关键词：建筑施工项目 钢筋管理流程
Abstract: Based on field practice and experience and the flow of business research, this paper provide a reinforced management processes for a project planning, as the basic template for reinforced construction management, obtained better result.
Key words: construction project reinforced management process
中图分类号 : TU7文献标识码： A 文章编号：
钢筋是结构工程中的重要材料，其管理对整个项目的成本管理盈亏具有非常关键的影响。一般的钢筋管理主要包括钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度的优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。由于整个过程流程长、经过的人员多，材料使用量大、规格多，其实际管理工作十分繁琐，若组织不好，就会使某些环节的管理无法正常进行。为此，笔者通过对现场实践经验的总结和对业务流程的研究，为某工程项目规划了一个钢筋管理流程，作为钢筋施工管理的基础模板，取得了较好的效果。现将该流程的内容简述如下，以供同业者参考。
编制钢筋施工方案
该方案由钢筋工长编制，总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等；编制依据是工程图纸和规范。
编制钢筋总量计划
该计划由预算人员负责编制、总工审核，编审时间在工程开工前。计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据要在工程开工前提交给总工，作为技术负责人审核劳务队提供的钢筋料表，月度使用计划的依据之一。总工在审核该计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规划。
编制钢筋下料表并录入软件
该表由劳务队负责编制，必须在每月15号前完成下月施工任务所需的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量料表中要有领用记录；料表编制完成后必须提交总工审核。经过审核的料表总工自留一份，发给劳务队、材料科各一份。料表发生变化（如补料）后，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后，总工要将其录入成本管理软件中的相应模块（录入重量=料表量/）
编制月度钢筋原村计划
该计划由总工负责编制，每月某日前完成。同时，总工应该在每月某日前根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据。钢筋原材计划量=料表量/(1-合同规定损耗率)，原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。
钢筋采购合同的签订
包括签订采购合同、合同审核。采购合同由材料科长负责编制，合同科、总经办的相关负责人审核，项目经理进行最终审批。编制完成时间是钢筋加工前15天。合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，若需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》；若由公司供应，则按公司供应材料管理办法执行。自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，然后在确定的范围内进行谈判。钢筋的采购价格必须经项目经理同意。
合同签字盖章前，合同文本应交总经，由其负责对合同中的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责。审核通过后的合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。
钢筋月度采购计划
该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，于每月某日前完成。主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否用留有余量，本月材料库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况；编制依据是月度钢筋原材计划。
入库管理
包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后，库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并将样品送交试验；需劳务人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（其不在现场时由库管员）向生产副经理提出协助要求，明确偿付费用的方式及金额后，由后者负责及时安排劳务人员协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员人供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后由材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，由材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分区域，分别推放。
八.钢筋试验
钢筋入库后，库管员要填写材料进场通知单，通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。试验合格后，才能对钢筋进行加工。
钢筋的加工管理
工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放，在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材、哪些从废料中选材再次加工，均由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及加工成型后钢筋的码放及标识进行监督检查。
十、钢筋的领料管理
工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中的钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员均需在料表中注明已领用钢筋的数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员均需将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记帐员，材料记帐员对汇总量和料表量进行核对后要填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。绑扎过程中如果出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后才可交钢筋加工班加工，同时要将补充料表发给钢筋加工班、材料科。
钢筋的现场管理
现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工则由值班人员负责。生产人员要对钢筋的绑扎进度进行监控，并对已领用的钢筋堆放、绑扎进行检查，即当日收工前应检查钢筋的现场绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场推放、钢筋现场保护执行项目部相应制度。
结算支付
工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付，钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记帐员按月进行结算，每月底填写结算单；钢筋款的支付由材料科长提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。
十三、钢筋盘点
每月某日前，材料部材料记帐员和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。盘点内容包括原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材；盘点采用现场数根数的方法，由材料记帐员填写盘点单；材料记帐员、钢筋加工场双方都要在盘点单中签字确认。
