方式进行，从而有效地解决了号码问题。
四、包装箱差异
雅戈尔服饰产品包装形式有很多种，大包装箱有三种：780×550×1050mm、780×580×1150mm、780×580×900mm，小包装箱最小是600×400×230mm，长宽尺寸差异不大，但高度差异很大，且服饰产品包装箱只能按照要求放置，不能随意倒放。
雅戈尔与北起院的联合项目组在规划过程中经过仔细分析调研后发现，尽管包
装形式多样，但主要分为两大类：一类是大包装箱，主要为西服(吊挂)和吊挂休闲服；另一类为小包装箱，其长宽差异不大可以进行统一，高度差异大可以通过层数进行集成。这样一来，大包装箱的拣选和拆零集中放在一楼进行，以降低楼层搬运的难度和设备投资。小包装箱的拣选和拆零放在楼层进行，以扩大作业面，提高作业效率。
系统构成
雅戈尔物流配送中心自动化物流系统是目前国内自行建造的规模最大、高度最高、系统最复杂、自动化程度最高、管理最先进的服饰成品物流系统。该系统由AS／Rs(自动化立体仓库)、多层楼库、件箱分拣输送线系统及集成化计算机管理和控制系统组成，分为5个作业区。系统具体构成如下：
一、AS／RS(自动化立体仓库)
1、立体仓库货架系统：1套，5个巷道10排货架9000个托盘货位，27米高，在整个物流配送中心起到主要储存功能。
2、有轨巷道堆垛机：5台，变截面塔式结构形式。高度达到27米，运行180米，分，起升60米／分，货叉速度20～40米／分。是托盘入出库的主要搬运工具。
3、托盘输送机系统：4套。
(1)一楼入库输送机系统，负责完成入库托盘的自动入库输送及空托盘的自动出库输送；
(2)一楼出库输送机系统。负责完成整托盘的自动出库输送及大件拣选托盘的自动出库输送及回库输送；
(3)二楼、三楼输送机系统，各1套，负责完成小件拣选托盘和补货托盘的自动出库输送及回库输送。
4、钢结构平台，1套，支撑二楼、三楼托盘输送机的结构。
5、远程控制系统，1套，负责实现监控计算机和设备PLC之间的数据交换和通讯。
二、多层楼库
1、衬衫拆零货架区，支持3168个品种的衬衫拆零，配置了3168个电子标签，协助拣选人员进行拆零作业。
2、休闲拆零货架区，支持3356个品种的休闲拆零。配置了3356个电子标签，协助拣选人员进行拆零作业。
3、裤子拆零货架区，支持1958个品种的休闲拆零，配置了1958个电子标签，协助拣选人员进行拆零作业。
三、件箱分拣输送线系统
负责把在二楼和三楼整箱拣选出来与拆零拣选后重新包装好的货物输送到一楼并实现自动分拣，由机械部分、垂直提升机、自动控制部分、自动分拣系统组成。
1、机械部分，包括辊子输送机、皮带输送机、坡度皮带机、移载机、分路器等。
2、垂直提升机，为1台两进一出式高速箱式提升机，提升能力达到700箱／小时。
3、自动控制系统，分布现场的若干远程模块采用美国Thinkdo控制软件，能实现PLC控制器不能实现的一些强大功能。
4、自动分拣系统，采用分路移载方式，支持1000箱／小时的分拣量，可按照路径或订单进行分拣。
四、集成化计算机管理和控制系统
集成化计算机管理和控制系统由计算机硬件系统、软件系统、以及无线终端RF系统组成，是整个物流配送中心信息高度自动化和集成化的执行系统。整个系统在稳定的硬件系统基础上，WMS软件系统得以稳定运行，再广泛应用电子标签和RF无线技术。结合自动分拣与自动输送系统，实现了无纸化与自动化作业，大大提高了作业效率与准确率。
1、硬件系统，采用IBMX系列高档服务器构筑双机热备份系统，磁盘阵列、大容量硬盘以及光盘刻录均采用机架式，显得整齐美观。位于入库区夹层的中央控制室里设置了5台PC，分别负责业务处理、接口、任务调度、RF后台、动画显示。10台现场工作站进行5个作业区的作业。1套电视监视系统(20台摄像机)负责对整个物流系统运行状态的实时监视。
2、集成化计算机管理控制软件系统。分别由接口、订单执行、管理、调度、监控、动画、RF无线、电子标签等子软件组成，是整个物流配送中心的指挥中心，负责接收上一级ERP、DRP系统的指令，并协调指挥所有的设备完成所有的入出库任务。
3、无线射频RF系统，1套，由14个无线手持终端、5组无线接入点、1套中间件、1套布线及地测组成。该系统负责现场信息的采集和自动提示，是实现无纸化作业的主要支撑手段。
五、辅助设备
