摘要：氧化锆陶瓷材料以其优异的性能在工业生产中具有极大的应用前景，但由于脆性大、硬度高等原因，复杂形状氧化锆零件往往难以成形和加工。为了获得复杂形状氧化锆陶瓷零件，通过溶剂沉淀法将粘接剂尼龙12覆膜至纳米氧化锆粉末的表面，然后对覆膜后的粉体进行激光选区烧结（Selective laser sintering, SLS）成形，并通过传统的冷等静压（Cold isostatic pressing, CIP）技术对SLS零件进行致密化处理，同时满足氧化锆初坯成形时形状复杂度和密度的要求。通过试验得出在激光能量密度为0.415 J/mm2时，获得的SLS陶瓷件密度较大，对不同激光能量密度制备的SLS陶瓷件进行保压压力为200 MPa的冷等静压致密化处理，根据热脱脂机理以及粘接剂的TG曲线，分别制定了SLS/CIP试样的热脱脂工艺，最后对脱脂试样进行高温烧结，在后续处理的各环节，氧化锆零件的密度仍受SLS成形的影响，但该影响逐渐减弱，SLS/CIP/FS成形件最大相对密度和维氏硬度分别达到了97%和1180 HV1，已接近“模压-烧结”的致密氧化锆陶瓷的性能，在试样断口的扫描电子显微镜（SEM）分析基础上，对氧化锆复合成形的微观演变进行了研究。虽然最终烧结件密度和硬度仍有待提高，但是提出了一种极具潜力的氧化锆零件近净成形工艺方法，为制造高性能复杂形状的陶瓷零件奠定了基础。

关键词：溶剂沉淀法 选泽性激光烧结 冷等静压 氧化锆 

单位：华中科技大学材料成形及模具技术国家重点试验室 武汉430074 武汉理工大学材料科学与工程学院 武汉430070