一是编制钢筋施工方案。
该方案由劳务队编制，总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。
二是编制钢筋总量计划。
该计划由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。工程开工前提交预算，由预算人员拆分到工程部位上，作为劳务队编制钢筋料表、月度使用计划的编制依据之一。总工在审核钢筋总量计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规范。
三是编制钢筋下料表并录入软件。
该表由劳务队负责编制，在每月15日前完成下月施工任务的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量；料表中要有领用记录； 劳务队编制完成料表后，提交总工审核。审核后的料表由自留一份，发给劳务队、材料科各一份。如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后总工要录入成本管理软件中相应模块，录入重量=料表量/（1-合同规定损耗率）。
四是编制月度钢筋原材计划。
该计划由总工负责编制，每月18日前完成。同时总工在每月10日前要根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据，钢筋原材计划量=料表量/（1-合同规定损耗率），原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。 编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。
五是钢筋采购合同签订。
包括签订采购合同、合同审核。钢筋采购合同由材料科长负责编制、总经审核，项目经理对合同进行最终审批。编制时间是钢筋加工前15天。在合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，如果需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》。如果公司供应，则按公司供应材料管理办法执行，自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，在确定的范围内进行谈判，钢筋的采购价格必须取得项目经理的同意。
在合同签字盖章前，合同文本应交由总经负责对合同的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责，商务条款部分由总经负责，审核通过后合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。
六是钢筋月度采购计划。
该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，每月20日前完成。材料采购计划主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否需要有余量、材料本月库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况。编制依据是月度钢筋原材计划。
七是入库管理。
包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并送交试验，钢筋到场后如需劳务队人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（不在现场时可委托库管员）向生产付经理提出协助要求，明确偿付费用方式及金额，由生产付经理负责安排劳务人员及时协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员和供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后有材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分为两个区域，分别堆放。
八是钢筋试验。
钢筋入库后，库管员填写材料进场通知单通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。只有试验合格后，钢筋才能进行加工。
九是钢筋加工管理。
工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放。在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材，哪些从废料中再次加工由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。
十是钢筋领料管理。
工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员要在料表中标注已领用的钢筋数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员要将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记账员，材料记账员对汇总量和料表量进行核对后填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。如果在绑扎过程中出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后钢筋加工班才可加工。同时补充料表也要发给钢筋加工班、材料科。
十一是钢筋现场管理。
现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工由值班人员负责。钢筋的绑扎进度生产人员要进行监控，生产人员要对已领用的钢筋的堆放、绑扎进行检查，当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场堆放、筋现场保卫执行项目部相应制度。
十二是结算支付。
工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付、钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记账员按月进行结算，每月底填写结算单。钢筋款的支付由材料科长向项目经理提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。
十三是钢筋盘点。
每月25日前，材料部材料记账员、和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材都要进行盘点。盘点采用现场数根数的方法，材料记账员填写《盘点单》。材料记账员、钢筋加工场三方要共同在盘点单中签字确认。
一是编制钢筋施工方案。
该方案由劳务队编制，总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。
二是编制钢筋总量计划。
该计划由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。工程开工前提交预算，由预算人员拆分到工程部位上，作为劳务队编制钢筋料表、月度使用计划的编制依据之一。总工在审核钢筋总量计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规范。
三是编制钢筋下料表并录入软件。
该表由劳务队负责编制，在每月15日前完成下月施工任务的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量；料表中要有领用记录； 劳务队编制完成料表后，提交总工审核。审核后的料表由自留一份，发给劳务队、材料科各一份。如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后总工要录入成本管理软件中相应模块，录入重量=料表量/（1-合同规定损耗率）。
四是编制月度钢筋原材计划。
该计划由总工负责编制，每月18日前完成。同时总工在每月10日前要根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据，钢筋原材计划量=料表量/（1-合同规定损耗率），原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。 编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。
五是钢筋采购合同签订。