包括1套供电柜、1套电瓶叉车、1套LED系统、4套液压升降栈台、9000个托盘、1000个周转箱。
主要流程
一、入库作业
1、产品入库前，先由生产车间工作人员手工开出产品入库单，送到仓库。
2、仓库工作人员根据入库单的信息在DRP仓库模块上虚拟入库，同时数据自动进入WMS系统，并通知车间后道工作人员开始码盘扫描。
3、后道工作人员接到指令后将货物进行码盘并扫描，完毕后数据通过RF扫描基站直接传输到WMS系统，产生发货装车请求。
4、WMS系统接收请求后，仓库工作人员打印相应收货单据，安排司机收货。
5、司机凭收货单据到车间后道出货平台核对货物，准确无误后装车运回仓库。
6、仓库工作人员将收到的实物与DRP系统的数据做入库校对。将确认的数据传给DRP系统，进行增加库存操作。数据如有差异，则通过(DRP-WMS)中间平台反馈给DRP系统进行调整。
7、数据正确无误后，用叉车或其他运输工具把托盘运到指定的入库输送机上。操作员发出入库作业指令；计算机系统接收到信息后，按一定原则分配货位，由输送系统将配合堆垛机把货物送到指定货位。入库作业完成。
二、出库作业
物流部配送人员在DRP装车系统上开出发货指令，产生随货同行单。WMS系统从(DRP-WMS)数据中间平台上读取相关信息，仓库工作人员确认后产生相应的WMS出库作业任务单。WMS系统根据出库作业任务单对订单行进行拆分，分成整盘出库、整箱出库、拆零出库三种出库命令，分别下达给设备监控系统(WCS)。
1、整托盘出库作业
WCS系统收到整盘出库任务时。会将指令传送到输送机和堆垛机控制系统中。输送机和堆垛机在接收到指令后协同作业，将整托盘货物送至相应巷道的出库输送机上，输送机系统将整托盘货物送至一楼出库区的出库输送机上，再由叉车送往一楼的外线发货备货区或周边地区发货备货区。整托盘出库作业完成。
2、整箱拣选出库作业
WCS系统收到有整箱拣选出库任务时，会将指令发到输送机和堆垛机控制系统中。输送机和堆垛机在接收到指令后协同作业，将拣选托盘送至相应巷道的出库输送机上，输送机系统将拣选托盘送至一楼、二楼或三楼指定输送机上。拣选人员根据RF信息提示。把指定数量的货物拣选出来。放到指定的件箱输送系统上。其中，西服和吊挂夹克在一楼进行，其他类别在二楼或
三楼拣选后自动输送到一楼进行自动分拣。剩下的货物仍然返回原库位。整箱拣选出库作业完成。
3、拆零拣选出库作业
WMS系统拆分订单后如有拆零拣选任务。就按照一定的原则自动(也可以手动)查询货物的地址信息并形成出库命令，同时将相关出库信息发送到信息提示装置，如RF或现场计算机。现场计算机发出拣选任务，将纸箱放到输送线上，已有任务的纸箱自动输送到需要拣选的相应区域，操作人员按照信息提示进行拣选。所有区域拣选完毕后纸箱放到输送线上，送到包装区进行校核包装。包装后将纸箱放到输送线上，到达一楼周边地区备货发货区进行高速分拣，或者送达外线备货发货区进行人工集货。拆零拣选出库作业完成。
三、台单发货
当整托盘出库、整箱出库和拆零出库等该订单所有作业都完成后，该订单即可进行校核数量，如果无误后即可进行装车发货。
四、退货作业
1、分公司上报“退货申请表”，物流部批准后，将货物退到仓库的退货区。
2、仓库工作人员将退回的实物与“退货申请表”核实，以收到的实数为准，进行分类。
3、将可再次销售的货物重新贴条码，进行扫描入库的操作。
五、平库分拣区补货作业
1、操作人员发现二、三楼平库分拣区的存货数低于警戒线时，可以人工触发补货操作。
2、WMS系统根据约定的补货原则，生成补货指令，同时触发设备运行。
3、递单员将补货指令单送至补货区负责人手中，进行分拣、归类。并将货补充到相对应的货架上。
系统设计和技术亮点
一、向高度要空间
雅戈尔集团高层做出了建设自动化物流配送中心的决策后，建设用地是首先需要解决的问题。由于总部国际服装城外周围已经没有可用建设用地，只能在雅戈尔服装城内想办法，最后选择了位于服装城南侧靠近河边一块梯形绿地，约5500平米，长130米，长宽边58米，短宽边仅30米。以该地块现场的平面条件，要建设符合设计要求的物流配送中心难度比较大。经过雅戈尔项目小组与北起院技术人员的反复推敲，双方一致决定向高度要空间，设计了18层托盘位，货架和设备总高达27米高，比此前国内立体库21米的通常高度提高了29％，接近国际水平。从而充分地利用高度空间，节约了土地面积。
