摘要：渐进成形（Single point incremental forming,SPIF）有着较高的成形极限,但目前对其成形极限预测研究较少。基于数值模拟得到的应力应变数据,并结合四组具体的破裂试验,应用Oyane韧性破裂准则有效地预测了厚1.5mm的LY12（M）硬质铝板的渐进成形极限;在Oyane韧性破裂准则中,当破裂积分值I=4时,预测的工件破裂起始点及成形极限图都与试验结果较为吻合。渐进成形极限远远高于传统成形方式,其＂局部、交替、小增量＂的变形特点,使小变形不断积累以获得大变形,＂强制性＂地实现变形的均匀分布,从而获得较高的成形极限。具体体现在成形过程中,应力路径跌宕起伏,应力三轴度（σh/σ）较小,不利于材料韧性破裂;局部高压力小增量叠加成形、摩擦热及良好的润滑条件保障了渐进成形件较高的塑性。

关键词：渐进成形 韧性破裂准则 成形极限 应力三轴度 

单位：南京航空航天大学机电学院 南京210016