包括签订采购合同、合同审核。钢筋采购合同由材料科长负责编制、总经审核，项目经理对合同进行最终审批。编制时间是钢筋加工前15天。在合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，如果需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》。如果公司供应，则按公司供应材料管理办法执行，自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，在确定的范围内进行谈判，钢筋的采购价格必须取得项目经理的同意。
在合同签字盖章前，合同文本应交由总经负责对合同的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责，商务条款部分由总经负责，审核通过后合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。
六是钢筋月度采购计划。
该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，每月20日前完成。材料采购计划主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否需要有余量、材料本月库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况。编制依据是月度钢筋原材计划。
七是入库管理。
包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并送交试验，钢筋到场后如需劳务队人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（不在现场时可委托库管员）向生产付经理提出协助要求，明确偿付费用方式及金额，由生产付经理负责安排劳务人员及时协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员和供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后有材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分为两个区域，分别堆放。
八是钢筋试验。
钢筋入库后，库管员填写材料进场通知单通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。只有试验合格后，钢筋才能进行加工。
九是钢筋加工管理。
工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放。在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材，哪些从废料中再次加工由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。
十是钢筋领料管理。
工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员要在料表中标注已领用的钢筋数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员要将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记账员，材料记账员对汇总量和料表量进行核对后填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。如果在绑扎过程中出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后钢筋加工班才可加工。同时补充料表也要发给钢筋加工班、材料科。
十一是钢筋现场管理。
现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工由值班人员负责。钢筋的绑扎进度生产人员要进行监控，生产人员要对已领用的钢筋的堆放、绑扎进行检查，当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场堆放、筋现场保卫执行项目部相应制度。
十二是结算支付。
工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付、钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记账员按月进行结算，每月底填写结算单。钢筋款的支付由材料科长向项目经理提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。
十三是钢筋盘点。
每月25日前，材料部材料记账员、和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材都要进行盘点。盘点采用现场数根数的方法，材料记账员填写《盘点单》。材料记账员、钢筋加工场三方要共同在盘点单中签字确认。
2018年已经接近过半，在公司领导和各部门同事的相互协助下，本部门的各项工作顺利进行。为了更好的完成下半年的工作，现将上半年工作情况汇报如下：
一、2018年对于整个吉林省地区储粮食行业已接近尾声，面对这种情况我公司招投标是最艰苦的一年，但我部在总经理的领导下改变应对策略已完成上半年的两次招投标并且中标10000套，采购方面积极配合生产，按时、保质、保量完成各项工作，在采购原材料的过程中严格按照公司领导的要求及比价程序，把握市场价格，处处精打细算，千方百计节约资金，有效的降低了采购成本。
二、进步情况：在总经理的领导下我部经过几年的招投标磨练现已可以独立完成所有招投标工作，采购方面对于业务熟练上可能不及老人经验丰富，但是经过这几年的锻炼，也日渐成熟，由于干劲十足，接受能力强，很快的掌握了采购各方面的业务和知识。
1、采购部严格按照公司的采购管理制度进行采购，极力控制采购成本，按时完成采购的任务。在控制成本上，采购部自感有很大的进步，无论是主材（扁钢、方管、网子、标准件）还是辅助材料（低值易耗品）在采购前都遵循采购流程，对材料进行多家的询价和对比，务求做到以低廉的价格购买到质量更好的产品，材料成本有所降低。
2、努力的成果
1）4月份我公司从钢厂订购1000吨热轧宽带钢，在总经理的指导下采购部于通钢沟通协商最终通钢给出优惠20元/吨，这是在公司成立以来第一次享受通钢的优惠政策；
2) 6月份的时候钢材市场非常不稳定，市场价格低于通钢的当月结算价格，在征求总经理的同意下采购部果断的采购市场的热轧宽带钢降低了公司的采购成本；
3）公司的纵剪费之前是85元/吨钢厂到我公司的运费是95元/吨，年中在总经理的帮助下采购部与两家供应商谈判最终纵剪费降至65元/吨、运费85元/吨有效的节约了公司资金。
4) 9月份公司在内蒙地区粮食项目中标，此次任务对于采购部绝对是一次空前的挑战，所有内蒙粮仓的材料都需要采购部重新开发市场，工期如此的短且采购部都是新人对供应商及市场信息的掌握还不够完善，在总经理的带领下采购部顶着空前的压力，在最短的时间购进生产内蒙粮仓的机器设备，原材料方面也是以优质、优量、按时的购进以保证车间的生产顺利进行，虽然出现过小问题但在采购部全体人员的努力下圆满的完成了领导交代的任务与公司共同战斗一场无硝烟的胜利之仗，在这场战争后采购部全体人员都成熟了很多，也积累了不少专业上的知识以及掌握了很多供应商和市场的信息，对以后的工作有很大的帮助。
3、 采购速度、质量有所提高，与之前相比，这一年的采购速度要比之前相对迅速，没有因为采购不及时而耽误生产或遭到生产部的投诉。
4、主动开发材料供应商，储备供应商资料等信息，为公司的后续采购工作打基础。
三、存在不足
1、经验不足：由于经验不足，有时生产提报的原材料、设备零件、模具，不能很快的联系到厂商，这说明供应商的信息不是完全的掌握，所以在日后的工作中还要加强信息的积累。在工作中还要多跑厂家、多对比，边学习边积累，不断提高采购业务水平。
2、加强采购流程：在日后的采购过程中，更要加强采购流程的控制，在未接到生产提报的采购计划单，只是口头接到生产提报的物资，尽量避免先买后报的情况。
3、 加强沟通：在日后的工作中还要加强与各部门的沟通、做到随时跟踪库存，确保库存量。
四、努力方向
1、加强部门的业务学习，不断提升业务技能，征询产品信息，加强与客户沟通，更好的保质保量完成各项采购工作；
2、实时对现有供应商进行评估做到优质、优价以降低采购成本。
3、严格遵守公司各项规章制度和采购人员的职业操守
采购部在以后的道路上还有很多地方需要学习和改善，进步空间也很大，希望采购部所有人员通过自身的努力，把本部门推向一个更高的台阶，为公司做出更大的贡献，成为公司生产部的坚强后盾。
【关键词】钢结构采购 钢结构安装 钢结构结算
1 前言