在设备方面，北起院为该项目量身定做了一款国内目前最高的快速堆垛机，该产品高27米、重达8吨，成功应用了激光认址和检测技术、旋转编码及齿形带冗余控制技术、故障自诊断技术等。
二、大托盘存储
针对服饰成品体积大、重量轻、发货调拨居多的特点，双方技术人员根据实际情况采用大托盘存储以降低搬运效率，提高空间充实率。经过对数据进行详细分析，托盘尺寸选用了国内较大的1600×1200mm。同时，相应地对立体库存储货架、巷道堆垛机、托盘输送机进行了技术开发，以适应托盘的输送和搬运。
三、服饰存储和拣选策略
该项目的方案设计采用了国际最新物流理念。对历史数据进行EIQ分析，对品项进行了ABC分类，针对ABC不同的类别采用不同的存储策略和拣选策略。A类是拣选频率高拣选量大的品项，存储在自动库中，采用整盘或整箱出库的拣选策略；C类是拣选频率低拣选量小的品项，存储在平库搁板货架中，采用电子标签摘果式拣选策略；B类同理。目的在于提高出库效率，降低能耗。
四、拣选关键技术
结合服装行业季节性强、号型众多、铺货与补货等特点，雅戈尔与北起院组成的联合项目组在该项目中采用拣选分拆、分区拣选技术，将整箱拣选和拆零拣选分区处理。无论是整箱拣选还是拆零拣选，对不同的品项或包装尺寸的货物在不同的区域进行拣选，严格贯彻了不同的品项采用不同的存储策略和拣选策略的原则。体积较大的西服或吊挂休闲服整箱拣选在AS／RS一楼托盘出库后进行在线拣选，其他品项在AS／RS二楼和三楼两层托盘出库后在线拣选；衬衫拆零拣选在二楼、裤子和休闲服在三楼两层共三个区域进行拣选。按照不同的商品类别划分不同的区域拣选，提高了作业专业性、扩大了作业面，采用订单并行处理方式，有效降低了关键设备的损耗，提高了系统的作业效率，缩短了订单出库发货时间。
五、接口软件
北起院对WMS与ERP、DRP系统接口软件进行了详细分析和定位；DRP系统业务流程的分析及与WMS系统的对应关系；接口数据库建立；事务冲销机制的实现；模拟终端软件开发等。研究如何将DRP系统的最新销售情况及时反馈回智能化仓储物流配送系统，对品项的级别进行调整，以适应季节变化对服装品项的调整。
运行效果
物流配送中心建成后，整合了原先的衬衫、西服和服饰三个大型仓库，节省面积近20000平方米。高达27米的现代化立体仓库全部存储衬衫的数量约为288万件。全部存储西服的数量约为36万套。目前，在雅戈尔服饰公司整个物流体系中，该物流配送中心已经担负起周转调度的中枢作用。自动化仓库的WMS系统接入了上游生产企业ERP系统的末端数据，同时衔接了来自下游销售部DRP系统提供的货单数据信息。通过WMS系统对DRP系统提供的订单信息进行分类处理，加快所需货物的配货、拆零速度。高度信息化与高度自动化的现代仓储技术相结合，使产品存取的效率和准确率得到了有效提高。
一，指导思想：紧紧围绕县局工作总体要求，以确保粮食安全为总目标，加强仓储制度、仓储设施、仓储技术和仓储队伍建设，贯彻新标准，推进规范化，全面推动我县仓储工作科学发展。
二，主要任务：认真贯彻粮食仓储各项制度，整改现在仓储工作中存在的问题，治理仓储工作中不规范行为，加强粮食仓储企业管理，强化检查监督措施，创新仓储工作，提高规范化管理水平，实现整体上水平。
三、工作要点
1、认真贯彻“以防为主，综合防治”的保粮方针。根据储粮技术规程、规范要求，狠抓不同季节的防治工作，即春抓密闭保管，夏抓防虫治虫，秋抓防霉结露，冬抓通风降温。确保“一符四无”粮仓比例达95%以上。
2、建立健全粮情分析制度，抓好安全储粮检查工作。储粮单位要坚持每月检查一次，县局坚持每季度普查一次，准确掌握粮食库存状况。
3，强化市，县级储备粮，中央代储粮质量管理。必须实行专人、专仓、专帐管理，必须做到数量、质量、品种、地点四落实，县局对储备粮的管理要直接管到仓间，并建立数量、质量档案，县局对市县级储备粮的检查要做到每季度一次，做到档案记载，要随粮情变化及时变动，确保储备粮数量真实、质量良好、储存安全。
