介绍了铝合金箔材轧制压力的综合计算方法,推导出基于多因素影响的轧制力模型计算公式,并通过实例对其应用性进行了验证。
以FANUC数控系统为研究对象,从大量的实验教学数据分析入手,以二轴数控车仿真软件开发为目标,选择VC＋＋6.0和ACCESS软件做为程序开发平台,设计分析了FANUC数控加工轨迹生成的算法函数和过程思路,简析了数控仿真软件的未来开发及发展方向。
研究了7075/SiCp复合材料T6峰时效热处理工艺,分析了120℃时效温度下不同时效时间7075/SiCp复合材料显微组织形貌和第二相析出规律。结果表明：7075/SiCp复合材料T6峰时效热处理工艺为470℃/30min＋120℃/20h;SiCp颗粒的加入使第二相更容易在其附近形核和长大;7075/SiCp复合材料热挤压过程中发生动态再结晶,距Si C颗粒较近区域保留部分动态回复...
生产铝厚板的工艺有两种：铸锭热轧与铸造,由此厚板有两种：轧制铝厚板（ARP）与铸造铝厚板（ACP）。中国铸锭热轧铝厚板生产能力已过大,不宜再扩建,但铸造铝厚板生产线尚没有,有必要建设,并对宜建项目提出了建议。
通过不同温度和时间的固溶制度研究了固溶处理工艺对改良铸造铝硅合金（0.35%Mg,7.0%Si,0.2%Ni,2.0%Cu,0.8%RE,0.2%Mn,0.1%V,其余为铝）组织和性能的影响。实验结果表明,在495℃×5h进行固溶处理时,改良铸造铝硅合金具有最好的综合力学性能：Rm=239MPa,硬度=103HBS,A=6.24%;改良铸造铝硅合金于495℃×5h固溶淬火析出富含Si、Cu、Ni以及RE元素的Si...
对冷连轧后取1050合金板材缺陷样品进行扫描电镜和能谱分析,结果表明,板材的缺陷是由铸锭的氧化膜引起的。在分析研究其分布规律与形成特点的基础上,提出了防止氧化膜缺陷的措施和方法。
新加坡南洋理工大学的研究人员最近发明了一种新型的快速充电电池，使用寿命长达20年，数倍于现在各种设备中的充电电池寿命。这种电池的创新在于使用二氧化钛纳米管而不是传统的石墨材料作为电池的阴极，两种材料都可以加速电池中的化学反应提供电能，不同的是前者可以反复使用1000次而后者的寿命只有500次。
近日，中国航天科技集团公司一院211厂与多家国内产学研用专业领域科研、生产单位合作，实现了超大规格铝合金铸锭的研制、开坯及环件的轧制，为后续重型运载火箭关键零部件的研发奠定了基础。该铝合金环件直径8．7m，内径8．32m，高0．35m，是我国目前最大的2219铝合金整体环锻件，突破了国内2219铝合金环件数控辗环成形的多项关键技术。
湖南大学与湖南金龙集团校企联合，成功研制出了“新型汽车空调用铝合金扁管”产品。这种铝合金扁管是一种应用于空调系统上的新型环保制冷剂承载管道部件材料，技术含量较高、生产难度大。该产品的成功开发使汽车空调系统上“铝代铜”又获得一大突破，对我国汽车空调领域节能减排具有重要意义。
研究发现,熔炼温度过高、熔炼升温过慢或合金液在高温下停留时间过长及加入某种合金元素而发生的放热反应所导致的合金液不均匀受热等所引起的过度熔炼现象对铝合金组织与性能有着较大的影响。
近日，由北京北科德瑞冶金工程技术有限公司和北京科技大学共同承担的课题“封装用硅铝复合材料”顺利通过专家验收。该项技术是采用铝硅合金坯料组织细化、半固态液固分离和组织与性能梯度分布电子封装管壳制造等一系列具有完全自主知识产权的新技术，成功研制出与国外同类产品性能相当、成本仅为20％～30％的高性能高硅铝复合材料，同时新技术...
通过近一年的努力，西南铝业集团有限责任公司熔铸厂成功开发出510mm×2100mm×2620mm超宽规格5系合金方铸锭铸造工艺，解决了成型和冶金质量问题，稳定实现批量生产。
近日，位于重庆市工业园区水江组团的国家铝镁合金及制品质量监督检验中心通过专家组验收，正式投用。该监督检验中心是经国家质检总局批准设立在重庆的集研发检验为一体的技术权威机构，是重庆近年来建设的10个国家级检测中心之一。该中心立足南川、辐射西南、面向全国。
由中铝公司历时5年自主研发的中国铝业山西分公司创新串联法日前经过中国有色金属工业协会的技术验收和科学鉴定，确定该成果整体技术达到国际领先水平。该项技术采用创新串联法工艺代替混联法、烧结法工艺生产氧化铝，通过提高拜耳法赤泥中的氧化铝和氧化钠的回收率，达到实现降低生产成本的目的，它的研发成功是烧结法生产氧化铝工艺及装备的...
采用刚粘塑性有限元法,在Deform-3D有限元商业软件上成功实现了导流宽展铝型材挤压过程的三维数值模拟,获得了挤压过程中材料的流动规律、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的...