本文章中的钢结构工程，对一个水泥厂项目来说，与各供货方的合同都不应是独立存在的，钢结构工程从供货、安装到结算的工作在各个环节应统一考虑。既要考虑加工制作的程度（因为受限于加工机具的限制，有些钢构件（例如窑尾梁柱节点板，因考虑平直度的因素），只能在国内加工完毕后发往现场）、海运费因素（例如钢仓、钢烟囱等体积较大，应发原材料到现场加工，以减少海运费）、施工范围的划分（同为钢构件，部分属于安装公司的施工范围、部分属于土建公司的施工范围、部分属于网架公司的施工范围），同时也要考虑钢结构供货、安装合同的结算中的固定综合单价、工程量计算原则的相互关联性。
2 钢结构采购、安装、结算工作的范围
在水泥厂项目中，钢结构从采购、安装、结算工作的范围划分：（如图1所示）
2.1 图纸范围
2.2 钢结构公司采购供货范围
（1）属于钢结构的采购范围。
（2）钢梯、爬梯、钢栏杆、电缆沟盖板等；（在建筑图中表示）。
（3）钢框架（钢梁、钢柱）、钢桁架及支架、地脚螺栓（其中设备采购中配备的地脚螺栓除外）、钢轨、花纹钢板、库顶钢梁、压型钢板（其中包括墙面、屋面、库顶组合屋面所用的压型钢板）、檩条等；（在结构图中表示）。
2.3 不属于钢结构的采购范围（在结构图中表示）
（1）混凝土中的钢筋、预埋件（其中包括预埋板、预埋钢管、角钢、槽钢等）。
（2）钢漏斗、钢仓、钢烟囱（由于体积大，产生运费高，应在现场进行加工）。
（3）钢网架（由网架公司单独设计、加工、安装）。
2.4 施工及安装范围
（1）土建公司施工范围：地脚螺栓、钢筋、预埋件，库顶钢梁、库顶组合屋面（压型钢板与砼组合屋面的施工）。
（2）安装公司工作范围：上述中其余钢构采购范围内的内容。
2.5 结算范围
钢结构采购合同内的全部工程量结算。
3 钢结构采购及发运中应注意的事项
3.1 钢结构采购及发运中应提前加工供货的内容
（1）地脚螺栓：地脚螺栓将预埋在混凝土中，因为与土建施工紧密相连，所以应提前供货以确保工期。
（2）库顶钢梁：库壁施工应带上库顶钢梁滑模至库顶。
（3）窑尾：施工周期长，应先行施工。
3.2 钢结构采购及发运中应统一综合考虑的材料（应合理考虑溢装量）
（1）地脚螺栓：在水泥厂的建设中，地脚螺栓分为两大类，分别为钢结构（钢框架、钢平台）地脚螺栓、设备地脚螺栓。有些设备是自带地脚螺栓的，应根据实际情况分别考虑，在水泥厂的堆取料机的采购中，一般地脚螺栓都含入设备采购中，但其地脚螺栓也应提前发货。
（2）压型钢板：根据设计要求，压型钢板在水泥厂的设计中分为三种：库顶压型钢板（一般为根据库的直径分别为1.0mm厚或1.2mm厚），屋面压型板、墙面压型板（0.5mm厚或0.6mm厚）。其中库顶压型钢板由于厚度较厚，一般在国内成型后发往现场，而对于屋面板和墙面板一般发平板成卷的钢板，到现场成型（应确保现场有成型机具等相关加工设备）。材料采购时，其压型钢板单价中应含彩板胶、栓钉、焊钉、自攻钉等）。
（3）钢栏杆：钢栏杆的单价较贵，用处较多。一般分为五大类，钢梯所带的钢栏杆，应并入钢梯用钢梯单价计算；临空高度在10m以下的钢栏杆，一般栏杆高度为1050mm高；10m以上的钢栏杆，一般栏杆高度为1200mm高；输送平台的钢栏杆，一般栏杆高度为1100m；包装车间悬挑平台的钢栏杆高度为1300mm；根据车间分别计算按照栏杆高度统一考虑。因为钢栏杆的安装会在混凝土的平面上，又会在钢平台上，两种材质不一样，导致钢栏杆的柱腿高度不一样，在计算中以及加工制作过程中应考虑此种因素。
（4）电缆沟盖板：一般选用图集根据车间图纸分别计算综合采购。
3.3 与钢结构有关的辅助材料
（1）油漆：油漆方案与钢结构的强度息息相关，但对于海外工程，油漆溢装量应合理增加。其中包括底漆、中漆和面漆。
（2）岩棉：对于水泥厂的有些车间，例如机修车间，有时设计要求为保温屋面，这是岩棉的供应必不可少，应在钢结构采购中综合考虑。
（3）连接件：除地脚螺栓单独报价以外，其他连接件（包括焊条、铆钉和螺栓、自攻钉、焊钉、栓钉等所有类型的连接件）应含入单价中 ，不另行报价计算。
3.4 有关钢结构的运输及发运要求
（1）尺寸过大的钢结构：窑尾钢柱钢梁节点；库顶钢梁。
（2）应发原材料的钢结构：熟料库拉链机的输送桁架；石灰石破碎及输送车间的钢桁架。
4 钢结构结算的工程经验
在结算工作中，对于不同的采购合同应出具不同的结算文件。因每个单独的合同皆服务于同一个项目，因此在签订采购合同时应统一考虑，对结算中最重要的两个因素：“价与量”，（在采购合同中，指固定综合单价、工程量的计算原则）。
在实际工程执行的过程中，由于不同采购合同都有其独特性。从经济角度出发，会对每个不同的采购合同进行特殊界定，例如在钢结构的采购合同中，为了可以使钢结构的结算工作快捷准确，在以往的工程中，有的将工程量的计算原则定为对不规则图形采用外接的计算法则，将外接的工程量的差值在固定综合单价中考虑；而对于安装合同来说，为了节省安装总体费用，其工程量规则会采用图纸净重进行工程量结算。但就一个水泥厂项目来说，这无非是增加了结算的工作量，为了完成不同采购合同的结算工作，要计算出两个不同的工程量。因此就钢结构的结算来说，要统一考虑采购及安装的工程量计算原则。
（1）钢结构供货合同中的固定综合单价：①计算工程量；②图纸二次设计（安装图纸）；③原材料采购；④油漆和防锈；⑤加工制作并供货至国内港口。
（2）钢结构安装合同中的固定综合单价：已包括所有的为完成工程项目内容所必须的附属工程、临时工程、材料、劳务、机械及所需的全部费用；包括现场组对、安装、安装补油漆等工作。在具体项目实施的过程中，有的项目会考虑主材由发包方供应。
（3）钢结构供货、安装合同工程量计算原则：钢结构供货、安装合同中工程量的计算原则：工程量按照实际完成制作图纸的成品净重，不另计焊条、铆钉、螺栓、螺母、自攻钉、栓钉、连接件、垫片、密封材料等。制作过程中的技术措施用料和临时加固材料不计入结算工程量。
4.1 钢结构采购结算
在合同执行的过程中，钢结构的供货会发生如下情况：
（1）重复加工：由于图纸升版的原因，会出现已发往现场的材料尺寸小了，需要重新进行加工，这样之前发往现场的材料在结算中应支付给供货厂家，但应单独汇总并标识；但因为供货厂家的图纸判断错误出现重复加工的情况，例如水泥磨车间的钢梯进行重复加工，此重复加工的工程量不应进行结算，相应费用由供货厂家承担，但也应单独汇总并标识。
（2）漏加工：由于供货厂家的原因，图纸中的钢结构没有进行加工，应将其工程量进行汇总，并提出相应的索赔方案。但此部分的工程量应在安装合同中给予支付。
4.2 钢结构安装结算
包括钢结构部分、非标部分。
（1）钢结构部分：此部分内容可以直接采用采购结算中的数据。
（2）土建图纸中的非标部分：应根据图纸进行工程量计算。
5 钢网架采购-EPC
在水泥厂项目中，堆棚、库顶会采用钢网架的结构形式。钢网架的设计、制作、安装是一个完整的EPC合同，此篇文章中不予赘述。需要说明的是，凡是在钢网架以上的钢结构，如库顶钢平台等，有荷载传给钢网架的钢结构，其采购和安装属于钢网架公司的范围。
6 结语
本文通过钢结构工程的采购、安装工作的相关经验分析，总结出钢结构的加工制作地点的确定以及钢构件的加工制作程度、发运顺序、辅材配备、安装特点等应根据具体项目的特点（构件特点、海运费用、项目所在地材料的市场情况等）灵活掌握；另外，通过对钢结构的结算工作的分析，总结出应对钢结构工程的供货和安装合同（除固定综合单价的组成可分为两个合同分别界定以外），钢结构的分类（文章中的钢结构分类仅供参考）和钢结构的工程量计算原则应统一对应。
参考文献：
[1]郑君华.建筑工程技术专业钢结构施工课程开发与建设[J].课程教育研究，
关键词：供应链管理； 价格预测； 时间序列； 并行项目；多周期钢铁采购
中图分类号：F2532；F274 文献标识码：A 文章编号：1001-148X（2017）02-0143-08
钢材成本是建筑材料总成本的重要组成部分。国内外研究表明，钢铁价格一般受价格外部驱动因素和价格自发展趋势影响。外部驱动因素包括生产成本、供求状况、原材料成本、国内整个经济大环境等，其中生产成本是决定钢材价格的重要因素。面对钢材市场剧烈的价格变动，如何在采购中适当地运用价格预测技术，优化采购策略是每一个建筑企业提高经济效益的重要手段。本文以武汉一家建筑公司负责的甲、乙两个项目的钢铁采购问题为研究对象，选取了200801-201005钢铁价格上升时期的钢材价格为研究样本，建立了钢铁价格时间序列预测模型，并结合采购模型，得出了并行项目多周期采购储存策略，为建筑企业制定并行项目的钢铁采购问题提供参考。
一、文献回顾
（一）价格预测
根据价格波动的规律，价格预测是在利用历史和当前市场价格、供应和需求信息的基础上，对构成和影响价格波动的各种因素进行研究，并最终预测未来的价格水平。价格预测是经济预测的一个重要内容，对微观和宏观的价格决策也具有很大的影响，此外它也是商品经济发展的一个重要工作，它可以帮助经济主体或客户做出跨时期的最优决策。