4，做好粮油仓储安全工作。加强对安全储粮工作的监督检查和技术指导。对库存粮食，要加强粮情监测和日常管理，发现问题及时处理；对化学药剂要按照专人保管，双人双锁制度执行，执行领用报批制。严格操作规程，严禁带毒保管，防止药品丢失、泄露、爆炸，防止药品流入社会。要督促各企业加强安全生产管理规范化建设，制定和完善安全生产各种应急预案，加强隐患排查和整改，确保安全无事故；入库粮食坚持质量，坚持标准，对不合格的粮食不许入仓入库；对入仓粮食坚持不许超粮线的要求。
5做好保管员培训工作，县局年内至少组织开展两次仓储管理技术交流活动，组织面向全社会的粮油保管人员从业资格培训和仓储业务骨干的专业培训。在县局保管员队伍中弘扬爱岗、敬业、乐群，奉献精神。适时组织企业单位内部互查，相互交流保粮工作经验。取长补短，互相促进。
6做好防雨汛工作，总结历年防雨汛工作经验，掌握粮情变化，准备充足的防汛物资。
四，保证措施。一是充分认识仓储管理的重要性。紧紧围绕确保粮食库存数量真实，质量良好，储存安全的核心任务，认真履行《粮食流通管理条例》赋予我们的职责。以对国家对人民高度负责的精神，进一步加强粮食监督检查工作，叫政府放心，人民放心。二是保证坐好仓储管理的连续性。严格落实粮食仓储管理的有关制度和规定，明确各个承储企业对粮食安全的责任，加强粮食安全的日常管理，把安全责任落实到仓到人，坚决杜绝库存粮食结露，发热，霉变虫害和其他可能导致粮食减少，品质变差等储粮安全问题的发生。三是着力体现仓储管理的科学性。采取预防为主的方式，通过检查帮助企业查找管理中的漏洞，及时进行整改，防范风险于未然。在做好常规例行检查的基础上，加大专项检查、突击抽查、不定期随机抽查的力度，必要时通过暗访方式了解粮食库存管理的真实情况。粮食库存检查时突出重点，加大对重点单位重点环节的检查力度。
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关键词：物资供应管理；降低材料成本；途径
近年来，面对激烈的市场竞争，许多企业在开发新产品和开拓市场的同时,把降低材料成本作为提升竞争力的一种手段。材料成本是成本的主要构成要素,自然是控制的重点。那么生产企业应如何通过物资供应管理来降低材料成本呢？笔者认为：要高度关注物资管理的三个重要环节：计划管理环节、采购管理环节、储备管理环节，并抓住各环节的重点，在保证生产物资的供应的前提下使存货的总成本最低。
一、计划管理环节
计划管理是物资供应工作的起点，也是材料成本的开始。在这个环节，要重点关注三个量的确定。
1．物资需要量。物资需要量是企业各部门在计划期内为满足正常的生产经营而需要的物资数量，是物资计划编制的基础。它是以企业各用料部门计划期内提报的需用计划为基础、平衡现有库存为条件，按每种物资具体规格确定的。计算公式为：物资需要量＝∑各用料部门需用量。
2．物资供应量。这是个非常重要的指标，关系到本计划期应该要多少物资才能满足企业正常的生产需求。计算公式为：物资供应量=物资需要量-现有库存量。
3．物资采购量。物资采购量是在物资需要量的基础上，结合企业回收复用、修旧利废、自制加工、积压改造的量而确定的。公式为：物资采购量＝物资供应量－企业回收复用-修旧利废量-自制加工-积压改造量。上述公式可以进一步表述为：物资采购量＝∑各用料部门需用量－现有库存储备－企业回收复用-修旧利废-自制加工-积压改造量。
从上述公式我们不难看出，企业生产需要的物资，不是要多少就买多少，而是在先利用现有库存量和企业内部可利用资源后，不足的部分才向市场购买。计划环节还把企业修旧利废、回收复用、自制加工、积压改造等企业内部可供利用资源纳入生产用料安排，减少了新材料的投入，减少了计划期物资采购的数量，也减少了采购费用和仓储费用的发生。加之这些物料在以前期间已经消耗，进入了消耗期的成本，再投入时不重复记入投入期的成本，达到了降低成本的目的。
二、采购管理环节
采购环节涉及物资买价、采购费用等材料成本的构成要素。尤其是买价，占材料成本的比重很大，能导致采购成本的升降。因此，在控制成本的大前提下，降低买价是采购管理环节的重点。降低买价的方法一般有以下几种。
1．通过及时付款获取价格折扣。
2．通过批量采购获取批量价差。
3．分析物资价格变动规律，在价格回落时购买。企业用的许多物资，经过分析，能找出一些价格变化规律，如企业生产需用的一些季节性较强的商品，在销售淡季购买，能节约不少采购资金。
4．大宗材料和设备，用招标采购或竞争性谈判采购。这两种采购方式的一个共同特点是在供应商之间引入竞争机制，通过供应商之间相互竞价，使企业在采购中处于有利地位。