试验以解决带材中凸度过大为目的,制定了把带材中凸度控制在1%以下的试验目标。重点关注两点：弯辊调整对板形中凸度的影响和不同工作辊凸度对板中凸度的影响。
将电解铝厂与加工厂的熔铸车间合二为一，是当前世界铝工业的一种大趋势，国外早在六七十年代前就已这么做了，2013年它们加工用的锭坯约70％是用原铝铸造的。中国的这一比例也已达到50％以上，大致到2020年这一比例也可以达到。电解铝厂少生产或不生产重熔用铝锭的有效途径大约有4种：电解铝厂内建一些铝加工厂或铸造厂，铝加工厂直接用原铝铸...
日前，日本技术人员开发出可提高铝合金及树脂接合强度的表面重整技术“多层膜阳极氧化处理”。新技术以耐酸铝为基础，相比电镀的材料成本低。处理装置只需在通常设备上追加即可，并对应自动化。另外，环氧类粘合剂还可用热可塑性合成弹性橡胶代替，提高热循环实验的耐性。通过环氧类粘合剂对铝合金和高性能树脂接合时，强度相比硫酸耐酸铝处理...
南山铝业表示，2015年公司将重点发展轨道交通用铝、航空用铝、汽车轻量化、船板LNG容器罐等高附加值的产品。公司目前正在改善产品结构，未来公司将以高附加值产品为主，有效奠定了在国内铝产品深加工行业中的领先地位，有利于公司的长期发展。
北京顾问机构AZChina估计，中国目前有超过半数产能亏损经营，就连接受补贴后还是亏钱。AZ China预估今年中国国内约有100～130万吨的供给过剩。在此同时，中国铝制品出口去年成长约19％，由于本地市场价格低于国际市场，分析师预期这样的趋势将延续至2015年。不过铝价格持续走低，可能导致中国关闭部分产能。中国研究机构估计，自去年底以来已...
分析在生产过程中铝合金涂层产品缺陷的产生原因,通过优化工艺条件、规范操作,缺陷得以控制,产品质量有所提高。
介绍了5083煤车料在＂1＋1＂热轧线的工艺开发过程,并对热轧过程的主要问题及解决措施进行了说明,对铝合金板带热轧厂的产品开发有一定借鉴意义。
时效硬化铝合金的挤压制品及其加工工艺美国专利5911845本专利介绍了生产时效硬化铝合金挤压制品的方法。该工艺包括下列步骤：（1）将含有成分（质量分数,%）为Si0.9-3.0,Mg0.3-0.6,Fe〈0.3,Ti0.005-0.1（可以是单独Ti,也可以与0.001-0.01B结合）、余量为铝和不可避免的杂质的合金锭在350-480℃温度下均热2-12h;（2）将温度为380-450℃的均热锭...
本发明涉及一种铝合金车轮制造工艺，其主要步骤包括：（1）以低压铸造的方式形成一个铸造毛坯；（2）在铸造毛坯的轮辐毛坯上形成一个定位孔；（3）采用第一加热装置预热铸造毛坯；（4）冷却铸造毛坯的轮辐毛坯；（5）将铸造毛坯安装至旋压机上；（6）用旋压机对铸造毛坯的轮辋毛坯进行旋压，并使用第二加热装置对轮辋毛坯进行加热，以充分保证...
简略介绍铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现况之后,主要论述了国内外挤压工艺及装备,特别是挤压机的发展概况,并详细分析了我国铝、镁合金挤压装备的现状及技术创新与研发新动向。
叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快,造价高,适用于10t以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢,故障率低,适用于10t以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。
介绍了西南铝业（集团）有限责任公司压延厂1#厚板精密锯采用激光测距仪代替编码器旋转计数,通过PLC数学模型进行运算,测出纵向长度值,避免了机械连接存在的误差,大大提高了测量精度,取得了良好的效果。
本专利涉及一种提高铝合金内燃机缸盖性能的方法，以及一种用于内燃机缸盖的铝合金，其化学成分如下（质量分数，％）：6～12Si、Fe≤0．5、O．0015～3．0Cu、Mn≤0．4、0．05～1．0Mg、Zn≤0．4、0．0005—0．025B，Ti和Zr≤0．008。用本专利铝合金生产出的内燃机缸盖具有较高的耐热性和动态强度，可很好地满足内燃机燃烧室区域和缸盖能承受较...
简略介绍了铝合金铸锭挤压前加热技术的发展概况,着重论述了永磁加热器的工作原理、主要组成、技术参数及加热性能。经生产实践和测试证明,铝锭永磁感应加热器加热法是铝锭挤压前预热的一种先进可行的方法,具有节能、环保、高效益等一系列优点,适合于在铝及其他有色金属铸锭在挤压前预热工序使用。
本发明推荐一种含Si≤1.4％、Fe≤0．8％、Mn0．1—1．6％、Mg≤5．0％、Ti≤0．2％、Zn≤0．1％、其余每一种杂质含量≤0．02％（总量≤0．2％）的铝合金。该合金还可添；0uo．05～0．3％V，以提高铸造性能（无铸造缺陷）及合金的韧性，并通过适当选择热处理温度和时间来得到良好的强度和塑性性能。
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