由于商品价格预测意义重大，所以应加强预测的精度和降低计算的复杂度，这些取决于模型或方法是否适合不同时间序列特定的数据特征。例如，德国几种奶制品周价格数据变化呈现出了传统的形式特征，表现出平均值依赖和波动聚类，价格也呈现出高频率的零变化，Holger Komn等[1]就提出了一种新的混合模型，模型结合了微观经济学中常见的零膨胀模型和传统的ARIMA（1，1，0）-GARCH（1，1）间断需求预测模型。金属价格运动是一个有大幅波动的复杂过程，表现出非线性特征，Kaijian等人[2]使用时间延迟方法为原始时间序列重构相空间，提出一种新的曲波去噪方法来分离和减少变动状态空间中的噪音干扰，最终比传统标杆模型具有更强的数据鲁棒性和更优的表现。杨云飞等[3]运用EMD技术将原油价格序列按频率高低分解并分组叠加得到代表市场价格波动、重大事件价格、趋势价格3个序列，并构建不同SVMs模型进行预测，最后用SVMS针对各序列预测值构建组合模型得到最终预测值，通过用WTI和Brent原油现货价格数据进行验证，得出基于EMD和SVMs的原油价格预测方法比单一的SVMS模型和人工神经网络模型具有更高的预测精度。
（二）建筑材料采购
根据McConville提供的定义（Hadikusumo[4]也引用过），采购的功能是收购商品和服务，建立买卖双方都能接受的条款和条件。Bayazit等[5]指出过去文献重点关注采购的功能，这是由于其对公司利润的贡献和组织、绩效水平的改善。Gadde等[6]发现采购并不是一个单独的功能，而是作为公司运行不可或缺的一部分。就建筑业而言，采购可以发生在一个建设项目的所有阶段，采购功能是建筑公司物料管理的核心。
组织内部采购通常包括与购买过程相关的所有活动。根据Weele[7]的观点，这些活动包括需求确定、供应商选择、合适价格达成、条款和条件制定、合同或订单以及合理交付完成。Frodel等[8]描述了采购组织的发展理论框架，并且通过研究集成障碍分析了有限的集成采购情况。Stuart Tennant等[9]发现在英国建筑行业，供应链管理战略在很大程度上仍为最佳实践举措，这些举措包括建设合作、战略联盟和近期的施工框架协议。
（三）基于价格信息的最优策略研究
价格预测常常用来帮助决策者对各种各样的商业活动制定最优策略，比如库存策略、购买策略和投资策略等，此外策略是否最优很大程度上依赖于预测精度。Trudes和Rudloff[10]以消费电子产品为例，并在历史价格数据分析的基础上，提出了结合价格和库存控制的两阶段线性需求模型。伍景琼等[11]考虑钢铁企业原材料需求、采购提前期及价格波动的影响，建立了原材料采购的多周期优化模型，并将该模型分解为多个子模型，采用改进的粒子群算法进行求解，结果表明多期优化决策比单期最优决策的采购方法更优。Subhabrata Choudhury等人[12]以印度国家证券交易所股票市场的102种股票为研究对象，提出了一个新颖的基于混合聚类技术和支持向量回归相结合的SOM，SOM作用于投资组合选择、价格及其波动频率的预测，这成为了投资组合交易策略的基础。BW Huang等[13]人提出了一个自适应的CBR方法来预测肉用鸡价格，这能帮助生产者提前避免鸡肉生产过量或生产短缺的问题，同时结果表明提出的自适应CBR方法的预测效果要比非自适应CBR方法、CART、人工神经网络和线性回归更优，平均误差至少减少50%。
二、钢铁价格预测分析与建模
（一）自回归求和移动平均模型（ARIMA）
许多经验时间序列没有呈现出固定的平均值。即便如此，@些序列表现出了同质性，即除局部水平和其趋势而言，序列的某一部分表现地像序列任何其它的部分。通过假设对齐次非平稳过程做合适的差分来使其平稳，模型就描述了这些齐次非平稳过程的行为。因为d阶差分序列是平稳自回归移动平均过程，研究要考虑到重要分类模型的属性，这些模型就被称为自回归求和移动平均（ARIMA）过程。
ARIMA的结构如下所述：
（二） 钢铁价格预测分析
本文为了提高预测的精度，以200810-201005样本期的钢铁日价格为基础求一周内日钢铁价格的平均值，得到样本期内的周价格，如图1所示，再根据预测模型预测出紧随样本期之后的51周钢铁的周价格。同求周价格的原理，求出51周内相应的月价格，月价格为相应月内周价格的平均值，即得出预测的月价格。在获得价格预测模型ARIMA之前，样本时间序列数据需要经过预测分析处理。
1.平稳性判断
时间序列的平稳性是时间序列建模的重要前提。单位根检验的提出是以微观经济时间序列数据以及金融和财务时间序列数据的一些统计特征为基础的，它也是一种特殊的平稳性检验方法。在图1中，样本数据明显呈上升趋势，则其为非平稳时间序列，因此样本数据做一阶差分，再对一阶差分序列进行单位根检验。表1给出了一阶差分序列做单位根检验后的结果，结果表明在1%的有效水平下，一阶差分序列拒绝原假设，即一阶差分序列不存在单位根并且是平稳的。
2.纯随机性判断
一个时间序列是否有分析的价值取决于序列观测值之间有一定的相关性。如果序列内不存在相关性，即相应的滞后阶的自相关系数为0，这个时间序列为白噪声序列。原假设和备择假设的纯随机性判断描述如下：
在表2中，所有Q-Stat的伴随概率明显不为0并且拒绝原假设。换言之，至少存在一个非0的自相关系数，其足以拒绝原假设：一阶差分序列为白噪声序列。
3.季节性分析
在一些时间序列中，明显存在周期性变化。由于这些周期性变化（包括季度、月度、周度变化以及一些其他自然因素），这些序列被称为季节性序列。
在图1中，钢铁价格曲线具有明显的季节性变化趋势。总的来说，其中12-1月钢材价格呈下跌趋势，3-4月钢材价格呈上升趋势；7-9月份钢材价格急速下跌，9月份以后下跌趋势缓解后又表现出上升趋势。并且1-2月份期间价格处于一次波动的底部，7-9月份处于一次波动的底部。所以将一年分为四个季度，冬季为12-2月份，春季为3-5月份，夏季为6-8月份，秋季为9-11月份。
现对钢材价格进行季节性调整：（1）计算历年同季度的价格平均数；（2）计算历年季度总平均数；（3）计算季节指数，其中季节指数=历年同季度的价格平均数/历年季度总平均数。
季节性调整后，钢材价格的季节指数如表3所示。
4.预测模型
在表2中，钢铁的周价格一阶差分序列的5阶滞后自相关系数和1阶滞后偏相关系数明显在正负两倍标准差范围之外，而紧随其后的系数都在正负两倍标准差范围之内。同时自相关系数和偏相关系数不是呈现明显的截尾而不是拖尾，因此一阶差分时间序列模型初步判断为ARMA（1，5）。再根据AIC准则和SC准则，即这两个参数越小模型越能描述序列。
根据以上判断，钢铁的周价格的一阶差分时间序列模型MA（5）式子描述如下：
即可得一阶差分序列可由模型MA（5）表示，则样本时间序列数据可由模型ARIMA（0，1，5）来描述。且ARIMA（0，1，5）的残差序列相关图如表4所示，由表可知模型残差序列不存在序列相关性，表明残差序列是纯随机的是一个白噪声序列，则模型不需要再改进所有的价值信息都得到利用。如此，钢铁的周价格颖拘蛄械氖奔湫蛄心P臀ARIMA（0，1，5）无疑。
5. 预测结果
根据前文，价格预测模型能够预测出紧随样本期之后的51周的钢铁的周价格，由周价格在相应的月内求平均值，本文得出预测的钢铁的月价格。最后，本文得出了201006-201105预测期内的12个钢铁预测月价格，如表5所示。
6.预测效果检验
平均绝对误差（MAE）
均方根误差（RMSE）
平均绝对比例误差（MAPE）
三、采购策略
（一） 基于价格预测和需求的问题
武汉某建筑公司于2010-2011年有历时9个月的甲、乙两个在建项目，根据钢铁实际使用需要，工程可以分为两部分：第一部分历时3个月，主要做桩基础施工，其钢铁需求为3 600吨；第二部分耗时6个月，任务包括主体工程的施工，主要为混凝土梁、板、柱的浇筑等，钢材用量约为12 000吨。为了方便计算，上述钢铁需求是由每月用量组成，所以两部分施工钢材的月消耗量分别为1 200吨和2 000吨。项目的建设时期为201006-201105，共12个月，甲、乙两项目分别在2010年6月和9月动工。甲，乙两项目因在项目建设时期有交集，建筑公司为节约成本，将两个项目的采购策略结合起来共同制定。此外，根据采购形式，每个订单的持续时间不超过3个月，采用期初支付，且不考虑订购费用和存储费用，每个订单期初的钢铁预测价格被视为订单的订购价格。基于本文第三部分钢铁价格预测模型，201006-201105每月的钢铁价格和需求量列于表6中。
（二）线性规划模型
项目经理从建筑公司战略层面出发制定项目未来的整体采购策略。本文给定了甲乙两个项目每个阶段的钢铁预测价格和需求，并且根据线性规划模型制定最优的采购策略。项目的采购策略属于生产存储问题，且按月划分项目的每个阶段。
在上式（7）中，总成本由每阶段的采购成本和融资成本构成，融资目的是解决项目在进行过程中资金不足的问题。第一个约束条件表示钢材采购总量为甲、乙两项目用钢需求量之和；由于假设订购的钢材为期初到达且不存在缺货，第二个约束条件表示期初库存为已订购的钢材总量和已消耗钢材总量之差；第三、四个约束条件表示每阶段期初库存的范围限制；第5个约束表示每期需求量的约束；第六个约束条件表示每个阶段订购量的范围。