5．选择信誉良好的供应商，与之签订长期合同。与诚实信用、信誉度高的供应商长期合作，不仅能保证供货质量，还可以得到其付款和价格的优惠。
当然，降低买价的方法远不止这些，任何可以降低买价的手段都是采购考虑的对象，但必须要合情、合理、更要合法。至于上述何种方法应该优先采用，何种方法更好，则需要采购人员运用自己的专业技能和工作经验加以综合判断和灵活运用。
三、储备管理环节
为了保证生产的顺利进行，企业储备一定的物资是必要的，但不可因为其必要而无节制地储备。如果储备过多，会增加仓储费用、保险费、装卸搬运费及不合理损耗。因此，在控制成本的前提下，储备管理的目的就是要使库存物资的数量在能满足生产需要的情况下尽可能最小化，即数量上合理的最小化。
要做到数量上合理的最小化，笔者认为现在许多企业推行的零库存管理方法值得借鉴。零库存不是没有库存，而是库存数量近似于“零”。作为一种先进的库存管理理论，它可以解决库存管理中的部分浪费现象，降低库存管理成本，减少库存占用资金和仓库仓储管理费用，解决库存物的老化、损失、变质等问题。实现零库存的方法有很多，一般常用的方法有以下几种。
1．变相储备。变相储备就是不采用库存储备的形式，以此达到零库存。如有些国家将不易损失的铝这种战略物资作为隔音墙、路障等储备起来，以防万一。
2．由供应商委托就近的营业仓库或经销商存储和保管货物。营业仓库或经销商是一种专业化程度比较高的实体，供应商委托这样的实体储存货物，就是把所有权属于自己的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者保管和发送货物，企业则按照具体的使用数量和事先达成的价格向受托方支付相应的物料款项。采用这种方式，企业不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。
3．作分包方式。企业的许多物资，可以委托或者承包给供应商加工，不必自己进料生产。这样，自己的库存就相应的减少，甚 至为零。
4．实行供应商配送方式。一般来说，在没有一定储备的情况下，无论是生产物料还是成品的配送，都会影响企业的库存量。因此，通过配送的方式，供应商及时地将按照订单生产或采购的物品配送到，企业可以在物品运输的途中实现储存，从而实现零库存。
5．出租仓库或厂房内的部分场地给供应商作为仓库。这种方式就是和供应商事前协商，把企业的场地出租给供应商，由供应商对企业所需的物资进行储备，企业用多少就领多少，事后供应商凭领料凭证与企业结算。这样，物资在未领用前，所有权属于供应商，企业没有实际的库存。
6．代保管。这种方式很简单，就是供应商将物资以书面形式委托企业仓库代为保管，企业用多少料就付多少钱，季度结算，料完款清。物资在用之前，所有权属于供应商，虽然仓库有物资的存在，但不体现在企业的存货账上，这也是一种零库存。
当然在使用以上方法时应综合考虑，使储备成本与缺货成本之和最小，库存物资数量实现合理的最小化，达到降低材料成本的目的。
物资管理工作是一件复杂繁琐的工作，尤其在现在生产材料大幅度涨价的情况下，一方面要降低材料成本，一方面要保证生产物资的正常供应，难度是可想而知的。但只要我们抓住供应工作的重点环节并把握该环节的要点，就能够在保证生产供给的同时降低材料成本，实现企业控制材料成本的管理目标。
参考文献
[1]刘颐源，周蕴华，王兰洲．煤炭工业企业物资计划与管理．中国矿业大学出版社，1990．
尊敬的领导：
现在将11月份整体工作情况总结如下：
1. 本月总体工作量情况
a、 仓储物料交易共完成8567笔，成品出货47362pcs。
b、 到11月30日为止，仓储来料点收环节共送检物料1326批，其中送检异常有25批，异常送检率为1.88%。
c、 仓储物料委外交易共完成470笔,委外退不良物料5笔,异常不良率为1.06%。
2. 本月主要工作点
a、在与采购课的协作沟通的情况，逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制，仓储根据计划排程，只收五天的物料。特别是大批电子材料与包装用料，开始对仓储整体的物料库存水平控制。尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。
b、在钟经理的会议决策下，从11月4号开始，针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签，并在标签上要求用四种颜色来做色别管理，使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理（先进先出）。
c、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米，并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。
d、对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。
e、为了应对客户的审厂，仓储对本部门自评当中存在漏洞，没有做到位的工作做了相应的改进，其中包括三阶文件的编写，电子料的温湿度点检记录的增加，现场的整理，物料标识的管理，存卡管理等，并细心的听取了审厂客户老师的细心点评，对于仓储目前没有做到位存在缺陷问题，并在现场做了相应的笔记，在后续的工作当中把这些不足的地方进行改进与弥补。
f、物料现场配合问题主要处理了以下几件大事。1、要求仓管员与物料员一定要当面进行物料交接，并在相应的单据上进行签字确认。2物料防水雨的处理工作，所有物料必须离窗户1米的距离存放，下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。3、对物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包4、完成对线材存放区部分窗户的遮uv的工作。
g、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，规范呆滞物料与不良物料之管理，在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。
h、仓储所有人员参加了一次公司举办的消防演习，明白了消防安全的重要性，灭火器的正确使用，发生火灾事故后的应急处理以及逃生方案。
i、公司为了丰富员工的业余生活，厂办对全厂进行了一次桌球与拔河比赛，仓储人员涌跃积极参加，虽然在比赛中没有得到名次，从这事件体现了一种团队合作精神（团结、协作、努力、拼搏），也希望仓储人员能把这种团结、拼搏精神在工作当中发扬光大。
3、本月出现多次供应商送货异常的问题，例示如下。
a、供应商：佳煌欣，订单号：poXX10160004 品号/规格：1.55米￠3.2黑色线材,数量:XXpcs中来料短装208pcs.
b、供应商:金佳祺送导电膜(821,825)没有按照联络函的送货排期计划到料,超出计划排程到料。
c、德鑫一次送货单上没有写上po号。
d、轩泰电子科技所送货物，塑胶压条在进行抽点时其中一包短装6条（每包装量为1k）
e、长城客供鼠标kb836+c61211数量：5000pcs，没有送货单无法入账。
f、信达在送ps/2￠3.8 1.55与usb￠3.8 1.55线材送货单开错,委外单号:XX1013000001。11月27送usb￠3.8 1.55线材1003pcs中来料短装3条并混有售后线以次充好，委外单号：XX110100014。
g、晶宏宇所送3*11.5橙灯数量:3000pcs无采购订单。
4、仓储异常问题总结，示例如下：
（1）电子料发料错误两次，一次是委外送料单，多发了一箱pcb板，货物已追回。另一次发给产线的vi8cob板，其中有一部分发成了870，物料员在交接时及时发现，已更换。
（2）在稽查过程当中，物料存卡上书写错误，其中把瓷片电容，写成电阻，在单位一项中写成成品线，物料存卡上一直没有按要求把交易的单据号填上。
（3）客户审厂所发现的问题点及整改建议：
a、危险区域没有安全警告标示, 如化学仓没有粘贴危险性的图示（骷髅头标示/防火标示）。
b、电子料区没有单独的房间存储，所有电子料没有做到esd静电防护管理，（包括电子料货架接地线，以及仓管员在发料过程中佩戴静电手环）。
c、其它物料区没有做到温湿度常温控制，没有温湿度统计表，以及点检记录，电子料区虽然做了温湿度点检记录，但是没有空调及除湿机，无法真正的有效起到温湿度控制。