（三）模型求解和最优采购策略
1.单纯形法
单纯形法的基本思想是在有限的基可行解中寻找最优解。其基本做法是：首先求得一初始基可行解，若是则停止计算，否则就转换到另一个基可行解，使目标函数值有所改善。如此重复进行，经过有限次迭代，直至得到线性规划问题的最优解，或判断出无最优解为止。
在线性规划模型（7）中，价格pj和月融资利率i为事先给定，本文的目的就在于找出每个采购阶段最优采购数量qj和存储量xj以最小化总成本TC 。此外，由于i与工地最大库存水平C不同，相应的最优采购策略就会不同
2.不同利率下最优策略的研究
根据线性规划模型（7），最优策略会随i的改变而改变。在本文中，这一部分目的在于基于不同的i情况下探讨固定采购策略的最优性，固定策略就是每个阶段的采购量等于该阶段需求量的策略。结果表明，当i∈[0，i0]（i0为一确定值，计算可得），固定策略的总成本大于最优策略的总成本；而当i>i0，最优策略即为固定策略。证明过程如下：
最优策略与固定策略的总成本之差为：
3.与固定策略的比较
由于预测价格整体呈现上行的趋势，与固定策略总成本相比较，最优采购策略的总成本是通过上文模型计算而得，且可知能够节约一定的成本。成本节约比ratio是量化最优采购策略相比于固定策略成本节约情况。其中TC（0）为固定策略总成本。
以i=0，C=9 000为例，由于TC=142 340 000元和TC（0）=143 682 851元，根据式（17）则得ratio=093%。且可知由于不同的i与C，则ratio值也会相应不同。
从图2中可以看出，随着i的增大ratio呈现下降的趋势，这是由于额外增加的融资成本所致。此外，给定同样的i，C越大则ratio越大，即C大的情况下能节约更多的成本。这是因为在钢铁价格上行的情况下，C越大时建筑公司可在价格相对较低时购买更多的材料存储起来，因此建筑期内可节约采购成本。由图可知在i=325%左右时，尽管C不同ratio会相同，这是因为融资成本随着i增大融资成本越来越大从而使采购策略趋同。同样在i=325%左右时，最优策略即为固定策略。
4.与项目独立采购策略的比较
前文中甲、乙两项目因为在建设时期在时间上有交集，则采用并行项目组合采购策略，本章研究甲、乙两个项目独立制定相应的采购策略的总成本之和与并行项目组合采购策略总成本的关系。甲、乙项目具有相同的最大库存容量，C=C甲+C乙，C甲=C乙。TC（1）为甲、乙两个项目独立制定相应的采购策略的总成本的和。
（四）成本节约影响因素讨论
本文以武汉某家建筑公司负责的甲、乙两项目为例，得出并行项目的合采购策略比各项目独立采购策略更优，更能节约成本。但值得注意的是，本文中建筑期和每期需求量都事先给定，而在不同建筑期和需求未定的情况下，是否仍然保证并行项目组合采购策略比独立采购策略更优？
通过MATLAB数值实验，如表7所示为工程前期每阶段需求量大于后期每阶段需求量的情况，如图5可知，ratio1仍是大于0的，即表示并行项目组合采购策略仍比项目独立采购策略更优，最多能节约成本051%左右。表8为改变每个项目的建筑期长短变化的情况，图6所示的结果仍表明并行项目组合采购策略仍然比项目独立采购策略更优，最多能约成本054%左右。
本文仅列举以上两种重要情况，通过MATLAB数值实验， 并行项目组合采购策略比项目独立采购策略更优，而节约成本的最大程度则要根据具体情况决定。
四、结论
经济增长时期的钢材价格整体会呈现上行的趋势，建筑公司在钢材价格相对较低时满足项目用钢需求情况下订购更多的钢材，这会为项目节约钢材的采购成本。本文通过研究建筑市场与钢材市场的关系，选取武汉200810-201005期间上行的钢材价格为样本，对样本数据进行平稳性检验、纯随机性检验和季节性分析，建立了钢材价格的时间序列预测模型ARIMA（0，1，5），并利用模型预测出了紧随样本期一年内钢材价格。通过MAE、RMSE和MAPE检验，得出预测结果基本和实际情况相符。本文最后利用预测的钢材价格和项目建设用钢需求信息，找出最优并行项目组合采购策略，并得出并行项目组合采购策略比项目独立采购策略更优。
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Concurrent Project Optimal Steel Procurement Strategy in Construction Engineering
LI Yong-quan1，ZHANG Shuang-mei1，YANG Kang2
（ 1.School of Economics and Management，Wuhan University， Wuhan 430072， China；
2.China Construction Third Engineering Bureau CO.，LTD， Shanghai 200120， China）
关键词：压力容器 制造过程 材料质量 控制 建议
对于石油化学工业、能源工业、科研和军工等工业都是国民经济的重要组成部分，压力容器产品在这些行业中的应用非常广泛。特别是在工业生产中业污水及废水处理、咸水淡化、苦水净化、海水淡化等很多水资源净化领域也得到广泛使用。所以要加强对压力容器产品材料质量的控制与管理，在选择材料这方面要合理选用、保证实物质量和正确使用，是保证压力容器产品质量的生产前提。钢制压力容器应用的非常广泛，根据笔者多年来的工作经验与切身体会，对压力容器制造过程中材料质量管理进行系统的研究，得出很多具有指导性的结论。
一、压力容器制造的特点
一方面，压力容器是一种特殊设备，它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。主要是按照GB150-2011《压力容器》这个标准进行设计的。压力容器本身的种类很多，根据压力容器按生产过程中的作用原理分类，主要有储存式容器、反应式容器、换热式容器、分离式容器四大类
另一方面，压力容器本身的制造过程的操作方式难度非常大，操作过程中的制造安全和质量要求都非常高。制造过程的技术十分复杂，涉及的技术知识非常多，涉及专业知识也非常多，在制造过程中需要很多专业人才互相协调进行
影响压力容器制造的因素
影响压力容器质量的因素很多，因此，对其制造过程的每一环节都要进行规范管理。化工压力容器设备所用材料是制造的第一环，所用材料品种比较多，对其制造和验收标准十分严格，对其质量要求也十分高。对所用材料的质量进行严格的控制，关系到整个压力容器的质量管理，因此十分重要。
二、压力容器材料几个质量控制重点
压力容器设备在实践应用过程中，是一种事故频发的应用设备，对于材料质量的高低将直接关系到压力容器的制造质量以及运行质量的发挥，这两者的关系是互相制约的，都关系到质量控制点。控制点主要包括以下几点
1.在材料采购阶段的质量控制重点分析
在材料的选购过程中，需要按照现阶段的主要包括GB150-2011《压力容器》以及TSG RO004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》这两个方面，要求在选购过程之前要编制压力容器材料采购文件，采购文件主要包括以下5个方面的内容
①压力容器材料采购标准
②材料采购规格型号
③材料采购技术要求
④材料采购检验标准
⑤材料采购数量
对于那些需要代用材料的采购，要备齐相应的压力容器材料，和代用审批文件及相关资料，才能够进行采购
2.压力容器制造材料选购的特殊关注
对于压力容器材料采购过程当中还应当针对以下两个方面的特殊问题加以关注。
第一，对于部分特殊性质的压力容器材料采购，要根据一定的精度标准进行有效界定。
第二，对于存在密封锻件的压力容器材料采购而言，在采购文件当中要确定锻件标准硬度参数，这个作为采购材料的依据，特别是制定略高的等级的硬度值包要对硬度规范进行补充
3.压力容器材料验收阶段的质量控制重点分析
材料采购完成以后，要对制造压力容器的材料进行验收，这样能够保证压力容器质量的提升，主要表现在两个方面。
第一方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对与之相对应的质量证明文件进行合理审查。重点关注对质量证明文件完整性的审查以及生产单位质量检验合格章的真实性，借助于此种方式确保进场应用材料各项参数标准能够充分满足压力容器的制造规范要求
第二方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对所采购材料实物进行合理验收。在此过程当中，针对材料实物的验收主要通过对外观质量以及尺寸参数的检查与复核处理得以实现。
第三方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对材料进行复验处理。对于现阶段压力容器设备，各项材料在验收阶段应当安排专人针对材料基本性能以及化学成分等相关问题进行复验处理，把好压力容器材料验收的质量控制关卡