d、包材物料发料外包装开启后对于裸露在外的彩盒，必须用外包装封好防护，防止粉尘，以及阳光直射，防止丝印油墨色泽产生变化。
e、导电膜部分物料没有用胶筐装好，部分物料裸露在外，没有用盖子遮护。部分窗户没有遮uv。、
f、昆盈客供鼠标有一卡板堆放太高，太重其中一箱在堆放挤压过程中变形。
g、部分物料标签没有做到色别季度标签管理，来货是第四季度，所贴的季度标签颜色是用绿色。（色别季度标识，分春绿、夏红、秋黄、冬白）。
h、电子料电解电容10up发料过程当中没有做到批次管理先进先出，一个胶筐当中同时有两批来料入库物料，（送货日期一种是11月3号，另一种是10月26号）。
5、需其它部门配合协助改进事项：
a、现仓储还有部分呆滞物料与不良物料没有处理，为了能充分利用仓储空间，减少资金积压请物控及时把余下部分给出处理方案。
b、对于订单物料报欠，请mc对采购到料周期增加力度跟催，确保订单上线之前物料齐套。
c、计划排程周计划争取三天计划不变的原则，制定外协加工订单，统计外协厂实际交货时间及异常，及时把相关信息数据统计给仓储。
d、品质部对来料检验后的所有物料没有按流程操作，在检验合格后的物料上必须加贴pass贴，否则仓管员拒绝对此物料做入库手续。
f、近段时间由于其中一个iqc请假，送检物料检验时间太长，甚至有些物料的检验时间达到一两天以上，在后续工作当中，iqc必须对送检物料在检验时间（4小时）内完成。
g、针对这一个月供应商所出现的问题，采购要应用邮件与其它联络方式通知供应商，加以改进，规定供应商在我司要求的时间内，及时把需求的物料送达。材料钠期回复要准确无误。
h、工程必须建立完善各机种bom，对于bom中新老物料替代，要及时加以更新，并把不用的物料在bom中删除。例：hers-11042050碳膜电阻100kω在工单中已经用hers-11042051替代。仓储现在还有部分物料没有物料编号，以及部分物料用同一个物料编号的物料，工程对于仓储所反馈的问题要及时给予解决！
6、次月计划及整改措施：
6.1、根据pmc本周的生产计划排程，对所有物料进行来料点收、分类、入库、储存，以及日常物料的流动（备料、退料、补料等）操作管理。
6.2、现场管理与目视化管理的不断完善与维持。
6.3、时时做好仓库的6s工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞物料明细，以便上级领导做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。
6.4对制造车间完工的成品进行入库、整理、分类、储存。根据商务部出货通知，进行成品备货，打包，装车（装柜），确保出货准确、及时。
6.5、当天的帐（存卡帐及电脑erp帐审单）及时完成，勿必做到日清月结。
6.6、在5号之前完成危险区域安全警告标示, 化学仓粘贴危险性的图示（骷髅头标示/防火标示）。
6.7、对所有存在裸露在外的物料全部做到用纸箱、胶筐、pe袋、封存储存管理。
6.8、所有物料必须做到季度标识管理，对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正，并在下月当中全部写上物料编号，来提高我们的工作效率，按照批次管理先进先出，减少我们工作当中的失误事件。
6.9、因电子料部分窗户没有遮uv，为了防止阳光直射使电子料性质发生变异，带来品质不良特对电子料e、d两货架与脚垫压条、螺丝两货架进行调换。
6.10、完成所有窗户的遮uv工作。
6.11、加大对存在异常供应商的抽点力度，对于反复存在来料短装的供应商仓管员会给出相应的惩罚措施少一罚十，对于物料标识，打包防护，混装，不按我司要求去做的，坚决退货处理。
相对于我们那些为客户改善了2.7个亿现金流的项目而言，这些改善的绩效可能不够显眼，但对于这个销售额只有1500万元的备件项目而言，这个改善已经比较可观了。
值得一提的是，除了货架、周转箱、周转车等必要的操作设备，客户并没有大的投入，也就是说，仅仅通过我们对客户的业务逻辑梳理和流程再造，就给客户创造了可观的价值。
那么，客户的情况是什么样子？我们是如何做到的呢？