4.压力容器材料管理阶段的质量控制重点分析
从压力容器材料管理的角度上来说，要想确保压力容器材料质量控制作业的有效性与稳定性，应当重点关注的内容基本可以归纳为以下几个方面。
首先，从压力容器材料保管阶段的质量控制角度上来说，现场作业人员应当按照材料的检验程度将其划分为合格材料区、不合格材料区以及待检验材料区进行分类保管。与此同时，基于各类型材料的材质及型号批次差异性对其进行分类存放，确保材料查询的效率的稳定性。在此过程当中还应当重点关注对压力容器材料报告区域环境条件的通风性与干燥性。
其次，从压力容器材料发放阶段的质量控制角度上来说，各项材料的发放首先需要针对相应的领料单单据进行复核，重点针对材料规格、型号及领用数量进行复核。与此同时，压力容器材料在发放过程当中还应当针对发放材料进行相应的标记移植处理。
最后，从压力容器材料回收阶段的质量控制角度上来说，领用后剩余材料如果符合材料再利用标准，则应当对其进行回收处理。压力容器相关企业单位应当配备专门的压力容器材料回收环节工作人员，将回收材料的规格、型号及回收数量等相关信息填列在专门的压力容器材料回收单据当中，在材料检验员检验合格后方可再次入库。
5.材料在制造过程中出现的问题及处理
原材料进厂复验合格后，在使用中仍有可能出现问题，如板材、锻件出现裂纹等缺陷，因此要求材料标识要有可追溯性，并且按规定移植。发现问题首先应对缺陷存在的工件进行检验，判断缺陷性质，确定是作为不良品回用还是作废。同时要追溯到同批号的其他工件，进行各项检验，确定是否存在缺陷。
三、关于材料的质量问题
1.材料选择不周到案例总结
在选择过程中，没有考虑到温度计的使用环境是蒸汽介质，蒸汽介质温度比较高。另外，在启动设备和设备试运行时，蒸汽介质的流动、温度、操作压力和含氧特点的变化十分频繁，Cr-Mo系列的低合金在这种环境中很容易被腐蚀
解决办法：设计人员应考虑这两个实际情况，最好选用06Cr19Ni10（304）不锈钢来制作套管，因为这种钢既耐腐蚀又耐高温。
2.针对材料入库检验制度不完善案例分析
有一种乙烯装置的裂解炉的顶部含有法兰，对这种法兰要求其制作材料是022Cr17Ni12Mo2（316L）。但在现场检查时，发现法兰中有四个居然不含有Mo，这严重违反了对这种材料的要求标准。
原因分析：通过相关资料我们可以了解到，材料法兰是从外面购进来的，在进行入库的时候，进行检验不仔细，就能够发现物资入库制度存在缺陷，检验力度不够，导致没检查出有些法兰的材质与所需不符，把不符合标准的法兰安装上去。
3.材料订货的技术案例分析
在进行空压站安装时，对于设计文件——《技术要求规格书》中规定，对压力容器中奥氏体不锈钢管配件，必须进行一项晶间腐蚀实验。但在随机抽取的设备资料中，发现管件制造厂制造的所有的不锈钢支台架、法兰的盖子、法兰、三通、弯头、异径管等配件都没有晶间腐蚀实验的实验结果。后来经过调查发现，压力容器制造单位根本没有完全了解和掌握设计方提出的关于压力容器的设计要求，在订购管件时，关于设计文件的技术质量方面的要求也没向供货商提出。最终导致了这种结果。
分析与总结：压力容器是非常特殊的设备，材料订货中要具有一定的技术方法，对于订购单位也要进行严格要求。
4.关于质量证明书的问题
某个动力中心，对压力容器产品存档资料进行了专项检查，在检查过程中发现：两种规格的螺栓化学成分中缺乏V元素，两种规格的螺母Mo元素不合格。这说明，制造单位对材料的材质证明书的审核不重视，这主要有两方面的表现。
4.1管理部门和相关管理人员不重视
4.2相关检查人员甚至不熟悉相关标准，更无从谈认真检查了。材质证明书是产品质量的一部分，而且是重要组成部分，能够保证产品满足使用要求、设计要求和质量标准。材质证明书如果存在问题，相关产品很有可能也存在质量缺陷。
总体的压力容器制造材料审核，也可以用一个图表进行标示，见如下表1。
四、解决措施
1.合格材料供方的确定
对于压力容器的制造重要环节材料的采购，在生产中，中间经销商多为材料供应方。现在的钢材市场比较混乱， 一些经销商为了不当得利，经常弄虚作假、以次充好， 因而在原材料采购时也要注重经销商的人品，不能简单地信任供方提供的产品样本、营业执照等资料。一般选择有长期供货关系，经评价信誉好的合格供方。
另外，压力容器制造企业的合格供方应处于受控状态，每次材料采购完成后，应进行供方的绩效评核，评核的主要依据是供方的服务质量、进度、价格、管理情况，以及供方基本面的变化情况；对合格供方应纳入“合格供方目录”，继续保持合作关系 。
对于一些大量使用的压力容器钢材、大口径的管材，以及特厚的压力容器专用钢材，不宜通过中间经销商购买，首先要了解全国生产情况，直接到生产地区去调查其质量保证能力、规模和信誉俱保证。其次，不要进行单纯比价的误区。现在的原材料市场价格信息变化较大，材料紧俏时，商家有提升价格，一定不能够着急购买，造成切勿饥不择食；材料滞销时，对容器厂选择合格供方比较有利。最后在选择过程中一定要注意对原材料的检测，这是保证压力容器质量的根本。
2.对压力容器设计者的一些建议
压力容器的设计保证节能降耗的基础上，保证制造过程的安全可靠。进行合理选材，合理确定结构尺寸。按TSG RO004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，应在设计总图上要对受压元件材料的牌号与标准都要注明材料级别；对于一些如超声检测附加要求最好也在总图上注明，能够增加材料采购时注意力。对于一、二类压力容器，必要时，由设计者提出对主要受压元件材料的复验要求，而不仅仅是法规、标准上规定时才提出。
3.制定采购计期时的注意事项
对于材料采购人员，由于大多数非化工专业，因而在材料采购前，应与设计人员有良好的沟通。特别是对封头、锻件等材料的采购，要由采购人员与供方签订那种格式化的买卖合同后，还要对反应压力容器所需的全部的技术要求进行交底。对封头应按JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准及容器图样、工艺要求就封头类型、代号、规格、材质以及端部坡口加工要求、封头与简体对接时的基准（按外圆周还是内圆周）、封头成型后要求的最小厚度、焊后热处理要求、焊接接头无损检测方法、合格级别等内容签订详细的技术协议。对于换热管，特别是与管板 胀接”或“焊接+胀接”连接的，应注明换热管的级别或规定换热管的外径偏差等。
4.材料的验收
首先，质量管理部门要检查本单位质量管理体系的改进和运行状况，如材料检验员和材料责任工程师是否了解材料的所有设计要求。材料到货后验收时是否参照了规范、标准要求和设计图样；是否做了检验记录；入库手续办理是否及时。
其次，材料验收记录有没有进行严格的控制；有质量问题的材料是否按《质量保证手册》要求进行了处理；质检控制制度是否合理、完善，并能不断改进。由于利益驱动和信息不对称，会使材料经销商铤而走险，弄虚作假，私改材料质量证明书再复印后提供给用户，有时也打球。倒如有的钢铁厂对Q235等碳素钢厚钢板，在其材料质量证明书和材料本身标识上有时候不写其产品标准“GB/T3274—2007”（碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带），而只是写“GB/T700-2006”（碳素结构钢），这时要注意：后者仅是前者引用的一部分内容，它并不包括前者内容中的材料尺寸规格偏差、交货状态及表面质量等要求。TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.1条通用要求中对压力容器的选材、材料的质量、规格与标志、压力容器专用钢板（带）的制造单位的资质以及质量证明书都提出了要求，压力容器制造单位要严格执行。
5.材料的保管和发放
材料入厂检验合格后，多数较大的容器厂均编有自己的比较完善的保证材料可追踪性的标识和标识移植规定，并且在实际生产中基本做到了贯彻实施。
材料保管员应按材料类别、牌号、规格、炉批号分类存放，挂上标识标明，有可追溯性；加强对材料表面质量保护，吊运时防止磕碰划伤。在材料下料前，要仔细核对，切误用错材料，材料切割前要及时将标识移植。
材料应该保管在材料堆场、材料库房里面，防护要求、存放条件必须符合材料性能方面的要求。从材料入库到材料回收等各环节都要注意对标识标志的管理。每种材料的标识都必须具有唯一性。检验员要抽查标识程序的实用性。发放环节要注意发放的设压力容器用材料必须标识清晰、验收合格。使用环节要注意，使用部门领料时要根据生产进度和设计要求来领，同时库房要记好帐
6.相关人员的要求
材料责任工程师、材料检验员和材料保管员要熟悉压力容器的相关法规和标准，相应钢材及参考文献[1]、[2]等的相关规定；材料检验员要熟练使用材料检验用的计量器具，对理化试验也要有所了解；同时，材料责任工程师、材料检验员和材料保管员要具备一定的素质，经过必需的培训，要责任心强，原则性强，要“不怕担责任，不怕得罪人”，只有这样才能将压力容器的材料质量管理工作做好。
五、结束语
关键词：钢材采购；企业管理；标准化；原材料；采购成本 文献标识码：A
中图分类号：F253 文章编号：1009-2374（2017）03-0158-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.03.071
企业的钢材采购对企业的影响很大，不但影响到企业的成本支出，还影响下游工序的开展，直接关系到企业的产品生产效率和质量，进而影响到企业的收益和形象，所以钢材采购的重要性不言而喻。但是当前企业的钢材采购面临一定的问题，影响了企业的生产，尤其是油田企业、煤炭企业等，它们在进行钢材采购的过程中存在的问题更加普遍。因此，本文对企业推行钢材标准化采购的探讨有必要的，也是非常具有实际价值的。
1 企业钢材采购过程中存在的问题
1.1 企业对钢材采购计划的规范性和严谨性不够
企业在进行钢材采购的时候需要制定采购计划，采购计划是企业采购钢材的关键性依据，钢材采购计划一旦制定，采购人员不能进行更改，必须要按照计划的要求进行采购活动。但是在实际操作过程中，违背采购计划的情况仍然非常普遍。具体表现在以下三个方面：
1.1.1 制定的计划太大。采购部人员在制定采购计划的时候，一味地追求品种丰富、储备充足，使得制定出来的计划过于宽泛，大大超出了企业的实际需求。
1.1.2 制定的计划规范性和严谨性不够。采购部门人员在制定采购计划的时候，绘制采购表，采购表上面涉及到钢材的品种、型号、名称、用途等，但是采购人员经常将该表格忽视掉，不会按照表格的要求进行填写或者有些确实会填写，但是填写会出现不规范、不严谨等情况。
1.1.3 计划审核不严格。采购部门在制定采购计划的时候出于大库存保生产的考虑，会加大所申报计划，部分采购人员没有能够联系生产实际，使得采购计划制定得不准确。
1.2 采购部门对企业的库存积压情况了解不够
通常而言，采购部门在制定采购计划之后，还需要进行确认和审核，如需要平衡调剂或者代用的钢材，不能立即进行采购，需要一定的缓冲时间，除非时间特别紧急，但是也不能因为时间的紧急就不对采购计划进行修缮，否则将会增加企业的采购成本，给企业带来巨大的经济损失。但是在现实情况中，由于各种主客观因素的存在，采购部门通常在制定完采购计划之后就立即安排人员采购钢材根本谈不上平衡调剂，利用库存，造成采购科学性和合理性不足。
1.3 采购人员的素质参差不齐
企业钢材采购的主要参与人员是采购部门人员，合理的钢材采购对采购部门的工作人员要求很高，无论是业务水平还是职业态度都会对钢材的采购产生重大影响。优秀的采购人员具有较高的业务素质，采购过程中会为企业的利益着想，而素质较低的采购人员在采购过程中难以做到随机应变，甚至和采购商互相串通，增加企业钢材采购成本的同时，损害了企业的利益。比如有些采购人员因为素质不高，对钢材的型号分辨不清楚，采购了不符合要求的钢材或者和供应商串通故意抬高价格，从中谋利，损害企业的利益。
1.4 钢材的采购未能遵守规章制度
企I钢材采购的验收、入库、保管、保养、出库等都有固定的规章制度，但是在实际执行过程中，相关工作人员的执行力不足，大打折扣，造成采购环节出现问题。
2 企业钢材采购标准化的推行
鉴于企业钢材采购过程中存在的诸多问题，如果不及时采取相应的解决措施，企业的采购成本将大大增加，损害企业利益的同时，还有可能会导致某些生产环节出现问题，影响企业的正常生产。钢材采购标准化的推行能够针对钢材采购过程中存在的问题进行分析并着手解决，使得钢材采购更加规范化、标准化，符合企业发展的需要。下面笔者将结合企业钢材采购的实际需求，结合自身的经验，在参考相关文献的基础上，对企业钢材采购标准化的推行提出以下三点建议：
2.1 钢材需求的标准化
2.1.1 根据钢材的消耗规律，实现储备的差异化。以月为单位对钢材需求计划进行差错率考核，确保平衡、反馈、处理的准确率达到百分之百。科学、合理地编制钢材采购计划，每个月月底要定期清理超过交货日期三个月未执行完且不再执行的采购申请和网上过期数据。依照实际生产的需要，制定安全储备计划，以近两年的月平均消耗体现出的数据为参考标准设定安全储备值，如果钢材储备低于安全储备值，则启动安全储备计划。安全储备值原则上定为三个月的预测消耗量，但是可能在生产旺季的时候，该设定值并不符合现实需要，因此在旺季的时候尽量将安全储备值的设定延长至三个月以上的预测消耗量，但是最好不要大于六个月的预测消耗量。
2.1.2 把控好入库进度，按需备料准时供应。第一，将需求用料计划分为三部分，分别是项目总需求用料计划、分批需求用料计划以及当期领料计划。领料计划在制定的时候需要根据生产进度的实际情况来，最好能够提前一个月上报下一个月的领料计划，其实就是备货周期设定为一个月，到货之后，两个月下料车间全部领用，如果因领用不及时导致问题出现，则后果全部由下料车间承担；第二，依照生产进度和需求计划的上报情况把控好钢材的入库进度，将进货分为多个批次，以防出现钢材积压；第三，制定一份钢材供应运行表，该表需要包含供应期间的需求、发料、资源、储备等即时动态，根据该表还要能够对库存结构进行分析，从而对实际用料和用料规律有很好的了解，掌握好进货进度，为下一步的采购方案的制定提供参考依据。
2.2 钢材采购的标准化
2.2.1 整合品种规格，实施批量采购。采购期间，采购部门需要树立品牌意识和质量意识，尽可能采购大型钢材厂的优质钢材，尽量统一产品的规格，这样将会对质量的控制和价格的控制工作更加有利。另外，评估供应商、合同的价格、质量和服务，全面实现供应商考核由静态、定性向动态、量化转变。将供应商分为不同的级别，实施分级管理，与战略供应商建立起长期稳定的合作关系，而其他的供应商就要视情况而定，如一般的供应商就需要建立起有序的竞争关系。
2.2.2 介入计划形成，集成需求批量。企业的钢材用料有些时候比较经济，为了能够保证生产用料能够及时，提前介入非常重要。采购部门需要同设计部门和生产部进行沟通，提前确定产品的规格、数量，保证生产用料得到安全及时供应。以某机床厂为例，采购部门需要根据生产计划提报的计划、生产进度、钢材消耗规律，结合库存与货期稳步采购。
2.3 钢材管理的标准化
2.3.1 优化库存结构，减少库存积压。采购部门应当本着“降本增效”的原则，统一储备所采购的钢材，充分发挥出物资储备专业管理化的优势，将库存成本降低，减少存备资金的占用，使得企业的其他生产环节的资金充足，建立健全清仓查库、平衡利库等存备管理机制，对积压钢材实施调剂或者改代利用，从而实现库存结构的优化。
2.3.2 梳理整合编码，推进需求标准化。企业在进行钢材管理的过程中，难免会存在钢材编码未统一、各系统采购信息难以集成，共享无法实现等问题，这就需要企业耗费一定的时间对问题进行处理，统一物料编码，推进采购相关系统的紧密集成。在统一编码的过程中，首先需要根据钢材的自然属性进行安排，其次才按照钢材的使用和管理属性进行安排。以某车辆厂为例，因为编码不统一给管理带来了很多的问题，该车辆厂下大力气对所有3012个编码进行整理，花费了将近两个月的时间，最终确定正确的物料编码数为2402个，这说明在整理之前存在610个误差。同时，针对错误编码，仔细核实，修改了322个，删除了288个。在对编码进行梳理的时候，需要考虑到生产技术的进步、设备的更新、新的物料编码继续产生等问题，安排专门的人员管理物料数据，要求工作人员在规定的时间内在企业网站上新增物料编码申请的一级审核工作。这样一整套程序下来，企业物料的编码将会有严格的审批程序，以往物料堆放的随意现象得到有效改善，物料的品种在进行整理之后也大大减少，使得库房的积压和库存占用Y金的情况减少，减轻了仓库管理人员的工作任务的同时，也明显提高了企业的经济效益。
3 结语
总之，经济建设的开展不可避免地将消耗各种资源，而钢材等材料的消耗量非常大。对企业而言，在进行钢材采购的时候一定要分析钢材采购工序过程中存在的问题，并对这些问题进行分析，从中总结经验和教训，从推进钢材需求的标准化、推进钢材采购的标准化、推进钢材管理的标准化等层面出发推行标准化钢材采购。在计划、采购、使用、储备等主要环节的管理模式上不断创新，从源头上降低采购成本，才能实现企业生产经营利润最大化。
参考文献
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[2] 安志华，郭旭峰.施工企业集中采购方式初探[J].建
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[3] 王新哲，刘宁.建筑钢材采购价格组成与采购成本控
制[J].建材与装饰，2016，35（11）.
[4] 翟建勇.采购招标标准化建设的实践和探讨[J].石油
石化物资采购，2014，52（12）.
[5] 郑建永.加强钢材采购管理，促进企业经济效益[J].
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