初次接触这个客户，是2013年12月。很偶然的机会，陪朋友去看一家企业，是一家销售进口农机的企业，王总接待了我们。可能是职业原因，我到每个企业，都喜欢看看仓库，到了这家企业，自然也不例外。只是那一天刚好是周日，员工不上班，没法进入仓库，只能隔着玻璃看了看。
中午吃饭时，善意地告诉客户，“仓库管理可能存在两个问题。”
王总说：“什么问题？”
我说：“一是库存盘点准确率会很差，二是拣货时可能找不到货，或者说，找货时间很长。”
王总一听，瞪大了眼睛，说：“你怎么知道？”
我说：“仓库的现场的状况反映管理的水平。”
王总叹了口气：“不止这个，我们还丢货。”
我详细地向王总讲了仓库管理的一些要素、方法和工具，希望能够给王总一些启发和思路。
饭后，王总说：“孔先生，我们不太熟悉物流专业，短时间内，我也学不会你说的这些东西，您这么专业，可否帮一下我们。”
此后，经过和总经理短暂的商谈，签订了一个物流诊断改善服务协议。一般的老板，往往有一股居高临下气势，而这位总经理却从内到外都透着谦和，把她团队介绍给我，就放手让我带着她的团队工作了。只在每天晚上9点左右，给我打个电话，询问一下进展和困难。
经过一段时间的梳理和统计，测算出仓库的盘点准确率是48%，盘亏15万元，这是很差的操作质量数据。
盘点准确率差会严重影响企业的运营效率和运营质量。正常情况下，接到客户购买备件的订单时，操作员是通过查看账上的库存余额判断有没有库存，从而确定对客户的交付承诺。如果盘点准确率差，账和实物不符，会带来很多问题。比如说，如果仓库有货，但账上显示没有，就会造成有订单却不能卖、重复下采购单，占用资金，降低运营效率；反之，如果仓库里没货，而账上显示有货，就会造成承诺无效，影响服务质量和客户满意度。
经过初步分析，我们把改善后的仓库盘点准确率指标定为99%，拣货的准确率定为99%。
深度了解了客户的业务后，发现主要有四个问题：
没有系统地规划仓库
没有仓库管理系统（软件）
没有对入库、拣货、分货、出库等业务逻辑建立健全的操作流程
没有差错率等KPI指标的统计方法、分析方法、纠错方法
针对客户存在的问题，带着客户的操作团队，制定计划、制定方案、逐步实施。
首先是仓库规划。仓库规划的要素很多，包括仓储设备选型、区域规划、仓库标识、安全等等，其中货位是仓库规划的核心之一。所谓货位，就是仓库中存放货物的位置，比如货架，或者货架上的周转箱，或者托盘等等。为了管理货位，通常既要规划货位容量，又要给货位进行编码，当货物和货位关联时，我们就可以准确的知道哪件货在哪个位置了。
这家公司的SKU（单品）的数量有3000多个，因为没有货位编码，每件货物平均找货时间大概3～5分钟，耗费大量的工作时间。通俗的说，就是小区里住着3000家人，但没有门牌号，所以找人困难，如果给每家编了门牌号，就简单多了。
经过合理规划，设立好货位、货位编码，操作员就可以凭拣货单上标识的产品编号和货位编码判断货物的位置，直接到货位上拣货，根本不需要浪费时间“找货”。根据现有的需求和对未来的预测，规划了5000个货位，进行系统地编码，为每个单品设立了货位，这样，就解决了货物的入库逻辑和存储逻辑。
其次是信息化管理，在这个问题上，碰到了难题。
略有仓库管理经验的人都知道，仓库内产品品种太多，没有信息系统是很难管理的，员工很难记住大量的货物、货位，更不用说频繁的出入库数据了。这家企业还没有对业务进行专业化管理，没有仓库管理系统。
接手项目时，还有一个月就到业务旺季了，仓库管理系统的选型、论证、调研、流程制定、调试等等都需要大量时间，显然来不及。
没有仓库管理系统，人力资源又很紧张的情况下，应对旺季的大量操作，很难实现99%的盘点准确率和99%的拣货准确率。
怎么办？如何向客户交代？
静下心来，打开了客户的财务系统，其实是一个小的ERP系统，仔细研究每一个模块，希望能找到帮助。并希望得到软件公司帮助，与其沟通了用系统管理仓库的想法，令人失望的是，软件公司回复“这个软件的设计初衷就不是管仓库的。”
无奈之际，再次静下心来，仔细研究那个财务系统，发现“产品信息”一栏中，有两个字段没用，如果修改这两个字段，再辅以业务逻辑梳理，基本就可以实现仓库管理的核心工作，即货位管理。
拿着这个方案，问系统管理员：“能不能把这两个字段修改为货位编码”？
回答“可以”。
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